第1篇 車間安全檢查制度格式怎樣的
一、目的
安全檢查是企業勞動保護工作的重要內容之一,其目的在于了解公司各部門、車間的勞動保護管理情況,發現生產現場不安全的(設備、工具、 等)狀況,不安全的工作環境,不安全的行為和操作及潛在的職業危害,以利采取措施及時糾正、改善勞動條件,防止傷亡事故和職業病的發生。
所以為監督安全規章制度的貫徹執行情況,及時發現與整改生產過程及安全管理工作中存在的不安全隱患,減少和防止事故的發生,保證安全生產,特制定本制度。
二、職責
公司總經理(董事長)對公司的安全檢查和事故隱患整改工作負全面的領導責任。
各部門行政第一責任人對所轄范圍的安全檢查和事故隱患整改工作負主要領導責任。
每個職工對本崗位的安全檢查和事故隱患整改負責。
三、安全檢查程序3.1 安全檢查內容
檢查廠區建筑設施是否符合安全規范,防火、防雷、防塵、防毒等設施是否完善。
檢查易燃、易爆、巨毒等危險品的儲運狀況是否符合規定。
檢查文明生產、安全操作規程的執行情況;
勞動保護用品和安全用具的使用;
防火器材的管理;
消防設施是否齊全有效等。
檢查生產、工作場地的通風、除塵、照明,材料產品堆放,廠房通道,環境衛生等情況。
檢查電器設備、線路是否有不安全因素。
設備的安全防護裝置是否完善、良好
檢查勞動防護用品的配置及使用情況。
檢查設備設施尤其是易造成重大損失的壓力容器、起重設備、運輸設備、電氣設備、沖剪壓設備、危險作業和易發生工傷、職業中毒、火災、爆炸等事故的設備及其生產作業現場的安全狀況。
檢查安全裝置、職業危害防護設施是否完好并正常運行。
檢查危險化學品的采購、貯存、領取、使用、報廢等管理。
檢查事故預防措施和不安全隱患的處理整改情況
檢查作業環境(包括安全通道、通風、照明、物品放置、塵毒物危害、設重要危險源管理和事故應急救援準備狀況等。
除按以上內容進行檢查外,對車間、倉庫、機床另列檢查表逐項進行檢查。
3. 2安全檢查的形式
分為公司級安全檢查、車間級安全自查、班組級安全檢查、日常性檢查、專業性檢查、季節性檢查、節假日前后的檢查、不定期的安全檢查和其他安全檢查等。
1、公司級安全檢查
由公司領導帶隊,生產部門牽頭,其它相關職能部門參加,每月一次,檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤考核。
對違章行為由生產部門行文通報,同時嚴格按照相關管理制度考核。
2、車間級安全自查
由車間分管安全的領導帶隊,組織車間相關人員、技術員和其它職能人員參加,每周一次,重點對本車間安全狀況進行檢查,并將檢查和整改情況于每周五下班前報生產部門。
車間不能自己解決的隱患,由生產部門進行匯總后在兩天內分別提交有關部門進行整改,并對整改情況進行跟蹤考核。
3、班組級安全檢查
由班組長組織本班工人在各自工作范圍內,按時按點進行巡回檢查,并嚴格履行交接班制度,并將檢查結果上報車間。
車間負責對班組的檢查情況進行監督考核,生產部定期對班組安全檢查的內容進行抽查。
4、日常性檢查。
每天由公司生產部門的安全管理人員巡回檢查。
隨時辨別生產過程中一切物的不安全狀態、人的不安全行為及環境的不安全因素,并提醒操作者加以控制和調整,達到減少和防止傷亡事故及職業危害的發生。
檢查人應做好檢查記錄。
檢查記錄每月收集整理,加蓋部門公章后存檔。
5、專項(業)安全檢查
專項(業)安全檢查是指對容易發生嚴重事故的場所、設備、操作工序進行在其專業范圍內的檢查。
專項(業)安全檢查由各專業管理部門負責組織,相關部門參加,各專業管理部門負責做好本專業的檢查和整改記錄、臺帳,同時報一份生產部門留存。
生產部門應對各專業管理部門進行的專業安全檢查進行監督、檢查和考核。
5.1公司設備設施、安全防護設施、職業危害防護設施的安全檢查由設備部門負責組織實施。
一般設備每季度檢查一次,特種設備每月檢查一次,檢查出的安全隱患由設備部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
對特種設備應按照特種設備的檢驗周期定期送主管部門檢驗。
5.2公司電氣設備設施、電氣線路安全檢查由能源部門負責組織實施。
每月檢查一次,檢查出的安全隱患由特定部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
5.3公司易燃易爆作業場所、危化品使用場所及消防設施的檢查由生產部門負責組織實施。
一般每季度進行一次,檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
5.4公司內機動車輛道路運輸安全檢查由生產部門負責組織實施,一般每月檢查一次。
檢查出的安全隱患由生產部負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
公司內機動車輛的年檢由設備部門負責實施。
5.5公司建筑設施、建筑施工的安全檢查由生產部門負責組織實施,建筑設施的安全檢查一般每半年進行一次。
建筑施工的安全檢查周期根據施工的周期而定。
檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
5.6有毒、有害作業人員定期進行體檢,特種作業人員在培、復訓前的健康檢查由人力資源部按相關要求組織實施,公司職工醫院負責配合。
