第1篇 化工企業安全生產標準化績效評定制度
1、目的
為了正確衡量和評價我公司安全標準化的運行情況，考核我公司安全方針、目標、法律法規要求的實施情況，確認我公司標準化的適應性、有效性、符合性，進一步完善安全標準化的計劃與措施，為強化安全標準化持續改進提供依據，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司所有部門。
3、制定依據
3.1、《中華人民共和國安全生產法》
3.2、《中華人民共和國消防法》
3.3、《中華人民共和國職業病防治法》
3.4、《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發[2010]23號）
4、?? 工作職責
成立績效評定領導小組和工作小組。領導小組組長由廠長擔任，工作小組組長由分管安全生產的副廠長擔任。
4.1、領導小組職責
全面負責安全標準化績效評定工作，決策績效評定的重大事項。
4.2、工作小組職責
4.2.1、制定安全標準化績效評定計劃。
4.2.2、編制安全標準化績效評定報告。
4.2.3、負責標準化績效評定工作。
4.2.4、提出不符合項報告，對不符合項糾正措施進行跟蹤和驗證。
4.2.5、績效評定結果向領導小組匯報。
5、時間與人員要求
5.1、時間要求
5.1.1、在安全標準化實施以后，每年至少應組織一次安全標準化績效評定。在安全標準化實施初期，可以適當縮短安全標準化績效評定的周期，以期及時發現體系中存在的問題。
5.1.2、工作小組在安全標準化績效評定前一個月向領導小組提交安全標準化績效評定工作計劃，經批準后施行。
5.2、人員要求
5.2.1、工作小組成員必須參加相應的培訓和考核，必須具備以下能力：
5.2.1.1、熟悉相關的安全、健康法律法規、標準；
5.2.1.2、接受過安全標準化規范評價技術培訓；
5.2.1.3、具備與評審對象相關的技術知識和技能；
5.2.1.4、具備操作安全標準化績效評定過程的能力；
5.2.1.5、具備辨別危險源和評估風險的能力；
5.2.1.6、具備安全標準化績效評定所需的語言表達、溝通及合理的判斷能力。
5.2.2、工作小組成員必須有較強的工作責任心。
5.2.3、工作小組成員必須具備較好的身體素質。
6、安全標準化績效評定方法與技術要求
6.1、? 安全標準化績效評定方法
6.1.1、盡可能詢問最了解所評估問題的具體人員
提開放式的問題。即盡量避免提對方能用＂是＂，＂不是＂回答的封閉性問題。提問可以用（5w+1h）做疑問詞即什么（what），哪一個（which），何時（when），哪里（where），誰（who）和如何（how）。其它關鍵詞包括：出示、解釋、記錄，多少、程度、達標率、情況等。采用易被理解的語言；使用事先準備好的檢查表；采取公開討論的方式，激發對方的思考和興趣。在面談時應注意交談方式，盡可能避免與被訪者爭論，仔細傾聽并記錄要點。
6.1.2 、通過記錄進行回顧
記錄是整個安全標準化體系實施的客觀證據，安全標準化績效評定員必須調閱相關審核內容的記錄，對記錄進行回顧。
6.1.3、現場檢查情況
安全標準化工作的最終落腳點都在作業現場，因此，必須重視作業現場的檢查。通過檢查中發現 的問題，再對相關的文件或記錄進行回顧，查明深層次的原因，為制定糾正與預防措施奠定基礎，達到體系持續改進的目的。
6.2、技術要求
6.2.1、安全標準化績效評定應重點關注重要的活動。
6.2.2、安全標準化績效評定應包含標準化系統的所有內容。
6.2.3、評價結果應包括下列分析：
6.2.3.1、系統運作的效力和效率；
6.2.3.2、系統運行中存在的問題與缺陷；
6.2.3.3、系統與其他管理系統的兼容能力；
6.2.3.4、安全資源使用的效力和效率；
6.2.3.5、系統運作的結果和期望值的差距；
6.2.3.6、糾正行動。
7、過程要求
7.1、安全標準化績效評定的依據、范圍、頻次和方法
7.1.1、安全標準化績效評定的依據是《 企業安全生產標準化評定標準 》、國家有關安全生產的法律、法規、標準、規范和規章、安全標準化管理體系文件等。
7.1.2、安全標準化績效評定范圍是管理體系所覆蓋的全過程及相關部門。
7.1.3、安全標準化績效評定每年至少組織一次。出現以下情況時由領導小組及時組織進行安全標準化績效評定：
7.1.3.1、組織機構、管理體系、業務范圍發生重大變化；
7.1.3.2、出現重大事故；
7.1.3.3、法律、法規及其他外部要求的重大變更；
7.1.3.4、在接受外部評審認定之前。
7.2、安全標準化績效評定前的準備
7.2.1、計劃的編制要具有嚴肅性及靈活性，其內容主要包括：
