第1篇 皮帶工操作安全技術規程
1) 檢查所用工具是否牢固可靠、安全好用。
2) 做好安全點檢:檢查各走臺、防護網、壁板、護欄、走梯、礦槽篦子有無缺陷、開裂,檢查各安全裝置是否靈活好用。
3) 運行過程中如發現異常聲音、振動以及皮帶劃傷等要立即停機處理,嚴禁在皮帶運行過程中處理。
4) 皮帶工崗位必須嚴格服從主控室統一指揮,嚴禁擅自開動和停止皮帶。
5) 操作皮帶或檢修皮帶時必須取得操作牌,將機旁操作開關打到零位,鎖好拉繩開關,并設專人聯系,否則禁止作業。
6) 嚴禁超負荷啟動皮帶,嚴禁不經允許擅自動用皮帶的任何部位。
7) 在皮帶運行過程中,嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物,不準觸摸運行中的皮帶。
8) 皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴禁坐、跨、鉆越運行中的皮帶。
9) 上下小車作業時要注意腳下,防止墜落礦槽內。
10) 嚴禁在皮帶上動火,需要動火時,必須經作業區有關部門批準,并采取必要的安全措施。
11) 處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時嚴禁單人作業,必要時要有班長在場。
12) 皮帶工嚴禁穿大衣工作。
第2篇 皮帶工安全操作規程2
皮帶工安全操作規程(二 )
一、皮帶送礦開動前應對傳動裝置、電器部分做檢查,檢查皮帶通廊有無雜物和礦石,保證道路暢通無阻,并做好潤滑工作。
二、接到命令后,先起動除塵裝置,待皮帶運轉正常才可給礦,停車與給礦相反。
三、皮帶不得超負荷運行。起動后發現皮帶打滑不是由于超負荷,可調節拉緊裝置。
四、不得在皮帶運行時橫跨皮帶機行走,或隔著皮帶機遞送物體,不準坐、臥于皮帶上休息,在皮帶機上檢修時,必須掛檢修禁止啟動的標牌。
五、校正皮帶位置和松緊時,必須停車進行。皮帶走偏時,禁止用手或工具去改(正)偏。
六、定期對傳動裝置檢查,更換損壞零件,并按規定潤滑,檢查傳動溫升是否超定額,電機溫度是否超定額。
七、皮帶劃破、斷裂要及時停車處理,經常檢查皮帶接口情況、托輥及托輥架,防止皮帶斷裂而擠傷人,皮帶通廊照明設施必須維護。
八、皮帶停車前,必須將皮帶上的礦物輸送完畢,禁止超負荷起動。
第3篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規程
一、操作過程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產任務布置及工作安排，了解上班生產中存在問題及處理情況，檢查設備的運轉是否正常。
2、嚴格執行交接班制度，如出現皮帶或其它設備損壞時，應及時匯報當班班長或廠里處理。
3、開機前的準備工作：
（1）檢查各注油點油位是否適量，油質是否清潔，各部位螺絲是否松動。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調整及聯絡信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發現問題應及時處理并匯報。
4、啟動與運轉：
（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設備上是否有人維修或工作，確認安全無誤后，及時反饋對方信號進行啟車。
（2）皮帶運輸機應在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。
（3）皮帶運轉過程中，要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發現異常及時停機處理。
（4）根據不同的煤料、不同的配煤比例，調節電磁給料機均勻穩定地下煤，并隨時掌握皮帶及負荷情況，發現超負荷時立即與受煤
崗位聯系進行調整。
（5）詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應及時撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運行過程中，應使皮帶保持適中的松緊程度，發現跑偏應及時檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運轉滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應按先尾后頭的順序逐一進行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應保持靈活旋轉、各滾筒及托輥應經常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協助維修工做好設備的檢修、保養工作。
8、遇有緊急情況應立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉。
三、安全規程：
1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機頭、機尾都
