上料操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 上料操作規(guī)程

為了全面貫徹落實生產管理,確保生產的順利進行,準時完成計劃任務,不斷提高生產效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。

一、上料應注意事項

1、按時上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。

2、上班時間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關的事。

3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應及時向上級反映,直到修好為止。

4、確認要加的料是否與所生產的產品相符,以免上錯料,不確認時應立即向帶班詢問清楚。

5、查看各機臺同一種料剩下最后一包時,應立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。

6、加料時料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機臺上的料米應清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。

8、掌握每臺機的用料情況,及時對機臺給予加料,確保生產的順利進行,正常生產的機器和換料或臨時開機做出產品桶20個、蓋50個之后而斷料的機器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產生的廢品由上料人員承擔。

9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當天衛(wèi)生費的3倍處理。

二、產品包裝應注意事項

1、上班時把每臺機所需的、相應的包裝袋及紙箱準備好,疊放整齊。

2、查看要包裝的產品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。

3、包裝每件產品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。

4、停機或換料后把剩余的零數(shù)產品及時包裝好并注明產品名稱和數(shù)量。

5、產品包裝數(shù)量不準確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責任:

①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負責。

②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負責。

③、小件產品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負責。

第2篇 上料漿化崗位技術操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)

1.1含硫品位>;21%，含鉛≤3%，金、銀、銅、鉛指標以原料配礦為標準；

調漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質調整濃度）、儲漿槽68-72%；

1.2 礦漿濃度：調漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質調整濃度）、儲漿槽68-72%；

1.3漿化槽的礦漿攪拌時間不少于4小時；儲漿槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液堿添加：

① 添加方法：一次性添加才能準確；

② 添加標準：原銀品位200g/t,添加標準按照10公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知）

2.原料準備操作方法

2.1 備料前的檢查和準備

2.1.1 檢查所有管轄范圍內設備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。

2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運轉設備進行電氣檢查和試運轉，潤滑系統(tǒng)是否加油。

3.首次開車前的原料準備

第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個調漿槽內配制含硫28～30%、礦漿濃度為68～72%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。

短期開停車的原料準備按正常操作指標配料。

4.開車順序

5.停車順序

5.1 短期停車

系統(tǒng)短期停車時，已調好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。

5.2 長期停車

長期停車時，應提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。

5.3 緊急停車

全車間緊急停車時，應立即關閉所有設備電源開關及水閥，馬上手工反向盤動軟管泵，將管道內礦漿回流到儲漿槽，經檢查后照開車程序進行開車。若停車時間較長，調漿槽攪拌電機開啟前，必須手動盤動攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。

6.正常操作要點

6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運行情況。

6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內。

6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調好一槽后都要進行分析。

6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。

6.6每1小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準確、字跡清楚。

7.不正常現(xiàn)象的原因和處理方法

8.安全規(guī)則及注意事項

8.1 進廠新工人必須經過三級安全教育，經考核合格后方可單獨進行操作。

8.2 對外來人員進入崗位時要進行查訊，其要進行必要的安全教育和安全告知。

8.3 轉動設備檢修或加油時，必須先停車，拉下電門開關，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理或加油。

8.4 儀表、電器設備應由專人維修，不得亂動。

第3篇 上料工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,操作設備必須遵守工作牌制度,無操作牌時嚴禁啟動設備,并注意瞭望,在確認設備周圍無障礙,設備上無人檢修或逗留時鳴笛示警方可啟動。

2.非本崗位操作人員嚴禁私自開動各種開關、閥門和操作手柄等。

3.鋼坯在爐內和輥道上運行時,不準用撬棍撥正以防傷人。

4.吊車上料時,選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。

5.生產過程中,任何人嚴禁跨越輥道及其它運轉設備。

6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時,要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時要站在側面,聽從專人指揮以防傷人。

7.在上料時要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時,要嚴格檢查保證定位準確,以免推鋼時造成事故。

8.推鋼機推鋼機推鋼時鋼坯上現(xiàn)嚴禁站人,以防出現(xiàn)事故。

9.推鋼機推鋼時,輥道應停止工作,操作者不應站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動設備。

第4篇 上料推鋼工安全操作規(guī)程

1、進入生產現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位操作人員嚴禁操作控制按鈕；

3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設絕緣皮。

4、操作推鋼機、上鋼輥道時，應先確認所操作設備運行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。

5、時刻注意設備的運行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕。推鋼機操作失靈時，拍下急停按鈕；

6、停車檢修或意外事故，設備停止運轉時，必須把控制器按鈕關閉并拍下緊停按鈕。檢修時嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

7、嚴格按照天車指吊手勢進行指揮天車，手勢要標準，不準帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進行指吊，人遇行車吊物時，應避讓離開吊物；

