第1篇 采掘設備使用、維護、保養管理制度
1、必須實行包機制，做到臺臺設備有專人負責；
2、操作人員必須正確使用和維護好設備；
3、操作人員必須經過培訓、考試合格，對所使用的設備做到“四懂”、“三會” （懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障），才能持證單獨操作設備；
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停機；
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；
（3）認真做好設備維護、保養工作；
（4）嚴格執行交接班制度；
（5）保持設備整潔，及時排除故障、消除隱患，不能排除或消除時及時上報。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停機，并上報和通知段（隊）長，不弄清原因、不排除故障不得盲目開機。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工要明確分工，并做到：
（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備要有專人負責定期檢查維護，使其處于良好狀態。
8、段隊設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修人員的維護保養經驗，改進設備管理工作。
9、未經機械化采掘設備管理及考核領導小組批準，不得將配套設備拆件使用。
第2篇 機械化采掘設備事故管理制度
一、設備事故范圍與分類
設備因正常損壞造成停產時間、產量損失或修復費用達到下列規定數額者為設備事故：
1、特大設備事故是指因設備損壞，造成該機采工作面停產72小時及以上，或修復費用、造成設備報廢損失10萬元及以上；
2、重大設備事故是指因設備損壞，造成該機采工作面停產72小時以下、48小時及以上，或修復費用、造成設備報廢損失6萬元及以上、10萬元以下的為重大設備事故；
3、一般設備事故是指因設備損壞，影響日計劃產量10%以上，或修復費用2萬元及以上6萬元以下；
4、微小設備事故是指因設備損壞，影響日計劃產量和修復費用低于一般事故者均為微小設備事故。
二、設備事故的調查處理
1、設備事故調查執行“四不放過”的原則，即“事故原因不查清不放過，事故責任者得不到處理不放過，整改措施不落實不放過，教訓不吸取不放過”。
（1）一般和微小事故，由礦機械化采掘設備管理小組負責組織調查，并處理；
（2）發生特大或重大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大；由公司機械化采掘設備管理及考核領導小組負責組織調查，并提出處理意見，上報公司。
2、設備事故原因可分為：
（1）設計不合理；（2）裝調試有缺陷；（3）制造質量差；（4）違章指揮，違章操作；（5）維護保養不周；（6）檢修技術方案失誤；（7）野蠻檢修作業；（8）檢修質量（包括材質不合理）差；（9）超期檢修、檢驗；（10）安全附件、儀器儀表失靈；（11）其它。
3、事故處理
本著“四不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案。對事故責任者，根據情節給予經濟處罰及行政處分，直至追究法律責任。
三、嚴格遵守生產設備事故報告制度。
四、預防措施
礦機械化采掘設備管理小組，必須經常督促檢查，檢查預防設備事故措施的貫徹執行，并督促機采段隊對員工進行事故預防和安全教育工作；對于重大未遂事故也應象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。
第3篇 機械化采掘設備三機驗收管理制度
一、職責
1、負責設備到貨后的外觀檢查，安裝及使用前各部技術參數的校對。
2、負責“三機”配套尺寸（采煤機、630刮板機、液壓支架），并有單臺設備的試運行和“三機”聯動記錄。
3、負責單機試驗，切割部溫度，運轉聲音，（相關技術、隨機配件、采高、絕緣、電氣指數等）的驗收。
二、機械化采掘設備驗收的范圍和相關職責
1、機電科設備組負責租賃設備的到貨驗收、登記及組織相關單位進行“三機”配套試驗。
2、設備到貨驗收必須嚴格檢查技術狀況，清點附件、工具，校對技術文件和資料等，認真填寫《設備到貨驗收登記》并及時歸檔。
3、設備到貨后機電科設備組組織機械化采掘管理小組成員以及相關使用單位工程技術人員進行“三機”配套性能的試驗。
4、試驗過程中如發現質量問題或“三機”性能不配套應及時與采購供應部聯系處理解決。
5、對采煤機、液壓支架和刮板運輸機的機械性能、電氣參數、圖紙資料等進行現場試驗，對于試驗出的參數要與圖紙資料進行核對，并做驗收記錄。
6、高檔普采二機配套設備驗收程序與綜采三機配套設備驗收程序相同。
三、機械化采掘設備驗收、試驗標準
（一）設備驗收
1、采煤機自開切口的搖臂長度與刮板輸送機機頭、機尾的長度相適應；
2、采煤機臥底深度要求與刮板輸送機機頭、機尾高度相適應；
3、采煤機底托架的型式、規格參數與刮板輸送機的中部槽及其鏟煤板、擋煤板的導向方式與其強度相適應；
4、采煤機的牽引機構、行走機構與刮板輸送機間的聯系和嚙合方式及其強度相適應；
5、液壓支架的底座和推移裝置與輸送機的機頭、機尾和中部槽的連接及其運用方式（如立即支護還是滯后支護），它們間的連接位置設置以及性能強度相適應；
6、液壓支架的移架速度與采煤機的割煤速度相適應；
7、刮板輸送機、液壓支架的防滑性能與煤層傾角大小相適應；
8、刮板輸送機與轉載機的聯接應滿足相互移動和轉動的要求；
9、采煤機的采高與液壓支架的高度相適應；
10、采煤機的截深與液壓支架的步距相匹配。
（二）試驗標準
1、泵跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉速運轉2min以上，測試排量，其值應在公稱排量90%以上，且不得有異常現象；
2、閥，按照相應的采煤機的技術要求進行調定；
3、千斤頂按照液壓支架千斤頂大修要求執行；
4、牽引部空運轉試驗：以最大牽引速度正反向空轉30min，要求操作靈活、運轉平穩、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有有關接頭和各接合面密封處無明顯滲漏。測定空載牽引速度不低于設計的90%。
5、截割部空運轉試驗:空載跑合2h不應有異常噪音和溫升。
6、整機試驗：
(1)操作試驗:操縱各操作手把、控制按鈕，動作靈活、準 確、可靠，儀表顯示正常;
(2)整機空運轉2h:滾筒調至最高位置正反向牽引分別運行 lh，無異常噪音和振動、溫升正常、緊回件不松動;
(3)調高系統試驗:操作調高手把使搖臂升降，要求速度平穩，最大采高和臥底量與設計相符，搖臂在水平位置化，下降量不大于25mm。
7、在操作過程中，各手把、開關、按鈕應動作靈活可靠、工作準確。
8、電氣部分符合有關規定。
第4篇 采掘機電、設備管理培訓制度
1、教育科每半年編制一次對采掘段隊特殊工種人員的培訓計劃（包括培訓時間、地點、工種等）。
2、教育科要每半年按照培訓計劃對采掘段隊的所有特殊工種人員進行一次培訓。（培訓要有記錄、簽到、考試、成績等）。
3、教育科每半年要組織一次對全礦采掘段隊的機電管理人員的3#文培訓（培訓要有記錄、簽到、考試、成績，不及格的要有相應的考核）。
4、生產段隊要每季度編制一次對特殊工種及管理人員的培訓計劃。
5、生產段隊要每季度分月份對全段的特殊工種人員進行一次培訓。培訓要有教案、應學人員與實學人員簽字對照，要有試卷和成績。
6、對每次培訓的各種資料要進行存檔，保存一年，以備礦、公司的檢查。
7、對上述培訓應到的人員無故不參加者每次考核50—100元。
8、教育科要每季度對采掘段隊的培訓進行一次全面檢查。對未按制度進行培訓和未編寫培訓計劃的單位要對段長、書記及技術主管每次考核50元。教育科未檢查時每次考核教育科50元。
