第1篇 頂板安全管理實施細則新
一、頂板管理責任制
二、責任區分工
1.采掘單位對本單位作業地點分管責任范圍內沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責,由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統、采區煤流系統巷道及煤倉聯絡巷,由責任單位運轉區負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責任單位運搬區負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等,由責任單位通防區負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦;2~4項具體由機電、運輸副總協助督辦。
三、采煤專業頂板管理
1.采煤支護材料要求:
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規程及作業規程要求。所有支護材料有基礎臺帳,對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料,備用材料的數量、規格、存放地點和管理辦法等,應在作業規程中明確規定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采:采煤機割煤時,要跟機掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機3~5m。松機割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規柱拖后采煤機組距離一般不大于15m,并及時補齊;頂板破碎或下分層工作面要視現場具體情況適當調整間距,補充措施說明。
⑵炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設臨時柱控制頂板。
⑶綜采:采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定,應采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業規程、措施中明確規定。
⑷要嚴格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時,要采取預掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數,每次放炮后必須及時支護,具體要求在作業規程中明確規定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴重時必須立即移架。超過規定距離或發生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業。
⑹端頭支護:
①每次放炮后應及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調角定位頂梁棚支護頂板,支設臨時支柱,然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設及回撤方法、質量要求、安全措施等,必須在規程措施中明確規定。下分層工作面采用6架雙楔調角定位頂梁支護頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經礦總工程師批準并制定相應措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調角定位頂梁棚支護,改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點柱,對柱和點柱的數量及支設要求在作業規程中要明確規定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護;頂板破碎時使用順槽棚加強支護,順槽棚應至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區冒落高度應普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分(<(2×5)㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施;超過時必須采取強制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強制放頂的,要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷嚴格“自下而上、由采空區向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業,每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協助回柱外,不得兼做其他工作,嚴禁單人獨自操作。回柱分段距離不得小于15m,分段接茬處應選在頂板較好的地段。回柱地點附近15m范圍內不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m。回柱分段距離必須在作業規程中明確規定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂的方法回出。嚴禁用絞車或回柱器硬拉,嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應采用“扇形收口”逐漸回出,嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴工作面兩順槽的超前支護距離應不低于30m,對頂板壓力大、受采空區影響的順槽巷道進行超前支護,超前距離應不小于50m,視現場實際情況適當加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質構造,可配合金屬網加工字鋼對上下出口進行超前加強維護,確保安全出口暢通。