8、嚴禁設備超負荷運行，嚴禁指揮行車吊運超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350*175外、h350*175品種兩根)的鋼坯；

8、嚴禁跨越輥道，嚴禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。

9、與出鋼工做好銜接，嚴禁出鋼工操作的同時推鋼工進行出鋼操作；

10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；

11、嚴禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第5篇 上料工安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。

2、作業(yè)時注意推土機及送料角度,以免撞傷。

3、指揮推土機推料時,不得將推料推的過高,保持常推、勤推。

4、嚴禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內。

5、不得在電器開關和電盤周圍放置物品,嚴禁擅自開動他人設備。

6、嚴禁超負荷上料。

第6篇 上料皮帶機安全操作規(guī)程

1、 皮帶機在運轉時嚴禁加油、清掃和維修;

2、 不準橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;

3、 皮帶跑偏時,禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;

4、 電器設備發(fā)生故障時,及時通知電工處理;

5、 檢修后試車時,由崗位工進行操作,操作前必須確認設備口無人、無雜物,方可啟車;

6、 檢查拉繩開關是否靈敏。

第7篇 散狀料上料安全操作規(guī)程

1、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、接班時,必須認真檢查皮帶機及其電氣設備,并確認：

（1）各轉運點及終端料槽無卡料,無障礙物。

（2）運輸皮帶接口良好,無破例。

（3）滾筒位置正常。

（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。

（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。

（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。

3、試運轉、并確認馬達、指示、事故開關及各電氣部件都良好。

4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認后，方可開機。多級皮帶機送料時，應先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。

5、皮帶即運轉時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不準用手或任何物件觸及皮帶和電氣設備的運轉件，不準進行加油和清潔工作。不準在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應立即停機裝好。

7、皮帶運轉中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。

8、校正皮帶跑偏，必須停車進行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。

9、停機時，應先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停機。

10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。

第8篇 上料人員安全操作規(guī)程

1、嚴禁酒后上崗，進入生產現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動保護用品。

2、檢查設備緊固件是否松動，定期對設備進行維護。

3、在投料過程中，嚴禁混入其它雜質，尤其是金屬雜質。

4、生產工房內嚴禁存放易燃物品。

5、投料完畢后，要將包裝袋內的剩余硝酸銨倒凈，然后捆好入庫。

6、每天檢查一次本區(qū)域電氣線路及設施的完好情況，對于絕緣不好，線路破損不能防爆的部位應及時更換。

7、設備在運行過程中無論發(fā)生任何異常情況，都必須立即停機，待查明原因，排除故障后方可恢復運行。

第9篇 電石生產上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第10篇 上料稱量工安全操作規(guī)程

1、提前15分鐘到崗，認真檢查交接班紀錄，核對料單及上料是否準確，核實上一班故障處理情況。

2、作業(yè)前、勞保用品必須穿戴整齊，進入粉塵區(qū)域要戴上防塵口罩，熟悉本崗位的設備，按工藝規(guī)程進行操作；

3、檢查槽上料倉原料、燃料時，應注意路面上的各種原料（特別是球團礦），防止滑跌，夜間和雨雪天氣要帶好照明工具，防止滑跌墜落料倉。

4、在工作期間，應集中精力，不準做與工作無關的事，不準打瞌睡，不準擅自離開工作崗位。

5、當設備故障時，必須確認故障原因，不得隨意強制操作。

6、嚴禁料車重車上行時中途隨意點小車暫停。

7、出現(xiàn)拉繩故障時，不能盲目點故障復位，必須經過現(xiàn)場確認方可進行故障復位。

8、高爐休風時，認真做好各設備的停機，當復風時，必須經專人監(jiān)護，并確認安全后提前對各設備進行調式，確保復風后的正常生產。

9、經常性地對稱量傳感器進行檢查，保證原料稱重的真實性、準確性。

10、嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆品。

第11篇 成型機輔機副手及上料:安全操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2熟悉安全置動裝置使用方法,會使用滅火器的石棉被,上料后及時掛上安全繩,換部件時必須放開安全繩,預防機器移動傷人。

3貼帶束層時,注意不要被供料架碰傷手臂。

4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷,用完后及時插入刀架。

5上胎面時注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時打傷人。

6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。

7成型卸胎,要掌握要領,用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉身放入生胎車中。

8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面,割廢塑料時不要被刀割傷手指。

9生產過程中不要在主副機之間走動,并提醒他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

10完成任務后,確認主副機均已關掉電門后方可進行文明生產。

第12篇 大傾角上料系統(tǒng)設備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應檢查下列項目：

⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護規(guī)程

1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。

3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。