第1篇 安全工具管理制度
1、安全生產工器具的使用保管各部門負責人為第一責任人，安全生產工器具的保管人為第二責任人。
2、部門負責人或安全生產工器具的保管人人事調動時必須做好安全生產工器具的書面交接手續。
3、安全生產工器具應存放在通風良好、清潔干燥的專用庫房存放。
4、安全生產工器具應做到分類放置，擺放整齊，并在工器具柜內標明工器具名稱、數量，應一一對應。
5、絕緣手套、絕緣靴應單獨存放，不得和其它工器具混放。
6、安全生產工器具應編號正確，絕緣桿、驗電器以支為單位，絕緣手套以只為單位進行編號。
7、安全生產工器具根據安監科的安排，按周期進行試驗，每次試驗后，應有試驗部門出具的試驗合格證。
8、絕緣桿、驗電器、絕緣手套等安全生產工器具使用電壓等級、試驗日期、使用有效期標簽貼在工具上。
9、絕緣桿、驗電器應標明使用的最小有效使用絕緣長度。
10、接地線應放在專用架子上或柜內，均應統一編號，并應對號入座。
11、安全生產工器具應設專人管理，按名稱、數量、試驗周期為主要內容建立臺帳，并嚴格執行安全生產工器具管理制度做到帳、物、卡相符。
12、安全生產工器具專用倉庫的濕度超過規定時應及時進行烘干。
13、應建立專用安全生產工器具文件夾，臺帳、試驗卡片、檢查記錄放入管理夾內。
14、安全生產工器具嚴禁移做它用，未經部門負責人批準不得向外借用。
15、不合格的工器具應及時檢修報廢，不得繼續使用。
16、絕緣工具受潮或表面損傷、臟污時，應及時處理并經試驗合格后方可使用。
17、安全帽公司按生產部門每人一個配置（送變電安裝工程公司由自己配置），由個人保管，部門統一放置，人員調動時安全帽跟人走。
二、 安全生產工器具使用
1、在使用過程中，帶電絕緣工具應裝在工具袋、工具箱或工具車內，以防受潮和損傷。
2、未經試驗或試驗不合格的安全生產工器具嚴禁使用，并不得放入安全生產工器具倉庫，以防誤用，試驗不合格的安全生產工器具試驗卡片應注銷。
3、安全生產工器具使用前，使用人必須對外觀進行詳細檢查，絕緣手套還應進行擠壓試驗，不合格者嚴禁使用。
4、對安全生產工器具的絕緣可靠性有懷疑時，應認真檢查或做必要的試驗。
5、接地線使用前，應檢查無散股、接地線螺緊固，方可使用，無編號嚴禁使用。
6、使用后應將安全生產工器具整理好后及時放回原位，禁止亂拿亂放。
7、陰雨天使用過的絕緣手套應清洗干凈，晾干后放入柜內，絕緣桿、驗電器應進行烘干。
8、安全員應每月對安全生產工器具進行定期外觀檢查，并做好記錄。
9、安全生產工器具損壞時應立即上報安監科，以舊換新，不得私自報廢。
三、安全生產工器具的檢查
1、安全生產工器具在發放使用或交回時，安全員必須做好記錄,必須進行日常檢查；使用者在使用前，必須認真進行檢查。
2、安全生產工器具的日常檢查主要包括以下幾項：
（1）是否清潔、完好。
（2）外殼、手柄有無裂縫和破損。
（3）無機械損傷、變形、老化等現象。
（4）是否符合設備的電壓等級。
（5）是否進行了定期檢驗和在有效使用期內。
四、安全生產工器具定期預防性的試驗
1、安全生產工器具的預防性試驗按《電力安全工作規程》及國家電網公司《電力安全生產工器具預防性試驗規程》規定執行。
2、應進行試驗的安全生產工器具如下：
（1）規程要求進行試驗的安全生產工器具；
（2）新購置和自制的安全生產工器具；
（3）檢修后或關鍵部件經過更換的安全生產工器具；
（4）對安全生產工器具的機械、絕緣性能發生疑問或發現缺陷時。
3、安全帽、安全帶、腳扣等定期試驗由安全監科安排進行檢測，安全帽按使用期滿淘汰的原則更換。
4、新購置的安全生產工器具應按照《電力安全生產工器具預防性試驗規程》的規定進行交接，在不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼“試驗合格證”。
5、安全生產工器具試驗合格后，試驗人員應出具試驗報告，并在工器具不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼“試驗合格證”。
6、各部門安全生產工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內。試驗報告書由各試驗部門保存兩年。
五、安全生產工器具的報廢與更新
1、安全生產工器具報廢、更新必須堅持“以舊換新”的原則。
2、有下列情況的安全生產工器具應予報廢：
（1）絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過；
（2）絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲，影響連接強度；
（3）絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標；
（4）絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標；
（5）接地線塑料護套脆化破損；導線斷股導致截面小于規定的最小截面；成組直流電阻值小于規定要求；
（6）梯子結構松動，橫撐殘缺不齊，主材變形彎曲；
（7）安全帽帽殼有裂紋；帽襯不全；
（8）安全帶織帶脆裂、斷股；金屬配件有裂紋，鉚釘有偏移現象；靜負荷試驗不合格。
（9） 預防性試驗不合格的安全生產工器具報廢。
（10）因安全生產工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定
3、安全生產工器具在使用中丟失或損壞以及經檢查、試驗不合格需要報廢的，由使用班組向本部門安全員反映，經安監部門確認后進行更換或補發，并記錄在安全生產工器具管理臺帳中。
4、因違章行為、故意損壞等人為責任的使用、保管、試驗不當等造成丟失、損壞報廢的，由責任者承擔相應的更新費用。
第2篇 安全工具使用管理制度
一、安全工具應由安全員負責,每月月底對安全工具認真檢查一次,并做好記錄;安全工具應編號放在固定地點,不得亂拿亂放。