對查出職業禁忌癥或職業病的人力資源部應安排其進行治療,并調離原工作崗位,體檢檔案由人力資源部保存。
5.7吊具、吊索及保險繩的安全檢查由生產部門組織實施,相關部門配合。
每季度檢查一次,檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
5.8公司食堂的食品安全衛生狀況的檢查由后勤負責組織實施,檢查出的安全隱患由后勤負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
6、季節性安全檢查:
季節性安全檢查由各歸口部門組織進行。
各歸口部門負責做好檢查和整改記錄及臺帳,同時報一份生產部門留存。
對存在的隱患由各歸口部門下達隱患整改通知并督促整改。
生產部門應對各歸口部門進行的安全檢查進行監督、檢查和考核。
季節性檢查時間性較強,應在季節到來前就著手準備,及早動手,消除隱患。
7、節假日安全檢查:
重要節假日(如:元旦、春節、五一、十一等)前應進行安全檢查,節假日前的安全大檢查由主管安全的公司領導帶隊,生產部門牽頭,其它相關職能部門參加,綜合檢查節日加班和節日前各項生產、檢修活動中的安全措施、防火措施及不安全因素,使節日后的各項生產活動有計劃、有秩序地進行。
檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
對違章行為由生產部門行文通報,同時嚴格按照相關管理制度考核。
8、不定期安全檢查
新、改、擴建裝置運行、試運行、投產驗收檢查,裝置開停工前、檢修后檢查,臨時性專業檢查及生產出現問題必須進行安全檢查。
該項檢查由主管職能部門、車間、班組分別負責進行,做好檢查記錄。
9、其它安全檢查。
9.1開展安全活動時,對各單位布置、進展情況的檢查;
9.2對安全管理新制定的規定、制度的執行情況的檢查等。
四、隱患整改
4.1對每次檢查查出的隱患,若能立即整改的應責令相關部門及個人立即整改,不得拖延,對不能立即整改的安全隱患應下發《不安全隱患整改通知書》,限期整改。
隱患整改通知由牽頭部門下發,由車間負責人簽收并在規定時間內負責處理完畢,并將整改信息反饋到牽頭部門,牽頭部門相關人員應進行驗證檢查并簽字。
對無故不按期完成整改,除按規定進行考核外,發生事故應追究負責整改部門領導的責任。
4.2對檢查出的隱患各單位應落實整改措施,按照“三定”(即:定措施、定負責人、定完成日期)、“四不推”(個人能解決的不推給班組,班組不推給車間、車間不推給公司、公司不推給上級主管部門)的原則進行解決。
如限于物質或技術條件暫不能解決的,必須采取并落實風險消減措施,然后定出計劃,按期解決。
分廠無力解決的,及時向公司主管部門寫書面報告,申請安排解決。
4.4凡查出的重大隱患,在未徹底整改前,各有關部門、各車間應采取有效的風險消減措施并由生產部門監督執行。
第2篇 某鍍銅車間班組安全檢查制度
根據車間的要求,為規范各班組的安全生產工作,盡最大可能的查出各班組工作時存在的問題和不足,促進車間安全管理工作的有條不紊的進行,特制定本制度。
一、 檢查要求
1、安全檢查的基本任務是:發現和查明各鍍線工作時存在的各種危險和隱患,督促整改,監督各鍍線對安全規章制度和各項操作規程執行情況,制止“四違”行為。
2、安全檢查必須明確的目的、要求、內容,認真填寫《鍍銅車間班組安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。
二、檢查內容
對本班組工作范圍的所有場所、崗點進行安全檢查,重點檢查存在的安全隱患和本班員工的正規操作情況,同時檢查設備完好率和文明生產制度的落實情況等。主要內容有:
各線的記錄、考勤及簽到情況。
2、各線現場生產安全操作規程執行情況。
3、各線安全防護、急救設施和物品是否完備。
4、各線員工勞動防護用品是否齊備及佩戴使用情況。
5、各線的事故隱患排查情況。
6、各線的設備運轉是否正常、安全保護設施是否完好、設備保養是否正常、安全護欄和警示標志是否齊全。
各線的工作區域、操作臺周圍環境衛生情況、工序通道是否暢通,地面和工作臺面是否平整。
使用材料:注意棉紗、拉伸膜、硫酸銅、強堿、強酸等堆放或儲藏方式,以及使用情況。
各鍍線的衛生工具、測量器具是否齊全、清潔、有無損壞。
各鍍線通風、防暑降溫、保暖防凍設施是否齊備和正確使用,消防設施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。
各鍍線上崗員工的工作和精神狀態。
各鍍線上崗員工的“四違”行為情況。
三、安全檢查的形式
每班進行一次本班組的安全隱患檢查并且積極配合車間每周進行一次安全隱患檢查和每月一次的安全大檢查,認真填寫《鍍銅車間班組安全檢查表》。
四、存在問題的整改
根據各項檢查中查出的問題,認真填寫《鍍銅車間班組安全檢查表》,并督促存在問題的鍍線或責任人其落實、整改。存在問題的鍍線或責任人要制訂整改措施限期整改,由車間管理人員對整改情況進行監督,對限期內不能整改的問題,對責任人或鍍線記'四違'一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規定對其進行處罰,由此造成事故的,對鍍線或責任人進行嚴肅處理.