要信號聯絡，不得回饋信號，嚴禁啟停車。
2、嚴禁清掃、倚靠運轉中的設備，清掃衛生必須停止設備運轉。
3、檢修時，應斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監護。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴禁伸手去清理運轉中的設備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴禁鐵器等雜物進入粉碎機。
第4篇 普通皮帶工：安全操作規程
1、皮帶工接觸物料是煤料。
2、負責從上一個崗位接收各種煤料安全順利地輸送給下一個崗位。506皮帶、m1皮帶、可逆皮帶輸送單種精煤,m2皮帶、m3皮帶、m4皮帶、回轉皮帶輸送配合煤。
3、手動運行中,壓住皮帶或皮帶打滑時嚴禁頻繁啟動。皮帶打滑時,嚴禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。運轉過程中不準清理機頭機尾等轉動部位,不允許加油,嚴禁檢修各轉動部位。調節清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時,一定要先停車,不準在開機狀態下用鐵鍬刮煤。
4、506皮帶電機應為防爆電機。各條皮帶不能有撕裂、跑偏現象。各個托輥潤滑性能良好。
5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業現場整潔,搞好文明生產。
6、嚴禁非本崗位人員操作,運轉中嚴禁坐、跨、鉆皮帶,嚴禁重負荷啟動超負荷運行。精心操作,維護好本崗所屬設備,停車后必須把選擇開關置于“零”位。
第5篇 運焦皮帶工崗位操作規程
1積極參加生產管理，認真執行崗位安全操作規程和交接班制度。
2在班長領導下，進行運輸冶金焦炭操作，并經常與焦臺和維修工等崗位密切配合。
3操作中發生故障時，應立即與維修工聯系，并配合進行維修。
4管理和維護保養好的設備有：皮帶的頭輪、尾輪、電動機、減速機漏嘴、溜槽、皮帶托滾等設備。
5負責所屬設備的保養維護，保持設備和工作區域清潔衛生。
6熟悉本崗位所屬設備性能及工作原理，掌握一般故障排除方法和預防方法。
7負責本崗位生產工具、消防器材及各項公用器材的保養和維護。
8生產區域內有權監督和制止各種損竊和違規行為，積極參加廠組織的各項活動。
開車程序：
開機時，1次鈴開機、2次鈴停車、3次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴，回鈴后再開機；接到開機信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關；接到停機信號后，應把皮帶上的物料卸完后再停機。
第6篇 皮帶工安全技術操作規程
一、工作前，必須佩戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁飲酒。
二、嚴格執行開停車順序，聽準信號，加強與上、下工序聯系。
三、開車前，必須檢查周圍是否有人，設備上有無異物，確認無問題時，發出開車信號，先點車一次，然后開車。
四、皮帶機的輪罩必須齊全，安全欄桿、梯子要完整牢固。
五、設備運行中，嚴禁清掃檢修，嚴禁在轉動部位隔機傳遞工具物品。
六、皮帶機運行時，禁止從皮帶機上取大塊、廢鐵、鋼軌等，嚴禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過，更不準乘坐和用皮帶運輸工具物品。
七、檢修時，必須堅持停電、驗電、掛牌制度。
八、皮帶跑偏及嚴重掉礦時必須停機。
九、運轉中發現不轉動托輥，嚴禁手摸。
十、皮帶壓住、跑偏、打滑時，禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。
十一、運轉中發現不轉動托輥，嚴禁用手觸摸。
十二、出現電器故障，及時找電工處理。
十三、熟悉設備的開關位置，嚴禁用濕手起動設備。
十四、運轉中，嚴禁用手或工具刮、鏟皮帶機滾筒粘料。
第7篇 供礦皮帶工安全操作規程
1.嚴禁在皮帶機上橫跨乘坐,不允許用手和任何工具在動轉中的皮帶機頭/尾輪清掃刮料/扒散料.
2.崗位工在處理漏斗積料時,嚴防所用的工具被運轉的皮帶機絞住或掉入漏斗內.在運行中汪理衛生,一旦將鐵鍬或其它工具卷入時,嚴禁用手硬拉,可停機處理.
3.設備在運轉中非操作人員嚴禁靠近,在進行修理/檢查或加油時應注意衣服/手腳等不被運轉部分絞住.安全裝置不隨便拆卸.嚴禁接觸運行中的皮帶和設備.
4.皮帶機兩側的散料應及時清理,防止堆積.
5.皮帶機上(滾筒/皮帶下面)嚴禁打水防止皮帶出現打滑故障.
6.禁止皮帶機帶負荷停機,若因緊急事故帶負荷停機必須卸載后安全啟車,嚴禁人工推/拉扯/拽.
7.開機前必須確認皮帶機旁無人或無障礙 方可開車.
8.當出現下列情況時,捷足先登 員應迅速切斷皮帶機事故開關.
1)生人身事故時;
2)跑偏嚴重時,調整無效,有撒壞皮帶的危險或皮帶接頭裂開要斷時;
3)重堵斗或來料過多,皮帶被壓,電機冒煙,傳達室動齒輪損壞,皮帶打滑,電機轉動而皮帶不動等設備故障時.