二、安全工具要定期試驗,每年按規定周期進行試驗。
三、安全工具要妥善保管,經常保持干燥清潔,完整無損。嚴禁將絕緣靴、雨靴挪做它用,對已損壞的安全工具必須報廢,撤出現場,禁止使用。
四、高電壓等級的絕緣工具(操作桿)可用于低電壓等級設備上使用,低電壓等級的絕緣工具(操作桿)嚴禁在高壓設備上使用,試電筆只能在同電壓等級設備上使用。
五、使用安全工具時要愛護,要檢查,交接班時要檢查安全工具是否完全,存放是否整齊。
六、對新增安全器具應做好登記記錄。
八、已到報廢的或不合格者安全器具應立即收回,并上繳做記錄。
九、做好對各種標示牌、警告牌、語言警告牌、網狀遮欄的歸類整理,登記工作。
十、已經試驗好的安全工具要統計、登記并填寫好試驗周期表,一式兩份,現場即安全工具室墻壁貼一份,另一份連同試驗報告存入檔案。
十一、安全器具室的干燥燈要每周檢查一次,陰雨天氣應將燈打開保持干燥,同時每周應對安全工具進行清掃一次保持整潔。
十二、不許將安全器具借給他人,特殊情況下需要借用時,應匯報 站長,并要做好記錄。
第3篇 工程維修電動工具安全操作制度范本
工程維修電動工具安全操作制度
范圍
本標準規定了電動工具的安全操作,適用于工程日常維修工作。
編制依據/引用文件
術語
電動工具安全操作制度
1電動工具使用制度
1.1電動工具不可在潮濕的地方作業,工作場所需保持充分的亮度,嚴禁在存放油漆、涂料、汽油、煤氣、膠粘劑以及其它易燃易爆的地方使用電動工具。
1.2謹防觸電事故,應注意避免身體同地面、管道、設備等接觸。
1.3工作時工服穿戴要合適,不要讓松散的衣角等卷入轉動部分,屋外作業時最好戴橡膠手套,穿防滑膠鞋。
1.4不要拿電線提起電動工具,電線需與熱源隔開,并避免與銳利的邊緣接觸。
1.5作業以安全第一為原則,工件要用夾具或臺鉗卡緊,這樣做比用手按壓更為可靠。
1.6電動工具應存放到干燥而妥當處保管,電動工具應定期檢查,如發現損傷應即修復。
1.7為了保證設備的完整性,電動工具的蓋罩和螺釘類不可隨便拆除。
1.8除非電線插頭已從電源插座拆下,絕不可接觸轉動部分或附件。
1.9應以低于銘牌上的額定輸入功率進行作業,否則電動機將過載而影響工作精度,并降低效率。
2.砂輪機安全操作制度
2.1按砂輪機銘牌規定的電壓使用。
2.2砂輪機在使用前,外殼必須可靠接地。
2.3不要在有易燃易爆氣體的場合使用。
2.4嚴禁拆除安全防護罩使用砂輪機。
2.5請勿將砂輪機置于室外使用。
2.6請勿在雨淋和水濺的場合使用。
2.7請勿讓非操作人員靠近運轉的砂輪機。
2.8砂輪機的旋轉方向應與轉向指示牌一致。
2.9在使用砂輪機時應戴防塵眼鏡或使用配套防塵鏡。
2.10請勿將工件與砂輪猛撞,以免砂輪破碎飛擊傷人。
2.11使用完畢和意外停電時,應將開關置于'關'的位置避免意外起動造成傷害。
3.臺鉆的安全操作制度
3.1使用臺鉆前必須閱讀使用說明書,熟悉臺鉆結構,各手柄的功用、傳動和潤滑系統。
3.2在開動臺鉆前,應檢查工作臺是否夾緊以及主軸套筒的升降移動機電器設備的情況是否正常。
3.3操作臺鉆時嚴禁戴手套操作。
3.4在調整工作臺的位置時,須先松開夾緊手柄,然后轉動手柄移動工作臺至所需要的位置后,再將手柄夾緊。
3.5如臺鉆在工作中發生故障及有不正常的響聲時,應立即關停電動機并檢查原因。
3.6工作完畢后,應清除臺鉆上的鐵屑和塵污,并在未涂漆的表面涂上防銹油以防銹蝕。
4.電動圓鋸安全操作制度
4.1必須讓安全裝置保持定位,并按規定順序工作,不可綁住下方保護器不用。
4.2鋸片要保持清潔銳利,使用銳利的鋸片可減少故障與回彈到最小限度。
4.3工作時,手必須離開鋸斷區,不可觸摸鋸片,當鋸片正在轉動時,不可將工件插進去,鋸片尚在轉動時,也不可伸手拿切斷的加工件。
4.4大塊板工件必須加以支持穩定,鋸解大塊板材時,必須用墊木支持穩定以減少夾住鋸片或發生回彈的危險,當切割操作需要將圓鋸支持在加工件上時,應將工具支撐在較大的一邊工件上而鋸下較小的一邊。
4.5縱鋸木料時必須使用縱鋸導板或直邊擋板。
4.6當圓鋸突然減速時,即會發生回彈向操作的人反沖回來,當鋸片被工件夾住或突然減速時,應立即放松開關,鋸片還在轉動時不可從工件上移開圓鋸,決不可將手或手指放在工具后面,因為如果發生反彈時,圓鋸易回彈到手上而可能會造成嚴重傷害事故。
4.7必須選用正確的鋸片,不可使用鋸片孔不合規定的鋸片,也不能使用不符合規定外的套環和鏍栓。
4.8操作圓鋸時,應使導線遠離鋸斷區并加以固定,使其不至于在操作時被工件纏住。
4.9將圓鋸底板的較寬一邊放在被堅固支撐著的那部分工件上,而不是去鋸斷后會掉下的部分上。
4.10決不可用老虎鉗反夾圓鋸,因這種操作方法非常危險并可能會引起嚴重傷害事故。
4.11鋸完木料需要放下圓鋸時,必須確定下方保護器是否完全蓋上,鋸片是否完全停止。
5.曲線鋸安全操作制度
5.1為了確保操作安全,必須詳讀操作說明書,并且嚴格依照說明書作業。
5.2每次開機前均應檢查電源線及插頭,如有任何損壞,應由合格的專業人員維修,插入電源前,要確保本機已關上。
5.3本機不可弄濕,而且不得在潮濕環境內操作。
5.4割切材料時會產生大量鋸屑,作業時應帶上防護眼鏡。
5.5請用工具把工件夾緊。
5.6鋸切時,切勿把手掌或手指放在鋸片前。
5.7作業時要確保立足穩固。
5.8不要鋸切含有石棉的工件,鋸切其他含纖維材料時,需戴上防護口罩。
5.9本機的電源線一定要放在機身后面,遠離鋸片。
5.10開動本機后,才可移向工件。
5.11整塊底板的表面必須均勻地抵著工件。
5.12對本機進行任何工作前,應切斷電源把插頭從電源插座拔出。
6.電動自攻螺絲刀安全操作制度
6.1為保證安全,在使用前空轉1分鐘,檢查共傳動部分是否正常。
6.2常期擱置不用的自攻螺絲刀在使用前必須量繞組與外殼間的絕緣電阻,電阻不應小于50兆歐,否則必須進行干燥處理。