5.綜采過聯絡巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯絡巷至少100m時,由采煤副總組織過聯絡巷現場會審,結合以往過聯絡巷支護方式、支護強度及推采經驗,確定合理的支護形式、參數和過聯絡巷方案,區隊技術員編制專項措施,經總工程師審批后由區隊執行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設計專題會議,結合以往或相鄰礦井回撤通道支護經驗及支護強度的礦壓實測研究,確定合理的支護形式及參數,由生產技術科(技術)完成支護設計,區隊技術員編制專項措施,經總工程師審批后由區隊執行。
四、掘進專業頂板管理
1.掘進支護材料要求:
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規程及作業規程要求。所有支護材料有基礎臺帳,對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄。
⑵必須經常存有一定數量的備用支護材料,備用材料的數量、規格、存放地點和管理辦法等,應在作業規程中明確規定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應資質的生產廠家制作,并經有資質的檢測檢驗單位檢驗合格,否則不準使用。
⑷錨網、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯接環和螺絲聯接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據循環進度在作業規程中具體規定。前探梁的根數,當棚梁凈寬在2.8m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于2.8m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬×厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護下操作,嚴禁空頂作業。
⑥上(下)山掘進,巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質作前探梁時,其具體規定必須在作業規程、措施中明確規定。
③當巷道寬度在3.2m及以下時用兩根前探梁,當巷道寬度大于3.2m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m,用金屬錨桿和吊環固定。每根前探梁不得少于2個吊環,吊環螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環可使用巷道支護的錨桿。吊環每移動一次,都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據現場巷道圍巖性質、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護;如果采用其它支護形式作臨時支護時,必須由礦總工程師批準,并在作業規程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。
⑶砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護,必須采用四撐棚做臨時支護,且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅硬優質木材。順向抬棚棚腿凈里長應不超過2.8m,腿窩距底槽內沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設抬棚前,要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實底,作業規程中要明確規定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業規程或措施中作詳細規定,以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規定
①下分層支護方式要根據礦壓顯現的實際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內錯布置,內錯距離為2~3m。下分層巷道開門應選好位置,必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷,嚴把工程質量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形,應制定相應安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現網兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴密背頂,適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區及頂板冒落不實時,可采取增設拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩定性和整體性,防止滾梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時,現場必須有數量充足的打撞楔用的長釬子或材質堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距,割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進機完成掘割裝煤作業后,使綜掘機退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內。