9.檢修時,將轉換開關打到“0”位,通知配電室切斷電源,并掛檢修牌.
10.礦槽工進入崗位時,不得穿非絕緣鞋進行操作
11.在開車前要確認行駛前方(鐵道上/周圍)無任何阻礙.
12.在開車時要精力集中/站穩/手要把牢,時刻注意安全,防止跌傷.
13.礦(焦)車行駛時要保持平穩,在行駛反方向操作時,必須等車完全停止運行后方可操作.
14.操作時應時刻注意制動器,傳動裝置.架空電纜是否處于良好狀態.
15.礦(焦)車行駛距鐵道終點一米時應及時停車,在行駛過程中應注意四個行輪運行情況,以防止掉道.
16.保持樓梯踏板清潔,上下樓梯時要注意安全,防止滑倒跌傷.
17.進入入礦槽內作業時必須經供控工和班長同意,不可靠的安全措施,要系好安全帶,設專人監護,照明使必須為安全電壓.
18.要保持各處安全設施完好,礦槽入口(蓋/格篩/護欄等齊全可靠).
第8篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規程
1、上崗要穿戴好勞動保護品，堅守工作崗位，嚴格執行操作規程。
2、開機前做好聯系，確認無誤后，先點動后聯動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛生，防止堵料超載運行，發現堵料立即停機，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發現問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調整到位，防止帶病作業。
8、認真檢查安全防護措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴格執行確認制，確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設備。
11、設備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴格執行掛牌制。
13、保持工作場地衛生干凈清潔。
第9篇 回轉皮帶工安全操作規程
1、回轉皮帶輸送單種精煤。
2、負責接收m4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦爐煤塔。
3、手動運行中，壓住皮帶或皮帶打滑時嚴禁頻繁啟動。皮帶打滑時，嚴禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設備運轉中不準清理機頭機尾等轉動部位，不允許加油，嚴禁檢修各轉動部位。
4、回轉皮帶不能有撕裂、跑偏現象。電動滾筒潤滑性能良好。走形機構靈活可靠。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業現場整潔，搞好文明生產。
6、維護好本崗所屬設備，交接班必須交接安全生產情況，交接者要為接班者創造安全生產的良好條件。
7、嚴禁非本崗位人員操作，嚴禁重負荷啟動超負荷運行。調節清掃裝置、拉緊裝置必須在停機后進行。清理皮帶滾筒上粘的煤時，一定要先停車，不準在開機狀態下用鐵鍬刮煤。在操作時，走行軌道上不許站人，不準有雜物。
8、停車后必須把選擇開關置于“零”位。
第10篇 皮帶工崗位安全技術操作規程
1主題內容與適用范圍
本規程規定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術操作事項，適用于皮帶工崗位的安全技術操作。
2規程主體
2.1崗位隸屬關系
本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產工段。
2.2崗位職責皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯系信號，按順序開機、停機，并做好操作記錄，認真完成焦炭的輸送任務。
2.2.2了解帶式輸送機的結構、帶速、運輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運輸過程中焦炭中的雜物。
2.2.7做好設備的維護保養工作，積極配合維修工進行設備檢修。
2.2.8保持好環境衛生，做好交接班工作。
2.2.9及時完成領導交辦的臨時任務，認真執行本崗位的安全技術操作規定。
2.3安全操作要點
2.3.1未聽到開停機信號不準任意開停機，禁止不按規定順序。
2.3.2開機信號不得少于5秒鐘，嚴禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機械設備運轉時，不準擦洗設備或者加油。
2.3.4發現皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應及時發出停機信號進行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯系信號裝置。
2.3.6嚴禁鉆、跨、坐皮帶，不準用皮帶運輸與生產無關的其它物料。
2.3.7帶式輸送機運行時，應注意減速機和電機的聲音是否正常，發現異常情況須立即查明原因，如自己不能處理時，應及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設施必須齊全，皮帶通廊內不準堆放雜物。
2.3.9當電器或機械發生故障時，應立即停車并切斷電源，掛上檢修牌。
2.3.10照明設備損壞應及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.11照明調和損壞應及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設備名稱及規格
2.5操作規程
2.5.1開車前的準備工作。
2.5.1.1認真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機、減速器、聯軸器、皮帶機頭、尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準備工作就緒后方可回鈴通知開車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開。