6.3使用和移動自攻螺絲刀必須握住手柄不能拉著軟線搬動,以防止軟線損壞而造成人身及設備事故。
7.電鉆安全操作制度
7.1安裝鉆頭或螺絲刀時,先把它完全插入鉆頭卡盤,然后用卡盤搬手擰鉆頭卡盤。
7.2請勿戴容易被卷進的材料,如棉、毛、布、線等制成的手套。
7.3應確認電鉆完全停止后,再將電鉆放在地板上。
7.4使用時,請用雙手握緊電鉆。
7.5在往墻上、地板或天花板內鉆孔時,要事先充分了解其中是否埋有電線或其它管道。
7.6在高處操作時請注意下方情況,增設標識及圍檔防止墜落物產生意外。
7.7電池式電鉆安全操作制度
7.7.1在使用電池
式充電鉆之前,先閱讀全部說明書和使用注意事項。
7.7.2不要將充電器暴露在雨雪中。
7.7.3為了減少電源插頭或導線損壞的危險,如需要停止充電器工作時,應拔下插頭而不應直拉電線。
7.7.4確認導線都固定好,以防其被踩踏、牽扯或其它容易造成的損害。
7.7.5不要使用損壞的導線或插頭進行操作。
7.7.6如果充電器受到強烈沖擊、失手落下或其它任何形式的損傷,應將其送至有資格的人員進行檢修。
7.7.7在進行任何保養或清掃之前,必須斷開電源。
8.木工多用機床安全操作制度
8.1操作人員必須熟悉機床的結構和使用性能,并注意安全操作。
8.2使用前,應檢查機床各部位是否完好,緊固件應牢固可靠,各轉動部位應轉動靈活,無異常響聲。
8.3磨鋸時,將磨鋸砂輪裝在刨軸上,然后將鋸墊大端面朝向砂輪并一起裝在刨軸上,再用螺絲擰緊,慢速進行磨鋸。
8.4軸承需每三個月清洗一次,并更換高速潤滑脂。
8.5.壓刨機安全操作制度
8.5.1核對工具銘牌上標明的使用電壓。
8.5.2如果工具的護罩和螺絲缺損,切勿冒失使用,如果護罩的位置有變動,要將護罩移到原位才能使用。保養好所有的零件,使之處于良好的工作狀況。
8.5.3切勿用刀片端部進行刨削,亦不能在運動件保護裝置卸去后進行刨削施工。
8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。
8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或寬于254 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。
8.5.6用于支撐工料進出刨刀口的滾筒,應與刨刀口保持相互配合的水平狀態。
8.5.7在進行操作時,應在整個工作過程中將工件夾持穩固,并控制好。
8.5.8切勿將工件直接在刨削出口倒退回來。
8.5.9要逆著鋸切方向推進工件。
記錄
《電動工具檢查記錄》
附加說明:
1.本標準由工程管理部門組織起草、公司主管領導審核、總經理批準。
第4篇 工具存放室點安全制度
1、各單位工具存放室（點）不僅存放工具，還是員工更衣室，因此安全保衛工作尤為重要，班組長是安全責任人。
2、工具存放室（點）內照明燈具應符合消防安全要求，不準使用碘鎢燈、熒光燈，應安裝60瓦以下的白熾燈，總電源開關要安裝在室外，下班時要切斷電源，關閉門窗。
3、室內衣柜、衣架要放置整齊，工具擺放整齊合理，嚴禁超重、超高存放，經常保持室內整潔、干凈。
4、室內要配置滅火器，員工要熟知滅火的基本方法和撲滅初起火災的技能。嚴禁吸煙和明火入內，嚴禁使用蠟燭照明。
5、工具存放室應安裝防盜門、窗，而且符合武保部門下達的防盜要求。嚴禁員工存放手機、現金、證券、票據等貴重物品。
第5篇 貨物及運輸工具安全管理制度
1、目的
為了保障公司貨物、貨柜及運輸的安全，保證本公司給客戶提供的產品與服務是在安全的全過程的控制，促進系統全面的控制貨物與服務的安全，特制定本制度。
2、范圍
適用于本公司所有的產品及運輸工具與設備在裝卸、運輸及倉儲等情況下。
3、職責
3.1倉管：負責貨物的收發、數量的清點，及貨物日常安全的維護。
3.2業務：負責訂柜相關業務資料的核定，貨柜進出的檢查。
3.3報關員：負責與海關通關，督察貨物的安全交關。
3.4保安員：負責貨物及車輛人員進出的檢查與控制，監視與紀錄整個過程，并保持紀錄。
4、內容和要求
4.1提前訂柜與合格承運方選取
4.1.1業務部與生產不確認產品按量生產完成前20天通知業務部訂柜。
4.1.2業務部得到通知后，核實客戶訂單及貨物信息（如數量、規格、型號、交期等內容）做到單單相符后準備訂柜，并提交相關報關資料給報關員準備報關。
4.2選取合格承運公司
a、客戶有指定，按客戶指定的為準。
b、如客戶沒有要求，公司自行選用由c-tpat安全管理程序的公司承運方。
c、合格的承運方是負責的安全檢查要求全符合本司安全手冊規定的運輸單位及個人。
4.3提取貨柜
a、業務及生產部相關管理人員，根據生產計劃的安排和生產進度情況及結合客戶貨物情況，預算需求量。
b、向運輸公司對訂柜及相關資料的辦理。
c、準備核實裝柜資料，報關資料。
d、提柜當日，業務部必須提前預約，貨柜車輛抵達時間，并通知保安部。
4.4貨柜抵達工廠的管理
4.4.1首先保安人員必須以報關的規定進行安全檢查，并填寫《貨柜檢查紀錄登記表》并對貨柜進行驗收。
4.4.2保安聯絡業務部人員對司機的合法身份進行檢查無誤后，引領到指定車位停放車輛，并交由對口工作人員接待。
4.4.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內容
1）必須在裝向前檢查是否裝有隱蔽間隔，結構是否穩固，檢查依據七點檢查原則進行；
a:集裝箱檢查部位
前板/左右側/底板、頂板、箱頂/內外門/底架外部和下方
a）前板
確定內部各角擋塊可見且無誤，前壁是由折皺材料構成的。
用 40 的尺子測量集裝箱的內部尺寸， 柜前至后門內側的距離是 40 尺柜應該是39.5 '或 12.01m，20 尺柜 19.4 '或 5.89m。
確認排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
