第1篇 壓接機安全操作規程
一、點檢設備檢查電器、傳動系統是否正常,控制開關是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。
二、檢查模具是否正常,如有異常立即請機修工調整。
三、按加工表要求領取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開關實現壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試,完全合格后方可正常生產。
六、開機時嚴禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異常現象需調整時,必須停機。
七、在暫停壓接時,腳要從控制開關上移開,以免發生意外。
八、工作時如發生事故,應保護現場,向主管部門匯報。
九、工作結束,切斷電源,保持機器整潔。
第2篇 液壓壓接機安全操作規程
(1)液壓操作須由經培訓合格的操作人員進行操作；
(2)操作人員應當了解液壓機的工作原理及性能，并熟悉液壓機的使用知識和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線檔進行壓接時，液壓機及被壓導、地線均需可靠接地后方能進行壓接操作；
(4)使用液壓機前施工人員應檢查液壓機各部件，如發現液壓機部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴禁使用；
(5)液壓機加壓前施工人員應仔細檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯接并能正常工作時方能進行操作；
(6)液壓機啟動后先空載運行以檢查其各部位運行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時液壓機的缸體應放置于平整地面上，同時應垂直地面并放置平穩；
(12)壓接時，操作人員不得平扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時施壓；
(13)鋸導線、銼飛邊等工作均應離壓接機的動力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進入設備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進行，須離開緊線操作桿塔一定距離；
(15)壓接機使用后應進行正確維護及定期保養；
(16)液壓機使用過程中如發生故障或運行異常，應立即停止操作進行檢查，查明原因并由專業人員進行維修，嚴禁機器非正常運作；
(17)壓接操作現場如有備用汽油等油料時，現場應禁止煙火并使備用油料距操作地點遠些。
第3篇 壓接機操作規程
一、點檢壓接機檢查電器、傳動系統是否正常，控制開關是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。
二、檢查模具是否正常，如有異常立即請機修工調整。
三、按加工表要求領取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上，把剝好的電線頭部放到端子尾部，腳踏（手推）開關實現壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試，完全合格后方可正常生產。
六、開機時嚴禁用手撥弄端子和壓接模，如因有異常現象需調整時，必須停機。
七、在暫停壓接時，腳要從控制開關上移開，以免發生意外。
八、工作時如發生事故，應保護現場，向主管部門匯報。
九、工作結束，切斷電源，保持壓接機整潔。
第4篇 全自動壓接機操作規程
1、點檢設備,檢查電器與供氣系統是否正常。
2、確認機械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險的東西。
3、泄放過濾調節器中的積水后開始供應空氣,此時確認壓力指示在0.5mpa.
4、接通電源,啟動壓接機從jog模式開始進行試運轉,確認機械動作。
5、當試運轉一切正常后,開始進行實際加工運轉。
6、設置實際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長度,壓接位置等)。
7、產品的確認:首先由操作者對產品進行初步判定,然后交與專職檢驗員檢驗,完全合格后方可開始生產。
8、當在生產過程中發生故障時,操作者應立即關掉電源,上報主管,由專職維修人員來進行維修,切勿擅自動手。
9、工作結束后切斷電源、氣源、清掃現場保持機器整潔(在打掃機臺上切屑時嚴禁用氣吹)。