7.2.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、方法、依據；
7.2.1.2、安全標準化績效評定的工作安排；
7.2.1.3、安全標準化績效評定組成員；
7.2.1.4、安全標準化績效評定時間、地點；
7.2.1.5、受評定部門及評價要點；
7.2.1.6、預定時間、持續時間；
7.2.1.7、開會時間；
7.2.1.8、安全標準化績效評定報告分發范圍、日期。
注：安全標準化績效評定的時間和部門安排也可采用滾動的方式。
7.2.2、? 工作小組根據實施計劃收集和審閱有關文件，編制安全標準化績效評定檢查表，安全標準化績效評定檢查表要列出評定項目、依據、方法，確保無遺漏，評定能順利進行。
7.2.3 、 各單位接到安全標準化績效評定計劃后，應提前做好準備。
7.3、 安全標準化績效評定的實施
7.3.1、? 首次會議
7.3.1.1、? 由領導小組組長主持，領導小組和工作組成員參加，做好會議記錄。
7.3.1.2、? 工作小組組長介紹安全標準化績效評定的計劃安排，包括目的、范圍、依據、評定方法、工作程序等。
7.3.2、? 現場評定
7.3.2.1、? 首次會議結束后即進入現場評定。工作小組根據安全標準化績效評定檢查表采用觀察、交談、詢問、查閱有關文件等方法實施現場評定，并做好客觀證據的記錄。對發現的不符合事實，應由受評定部門陪同人員確認。
7.3.2.2、? 評價過程中，由工作小組召開安全標準化績效評定內部會議，討論現場評定中的有關問題，確定不符合項，填寫不符合項及糾正措施報告。
7.3.3、? 末次會議
7.3.3.1、? 由工作小組組長主持，領導小組、各責任單位負責人參加，做好會議記錄。
7.3.3.2、? 工作小組組長報告安全標準化績效評定結果，宣讀不符合項及糾正措施報告和分布情況，并宣布安全標準化績效評定結論。
7.3.3.3、? 領導小組組長總結本次安全標準化績效評定的情況，并對糾正措施提出整改期限要求。
7.3.3.4、? 領導小組對安全標準化績效評定質量進行評價。
7.3.3.5、? 末次會議結束后，責任單位負責人簽字、領取不符合項及糾正措施報告。
7.4、安全標準化績效評定報告與分析要求
7.4.1、? 安全標準化績效評定報告
安全標準化績效評定結束一周內，工作小組根據安全標準化績效評定結果編寫安全標準化績效評定報告，經領導小組審批后，由工作小組分發到各責任單位。安全標準化績效評定報告的內容包括：
7.4.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、依據、評定日期；
7.4.1.2、工作小組、責任單位名稱及負責人；
7.4.1.3、本次安全標準化績效評定情況總結，管理體系運行有效的結論性意見；
7.4.1.4、工作小組組長根據不符合項及糾正措施報告進行匯總分析，填寫安全標準化績效評定不符合項矩陣分析表。不符合項及糾正措施報告、矩陣分析表作為安全標準化績效評定報告的附件。
注：安全標準化績效評定報告的發放范圍為管理層、各責任單位。
7.4.2、? 評定結果分析應包括下列內容：
7.4.2.1、系統運作的效力和效率；
7.4.2.2、系統運行中存在的問題與缺陷；
7.4.2.3、系統與其他管理系統的兼容能力；
7.4.2.4、安全資源使用的效力和效率；
7.4.2.5、系統運作的結果和期望值的差距；
7.4.2.6、糾正行動。
7.5、糾正措施及驗證
7.5.1、? 責任單位在接到安全標準化績效評定報告及不符合項及糾正措施報告十五日內 ，針對不合格項進行原因分析，制訂切實可行的糾正措施和期限等，經工作小組組長確認后，由責任單位組織實施。
7.5.2、? 工作小組負責對責任單位糾正措施完成情況進行跟蹤和驗證，確認不合格項得到關閉。將跟蹤、驗證、關閉情況向領導小組匯報。
7.6、文件更改和記錄保存
7.6.1、? 對實施糾正措施所取得的實效和引起文件的更改，按《文件和檔案管理制度》中的有關規定執行。
7.6.2、? 所有安全標準化績效評定記錄由安全行政部保管。
第2篇 h化工企業生產設施檢維修安全管理制度
一、總則
1.1 本制度適用于設備檢維修作業的安全管理。規定了作業過程中安全管理的基本內容和要求。
1.2 生產部是設備檢維修作業的安全監督管理部門。安全管理人員負責施工作業的安全管理工作。
二、具體內容和要求
2.1 認真做好裝
第3篇 化工企業安全生產變更管理制度
為了規范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，特制定本制度，本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
1、管理職責