②將綜掘機截割頭放下,然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調整機架,使其平穩。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上,調整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間(不得小于200mm×200mm),避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯網用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網,并按規程要求聯好網,最外的鋼筋網要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護機架,調整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調整機架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網壓緊在巷道頂板上。同時根據巷道斷面將液壓支架前伸梁和側護梁伸展至最大位置,確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點,掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當位置為止,然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下,先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業。嚴格執行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進行支護,支護到位后方可進行搶修,嚴禁空頂作業。
3.新開門、貫通、預透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇:要根據現場情況確定,應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強支護:架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設順槽抬棚;錨網巷道必須于開門口打錨索加強支護,并施工頂板離層儀,加強頂板監測。
⑶新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口(三架棚內)或巷道調向無法正常采用前探支架時,可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應配有2~3棵內注式單體液壓支柱或規格、數量與巷道規格尺寸匹配的木點柱、前探棒,要在規程、措施中明確規定木點柱、前探棒的材質、長度、數量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內及其兩側各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于2.5m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于2.5m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內,抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m,兩棚必須互不關聯,以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等,要加強管理,落實責任,嚴格執行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網巷道
①新開門口要有加強支護的措施。跨度及壓力較大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規定錨索的長度、數量和布置方式。
②對于復合頂板或有特殊地質構造頂板,編制專項安全技術措施,采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網或加木托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網或幫錨索加鋼帶幫網進行加強幫支護(使用冷拔絲網或塑料網)。
④開拓巷道及服務年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務年限3年以上的準備巷道一般采用錨網噴支護,噴層厚度以封閉巖面、錨網為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護,噴層厚度應不小于100mm厚噴射混凝土,根據具體情況要加鋼帶或金屬網。
⑹貫通預透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預透前后需對已施工巷道進行補強支護,并縮小循環進尺,加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規格及支設質量要符合規程措施規定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實,不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側至水溝底以下不小于0.1m。
④當底板松軟或棚腿不能支到實底時,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規格和使用方法要在作業規程中規定。
⑤靠近工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設牢固的撐木和拉桿等防倒設施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復之后,方可進入工作面作業。在開始工作前及工作中,必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況,發現隱患,必須及時處理。
⑵錨網巷道
①根據采區地質說明書和采區設計,在對巷道圍巖進行充分調查的基礎上,采用理論計算法、工程類比法和實測法相結合,確定錨桿支護的參數。錨桿支護參數在作業規程中要敘述計算過程和選取的根據。