第3篇 空分車間安全檢查制度
為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，及時發現和解決生產中的不安全因素，消除事故隱患，做到防患于未然，制定本制度：
1.車間建立安全領導小組，每周組織有關人員檢查一次，對查出的問題，及時組織解決，并由專人做好記錄。
2.每天檢查崗位人員的勞保佩帶和持證上崗情況。
3.檢查三個規程的執行情況，即《工藝操作規程》 《設備檢修規程》 《安全技術操作規程》，是否有違規操作，違章指揮和違反勞動紀律的情況。
4.查消防器材、防護用品是否完好，是否在指定位置存放。
5.重點安全部位檢查要認真仔細，做好檢查記錄臺帳。
6.檢查生產過程的各工藝參數是否受控，杜絕生產全過程的不安全因素。
7.檢查運行設備是否正常，是否有跑、冒、滴、漏現象，備臺是不完好。
8.檢查動火部位周圍是否有與可燃物隔離，是否持有動火審批手續，是否有專人監火，是否配各有滅火器材。
9. 各職能人員結合自己的工作深入現場進行安全檢查，發現問題及時整改做到三定（定時間 定任務 定措施），三不交（班組能整改的不交工段 工段能整改的不交到車間 車間能整改的不交到公司）。
第4篇 車間安全檢查制度7
車間安全檢查制度(七)
一、日常安全檢查
1、一般工作崗位上的職工應在上班工作前,下班離崗前對有關的安全注意事項進行檢查。
2、 生產崗位上的操作人員,必須按時間、地點、路線內容進行認真巡回檢查。
3、班組長和班組輪值安全員在上班后應督促檢查本班組人員對各種規章制度的執行情況,發現不安全因素應及時處理,力求工作中避免事故的發生。
4、在交接班時,有關安全方面的問題也必須認真交接。接班后并作認真檢查,發現問題及時解決,解決不了的要上報車間,同時將情況寫在交接班日記上。
5、安全、技術人員應堅持經常深入現場,進行安全檢查,聽取職工意見,發現不安全問題,及時督促有關崗位或科室加以解決。
6、各班組長每日在布置工作的同時,要布置安全工作,并對所屬崗位進行安全檢查。檢查的形式可以是現場巡回檢查、在交接班日記上檢查,夜間值班檢查。檢查的內容:
(1)生產前的準備工作。
(2)生產前的安全情況。
(3)各類規章制度或注意事項執行情況。如安全操作規程、崗位責任制,工藝控制指標和勞動紀律等。
(4)安全設備、消防器材及防護用具的配備和使用情況。
(5)、日常安全教育和安全活動日的活動情況。
(6)、檢修中的安全工作情況。
二、定期安全檢查
(1)各班組和車間每周進行一次安全自查。每月月底將檢查情況、隱患整改情況上報車間。
(2)車間每月組織一次聯合安全大檢查。
ⅰ、春季安全大檢查是以防雷、防靜電、防觸電、防建筑物倒塌為重點。
ⅱ、夏季安全大檢查是以防暑降溫、防訊為重點。
ⅲ、秋季安全大檢查是以防火,安全防護設備和防凍保溫為重點。
ⅳ、冬季安全大檢查是以防火、防爆、防毒、防雪、防滑為重點。
季節性安全生產檢查是綜合性的安全大檢查,由車間負責組織,各分管人員,各班組可結合崗位責任制,根據不同的檢查內容有計劃地進行檢查。要邊檢查,邊改進,及時地總結和推廣先進經經,如有限于物質技術條件當時不能解決的問題,也應該訂出計劃,按期解決,務必作到條條有著落,件件有交待。
(3)每逢節假日都要進行一次節日前檢查,聯合組織有關班組和車間分管人員參加,包括元旦、春節、勞動節、國慶節前的四次檢查,主要是檢查節日的安全消防措施,如節日值班、安全保衛、消防、節日生產準備等。
三 專業性安全檢查
(1)根據某些生產和特殊設備存在問題,組織專業性檢查,以便重點發現某項專業和不安全問題,通過檢查整改加以消除。專業性安全檢查對象是:電氣設備,起重設備、特種設備、壓力容器、消防設施、危險易燃易爆物品等的檢查。
(2)專業性安全檢查,以專業技術人員為主,組織有關人員,按安全技術規定的內容進行檢查,每年不得少于一次。
(3)專業性安全生產檢查的每一個項目,必須作好詳細登記,每次檢查都必須對前次檢查登記的問題進行復查。
四、不定期安全檢查和安全互檢
車間根據情況需要組織不定期安全檢查、抽查和組織各班組進行互檢。
五、檢修前安全檢查
(1)各種設備在需要檢修時,首先都要由車間設備、安全、技術有關人員進行安全檢查,經檢查合格后,方準許進入現場開展檢修工作。