1.1、變更申請人負責提出書面變更申請經部門負責人確認；
1.2、分管經理負責歸口部門的變更審核；
1.3、總經理負責變更的審批；
1.4、 分管副經理負責對變更情況進行驗收。
2、變更分類
2.1、工藝技術變更
2.1.1、生產主要原料變更
2.1.2、 工藝流程和主要生產條件的重大變更
2.1.3、工藝設備的改進和變更
2.1.4、 操作規程的重大變更
2.1.5、 工藝參數的變更
2.1.6、公用工程的水、電、氣等的變更
2.2、設備設施變更
2.2.1、 設備設施的更新改造
2.2.2、 安全設施的變更
2.2.3、更換與原設備不同的設備和配件
2.2.4、 設備的材料變更
2.2.5、臨時的電氣設備變更
2.2.6、監控、測量儀表的變更
2.2.7、設備運行程序軟件的變更
2.3、管理變更
2.3.1、法律、法規和標準規范的變更
2.3.2、 公司人員的變更
2.3.3、組織機構的重大變更
2.3.4、管理職責的變更
2.3.5、 安全標準化管理的變更等
3、工作程序
3.1、變更申請人提出書面變更申請，說明變更的具體情況及相關依據，并對變更存在的風險情況進行分析，變更申請部門負責人簽字認可。
3.2、變更申請部門負責人將變更報告送交分管副經理審核。
3.3、分管副經理審核后報總經理批準。
3.4、變更審批后，變更申請部門組織人員進行變更的實施。
3.5、變更實施前，實施部門要對變更的實際過程進行風險分析，制定相應的措施后，實施變更。
3.6、分管副經理負責對變更的的實施結果進行檢查驗收。
第4篇 化工企業生產設施安全拆除和報廢管理制度
為保證公司生產設施拆除和報廢過程的安全，確保企業安全生產，特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產設施的拆除和報廢管理。
1、 職責
1.1、生產部門負責對生產設施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由生產部負責。生產部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任，并指定專人負責整個作業過程的安全工作。
1.3、生產部負責對該制度執行情況進行抽查。
2、生產設施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產設施施工前，生產部應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險方案，經生產副經理簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統一領導和監督下進行。
2.3、拆除工程在施工前，應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
2.4、生產設備中若有易燃介質的，應先驗收合格后方可動火拆除。
2.5、從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。
2.6、現場確認后簽署意見，報總經理批示，報批后由財務部統一辦理報廢。
2.7、如發現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定的使用年限，使用部門應及時按相關規定予以報廢。由安委會向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的注銷。
第5篇 化工企業安全生產會議管理制度
1、目的：
為了加強部門之間安全工作的溝通和推進安全管理，及時了解公司的安全狀態，特制定安全會議制度。
2、適用范圍 :
適用于本公司。
3、職責：
3.1公司主要負責人負責召開本單位的安全會議。
3.2安全環境管理委員會負責召開每季度末安全會議及年度總結、表彰大會。
3.3各部門定期召開安全生產例會，并編寫會議記錄。
4、安全會議組織：
4.1安全生產會議是協調和處理公司生產組織過程中存在的問題,確保生產計劃順利實施的主要形式.因此,為了保障生產信息流的暢通,安全生產會議必須及時召開,并形成會議記錄,需要時向有關部門,單位和公司領導進行傳遞,并對存在的問題及時協調處理。
4.2公司安全生產會議每月召開一次,各部門根據具體情況每周召開一次,并形成會議記錄,備查。
4.3公司安全生產例會由安全環境管理委員會事務局組織召開,地點根據具體情況確定,具體時間在召開會議前臨時通知.參加會議的人員一般有:公司總經理,各部門等有關負責人和專職安全員,并根據有關情況對與會人員按需要隨時增減。
4.4各部門安全生產會議召開時間,地點和人員由各單位自定。