鋼筋梯應采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護,其錨桿桿體材料應采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應采用滾絲工藝。錨桿托盤應采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設計錨固力。
③錨網應采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經緯網或菱形網,網片的寬度應與錨桿的排距相匹配,長度可根據巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網格一般不大于60×60mm,巖巷、錨噴巷道可根據巖性條件適當增大,但不應大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網支護巷道,兩網片搭接長度不小于60mm,并按設計要求聯網,網片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應將兩網片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應選用ф≮17.8mm的標準鋼絞線,其外端的加緊裝置應與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應按照錨入頂板穩定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業標準,桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業標準mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關要求。
⑥錨桿安裝應使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網梯時要壓緊網梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規定做錨固力試驗,并有試驗記錄。做錨固力實驗時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監測,并用記錄牌板顯示。當頂板出現離層時,要及時采取補強措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護執行錨網巷道有關規定。
②錨噴支護時,噴射砼所用材料的質量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設計要求,并在作業規程中明確規定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業規程中規定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術措施。
⑵掘進開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進副總組織切眼開寬支護現場會審,結合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經驗,確定合理的支護形式、參數和開寬施工方案,區隊技術員編制專項措施,經總工程師審批后由區隊執行。一般應先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護,然后再刷大斷面至設計綜采工作面切眼斷面規格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質勘查、收集、整理工作,根據所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時,應采取縮小循環進尺,加密支護措施,服務時間較長巷道應及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應縮小循環進尺,加密錨索支護,或采用u型鋼支架加錨網噴的復合支護,縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、巷道擴修、維修、換棚,必須嚴格執行以下規定:
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴禁與迎頭施工平行作業。施工前要將作業地點前后10m范圍內的支架,全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復更換一架棚子,要先支設點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進行換棚等作業。具體控制頂板方法,要根據現場實際情況,在施工措施中明確規定。
3.整棚時只準一人操作,一人配合,并有專人監護,嚴禁在棚子兩側同時操作。修棚時應逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時,必須由外向里依次進行,并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進頭應配有2~3棵內注式單體液壓支柱。井下現場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強頂板安全管理特別規定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實頂板管理責任,井下各施工地點現場交接班后,采煤區隊的盯班干部、班組長、安監員必須首先將沿途巷道、超前以內和工作面的頂板、支護做一次全面檢查,確認無問題后員工方可進入工作面作業。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時,區隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進行有效的控制,安監員負責對掛梁、臨時支護進行重點監護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區隊只有一個施工地點的,盯班干部、班組長、安監員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂,安監員負責監護。