2.5.2.3聽到聯鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運轉時，要及時調整皮帶，使之正常運轉。
2.5.2.4皮帶運轉過程中，要經常巡回檢查，發現皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設備在運轉過程中，如發現電機軸承溫度過高或電機冒煙，應立即停車報告調度檢修。
2.5.3.2若發現尾輪打滑，要立即報告班長停車，調節拉緊裝置。
2.5.3.3運運焦過程中，發現溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機并報告，清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機因故帶焦停機，須查明原因消除故障后再開機，如因負荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機。
2.5.3.5常見故障及處理方法
| 現象 | 原因 | 處理方法 |
| 皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 1、調整滾筒 |
| 2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 2、調整托輥架 | |
| 3、機架安裝不平或變形 | 3、墊平基礎，校正機架 | |
| 皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 1、調整張緊裝置 |
| 2、滾筒外皮磨損嚴重 | 2、更換滾筒外皮 | |
| 3、負荷過大或下料不均勻 | 3、控制負荷 | |
| 皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞，堅硬物料落入皮帶空邊 卡死皮帶 | 1、修理或更換擋板 |
| 2、滾筒外皮磨損嚴重，螺栓突出刺破 皮帶 | 2、更換滾筒或滾筒外皮 | |
| 3、清理刮板上的橡皮磨損嚴重其金屬 骨架刺 皮帶 | 3、更換橡皮條 | |
| 4、下料金屬劃破皮帶 | 4、調整下料斗 | |
| 5、嚴重跑偏運行，車行架將皮帶接頭 拉壞，造成皮帶撕裂 | 5、立即停車，處理皮帶跑偏 | |
| 6、皮帶被紅焦燙傷嚴重，造成強度下 降，皮帶 拉開 | 6、堅決不準紅焦上皮帶 | |
| 軸承 溫 度高 | 1、間隙過大 | 1、調整間隙或更換軸承 |
| 2、潤滑油量過多，或油品不對，油內 有雜質 | 2、調整用油量，換油 |
第11篇 高架料倉皮帶工安全技術操作規程
1 工作時必須嚴格執行《原料系統皮帶運行工安全技術操作通用規程》。
2 開機前必須與工長及各崗位保持好聯系，確認無誤后方可打鈴開機。
3上下走梯要扶好站穩，防止滑跌。
4 操作機尾手動翻板時，必須兩人進行操作，聯系確認后方可進行。
5 清理機尾積料時,必須兩人同時進行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉動的機械部分。
6 在料倉皮帶機尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內側的人員必須確認安全后方可作業。
7 運行工和檢修工作業時嚴禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。
第12篇 槽下皮帶工安全操作規程
1崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運轉情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉。
2崗位職責
2.1嚴格遵守技術規程和安全規程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯系。
2.4皮帶跑偏要及時調整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負責本崗位衛生清掃。
3安全操作規程
3.1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班中班前不準飲酒。
3.2、皮帶運行前必須確認周圍無人,設備完好。
3.3、設備運轉時,嚴禁坐、鉆、跨越皮帶。
3.3、皮帶運行中除皮帶托輥調偏外,不準進行修理或在轉動部位加油,打掃衛生時,身體遠離支架0.5米以外操作。
3.4、發現堵料和皮帶跑偏,應先通知班長,拉住拉繩開關,并在明顯處掛標志牌,確認安全后再處理。
3.5、在夜間作業時,必須有足夠的照明設施。
3.6、嚴禁設備帶病運轉,發現問題及時向班長反映。
3.7、工作時間內,嚴禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業。
3.8、運料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關,待停機后,掛牌處理,必須做到聯系明確。
3.9、皮帶打滑時嚴禁用杠壓、腳踏或手拽。
3.10、嚴禁用濕手操作電器設備。
3.11、輸送機的各個轉動和活動部分,必須加防護罩。
3.12、嚴禁從高處向下拋扔物件,或將鐵皮鋼材等物扔入料倉。
3.13、設備檢修前,必須可靠切斷該機主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經確認后方可進行檢修。
3.14、進入倉內工作時,系好安全帶,設置警告牌,專人監護,加強照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進入底部進行處理。
4事故應急及處理
機械絞傷預防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉時嚴禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉中除皮帶托滾調偏外不準進行修理或在轉動部位加油,打掃衛生時身體遠離支架0.5米以外操作。
落物傷害預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預防措施:穿戴好防護用品。
觸電預防措施:禁止濕手操作電氣設備;