4.5公司安全生產會議采用到會人員簽名制,對無故不參加會議者,按公司有關規定進行處罰。
4.6公司安全生產會議參加人員應是本部門,本單位的主要負責人或主管生產的領導,必須熟悉本部門,本單位的生產情況,不得隨意安排他人替代參加會議。
4.7各部門安全生產會議的組織形式可參照公司安全生產會議的組織形式進行。
4.8 當公司發生重大事故或突發性事故時必須及時召開會議。
5.會議內容:
5.1總結和分析近期的安全生產形勢，各部門提出已經發現或隱藏的安全隱患，并針對隱患做出具體的安排和部署。
5.2傳達貫徹上級有關安全工作的文件、會議精神和指示。
5.3 研究和決定對各項安全責任事故的處理以及對有關責任人的處理意見。按四不放過原則認真分析，吸取教訓，制定防范措施。
5.4研究決定對各項安全有功及年度安全先進部門和先進個人的表彰。
5.5各部門提出目前存在的問題及隱患，制定具體的整改措施。
5.6公司安全會議由安全環境管理委員會事務局負責組織，安全員做好記錄，安全會議之后，安全員將會議精神和會議紀要下發和張貼，并跟蹤了解重大安全措施的執行情況。
第6篇 化工企業安全生產例會制度
為做好本公司的安全生產工作，保證安全生產工作持續有效進行，特制定本制度。
1、每季度召開一次全公司安全生產總結會，會議由公司安全生產領導小組主要負責人召集，安全負責人、安全員、車間主任及班組長參加。
2、安全例會要對日常檢查和本季度例行檢查中發現的問題，逐一進行分析和研究，并制定相應的預防和整改措施。
3、 安全例會要安排和布置下一季度的安全生產工作，落實工作責任，逐一落實到人。
4、 安全例會應對上級管理部門安全工作的政策、會議精神等進行及時的傳達和布置，做到安全工作優于日常生產。
5、安全例會要對安全生產工作中發現的好經驗、好辦法進行及時的推廣和落實，以促進公司安全生產工作扎實有效開展下去。
第7篇 化工企業安全生產檢查與整改管理制度
1、目的：建立安全檢查內容、形式和整改程序，及時發現問題，有效進行改進
2、范圍：公司全體員工
3、責任者：公司各車間、部門
4、程序：
4.1安全檢查內容
4.1.1 查思想：對安全生產的認識，責任心；忽視安全的思想有否克服，出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導：是否正確處理安全與生產的關系；堅持安全和生產“五同時”，對職工的安全教育執行情況，出了問題能否嚴肅處理，落實整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各項制度執行情況，有無違章指揮、違章作業現象，有無制定車間部門安全管理制度以及執行情況。
4.1.4 查生產工藝和職工操作：各種原料是否按規定投入，各單元操作是否按規定操作，操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備：機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好，工、器具堆放是否整齊，職工勞保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否暢通。
第8篇 化工企業安全生產五同時管理制度
1 、 目的與范圍
1.1、為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產的同時必須管安全”的原則，增強事故的預防和預控能力，避免工傷事故發生，特制定本制度。
1.2、本制度規定了安全生產“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）的方法和內容。
1.3、 本制度適用于廠內所有單位。
2、職責
2.1、 行政部是安全生產“五同時”的監督部門，負責制定安全生產“五同時”的管理辦法，檢查督促相關部門執行安全生產“五同時”的管理規定，考核相關部門執行安全生產“五同時”的情況。
2.2、 生產調度部負責在組織生產過程中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
2.3、 經營計劃部負責在編制計劃、目標診斷和年度考核中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
2.4、 各車間負責在本部門生產經營活動中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。
3、經營計劃中的安全管理
3.1、 企業長遠規劃中應有安全健康的內容。
3.1.1、長遠規劃是本企業在一個時期內改革發展、生產經營的總框架。在編制企業長遠規劃中，應依據企業現狀，由行政部制定職業安全健康的目標指標、措施等內容，納入總體規劃中。