有二個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,安監員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理,嚴格執行敲幫問頂制度,當隱患處理完畢后,方可允許人員進入迎頭作業。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄,同時在交接班時由當班班長或盯班副區長向下一班班長或盯班副區長交代清楚,以便控制循環進度,并把詳細記錄匯報工區技術員。現場頂板發生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現的問題,要做到盯班干部、班組長、安監員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現場檢查情況如實寫入現場寫實記錄本上。對違反上述規定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規定的、面前有冒頂危險不超前預掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢,前探臨時支護到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當班區隊干部、盯班干部、班組長、安監員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理,安監員進行監護,掘進迎頭遵守第一條規定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監員分別進行檢查,要做到開工前、每個循環生產前都進行檢查,及時掌握二合頂的情況。掘進迎頭由盯班干部、安監員、迎頭班組長進行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數。否則對當班區隊盯班干部、班組長、安監員每人考核500元。
第2篇 頂板管理安全措施
一、成立頂板管理領導小組：
組 長：馮奎安
副組長：張進勇 韋明超
組 員：吳耀學 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施：
1、每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發生的措施。
2、通風大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護，發現危巖及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量，發現不符合要求的責令現場工作人員及時處理或返工，現場無工作人員時要想辦法獨自處理，一時處理不了的也要做好警示標記，注明注意事項。
4、生產、安監、通風等部門管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護情況，發現安全隱患及時處理。
5、各作業地點人員要認真按作業規程要求作業，做標準工，干標準活，同時要服從礦管理人員的管理，對發現的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應經常觀察所在地點的頂板情況，發現危險及時撤離和采取措施進行處理。
第3篇 頂板支護安全管理
一、?發生頂板事故的原因：發生頂板事故的原因從地質條件來看是因為礦井地質構造復雜，除此之外還有許多是管理落后和工程質量低劣的問題，頂板事故無論在發生的次數和傷亡的人數上，均排在五大災害之首，據統計，發生在采煤工作面的占77.5%，發生在掘進工作面的占14.84%。
二、?頂板的分類：煤層上面的巖層叫做頂板，煤層下面的巖層叫做底板， 根據頂板是不是容易垮落和距離煤層的遠近分為：偽頂、直接頂和老頂。直接位于煤層下面的巖層叫做直接底，直接底下叫老底。
三、?偽頂：偽頂直接貼在煤層之上，厚度在0.5m以下，隨著放炮或采煤機采煤容易脫落。通常是由粘土、炭質頁巖、泥質頁巖等強度較低的巖層所組成。有的煤層上面沒有偽頂。同一個煤層或同一個工作面偽頂的厚薄也常常發生變化。
四、?直接頂：偽頂的上面是直接頂，有的直接頂直接覆蓋在煤層上面。直接頂具有一定穩定性。通常是由泥巖、頁巖和粉砂巖等比較容易垮落的巖層組成。一般隨支架前移或回柱而自行垮落，有時則需人工放頂。
五、?老頂：（也稱基本頂）在直接頂之上，一般比較厚，大都有堅硬的砂巖、礫巖或石灰巖組成。采空后懸露到一定面積才垮落。少數煤層上面沒有直接頂，老頂直接壓著煤層。
六、?直接底和老底：直接底直接位于煤層之下，通常是有泥巖、頁巖、粘土巖等強度較低的巖層組成。有的遇水后容易發生滑動，膨脹隆起等現象，老底位于直接底之下，通常是由砂巖、石灰巖等比較堅固的巖層組成。
七、?頂板壓力:由于進行采掘活動而在巷道及回采工作面周圍巖體中，以及在支架上所引起的力叫做“礦片壓力”，人們習慣稱為“頂板壓力”，在煤層中掘進巷道，如果不支護，頂板就要冒落，最后形成自然平衡拱；支架能承受的壓力，主要是拱內破碎巖石的重量。
八、?初次來壓和周期來壓：一個新工作面從開切眼開始向前推進，老頂第一次大面積垮落叫做初次垮落，初次垮落造成的工作面壓力突然增大，就是初次來壓，工作面繼續向前推進，經過一定時間，達到一定距離時，老頂來壓又重復出現，就是工作面的周期來壓。周期來壓時，頂板壓力比平時要大30~40%。
九、?頂板處理方法：
垮落法：把靠近采空區的支架撤出，讓直接頂自行垮落或強制垮落。也就是常說的回柱放頂。
充填法：將沙子、碎矸石充填到采空區。全部充填法多用于開采厚煤層或“三下采煤”（鐵路下、水下、建筑物下）。局部充填法一般是壘砌矸石帶，適用于開采頂板堅硬的薄煤層。