用工具敲打它，確認有空的回聲。
（b）左右邊
查看橫梁異常修復。
查看側壁可見的內外部的修復情況。
用工具敲打，確認有空的回聲。
（c）底板
測量底部至頂部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度應該是 7'、10'。
確認底部平整，所有高度是一樣的。
檢查異常修復情況。
（d）頂部
頂部的外形不能是靠內或者靠外，確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。 例如：正常情況下， 那頂部應稍微低一點
或者和角部擋塊的頂部齊平。
確定排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
查看內外頂部內外側異常修復。
（e）內外門
確保門的鎖閉系統的可靠性、安全性。
查看鉚釘的類型顏色，顏色應該都是一致的且釘子周圍沒有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
（f ）底部 / 起落架
進廠裝柜前檢測柜子的底盤和外觀。
檢測底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁都是可見的且沒有其他外部
的東西固定在起落架上。
在箱子的內部查看外部可見的修復。
b:隱蔽間隔
檢查有無新刷的油漆， 焦木或填充劑類的， 檢查有無焊接烙印或者箱板質地差
異。
c：結構
檢查前后柱子有無裂縫
檢查箱板是否有打孔、切割、磨損或開裂是否有丟失或緊固件分離。
在門的末端檢查鎖條包括托架、導桿以及凸輪查看有無妨礙箱門操作或關牢
的缺損例如曲折、彎曲、凹陷等。
在下層結構檢查底板底箱是否破損。
2）如果發現集裝箱及運輸工具有任何異常管理人員必須在放行貨物前進行復查，如果集裝箱沒有清空或者結構不安全，必須在《異常貨柜登記表》登記，通知供柜方更換新的集裝箱。
3）只有檢驗合格的貨柜及運輸工具才可以進入相應的停放區，在業務及安全管理人員的引導下作業。
4）業務人員核實柜號及尺寸，是否安全，是否清空等方可在對口業務人員牽引與監督進入相應安全場所。
4.5裝柜
4.5.1確認沒有任何異常的車輛及貨柜停入指定裝柜區業務人員對貨柜進行裝貨前及裝運后的拍照。
4.5.2指定貨柜裝運管理人員及監管保安必須增強安保措施并在控制范圍內再組織裝運本司貨物。
4.5.3本司為保證上柜時的一切安全，本司有專人領隊，指定協同。非相關人員不得進入裝柜區或停貨柜的區域。如果發現未經許可的進入或者其他損害，必須予以警告或者罰款，有必要時必須上報上級領導，查明損害原因由相關責任人承擔。
4.5.4倉管或負責上柜人員依相關資料核實好做到單貨相符、單單相符才可以進行監裝：
a）柜號，鉛封號，車牌號，裝貨明細表、司機身份核實記錄
b）貨物名稱，貨號，原產地，數量，件重尺，重量，po號、標簽等
c）以上實際情況加以增減
4.5.5貨物必須是可控制，安全的儲存在區內，發現異樣，必須檢查無漏溢或破損現象后，才可安排裝柜。
4.5.6轉運過程中如果途中停止，必須加鎖或對對人員監視。
4.5.7裝貨完畢后，主管應在提貨單上簽名，并在其旁標注產品數目，蓋章。
4.5.8無論合適裝卸貨物，都必須清點數目，并核對相關數據，管理人員必須復查任何差異。
4.6封柜
4.6.1裝完貨物，再次核對無誤后方可封柜。
4.6.2除海關封條外，必要時加裝客戶封條或本公司的封條。
4.6.3整柜：上封條并通知報關員跟進，運輸途中的情況及海關放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封條加封
4.6.5備貨結束后經業務人員到財務辦理相關手續經相關業務員或經理加簽單證并相應備案保留后，倉庫保管憑財務出的《出庫單》核對信息無誤后發貨辦理出庫。
4.7出廠
4.7.1向保安交驗相關負責人簽核的來訪證及財務出具的《出門證》，安全檢查合格做相關記錄后方可離廠。
4.7.2安保人員在指定工作日將以上記錄交人事部，轉呈主管人員核實后存檔。
4.8短貨及溢貨控制
4.8..1 經過檢驗合格的成品，在完成貨品出倉之時嚴格填寫《出庫單》，經移交雙方會簽后方可出庫。
4.8.2業務部出貨前計算好每一訂單所需貨柜，件重尺，并填制好相應報關單，在出貨前提前核對好產品及數量，如發現溢短裝必須聯系相關業務人員，并作相應可靠的措施及追查原因。
4.8.3出貨前倉庫管理人員必須提前核實貨物的出貨單及報關內容一致，保證完全依報關及客人要求裝柜，做到單單一致、單貨一致，然后封柜辦理出廠以及與海關的聯絡。確保貨物在我方的倉儲，裝運過程中是安全檢查的。
4.8.4貨物短溢裝或其他異常現象
a當出現貨品短溢裝時，應立即報告倉庫部及安全管理代表填寫《貨物異常登記表》，查明溢卸原因根據途徑展開對貨物的數量多少進行追溯、調查。
b如因疊柜方式不正確導致溢短裝，應拆柜重裝，仍不能查出溢短裝原因的應將整柜產品全部拆除，檢查貨柜車內是否裝有其他物品確認柜內無異物時方可重新裝柜。
c當出現短裝及溢卸時，應由業務員與供應商聯系征求供應商意見，必要時關務人員應在海關備案并將追查結果報告上級處理，在未得到供應商的許可及海關的同意時，不得在短裝貨柜內裝載其他物品。
d貨物出現溢短裝，由關務人員按照實際情況辦理貨物申報或者退運手續。
e造成物料過剩應調查，訂購數量過多、不同型號物料的混入、錯以其它種物料代發、取消 訂單等。
f對短溢貨事故必須增強預防發生的可能，加強防范生產過程中的損耗、流通中的損耗和誤存、超過使用周期而損毀、不明丟失等現象。
4.8.5貨物裝入車輛/集裝箱發往集運人/承運人/貨運代理人時，必須由工廠警衛進行監控、檢驗。
4.8.6保證裝卸貨場地安全及加強對成品裝入車輛的監控。
4.9運抵的貨物，原材料、設備等，要與貨物單證的信息相符，核實貨物的重量、標簽、件數、箱數，檢查貨物外包裝的完整性。
?