3.1.2、規劃針對性強，有配套的措施、檢查、考核辦法，每年應有診斷總結。規劃中的目標指標要科學合理，盡可能量化，且有認證分析的支撐材料。
3.2、 企業年度工作計劃中應有安全健康的內容。
3.2.1、企業年度工作計劃中，應建立完整的安全健康目標、指標考核體系，以及具體的管理措施和安全技術改造措施，確保目標指標的實現。年度工作計劃應有規范的文本資料。
3.2.2、年度安全健康目標、指標應由行政部分解到各職能部門、車間，各職能部門、車間也應建立相應的措施和對策，確保計劃落在實處。同時，每季度各職能部門、車間應有階段分析或目標診斷。
3.3、 年度安全健康目標、指標應納入經濟責任考核中，由行政部依據各職能部門、車間目標、指標完成情況進行考核兌現。
4、生產組織中的安全管理
4.1、 企業在組織生產，安排任務中要堅持“安全第一”，在生產與安全發生矛盾時，要堅持“安全第一”的原則。
4.2、 生產調度部在組織生產時，應同時考慮安全問題，對作業條件進行安全認證。
4.3、 廠內每周的生產調度會，由行政部分析安全狀態，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。各車間的生產協調會，由車間主任分析安全狀態，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。
4.4、 凡工藝、材料發生變化，由技術部提出相應措施和對策，行政部組織相關單位進行安全條件認證，經認證合格后，方能組織生產。
4.5、 各科室、車間在本部門組織生產經營活動時，應同時進行安全條件認證，制定安全防范措施，確認無誤后方可組織實施。
5、檢修工作中安全管理
5.1、 維修部在組織停產檢修前應將檢修計劃報行政部，以便行政部在進行現場檢查時有重點的進行抽查。
5.2、 停產檢修工作開始前，各責任部門應當召開檢修保養工作會，強調安全注意事項，落實檢修保養的安全措施。
5.3、所有的檢修項目要有安全負責人，負責監督項目實施過程中的安全工作。
5.4、 檢修過程中要嚴格遵守安全規章制度，穿戴好勞保用品，按規定辦理“危險作業審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續,懸掛安全警示標志。
5.5、 多人配合檢修項目要有一人負責總體指揮，避免因多人指揮配合不當而發生事故。
5.6、 檢修保養時，設備的安全裝置應當一并進行保養和檢修。檢修保養時應當采取安全措施（如：必要時可以切斷電源、氣源等）防止設備誤動作。
5.7、 檢修保養驗收時，安全裝置保養、安全整改的完成情況與設備保養檢修驗收一同進行。
6、考核
對因忽視安全生產，不嚴格執行安全生產“五同時”規定，按考核規定執行。
第9篇 化工企業生產設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規格、數量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后，生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員，及時到達現場，共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據清單明細，逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發現資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后，車間操作人員對調試中發現的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對于無法進行現場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現問題，由生產部聯系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第10篇 化工企業生產設施拆除和報廢管理制度
1.目的
為規范公司生產設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有效利用再生資源，達到節能降耗，提高工廠經濟效益的目的，特制定本規定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一：
3.1.1屬于國家發改委頒布淘汰落后的機電產品。
3.1.2經質量技術監督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。
