第1篇 攪拌機操作工安全操作規程
1.攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。
2.開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3.進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4.運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
5.現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進人滾筒時,外面應有人監護。
第2篇 混凝土攪拌機、砂漿機操作工的安全操作規程
1. 機操人員必須經過安全技術培訓，經考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。
2. 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐，并應搭設防護雨、防墜物的防護棚，操作臺應平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認安全可靠，滾筒 內不得有異物，方準操作。
4. 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。
5. 攪拌機的傳動部位應設有防護罩，運轉時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內。
6. 現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監護。
7. 料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應掛好保險鉤并使其處于受力狀態。
8. 操作時，嚴禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電源箱。
第3篇 攪拌機:安全操作規程技術交底
1.攪拌機應設置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發生走動。
2.攪拌機應實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經空車試轉認為合格,方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。
3.拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向,如不符時,應更正電機接線。
4.檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5.開機后,經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時,經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6.當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入拌筒內,開機轉動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7.下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全。
8.補充交底內容:
第4篇 砼及砂漿攪拌機安全操作規程
一、 攪拌機安置地面應平整堅實。支架要架穩,不得以輪胎代替支架。
二、 開機前確認機械各部件良好,筒內無異物,周圍無障礙。
三、 升起料斗時,嚴禁人員從料斗下通過或停留;工作完畢應將料斗固定好。砂漿機進料口應設牢固的防護裝置。
四、 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
五、 現場檢修時應固定好料斗,切斷電源。人員進入滾筒時,外面應有人監護。
六、 運轉中遇突然停電,應將電源開關拉開。在完工或因故停電時,必須將滾筒內的余料取出,并用水清洗干凈。
第5篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規程
1 灰漿攪拌機的安裝應平穩牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
2 作業前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉。
3 操作時先起動，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
4 加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
5 攪拌筒內落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉中伸手去撿撈。
6 運轉中嚴禁維修保養，發現卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
7 作業完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
第6篇 混凝土攪拌機操作規程
1.進料時,嚴禁將頭或手深入料斗與機架之間查看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料;
2.料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢;
3.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,反轉出料者除外;
4.作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修;
5.作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入;
6.作業后,應將料斗降落到斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
第7篇 混凝土、砂漿攪拌機安全操作規程
1 攪拌機必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方 ， 用支架或腳筒架穩 ， 不準以輪胎代替支撐。
2 電動機必須接零或接地良好 ， 大齒輪、皮帶必須有防護罩。
3 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好 ， 滾筒內不得有異物。
4 進料斗升起時 ， 嚴禁任何人在料斗下通過或停留。
5 向攪拌筒內加料應在運轉中進行 ; 添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后進行。嚴禁超負荷使用。
6 運轉時 ， 嚴禁將工具伸進滾筒內。
7 運轉中發現不正常現象時 ， 應將筒內存料清出 ， 停車后再檢查、修理。
8 工作結束后 ， 進料斗應提到上頂位置 ， 并用保險鏈條固定好 ，將電閘拉開 ， 箱上加鎖。
9 現場檢修時 ， 應固定好料斗 ， 切斷電源 ， 電閘箱上鎖。檢修人員進入滾筒內 ， 外面應設專人監護。
第8篇 sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機安全操作規程
1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有相碰現象,應及時調整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
3、清理料筒內雜料。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發現運轉方向不符合要求時,應切斷電源,將導線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內,合上筒蓋。
7、根據攪拌時間調整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉。
9、達到調定時問后自動停車。
10、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉手輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排凈停止主軸運轉旋轉手輪使料筒復位。
11、清洗料筒,將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
第9篇 攪拌機安全操作規程6
攪拌機安全操作規程(六)
1、作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
2、儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
3、傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
4、骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業。
6、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
7、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
8、向攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機,反轉出料者除外。
9、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈。
10、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
11、作業后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
第10篇 鎂粉攪拌機操作規程
生產率：9箱/時，1箱=140公斤 1、遵守《鑄造設備通用操作規程》有關規定。 2、工作前，先點動試車，然后空轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節、減速器）和葉輪的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。 3、設備運轉正常后，才能投料，注意不要夾入金屬塊或其它雜物。 4、工作后，清除槽內余料。第11篇 砂漿攪拌機安全技術操作規程3
砂漿攪拌機安全技術操作規程
一、作業前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。
二、啟動后,先經空運轉,檢查攪拌時葉旋轉方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業。
三、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內在筒口清理灰漿。
四、作業中如發生故障不能運轉時,應切斷電源,將筒內灰漿倒出,進行檢修排除故障。
五、作業后,應做好攪拌機內外的清洗,保養及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。
第12篇 砼攪拌機安全環保作業操作規程
1.操作者必須經過培訓,熟練該機的操作系統以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發生電器故障應由電氣專業人員進行維修處理,非電氣人員未經授權嚴禁拆修電氣系統。
3.嚴禁在料斗工作范圍內站立人員或放置雜物。料斗坑內的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內無雜物、無積水。
4.機器運轉過程中不得隨意停車,如中間發生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運轉過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結束后,應及時清洗攪拌系統,以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉記錄。
10.攪拌站維修保養時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統一的處理,以防污染環境。