1、目的
為了保障公司貨物、貨柜及運輸的安全，保證本公司給客戶提供的產品與服務是在安全的全過程的控制，促進系統全面的控制貨物與服務的安全，特制定本制度。
2、范圍
適用于本公司所有的產品及運輸工具與設備在裝卸、運輸及倉儲等情況下。
3、職責
3.1倉管：負責貨物的收發、數量的清點，及貨物日常安全的維護。
3.2業務：負責訂柜相關業務資料的核定，貨柜進出的檢查。
3.3報關員：負責與海關通關，督察貨物的安全交關。
3.4保安員：負責貨物及車輛人員進出的檢查與控制，監視與紀錄整個過程，并保持紀錄。
4、內容和要求
4.1提前訂柜與合格承運方選取
4.1.1業務部與生產不確認產品按量生產完成前20天通知業務部訂柜。
4.1.2業務部得到通知后，核實客戶訂單及貨物信息（如數量、規格、型號、交期等內容）做到單單相符后準備訂柜，并提交相關報關資料給報關員準備報關。
4.2選取合格承運公司
a、客戶有指定，按客戶指定的為準。
b、如客戶沒有要求，公司自行選用由c-tpat安全管理程序的公司承運方。
c、合格的承運方是負責的安全檢查要求全符合本司安全手冊規定的運輸單位及個人。
4.3提取貨柜
a、業務及生產部相關管理人員，根據生產計劃的安排和生產進度情況及結合客戶貨物情況，預算需求量。
b、向運輸公司對訂柜及相關資料的辦理。
c、準備核實裝柜資料，報關資料。
d、提柜當日，業務部必須提前預約，貨柜車輛抵達時間，并通知保安部。
4.4貨柜抵達工廠的管理
4.4.1首先保安人員必須以報關的規定進行安全檢查，并填寫《貨柜檢查紀錄登記表》并對貨柜進行驗收。
4.4.2保安聯絡業務部人員對司機的合法身份進行檢查無誤后，引領到指定車位停放車輛，并交由對口工作人員接待。
4.4.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內容
1）必須在裝向前檢查是否裝有隱蔽間隔，結構是否穩固，檢查依據七點檢查原則進行；
a:集裝箱檢查部位
前板/左右側/底板、頂板、箱頂/內外門/底架外部和下方
a）前板
確定內部各角擋塊可見且無誤，前壁是由折皺材料構成的。
用 40 的尺子測量集裝箱的內部尺寸， 柜前至后門內側的距離是 40 尺柜應該是39.5 '或 12.01m，20 尺柜 19.4 '或 5.89m。
確認排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
用工具敲打它，確認有空的回聲。
（b）左右邊
查看橫梁異常修復。
查看側壁可見的內外部的修復情況。
用工具敲打，確認有空的回聲。
（c）底板
測量底部至頂部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度應該是 7'、10'。
確認底部平整，所有高度是一樣的。
檢查異常修復情況。
（d）頂部
頂部的外形不能是靠內或者靠外，確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。 例如：正常情況下， 那頂部應稍微低一點
或者和角部擋塊的頂部齊平。
確定排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
查看內外頂部內外側異常修復。
（e）內外門
確保門的鎖閉系統的可靠性、安全性。
查看鉚釘的類型顏色，顏色應該都是一致的且釘子周圍沒有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
（f ）底部 / 起落架
進廠裝柜前檢測柜子的底盤和外觀。
檢測底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁都是可見的且沒有其他外部
的東西固定在起落架上。
在箱子的內部查看外部可見的修復。
b:隱蔽間隔
檢查有無新刷的油漆， 焦木或填充劑類的， 檢查有無焊接烙印或者箱板質地差
異。
c：結構
檢查前后柱子有無裂縫
檢查箱板是否有打孔、切割、磨損或開裂是否有丟失或緊固件分離。
在門的末端檢查鎖條包括托架、導桿以及凸輪查看有無妨礙箱門操作或關牢
的缺損例如曲折、彎曲、凹陷等。
在下層結構檢查底板底箱是否破損。
2）如果發現集裝箱及運輸工具有任何異常管理人員必須在放行貨物前進行復查，如果集裝箱沒有清空或者結構不安全，必須在《異常貨柜登記表》登記，通知供柜方更換新的集裝箱。
3）只有檢驗合格的貨柜及運輸工具才可以進入相應的停放區，在業務及安全管理人員的引導下作業。
4）業務人員核實柜號及尺寸，是否安全，是否清空等方可在對口業務人員牽引與監督進入相應安全場所。
4.5裝柜
4.5.1確認沒有任何異常的車輛及貨柜停入指定裝柜區業務人員對貨柜進行裝貨前及裝運后的拍照。
4.5.2指定貨柜裝運管理人員及監管保安必須增強安保措施并在控制范圍內再組織裝運本司貨物。
4.5.3本司為保證上柜時的一切安全，本司有專人領隊，指定協同。非相關人員不得進入裝柜區或停貨柜的區域。如果發現未經許可的進入或者其他損害，必須予以警告或者罰款，有必要時必須上報上級領導，查明損害原因由相關責任人承擔。
4.5.4倉管或負責上柜人員依相關資料核實好做到單貨相符、單單相符才可以進行監裝：
a）柜號，鉛封號，車牌號，裝貨明細表、司機身份核實記錄
b）貨物名稱，貨號，原產地，數量，件重尺，重量，po號、標簽等
c）以上實際情況加以增減
4.5.5貨物必須是可控制，安全的儲存在區內，發現異樣，必須檢查無漏溢或破損現象后，才可安排裝柜。
4.5.6轉運過程中如果途中停止，必須加鎖或對對人員監視。
4.5.7裝貨完畢后，主管應在提貨單上簽名，并在其旁標注產品數目，蓋章。
4.5.8無論合適裝卸貨物，都必須清點數目，并核對相關數據，管理人員必須復查任何差異。
4.6封柜
4.6.1裝完貨物，再次核對無誤后方可封柜。
4.6.2除海關封條外，必要時加裝客戶封條或本公司的封條。
4.6.3整柜：上封條并通知報關員跟進，運輸途中的情況及海關放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封條加封
4.6.5備貨結束后經業務人員到財務辦理相關手續經相關業務員或經理加簽單證并相應備案保留后，倉庫保管憑財務出的《出庫單》核對信息無誤后發貨辦理出庫。
4.7出廠
4.7.1向保安交驗相關負責人簽核的來訪證及財務出具的《出門證》，安全檢查合格做相關記錄后方可離廠。
4.7.2安保人員在指定工作日將以上記錄交人事部，轉呈主管人員核實后存檔。
4.8短貨及溢貨控制
4.8..1 經過檢驗合格的成品，在完成貨品出倉之時嚴格填寫《出庫單》，經移交雙方會簽后方可出庫。
4.8.2業務部出貨前計算好每一訂單所需貨柜，件重尺，并填制好相應報關單，在出貨前提前核對好產品及數量，如發現溢短裝必須聯系相關業務人員，并作相應可靠的措施及追查原因。
4.8.3出貨前倉庫管理人員必須提前核實貨物的出貨單及報關內容一致，保證完全依報關及客人要求裝柜，做到單單一致、單貨一致，然后封柜辦理出廠以及與海關的聯絡。確保貨物在我方的倉儲，裝運過程中是安全檢查的。
4.8.4貨物短溢裝或其他異常現象