3.1.3屬于生產技術改造，達不到生產工藝要求的機電產品。
3.1.4屬于生產工藝改變，長期閑置未用的機電產品。
3.2申請制度和規定
3.2.1符合上述情形之一的機電產品由使用部門和保管部門填寫《固定資產閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備科現場確認后簽署意見報主管廠長和公司領導審批后由財務部統一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在安全監督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現階段生產要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請，填寫《生產設施設備變更申請表》，交設備科核實，報主管廠長審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按化工廠物質計劃，購買制度執行。
3.3安全拆除的管理制度和規定
3.3.1生產設施設備的拆除由使用單位按規定填寫申請表。報安全環保科、設備科、設備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前，拆除單位應會同使用單位、安全環保科進行現場安全風險系數評估，制定拆除方案和安全預防措施，并由安全環保科制定專人現場負責監督執行，并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規定辦理各種安全操作（業）票（證）。
3.3.4拆除作業時，需爆破作業必須提出爆破方案。并報公司保衛處、安全環保科以及當地公安機關批準。
3.3.5拆除作業時，嚴格按《化工企業廠區作業規程》、《化工企業廠區十四不準》及七個對待規定執行。
3.3.6拆除作業時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設備時必須由電氣動力科批準確認可性，方可進行作業。
3.3.8拆除后的設備必須進行除銹，除油并保持外觀整潔。按規定地點放置，分類標識。
3.3.9拆除后的設備按《生產設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執行》。
3.4設施設備閑置生產、報廢入庫的管理規定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到：
3.4.2.1設備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌，技術參數資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調度利用。在能滿足生產要求和工藝技術的情況下，優先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《化工廠備品備件管理制度執行》。
3.4.5閑置設備的領用按《化工廠物質領用發放制度執行》。
第11篇 化工企業安全生產反三違管理制度
1、總則
1.1、為進一步加強安全管理,規范生產作業行為,控制和防止事故發生,保障職工的生命和車間財產安全,根據《安全生產法》及上級的要求和安全生產工作需要,結合我公司生產實際情況,制定本規定。
1.2、“三違”行為,指的是在生產、工作過程中對人的違章作業、違章指揮、 違反勞動紀律的行為簡稱。
1.3、本辦法適用于公司所屬各車間、部門,以及各車間、部門安全生產管理責任范圍內生產作業行為。
2、“三違”的范圍
2.1、有下列情形之一的,屬違章作業行為:
2.1.1、違反安全操作規程冒險作業或不聽他人勸阻而冒險作業的;
2.1.2、擅自變更操作程序而未采取安全措施的;
2.1.3、對領導者正確指令拒不執行或私自變更而冒險作業的;
2.1.4、違反有關規定,私自拆除安全防護裝置的;
2.1.5、習慣性違反安全操作規程的行為;
2.1.6、未按個人規定穿戴、使用勞保用品的;
2.1.7、違反人們正常工作秩序和習慣的。
2.2、有下列情形之一的,屬違章指揮行為:
2.2.1、違反安全法律法規、安全規章制度、安全操作規程規定而強令工人冒險作業的;
2.2.2、施工、作業場所不完具備安全生產條件但又未采取安全措施而下令施工或作業的;
2.2.3、工程項目未經開工前的安全驗收而下令施工或作業的;
2.2.4、不采納安全員或施工人員的正確意見而下令施工蠻干的;
2.2.5、作業人員未經過安全教育或培訓便指令上崗作業的;