(2)需要高空作業時,必須進行檢查如爬梯是否保險,梯子底端有無防滑橡皮,作業面附近有無高壓電源等不安全因素。
(3)在檢修中需要動火的,在檢查時要檢查防火措施是否可靠。
(4)檢查電器、機械裝置與外界聯接是否斷開。
(5)檢查安全要求標記或危險標記是否都已做好。
六、檢修完工后設備開工前的檢查
由車間組織有關人員,對檢修完工后開工前的準備工作進行安全檢查,特別是重大設備和精、細設備的檢查。檢查內容主要有以下幾個方面:
(1)檢修工程是否完全結束,檢修人員和檢修設備是否撤離現場。
(2)要檢查檢修人員所帶工具是否已經全部收齊,以免工具失落在裝置內或裝置的某一部位而影響裝置的正常運轉和生產或發生設備、人身事故。
(3)檢修和新裝的設備,都必須符合質量標準,有無漏氣、油現象。
(4)有關安全裝置及其他安全防護設施是否安全可靠。
(5)各種管線是否暢通無阻。
(6)電氣設備電源是否接線完好、有無漏電現象,接地裝置是否完好可靠,接地電阻必須符合要求。
(7)照明、消防設備是否齊全好用。
七、隱患整改
(1)對安全檢查中發現的安全隱患要分級管理、限期整改,責任要落實到人。
(2)在安全檢查中發現的安全隱患或重大安全隱患,車間直接向各班組下達隱患整改通知書,要求各班組限期整改,并將整改結果上報廠相關部門。
(3)各班組發現的安全隱患可直接通知維修崗位進行整改并報車間,各班組要認真整改,采取措施消除事故隱患。
八、考核
(1)、 車間根據本規定對各部門、各單位的安全生產工作進行檢查考核。
(2)安全檢查的結果要列入安全評比活動內容中。
第5篇 鍍銅車間崗位安全檢查制度
根據車間和班組的要求，為規范鍍線各崗點的安全生產工作，盡最大可能的查出工作時存在的問題和不足，促進車間安全管理工作的有條不紊的進行，特制定本制度。
一、 檢查要求
1、安全檢查的基本任務是：發現和查明本線工作時存在的各種危險和隱患并及時匯報和整改，監督本鍍線員工對安全規章制度和各項操作規程的執行情況，制止“四違”行為。
2、安全檢查必須明確的目的、要求、內容，認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。
二、檢查內容
對本鍍線工作范圍的所有場所進行安全檢查，重點檢查存在的安全隱患和員工的正規操作情況，同時檢查設備完好率和文明生產制度的落實情況等。主要內容有：
1、本崗位的記錄、流程卡填寫情況。
2、本崗位上崗員工的工作和精神狀態。
3、本崗位員工勞動防護用品是否齊備及佩戴使用情況。
4、本崗位所有設備的運轉情況（放線機、收線機、牽引機、羅茨風機、槽體、拉拔油池、加酸管路及截門、油加溫管路、開關柜、整流器、烘干箱、導輪組等）。
5、本崗位所有設備的防護設施情況（放線機防護門、收線機防護門、牽引機防護網、安全銷、槽體上蓋、把手等）。
6、各個槽體的擋板瓷嘴、氣吹瓷嘴、上下槽液位、溫度、ph值，拉拔油溫以及烘干箱的溫度情況。
7、電壓表、電流表的運轉指示及使用情況。
8、工作區域、操作臺周圍環境衛生情況、工序通道是否暢通，地面和工作臺面是否平整。
9、衛生工具、測量器具、對焊機、軋尖機是否齊全、清潔、有無損壞。
10.通風、防暑降溫、保暖防凍設施是否齊全和正確使用，消防設施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。
11、酸、堿、硫酸銅等化工原料的添加，以及棉紗、拉伸膜的使用情況。
三、 安全檢查的形式
每班進行一次各鍍線的安全檢查，并認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。
安全檢查的方式：自我檢查
每位員工都要養成重視安全，經常進行自我安全檢查的習慣，實現安全生產、防止事故發生。
四、存在問題的整改
各項檢查中查出的問題要及時向當班班長或值班主任匯報并進行整改，認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。由車間管理人員對整改情況進行監督，對限期內不能整改的問題，對責任人或鍍線記'四違'一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規定對其進行處罰，由此造成事故的，對責任人進行嚴肅處理.