a當出現貨品短溢裝時，應立即報告倉庫部及安全管理代表填寫《貨物異常登記表》，查明溢卸原因根據途徑展開對貨物的數量多少進行追溯、調查。
b如因疊柜方式不正確導致溢短裝，應拆柜重裝，仍不能查出溢短裝原因的應將整柜產品全部拆除，檢查貨柜車內是否裝有其他物品確認柜內無異物時方可重新裝柜。
c當出現短裝及溢卸時，應由業務員與供應商聯系征求供應商意見，必要時關務人員應在海關備案并將追查結果報告上級處理，在未得到供應商的許可及海關的同意時，不得在短裝貨柜內裝載其他物品。
d貨物出現溢短裝，由關務人員按照實際情況辦理貨物申報或者退運手續。
e造成物料過剩應調查，訂購數量過多、不同型號物料的混入、錯以其它種物料代發、取消 訂單等。
f對短溢貨事故必須增強預防發生的可能，加強防范生產過程中的損耗、流通中的損耗和誤存、超過使用周期而損毀、不明丟失等現象。
4.8.5貨物裝入車輛/集裝箱發往集運人/承運人/貨運代理人時，必須由工廠警衛進行監控、檢驗。
4.8.6保證裝卸貨場地安全及加強對成品裝入車輛的監控。
4.9運抵的貨物，原材料、設備等，要與貨物單證的信息相符，核實貨物的重量、標簽、件數、箱數，檢查貨物外包裝的完整性。
第6篇 質量環境職業健康安全管理工具管理制度
目的
為使生產科所使用工具管理有所依據,降低工具消耗,同時保證正常生產需求,特定本制度。
2、適用范圍本制度使用于生產科所有的儀器和工具。
3、程序
3.1、工具的申購生產科所需的工具的申購工作必須在每月25號之前完成。
3.2庫房工具的領用
3.2.1生產科工具由生產科工具管理員到庫房工具庫統一領用,其他人員不得私自到工具庫領用工具。
3.2.2生產科工具要留有保證正常生產的備用量,但備用量不能過大,盡量做到隨用隨領。
3.2.3到庫房領用工具填寫領料單,寫明領用工具的名稱、型號、數量、領用時間,經工具庫庫管簽字確認方能領用。
3.2.4生產科保留工具領料單第三聯,并填寫《工具領用記錄表》,做好所有領用的工具的記錄。
3.3生產科工具領用、借用及退還
3.3.1生產線領用工具必須由本生產線線長或者leader領用,其他人員無權領用
3.3.2領用工具必須填寫《生產線工具領用記錄》,并進行簽字確認。
3.3.3生產線領用新的工具時必須拿同樣規格型號的舊工具進行更換,并在《生產線工具領用記錄表》上備注“以舊換新”。
3.3.4生產線線使用頻率不高的工具在使用完時及時歸還工具管理員,并在《生產科工具領用記錄》上填寫歸還時間。
3.4.5其他部門借用工具須由借用部門簽字,經生產科長同意并填寫《生產科借用記錄表》方能借用。歸還時寫明歸還時間。
工具管理及考核
4.1生產科工具除生產線使用的以外,其余由生產科工具管理員統一進行保管。
4.2工具保管員每月按時統計當月的工具消耗情況。根據生產科當月的產量,作出每月工具的單位消耗,并以電子版的格式作入生產科月報中。
4.3生產線每日交接如實填寫《生產線工具交接記錄》,發現異常,第一時間上報生產科長和工具管理員。工具管理員及時填寫《工具損壞記錄》。
4.4生產線工具若被認定屬人為損壞的,損壞責任人除按原價賠償外還要扣除相應績效獎金,找不到責任人的,其工具所屬的生產線全體員工進行分擔。
4.5生產線所有工具必須嚴格按照工具使用說明進行操作,嚴禁違規、 過載、野蠻操作,違者按《生產科考核標準》進行考核,造成重大損失的還要追究其連帶責任。
4.6生產科工具管理員定期對生產線工具進行檢查,如發現交接記錄未及時、如 實填寫,工具丟失不及時上報,工具損壞未及時報修等情況,一律按《生產科考核標準》進行考核。
4.7對于丟失的工具,責任人須按原價100%行賠償。
4.8對于未達到使用壽命而報廢工具,相關責任人除賠償工具剩余價值外還要承擔因工具報廢而造成的其他責任。
4.9工具的績效扣款在月底績效考核中一并扣除。
工具的報修及備用工具的領用
5.1生產線使用的所有工具一旦損壞應立即填寫《工具維修單》并送至技術部進行報修,嚴禁對故障的工具私自進行拆卸或修理。
5.2生產線工具修理時到工具管理員處領用生產線備用工具,并填寫《生產科工具領用記錄》,備注寫明領用原因。 6、工具報廢6.1生產科工具報廢,須提前填寫《工具報廢單》,先交由生產科長簽字審批,再有技術部門出具關于工具報廢的書面意見,經處置中心主任簽字后方能進行報廢。 7、節約使用工具和降低工具消耗7.1發動和依靠全體員工參與工具管理,提高員工的主人翁意識,用 好、用長、不丟失工具。7.2加強對工具的技術指導,在使用工具過程中,嚴格按照工具的操作工藝進行,嚴禁不正當的操作帶來的工具過度磨損和消耗。7.3在日常的工作中總結好的經驗和方法,改良工具的操作工藝。7.4加強對工具的維護、保養、回收和翻新工作。加強工具的日常保養與點檢,回收舊(壞)的工具,對于回收的工具進行拼裝或修理,在不影響正常生產的情況下,延長工具的使用周期。7.5不斷提高自制工具的質量也可以降低工具的消耗。 注:工具管理使用的表格《生產科工具申購單》 《工具領用記錄表》 《生產線工具領用記錄》 《生產科借用記錄表》 《工具維修單》 《工具損壞記錄》
第7篇 施工場所安全檢查檢驗儀器工具配備制度
安全檢查一般采取日常、定期、不定期、季節性、節假日、專業性、綜合性等多種檢查方式。
1、日常安全檢查。是按檢查制度規定的,每天都進行的,貫穿于生產過程的檢查。生產崗位的班組長和工人應嚴格履行交接班檢查和班前、班中和班后巡回檢查;非生產崗位的班組長和工人,應根據本崗位特點,在工作前和工作中進行檢查;各級領導和各級安全管理人員,應在各自業務范圍內經常深入現場,進行安全檢查,發現不安全問題,及時督促有關部門解決,以辨別生產過程中一切物的不安全狀態和人的不安全行為,并加以控制
2、定期安全檢查。是指企業在安全制度中規定的,一般來說企業一年中應每季或每月檢查一次;項目部應每天檢查一次;班組應在每班的班前、班中和班后檢查一次。
3、不定期安全檢查。企業應在裝置開工前、停工后、檢修中、新裝置竣工及試運轉時,進行不定期的安全檢查。企業還應根據國際、國內同行業發生的重大事故,及時組織有針對性的安全檢查。
4、季節性安全檢查。是根據季節特點和對企業安全工作的影響,由安技部門組織有關人員進行。春季防火大檢查;雨季“八防”(防觸電、防中暑、防工傷事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防車禍、防中毒)大檢查;冬季“六防”(防凍、防火災、防爆炸、防中毒、防觸電、防機械傷害)檢查。
5、節日前后安全檢查。春節前、“五一”節前、國慶節前、元旦前及其它節日前的安全檢查和每次節后復工的安全檢查。
6、綜合性安全大檢查。由公司領導負責,根據企業的生產特點和安全情況,組織發動廣大職工群眾進行檢查,同時組織各有關職能部門及工會組織的專業人員進行認真細致全面檢查。
7、專業性安全檢查。是對易發生事故的設備、場所或操作工序,除在綜合性大檢查時檢查外,還要組織有關專業技術人員或委托有關專業檢查單位,進行安全檢查。如企業每年應對鍋爐、壓力容器、電氣設備、機械設備、安全裝備、監測儀器、危險物品、防護器具、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、液化氣系統等分別進行專業檢查,檢查時應有方案,有明確的檢查重點和具體的檢查手段和方法