煤柱支撐法：指工作面推進一定距離后，在采空區內留下適當寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅硬，人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。這種方法很少使用，因為一是煤炭回收率低，二是給下部煤層的工作面頂板處理造成極大困難。
緩慢下現法：指頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。
十、?支護形式：巷道里的支架不但受頂底板的作用，還受兩幫巖石的作用。因此掘進巷道時就要根據不同的情況選擇合理的支架。
木支架：巷道木支架形式有梯形棚子、矩形棚子、完全棚子、加強棚子。采煤工作面木支架的形式有：頂板堅硬完整時用點柱，為了增加托頂面積有時戴上柱帽，頂板壓力較大，或有平行工作面的裂縫時用橫板棚子，頂板壓力較小，或有垂直于工作面的裂縫時用順板棚子，在壓力特別大的地方，一般用木垛或叢柱；在放頂線為了切頂和擋住垮落的矸石時，用密集支柱。
木支架的優點：可就地取材，便于運輸、便于加工。頂壓大時會折斷并發出霹靂聲，可作為信號柱。廣泛適用于小型煤礦，在重點煤礦的采煤工作面處理冒頂、維修上下順槽、頂板來壓時打木垛、作信號柱子等特殊情況時仍在使用。
木支架的缺點：木支架是一種剛性支柱，可縮量僅為0.5~1.0%，頂板下沉后往往因為它的可縮性不夠而壓劈壓斷，失去了支撐頂板的作用，初支撐力小，容易使頂板早期脫層破壞容易造成冒頂。據統計，使用木支架比可縮性金屬支架事故高10倍多。
十一、?單體金屬支架：包括摩擦式支柱和鉸接頂梁。金屬支柱有兩種，急增阻式支柱，適用于頂板穩定，下沉量較小的薄煤層工作面；微增阻式支柱，可用在頂板下沉量較大的工作面。鉸接頂梁對起伏不平頂板和金屬網假頂的適應性較差。急增阻式支柱可縮量為50~120㎜，最大工作阻力為250~350千牛頓。微增阻式支柱可縮量最大為400mm，最大工作面阻力為350千牛頓。
十二、?金屬支架的幾種形式：戴帽點柱對支護不平整頂板的適應性強但不能在比較破碎的頂板下使用。摩擦支柱與鉸接頂梁配合使用。形成支架適用于頂板比較破碎或有局部小地質構造的工作面。摩擦支柱與鉸接頂梁可組成懸臂支架，可以減少頂板初期下沉，對破碎頂板的管理非常有利。
十三、?單體液壓支柱：利用液體壓力產生工作阻力的單根可縮性支柱，具有由液壓挖制升降，支、回柱速度快，支柱承載力均勻等特點。
十四、?單體液壓支柱的適用范圍：適用于緩傾斜煤層頂板中等穩定，采高3m以下的普、炮采工作面的頂板支護，工作面兩巷的超前支護以及綜采工作面的端頭支護。
十五、?使用單體液壓支柱注意事項：嚴禁碰撞、重擊支柱，存放時要保持站立狀態，架設支柱要在底板挖好柱窩，支柱頂蓋要與頂梁接觸嚴密。嚴禁在挖頂區域內提前摘柱。若有自動卸載降柱，活柱卸載后不升降失效柱，柱體有明顯變形的損壞柱，活柱下縮到底的死柱，必須立即恢復或更換。
十六、?液壓切頂支柱：適用于緩傾斜煤層，頂板中等穩定，頂底板較平穩，采高2.5m以下的回采工作面。液壓切頂支柱是由大工作阻力的液壓支柱與推移千斤頂組成。它的工作阻力是單體液壓支柱的3倍，它的底座大，對底板的比壓小。它推移輸送機力量大，工人可以不進入機道清浮煤。
十七、?自移式液壓支架：把支柱和頂梁練成整體，加上底座，以高壓液體為動力來升降和推移，就形成了自移式液壓支架。它能完成支撐、放頂、移架、推移輸送機等一整套工序。
十八、?錨桿支護：向巷道圍巖打眼，眼內錨入錨桿。錨桿巷道掛上金屬網，噴上混凝土，即是錨噴支護。利用圍巖自身的強度加固頂板。
十九、?頂板事故的常見原因：
地質構造的原因：松軟破碎的頂板常有小的局部冒頂，堅硬難冒的頂板會發生大冒頂。少數礦井還有沖擊地壓。如果采掘過程中遇到斷層、褶曲等地質構造，更容易發生冒頂。
頂板壓力的變化影響初次來壓和周期來壓時，頂板下沉量和下沉速度都急劇增加，支架受力猛增，頂板破碎，還會出現平行煤壁的裂縫，甚至頂板出現各階狀下沉，這時冒頂的可能性最大。
回采工序的影響，采煤機切割煤壁或工作面放炮時，改柱、回柱和放頂時，對頂板的震動破壞較大，比進行其他工序時容易冒頂。
工作面部位的影響，輸送機機頭和機尾處，不按規格要求支護的地方，工作面與回風巷和運輸巷連接的上、下出口，工作面煤壁線、放頂線與頂板交接處，都是容易冒頂的地方。
人的因素影響，違章指揮、違章作業是造成頂板事故最根本、最直接的原因。
頂板管理方式的影響：托偽頂、留煤頂開采時，厚煤層用竹笆、塑料網、金屬網作假頂開采，工序復雜，管理不好就要冒頂。
二十、冒頂的預兆：
響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架就會發生霹靂聲，緊接著出現折梁斷柱現象；金屬支架的活柱急速下縮，也發出很大響聲。有時也能聽到采空區內頂板發生斷裂的悶雷聲。
掉渣：頂板嚴重破碎時，折梁斷柱增加，隨著出現頂板掉渣現象。掉渣越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”這就是發生冒頂的危險信號。
片幫：冒頂前煤壁所受的壓力增加，煤變的松軟，片幫煤比平時增多。大面積片幫說明冒頂的可能性更大。
裂縫：頂梁的裂縫一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于采空區頂板下沉引起的采動裂隙。如果裂縫加深加寬，說明頂板繼續惡化。人們常常在裂縫中插上木楔子，觀察它是不是松動或掉下來。判斷裂縫擴大了沒有，作出預報。
脫層：頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查脫層要用問頂的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；頂板發出“空空”的響聲，說明上、下巖層之間已經脫離。
漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴或支架不牢出現漏頂現象。漏頂如不及時處理會使棚頂托空，支架松動。頂板巖石繼續冒落，就會造成沒聲響的大冒頂。
二十一、端頭支護：工作面上、下端頭是指沿工作面方向，上巷下幫向工作面方向10m，下巷上幫向工作面方向10m的范圍內。應使用單體液壓支柱支護。運輸機頭機尾部分要使用4對8根11號工字鋼長梁支護，保持一梁三柱交替邁步前移。