第6篇 煉鐵車間安全檢查管理制度
一、目的：
為了對安全管理活動進行監督、檢查與落實，并實施考核，保證安全生產方針和目標的實現，保證車間安全標準化的有效實施。
二、適用范圍：
適用于車間范圍內的所有安全管理運行與活動的檢查。
三、職責：
1、車間安全領導小組負責組織實施日常安全檢查與管理，制定具體辦法和規定，經車間領導批準后實施。
2、各班組負責各管轄范圍內的安全檢查與管理。
3. 關鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。
四、工作程序：
1主要內容：
1）安全目標、安全工作計劃的實施情況。
2）法律、法規及其他要求的遵循情況。
3)運行控制情況。
4)安全管理規定、操作規程執行情況。
5)工藝設施的安全性。
6)對設備設施管理的安全監督執行情況。
7)車間安全環保、設備設施、關鍵裝置和要害部位、特種設備、普通機械設備的運行情況的定期監督。
8)現場作業的監督執行情況。
9）現場動火作業、受限空間作業、高處作業、用電作業、等危險作業活動的實施情況的監督。
10）作業環境的監測
11）崗位、個人防護管理和使用情況。
12）員工的安全意識和能力。
13）對以往事故、事件、不符合及違章情況的統計記錄。
2安全檢查類型：
1)日常的例行安全檢查。
a、綜合檢查；
①車間綜合性安全檢查；
②班組綜合性安全檢查；
b、季節性檢查；
c、日常檢查；
d、專業檢查；
①工藝管理；
②設備管理；
③變配電系統；
④儀表管理；
⑤消防管理；
⑥ 崗位衛生管理；
⑦現場檢維修作業；
⑧安全設施、設備（關鍵裝置和重點部位的檢查與監控）；
⑨特種設備等；
e、節假日檢查
f、本車間各級人員的檢查；
g、不定期隨機檢查；
3、安全檢查的實施要求
（1）車間安全領導小組負責車間指令性檢查，并將檢查結果匯總整理
（2）日常的例行安全檢查
（3）車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數和安全方面的關鍵特性，按照工藝設備和設施的安全操作規程例行日常檢查，并予以記錄。
4、綜合檢查
（1）車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領導小組組織，參加人員為各班組長及安全員，檢查結果由車間安全領導小組總結進行整改，做好記錄。
（2）專項檢查由由車間領導指定專人負責，并做好相關檢查記錄。
a、關鍵裝置：電器設備、設施、風機房（高壓配電室）、加壓（助燃）風機等；每天檢查一次；負責人車間副主任趙明光。
b、重點部位： 高爐本體、爐皮 、風口及爐頂設備運行狀況等；每天檢查一次；負責人車間副主任王自強。
c、重點部位：熱風爐系統、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設備、設施管道及閥門等；每天檢查一次；負責人熱風爐班班長王榮保。
d、關鍵裝置：噴煤系統；磨機、燃燒爐（煤氣檢測）每天檢查一次；負責人噴煤班班長張世平。
e、關鍵裝置:行車( 抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次；負責人維修班副班長馬春林。
f、關鍵裝置：煤氣檢測；煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況；每星期五檢查一次；負責人車間安全員陳占剛。
j、重點部位：煤氣檢測；煤氣設備、設施、管道、閥門；每天檢查一次；負責人車間安全員陳占剛 。（注：每星期五車間安全領導小組組織檢查一次）
h、關鍵裝置：應急器材；過濾式防毒面具、檢測儀；急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次；負責人車間安全員陳占剛。
i重點部位：滅火器材；應急消防設施；安全通道；車間安全領導小組每星期五檢查一次；負責人車間安全員陳占剛。
j重點部位：爐前平臺、鑄鐵；渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次；負責人爐前（鑄鐵機）班班長吳建忠。
5、季節性檢查分別由車間、班組負責人，根據當地的地理和氣候特點組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等，進行預防性季節檢查并做好記錄。
6、日常檢查：日常檢查分班組崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應嚴格履行交接班檢查和班組巡回檢查職責，設備、設施點檢；特別對關鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查，發現問題和隱患，及時報告班組、車間進行整改落實并做好記錄。
7、節假日檢查：主要是對節假日前安全、消防、備用設備設施、應急預案等方面進行的檢查。
8、各種安全檢查均應按相應的《安全檢查表》進行，科學、規范的開展檢查活動。安全檢查應認真填寫檢查記錄。
9、檢查結果的處理
檢查結果應及時反饋給車間，對檢查中發現的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”，并按《隱患治理管理制度》執行，車間安全領導小組對所采取隱患治理措施的有效性進行監督檢查。
10、以上安全檢查管理規定由車間安全領導小組討論通過并監督執行。
第7篇 鍍銅車間安全檢查制度
根據公司的要求，為規范車間的安全檢查工作，盡最大可能的查出車間存在的問題和不足，促進公司安全管理工作的有條不紊的進行，特制定本制度。
一、 檢查要求
1、安全檢查的基本任務是：發現和查明各種危險和隱患，督促整改，監督各項安全規章制度的實施，制止違章指揮、違章作業。
2、安全檢查必須有具體計劃、明確的目的、要求、內容，認真填寫《鍍銅車間安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。
二、檢查內容
對車間范圍的所有場所、崗點進行安全檢查，重點檢查存在的安全隱患和車間員工的正規操作情況，同時檢查設備完好率和文明生產制度的落實情況等。主要內容有：
(1)查有無進行三級教育培訓、計劃、記錄、考勤及簽到是否齊全
(2)查現場生產安全操作規程執行情況。
(3)查在班前有無布置安全工作，班后是否總結安全情況
(4)查安全防護、急救設施和物品是否完備。
(5)查車間員工勞動防護用品是否齊備及正確使用。
(6)查事故隱患是否存在。
(7)查設備運轉是否正常、安全保護設施是否完好、設備保養是否正常、安全護欄和警示標志是否齊全。
三、安全檢查的形式
（一）安全檢查的方法
1、車間每周進行一次安全隱患檢查，每月一次安全大檢查，認真填寫《隱患排查問題落實表》、《鍍銅車間安全檢查表》。
2、教育班組成員養成時時重視安全，經常注意進行自我安全檢查的習慣，實現安全生產、防止事故發生。
(二)自我安全檢查要點
每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人。自我安全檢查可分為五類注意事項：
工作區域的安全性
注意工作區域、操作臺周圍環境衛生情況、工序通道是否暢通，地面和工作臺面是否平整。
2.使用材料的安全性
注意棉紗、拉伸膜、硫酸銅、強堿、強酸堆放或儲藏方式，以及使用情況。
工具的安全性
注意衛生工具、測量器具是否齊全、清潔、有無損壞等。
4.設備的安全性
注意設備的防護裝置情況，控制機構、緊急停機的完好情況。
5.其他防護的安全性
注意通風、防暑降溫、保暖防凍設施是否齊備和正確使用，消防設施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。
四、存在問題的整改
根據各項檢查中查出的問題，由檢查人員填寫《鍍銅車間安全檢查表》，書面送達存在問題的班組或鍍線，并督促其落實、整改。存在問題的班組或鍍線要制訂整改措施限期整改，由車間管理人員對整改情況進行監督，對限期內不能整改的問題，對責任班組或鍍線記'四違'一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規定對其進行處罰，由此造成事故的，對責任班組或鍍線和責任人視其嚴重程度嚴肅處理.