凱鑫華府3#樓項目部
2022.4.18
第8篇 風動工具安全管理制度
1 目的
為加強風動工具的安全管理，防止事故發生，特制定本規程。
2 范圍
本規程適用于公司各風動工具使用單位安全管理。適用于生產作業過程中使用的各類風動工具。
3 職責
3.1 公司生產制造部負責歸口管理本規程。
3.2 各使用單位負責本單位的風動工具安全管理工作。
4． 管理內容
4．1砂輪夾緊裝置必須符合規定
4．1．1裝夾砂輪時，卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻，其間應裝有柔性材料的軟墊(如紙板、石棉橡膠薄板等)。軟墊的直徑應大于卡盤直徑1-2 mm，厚度為1～2 mm。
4．1．2裝夾的砂輪無裂紋、缺損或受潮。
4．1．3砂輪的裝夾牢靠，無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。
4．2防護罩應完好無損
4．2．1風動工具必須具備完好無損的防護罩，使用時嚴禁拆卸。
4．2．2防護罩應有足夠強度，防止砂輪破碎時飛出。
4．2．3防護罩與砂輪的間隙應適當，不允許與轉動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內孔，而工件本身能起到防護作用時，允許拆除防護罩進行工作，但使用完畢后，必須立即裝上防護罩。
4．3氣閥、開關必須完好無漏氣
風動工具的開關和進氣閥應靈活可靠、密封良好，能準確控制正反轉和停止。關閉后不允許有漏氣現象，關閉不嚴不能使用。
4．4防松脫鎖卡完好，可靠
4．4．1各種形式的進風接頭、過渡接頭，均應保持完好；旋合緊密、牢靠。
4．4．2主軸無明顯彎曲變形。
4．4．3緊固螺母與主軸的旋合應適中，工作時不允許有松動。
4．4．4風管接頭要嚴密可靠，能承受工作時所必需的壓力。
4．4．5定位鎖要牢固，防止柄體與缸體自動松開。
4．4．6鉚釘槍或將風鏟作為鉚槍使用時，必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。
4．5 氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕
4．5．1所有風動工具的風管均應完好，不應有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。
4．5．2橡膠管不應有鼓包或局部漏氣現象。儲罐以下的鋼管和接頭處不應泄漏。
4．5．3風管應采用耐壓>;1 mpa的橡膠管，長度≤12 m。
5 相關文件
《普通磨具安全規則(gb2494．2003)》
《氣動工具一般安全要求(gbl7957-2000)》
6 記錄
《風動工具臺賬》
7 附錄
無
第9篇 可移動工具的安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理,規范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內使用的(包括供應商攜帶的)所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具
4職責和分工
分工
職責
采購
ehs
生產
電工
可移動工具的采購
*
*
*
可移動工具的使用培訓
*
*
*
可移動工具的維修檢查
*
*
*
*= 負責部門 * = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調節扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產損失。
5.6除非設計允許,否則嚴禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經發現不能使用,必須張貼明確標識(如“禁止使用”)并移交責任部門處理
5.8尊重工具的原始設計,嚴禁擅自改制工具,嚴禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應使用專業接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔,以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關或保險夾必須固定,嚴禁使用開關或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件,壓縮空氣進入氣動工具之前必須經干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發,嚴禁把高壓軟管對準他人。
7電動工具
7.1只有經過培訓的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應立即停止使用,張貼標識,送交維修。
7.3電動工具必須雙重絕緣且正確接地,使用電動工具前應檢查其接線、開關和保護裝置有無破損或故障現象。
7.4只有在馬上使用前才對工具接通動力,人員離開時應關閉動力,切斷電源。
7.5無論工具是否接通動力,都不得將其對準他人。操作人員的手和身體的其它部位應遠離工具動能輸出部位。
7.6搬運電動工具時必須手持工具的主體部位,嚴禁手持電線將工具倒懸于空中搬運,嚴禁拖拉工具,嚴禁將工具置于可能滑落的環境。
7.7嚴禁在易爆或易燃的環境中使用動力工具。
7.8電動工具及其所配元件以及易耗附件的采購,必須符合相應的國家或專業標準的規定。采購過程中必須對產品的銘牌、使用說明和檢驗合格證進行驗收。
7.9對電動工具的任何安全改造(如增加防護罩)都應事先征詢生產商的專業意見后方可進行。
7.10長期擱置不用的電動工具,在使用前必須經過絕緣電阻檢測。經檢測合格后方可使用。
8個人防護裝備(ppe)
使用可移動工具的操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備,以免發生危險。具體配備要求參照《個人防護裝備配備標準》。
9檢查和維修
9.1電動工具的檢查和維修由公司專業電工負責,新購電動工具必須首先經過電工的的驗收登記后方可使用。嚴禁非專職人員擅自拆卸和修理電工工具。
9.2電動工具的檢查必須符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》的規定:每季度至少全面檢查一次。檢查內容如下:
第10篇 施工場所安全檢查、檢驗儀器、工具配備制度
安全檢查一般采取日常、定期、不定期、季節性、節假日、專業性、綜合性等多種檢查方式。
1、日常安全檢查。是按檢查制度規定的，每天都進行的，貫穿于生產過程的檢查。生產崗位的班組長和工人應嚴格履行交接班檢查和班前、班中和班后巡回檢查；非生產崗位的班組長和工人，應根據本崗位特點，在工作前和工作中進行檢查；各級領導和各級安全管理人員，應在各自業務范圍內經常深入現場，進行安全檢查，發現不安全問題，及時督促有關部門解決，以辨別生產過程中一切物的不安全狀態和人的不安全行為，并加以控制