2.2.6、不按規定給操作人員發放個人勞保用品而強令工人作業的;
2.2.7、不懂得機械設備工作原理或技術方法而下令蠻干的;
2.3、具有下列情形之一的,屬違反勞動紀律的行為:
2.3.1、上班之前飲酒的;
2.3.2、工作期間私自離崗、睡覺、干私活的;
2.3.3、工作期間打鬧、斗毆的;
2.3.4、生產場所不允許穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾而違反規定的。
3、反“三違”的管理
3.1、公司安全辦公室領導全公司的反“三違”工作,負責反“三違”的宣傳、教育工作,并重點加強對車間、部門負責人“三違”行為監督檢查與處罰,對因“三違”而造成嚴重后果的,公司按有關規定提出處理意見。
3.2、公司各車間、部門負責人負責組織領導本車間、部門反“三違”工作,在布置、檢查安全工作時,把反“三違”作為一項必不可少的內容進行布置、檢查,并對此負責。
3.3、公司安全管理部門在工作中發現“三違”行為,情節較輕且未造成后果的應及時予以處理,情節較重或已造成后果的,應提出處理意見報公司研究處理。
3.4、各級專兼職安全員應認真履行職責,及時糾正生產作業中的“三違”行為,并按本辦法有關規定進行處罰,處罰結果應上報安全管理辦公室。對未履行職責,隱瞞不報或沒有處罰的,一經發現,將按有關規定處理。
3.5、對“三違”行為,任何人都有權制止、糾正,“三違”行為人不得為此而對指正人打擊報復或進行人身攻擊。
4、特別規定
4.1、生產作業人員未經過安全教育、培訓,不熟悉工作環境和操作規程而發生違章作業行為,不予處罰。但車間負責人及相關責任人應承擔相應責任,接受相應處罰。
4.2、生產作業現場出現集體違章現象,相關負責人負管理責任,接受相應處罰,其他人不予處罰。對負責人的處罰,沒有造成后果的,按照本規定第十五、十六條執行;造成后果的,按第十七條執行。
4.3、操作者在工作時違反本辦法第四條的規定,負責人在現場未制止的,除行為人受處罰外,負責人負違章責任,接受相應處罰。本條適用于專兼職安全員。
5、“三違”行為的處罰
5.1、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規定,情節輕微,尚未造成后果的,車間、部門領導或安全員可以給予行為人口頭警告和罰款10元;第二次罰款30元;第三次罰款50元。
5.2、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規定,雖未造成后果,但出現事故苗頭,車間、部門負責人或安全員可以給予行為人30元處罰;一年內出現第二次,給予行為人100元的經濟處罰。
5.3、由于“三違”行為造成傷害自己或他人的后果,直接經濟損失在1000 元以下,按10%罰款;直接經濟損失在1000元(含1000元)以上50000元以下,按5%罰款(最低罰款額不少于100元);造成較大損失或嚴重后果的,公司安全生產領導小組會議研究處理意見。
6、獎 勵
6.1、反“三違”成績突出,班組年度內無違章、無事故的,在年度評先評優時優先考慮。
6.2、個人因制止違章行為而避免事故發生的,公司安全管理部門根據情節予以獎勵,在授予榮譽稱號時優先考慮。
7、附 則
7.1、本規定若與上級有關規定相抵觸,以上級規定為準。
7.2、本規定解釋權屬公司安全管理辦公室。
7.3、本規定自印發之日起執行。
第12篇 化工企業生產設備、設施安全管理制度
1、生產設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置，凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證設備的正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面，靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性，安全防護距離等；動態檢查項目在設備運行的條件下進行，如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。
2.2、設備使用、維護保養的安全要求
設備使用應建立設備使用保養責任制，制定安全操作規程，以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發生，保證生產安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備安全管理提供信息、資料和數據，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。