第8篇 某鍍銅車間安全檢查制度
根據公司的要求,為規范車間的安全檢查工作,盡最大可能的查出車間存在的問題和不足,促進公司安全管理工作的有條不紊的進行,特制定本制度。
一、 檢查要求
1、安全檢查的基本任務是:發現和查明各種危險和隱患,督促整改,監督各項安全規章制度的實施,制止違章指揮、違章作業。
2、安全檢查必須有具體計劃、明確的目的、要求、內容,認真填寫《鍍銅車間安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。
二、檢查內容
對車間范圍的所有場所、崗點進行安全檢查,重點檢查存在的安全隱患和車間員工的正規操作情況,同時檢查設備完好率和文明生產制度的落實情況等。主要內容有:
(1)查有無進行三級教育培訓、計劃、記錄、考勤及簽到是否齊全
(2)查現場生產安全操作規程執行情況。
(3)查在班前有無布置安全工作,班后是否總結安全情況
(4)查安全防護、急救設施和物品是否完備。
(5)查車間員工勞動防護用品是否齊備及正確使用。
(6)查事故隱患是否存在。
(7)查設備運轉是否正常、安全保護設施是否完好、設備保養是否正常、安全護欄和警示標志是否齊全。
三、安全檢查的形式
(一)安全檢查的方法
1、車間每周進行一次安全隱患檢查,每月一次安全大檢查,認真填寫《隱患排查問題落實表》、《鍍銅車間安全檢查表》。
2、教育班組成員養成時時重視安全,經常注意進行自我安全檢查的習慣,實現安全生產、防止事故發生。
(二)自我安全檢查要點
每一次生產事故,直接受害最大的都是第一線的生產人員,因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人。自我安全檢查可分為五類注意事項:
工作區域的安全性
注意工作區域、操作臺周圍環境衛生情況、工序通道是否暢通,地面和工作臺面是否平整。
2.使用材料的安全性
注意棉紗、拉伸膜、硫酸銅、強堿、強酸堆放或儲藏方式,以及使用情況。
工具的安全性
注意衛生工具、測量器具是否齊全、清潔、有無損壞等。
4.設備的安全性
注意設備的防護裝置情況,控制機構、緊急停機的完好情況。
5.其他防護的安全性
注意通風、防暑降溫、保暖防凍設施是否齊備和正確使用,消防設施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。
四、存在問題的整改
根據各項檢查中查出的問題,由檢查人員填寫《鍍銅車間安全檢查表》,書面送達存在問題的班組或鍍線,并督促其落實、整改。存在問題的班組或鍍線要制訂整改措施限期整改,由車間管理人員對整改情況進行監督,對限期內不能整改的問題,對責任班組或鍍線記'四違'一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規定對其進行處罰,由此造成事故的,對責任班組或鍍線和責任人視其嚴重程度嚴肅處理.
第9篇 某鍍銅車間崗位安全檢查制度
根據車間和班組的要求,為規范鍍線各崗點的安全生產工作,盡最大可能的查出工作時存在的問題和不足,促進車間安全管理工作的有條不紊的進行,特制定本制度。
一、 檢查要求
1、安全檢查的基本任務是:發現和查明本線工作時存在的各種危險和隱患并及時匯報和整改,監督本鍍線員工對安全規章制度和各項操作規程的執行情況,制止“四違”行為。
2、安全檢查必須明確的目的、要求、內容,認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。
二、檢查內容
對本鍍線工作范圍的所有場所進行安全檢查,重點檢查存在的安全隱患和員工的正規操作情況,同時檢查設備完好率和文明生產制度的落實情況等。主要內容有:
1、本崗位的記錄、流程卡填寫情況。
2、本崗位上崗員工的工作和精神狀態。
3、本崗位員工勞動防護用品是否齊備及佩戴使用情況。
4、本崗位所有設備的運轉情況(放線機、收線機、牽引機、羅茨風機、槽體、拉拔油池、加酸管路及截門、油加溫管路、開關柜、整流器、烘干箱、導輪組等)。
5、本崗位所有設備的防護設施情況(放線機防護門、收線機防護門、牽引機防護網、安全銷、槽體上蓋、把手等)。
6、各個槽體的擋板瓷嘴、氣吹瓷嘴、上下槽液位、溫度、ph值,拉拔油溫以及烘干箱的溫度情況。
7、電壓表、電流表的運轉指示及使用情況。
8、工作區域、操作臺周圍環境衛生情況、工序通道是否暢通,地面和工作臺面是否平整。
9、衛生工具、測量器具、對焊機、軋尖機是否齊全、清潔、有無損壞。
10.通風、防暑降溫、保暖防凍設施是否齊全和正確使用,消防設施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。
11、酸、堿、硫酸銅等化工原料的添加,以及棉紗、拉伸膜的使用情況。
三、 安全檢查的形式
每班進行一次各鍍線的安全檢查,并認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。
安全檢查的方式:自我檢查
每位員工都要養成重視安全,經常進行自我安全檢查的習慣,實現安全生產、防止事故發生。
四、存在問題的整改
各項檢查中查出的問題要及時向當班班長或值班主任匯報并進行整改,認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。由車間管理人員對整改情況進行監督,對限期內不能整改的問題,對責任人或鍍線記'四違'一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規定對其進行處罰,由此造成事故的,對責任人進行嚴肅處理.