2、定期安全檢查。是指企業在安全制度中規定的，一般來說企業一年中應每季或每月檢查一次；項目部應每天檢查一次；班組應在每班的班前、班中和班后檢查一次。
3、不定期安全檢查。企業應在裝置開工前、停工后、檢修中、新裝置竣工及試運轉時，進行不定期的安全檢查。企業還應根據國際、國內同行業發生的重大事故，及時組織有針對性的安全檢查。
4、季節性安全檢查。是根據季節特點和對企業安全工作的影響，由安技部門組織有關人員進行。春季防火大檢查；雨季“八防”（防觸電、防中暑、防工傷事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防車禍、防中毒）大檢查；冬季“六防”（防凍、防火災、防爆炸、防中毒、防觸電、防機械傷害）檢查。
5、節日前后安全檢查。春節前、“五一”節前、國慶節前、元旦前及其它節日前的安全檢查和每次節后復工的安全檢查。
6、綜合性安全大檢查。由公司領導負責，根據企業的生產特點和安全情況，組織發動廣大職工群眾進行檢查，同時組織各有關職能部門及工會組織的專業人員進行認真細致全面檢查。
7、專業性安全檢查。是對易發生事故的設備、場所或操作工序，除在綜合性大檢查時檢查外，還要組織有關專業技術人員或委托有關專業檢查單位，進行安全檢查。如企業每年應對鍋爐、壓力容器、電氣設備、機械設備、安全裝備、監測儀器、危險物品、防護器具、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、液化氣系統等分別進行專業檢查，檢查時應有方案，有明確的檢查重點和具體的檢查手段和方法
凱鑫華府3#樓項目部
2015.4.18
第11篇 手持電動工具安全管理制度
總 則
手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產的小型設備,極易發生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故,保護操作者的安全特制定本制度。
1 凡屬下列小型設備均為手持電動工具:電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。
2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統一保管,個人不得長期保存各類電動工具。
3 各單位工具室必須嚴格執行借用制度,嚴格借用手續,借用期限最長不得超過三天。
4 電動工具借出和收回時,工具室應嚴格檢查插頭、導線等有無破損、變形、失靈和松動,不得帶病借出。
5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進行定期檢查,每季度初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻,按檢查表填好記錄,由工具室保存,發現隱患及時排除。
6 各單位手持電動工具必須設立臺帳,以便安全人員隨時檢查或抽查。
各單位經常使用的電烙鐵,可不保存工具室,但必須專人負責。小組統一按此制度進行定期檢查。
7 手持電動工具檢查表表樣:
單位: 手用電動工具定期檢查表
檢查
日期
工具名稱
使用
電壓
檢查情況
插 銷
導 線
絕緣電阻
其 他
檢查人: 年 月 日
第12篇 可移動工具安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理，規范員工正確使用，防止在使用過程中引起的人身傷亡事故，特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內使用的（包括供應商攜帶的）所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具，氣動工具和電動工具
4職責和分工
| 分工 職責 | 采購 | ehs | 生產 | 電工 |
| 可移動工具的采購 | ★ | ☆ | ☆ | |
| 可移動工具的使用培訓 | ☆ | ★ | ☆ | |
| 可移動工具的維修檢查 | ☆ | ☆ | ★ |
★= 負責部門☆ = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業功能，正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調節扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手，而不要推手柄，以免使手部發生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔，以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣，但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里，以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產損失。
5.6除非設計允許，否則嚴禁將工具作為其它功能使用（如使用扳手代替錘子敲打），嚴禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經發現不能使用，必須張貼明確標識（如“禁止使用”）并移交責任部門處理
5.8尊重工具的原始設計，嚴禁擅自改制工具，嚴禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管，軟管與工具之間應使用專業接頭（如快速接頭）對接，軟管的長度應盡可能短，能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔，以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關或保險夾必須固定，嚴禁使用開關或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件，壓縮空氣進入氣動工具之前必須經干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時，如果噴嘴是固定型的，壓力應不得超過30 psi，同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發，嚴禁把高壓軟管對準他人。
7電動工具
7.1只有經過培訓的員工才可以使用電動工具，操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線，引線不得有接頭，長度不得超過5m。如有絕緣損壞，電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即停止使用，張貼標識，送交維修。