第10篇 鍍銅車間班組安全檢查制度
根據車間的要求，為規范各班組的安全生產工作，盡最大可能的查出各班組工作時存在的問題和不足，促進車間安全管理工作的有條不紊的進行，特制定本制度。
一、 檢查要求
1、安全檢查的基本任務是：發現和查明各鍍線工作時存在的各種危險和隱患，督促整改，監督各鍍線對安全規章制度和各項操作規程執行情況，制止“四違”行為。
2、安全檢查必須明確的目的、要求、內容，認真填寫《鍍銅車間班組安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。
二、檢查內容
對本班組工作范圍的所有場所、崗點進行安全檢查，重點檢查存在的安全隱患和本班員工的正規操作情況，同時檢查設備完好率和文明生產制度的落實情況等。主要內容有：
各線的記錄、考勤及簽到情況。
2、各線現場生產安全操作規程執行情況。
3、各線安全防護、急救設施和物品是否完備。
4、各線員工勞動防護用品是否齊備及佩戴使用情況。
5、各線的事故隱患排查情況。
6、各線的設備運轉是否正常、安全保護設施是否完好、設備保養是否正常、安全護欄和警示標志是否齊全。
各線的工作區域、操作臺周圍環境衛生情況、工序通道是否暢通，地面和工作臺面是否平整。
使用材料：注意棉紗、拉伸膜、硫酸銅、強堿、強酸等堆放或儲藏方式，以及使用情況。
各鍍線的衛生工具、測量器具是否齊全、清潔、有無損壞。
各鍍線通風、防暑降溫、保暖防凍設施是否齊備和正確使用，消防設施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。
各鍍線上崗員工的工作和精神狀態。
各鍍線上崗員工的“四違”行為情況。
三、安全檢查的形式
每班進行一次本班組的安全隱患檢查并且積極配合車間每周進行一次安全隱患檢查和每月一次的安全大檢查，認真填寫《鍍銅車間班組安全檢查表》。
四、存在問題的整改
根據各項檢查中查出的問題，認真填寫《鍍銅車間班組安全檢查表》，并督促存在問題的鍍線或責任人其落實、整改。存在問題的鍍線或責任人要制訂整改措施限期整改，由車間管理人員對整改情況進行監督，對限期內不能整改的問題，對責任人或鍍線記'四違'一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規定對其進行處罰，由此造成事故的，對鍍線或責任人進行嚴肅處理.
第11篇 沖壓車間安全檢查制度格式怎樣的
1目的 安全檢查是建立良好的安全環境和生產秩序,預防生產安全事故的重要手段之一,必須堅持“普遍檢查與專業檢察相結合、檢查與整改相結合”的原則,做到安全檢察經常化、制度化。
2適用范圍 本制度適用于北京現代轎車2廠沖壓車間。
3職責 車間安全領導小組負責組織本部門安全檢查,對發現的問題積極進行整改,對無能力整改的隱患,及時向上級和安全管理部門報告,并落實臨時性安全措施。
4安全檢查形式
4.1日常安全檢查
4.1.1 一般工作崗位上的職工應在上班工作前,下班離崗前對有關的安全注意事項進行檢查。
4.1.2 班組長和班組安全員在上班后應督促檢查本班組人員對各種規章制度的執行情況,發現不安全因素應及時處理,力求工作中避免事故的發生。
4.1.3 在交接班時,有關安全方面的問題也必須認真交接。
接班后并作認真檢查,發現問題及時解決,解決不了的要上報車間,同時將情況寫在交接班日記上。
4.1.4安全管理人員應堅持經常深入現場,進行安全檢查,聽取群眾意見,發現不安全問題,及時督促有關部門加以解決。
4.1.5各級領導每日在布置工作的同時,要布置安全工作,并對所屬單位進行安全檢查。
檢查的形式可以是現場巡回檢查、班組會議上和交接班日記上檢查,夜間值班檢查。
檢查的內容: 4.
1.5.1 生產前的準備工作。
4.1.5.2 生產前的安全情況。
4.1.5.3 各類規章制度或注意事項執行情況。
如安全操作規程、崗位責任制,作業標準書和勞動紀律等。
4.1.5.4 安全設備、消防器材及勞保用品的配備和使用情況。
4.1.5.5 日常安全教育和安全活動月的活動情況等。
4.1.5.6 檢修中的安全工作情況。
4.1.5.7 廠級負責生產的領導應經常對各單位的安全工作進行指導。
4.2 定期安全檢查
4.2.1 各班組每月進行一次安全自查。
4.2.2 全車間每月組織一次安全大檢查。
北京現代沖壓車間安全檢查制度修訂次數0
4.2.3 季節性安全生產檢查是群眾性的安全大檢查,由廠部負責組織,各職能部門,各單位可結合崗位責任制 ,根據不同的檢查內容有計劃地進行檢查。
要邊檢查,邊改進,及時地總結和推廣先進經驗,如有限于物質技術條件當時不能解決的問題,也應該訂出計劃,按期解決,務必作到條條有著落,件件有交待。
4.2.3.1 春季安全大檢查是以安全設備防護為重點。
4.2.3.2 夏季安全大檢查是以防暑降溫、防汛為重點。
4.2.3.3 秋季安全大檢查是以防火,安全防護設備和為重點。
4.2.3.4 冬季安全大檢查是以防火、防爆為重點。
4.2.4 每逢節假日都要進行一次節日前檢查,聯合組織有關單位和科室參加,包括元旦、春節、勞動節、國慶節前的四次檢查,主要是檢查節日的安全保衛措施,如節日值班、保密保衛、安全消防、節日生產準備等。
4.3 專業性安全檢查
4.3.1 根據某些生產和特殊設備存在問題,組織專業性檢查,以便重點發現某項專業和不安全問題,通過檢查整改加以消除。
4.3.2 專業性安全檢查,以安保科為主,組織有關部門和人員,按安全技術規定的內容進行檢查,每年不得少于一次。
4.3.3 專業性安全生產檢查的每一個項目,必須作好詳細登記,每次檢查都必須對前次檢查登記的問題做出準備的鑒定。
4.4 裝置檢修前安全檢查
4.4.1各種設備裝置在需要檢修時,首先都要由保全部會同進行安全檢查,經檢查合格后,方準許進入現場開展檢修工作。
4.4.2 在裝置檢修中需要動火的,在檢查時要檢查防火措施是否可靠,裝置電源是否已切斷。
4.4.3檢查安全要求標記或危險標記是否都已做好。
4.5 開工前的檢查,由保全部,組織有關人員,對檢修完工后開動前的準備工作進行安全檢查,特別是重大設備檢查內容主要有以下幾個方面:
4.5.1 檢修工程是否完全結束,檢修人員和檢修設備是否撤離現場。
4.5.2 要檢查檢修人員所帶工具是否已經全部收齊,以免工具失落在裝置內或裝置的某一部位而影響裝置的正常運轉和生產或發生設備、人身事故。
4.5.3 檢修和新裝的設備,都必須符合質量標準,有無驗收合格證。
4.5.4 有關輔助設施如梯子、平臺、欄桿、坑溝蓋板、安全裝置及其他安全防護 設施是否可靠齊全。
4.5.5 生產用的物材管線是否暢通無阻。
北京現代沖壓車間安全檢查制度修訂次數0
4.5.6 電源是否接線完好、有無漏電、氣、油現象,靜電接地裝置 是否完好可靠,接地電阻必須符合要求。
4.5.7 照明、消防設備是否齊全好用。
4.5.8 對改革后的新工藝,擴建后的裝置,以及改造和新增加的設備應組織安全教育和技術培訓。
5安全檢查要求
5.1各級、各類安全檢查,必須有明確的目的,要求和具體計劃,保證檢察效果。
5.2各部門應由各級領導、安全員和有關技術人員組成的相對穩定的安全檢查小組,從事例行的安全檢查和專業檢查。
5.3各級檢查均需作記錄,查出問題填寫安全檢察表報安全環保科。
5.4對檢查中發現的安全隱患,安全環保科應及時下發《安全隱患整改通知單》,并本著“四定”(即定措施、定負責人、定資金、定完成期限)的原則,積極督促有關部門進行整改。
6獎懲
6.1對發現重大安全隱患及時報告,從而避免人員、設備事故發生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。
6.2因制止冒險作業或拒絕違章指揮,避免人員、設備事故發生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。
6.3對未按照要求落實安全檢查制度或發現重大安全隱患不及時報告,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
6.4對于存在重大隱患仍冒險作業或違章指揮,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
6.5對《安全隱患整改通知》不認真落實,逾期不整改,因此造成人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
第12篇 a空分車間安全檢查制度
為了貫徹“安全第一,預防為主”的方針,及時發現和解決生產中的不安全因素,消除事故隱患,做到防患于未然,制定本制度:
1.車間建立安全領導小組,每周組織有關人員檢查一次,對查出的問題,及時組織解決,并由專人做好記錄。
2.每天檢查崗位人員的勞保佩帶和持證上崗情況。
3.檢查三個規程的執行情況,即《工藝操作規程》 《設備檢修規程》 《安全技術操作規程》,是否有違規操作,違章指揮和違反勞動紀律的情況。
4.查消防器材、防護用品是否完好,是否在指定位置存放。
5.重點安全部位檢查要認真仔細,做好檢查記錄臺帳。
6.檢查生產過程的各工藝參數是否受控,杜絕生產全過程的不安全因素。
7.檢查運行設備是否正常,是否有跑、冒、滴、漏現象,備臺是不完好。
8.檢查動火部位周圍是否有與可燃物隔離,是否持有動火審批手續,是否有專人監火,是否配各有滅火器材。
9. 各職能人員結合自己的工作深入現場進行安全檢查,發現問題及時整改做到三定(定時間 定任務定措施),三不交(班組能整改的不交工段工段能整改的不交到車間車間能整改的不交到公司)。