二十二、防止煤壁片幫：在采高較大，煤質松軟、頂板破碎的回采工作面，冒頂事故多由煤壁片幫引起。新暴漏的頂板要及時支護，炮眼距頂板不要太近。采高大于2米，煤質松軟，有片幫現象時，要打橫撐。加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁，煤壁要刷直，最好使煤壁向工作面前進方向仰斜一點。
二十三、對回柱放頂的要求：對回柱的要求是安全、快速，支架回收干凈，使頂板充分垮落，支架回收復用率高。木柱一般用回柱絞車回撤。回收金屬支柱時，如頂板比較穩定，支柱受力不大，可以人工回撤。如頂板比較破碎，支柱插入底板或被垮落的巖塊埋住應當用絞車回柱。單體液壓支柱不允許用機械設備強行回撤。
二十四、回柱放頂前的準備工作：檢查頂板壓力是否穩定，工作面支柱有無短缺，折斷和歪扭，檢查回柱絞車是否完好，戧柱是否打牢，回柱絞車鋼絲繩的斷絲、斷股是否超過規定，回柱鉤頭是否牢固，絞車操作聯系信號是否靈敏等，做好準備工作再進行回柱。
二十五、初次放頂：第一次放頂以放兩排柱比較合適，即放夠開切眼寬度，沿工作面傾斜方向自下而上順序回柱，也可以分幾段同時回柱。初次放頂時，要密切觀察頂板活動和冒落情況，必須有初次放頂安全管理小組人員親自在場指揮。一般從開切眼向前推進10m左右即可初次放頂，放頂前加固工作面支護，適當增加密度，沿工作面每6-10m增加一個木垛，支上向采空區傾斜的戧柱。
二十六、初次來壓時的安全措施：初次來壓時，單體支護工作面一般采取下列措施：加強支護提高支架的穩定性。
沿放頂線增設1-2排密集支柱。
沿放頂線每隔5-8m增設一個木垛。
設置一梁三柱的戧棚。
可適當加大工作面控頂距；采取小進度多循環作業方式，落煤后及時支架，并增大支護密度；指派專人嚴密觀察頂壓變化，同時在工作面和采空區內設信號點柱，如果劈斷折斷，便是報警信號。
二十七：周期來壓時的安全措施：老頂周期垮落同樣會給工作面的安全生產帶來不利影響，可以采取同初次來壓時一樣的安全技術措施。不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距，以減輕老頂對工作面的影響。此外，采空區里的支柱一定要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落時對工作面支架沖擊。
二十八、回收單體支柱的方法：運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。（收尾時，工作面每推進一排就新打一排木樁，把替換下來的單體支柱和頂梁由下順槽外運，拆除機電設備外運，用回柱絞車回收木柱）。
二十九、回收單體液壓支柱的安全措施：回采到停采線時要留出支護良好的最小挖頂距空間，作為行人和運料用；用大梁套棚和木垛維護好上出口，保證后路暢通；回柱的次序是由采空區向煤壁，由下向上；對拉工作面及有中巷的工作面，如傾角不大可由兩頭向中間回收。回柱工作必須由熟悉頂板性質責任心強的工人擔任，回柱時還必須有專人觀察頂板，采空區內的支柱要回收干凈，下部頂板垮落賭塞時，如果工作面溫度升高，有害氣體積聚，回風巷要安設局部通風機加強通風。
三十、金屬網假頂的支護：用傾斜分層垮落法開采緩傾斜及傾斜厚煤層，第一分層工作面要鋪設人工頂板。用金屬網作假頂材料，在開采分層數目較多的厚煤層時最為適宜。（把金屬網托至緊貼頂板，鉸接頂梁和金屬網之間加板皮使支架牢固，出現“網兜”要在煤壁掏梁窩超前掛梁。放頂線要支戧柱）。
三十一、綜采工作面防止頂板事故：
架型與圍巖條件不適應：在破碎頂梁下沒有采用掩護式支架而使用了垛式支架，引起冒頂和漏矸事故。
支架工作阻力確定不合理：有的工作面頂板壓力大，而支架阻力造的偏低，結果活柱下縮量過大，引起冒頂，甚至把支架壓死，處理非常困難。解決上面的兩個問題的關鍵是要對頂板進行合理的分類，根據頂板壓力及巖性特點正確選擇液壓支架的架型和工作阻力。
液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
超高采煤：采煤機割煤高度必須保持在支架最大支撐高度的范圍內，如果超過支架最大高度，支架失去了支護的作用，致使頂板大量下沉，引起冒頂。端面距大：支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護，是引起冒頂的重要原因。端面距一般應不大于300mm。
三十二、加固老巷：老巷就是在工作面推進中遇到的過去掘的廢舊巷道，有的老巷和工作面在同一煤層內，有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，拆梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂。因此，工作面過老巷時需要采取預防措施。（工作面快到老巷位置時，要在老巷內維修加固，在原有支架下打上一梁二柱和一梁三柱。如果老巷支架上有局部冒落，要用木垛接頂，分層開采時，還要預先鋪好金屬或塑料頂網。）
三十三、回采工作面應斜過老巷：老巷頂板破碎，壓力很大時，工作面不能與老巷平行推進，應在接近老巷時逐步調整工作面推進方向，是工作面與老巷斜交。工作面與老巷斜交處要增加支護密度，加打木垛。
三十四、回采工作面在老巷的上、下方時過老巷：如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁深窩，打上貼幫柱，長木梁上用木料剎緊背嚴，再沿傾斜方向打上抬棚。移設運輸機以后，靠采空區一側打上木垛。老巷在工作面下方時，工作面過老巷前應先用矸石和煤填實。工作面推進到老巷時，底板要下長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托頂。
三十五、回采工作面過斷層：斷層破壞了煤層的完整性，造成裂隙和破碎帶。回采工作面過斷層時，先把工作面與斷層走向的交角弄清。斷層交角越小，工作面出現的破碎帶寬度越大，冒頂的可能性越大。斷層落差小于0.8m可以直接采過去，斷層落差較大時要在兩側打好木垛戴帽戧柱。
三十六、回采工作面過褶曲：回采工作面過褶曲，可能要留下頂煤和底煤，如果頂煤留不住，要及時挑落，并在支架上用小木垛接頂。留底煤時柱子不要穿鞋。在挑頂、臥底處附近，要架設木垛，加強支護。褶曲變化平緩，工作面可以直接采過去。褶曲變化較大，要根據情況采用挑頂或臥底的方法。
三十七、工作面過自然裂隙：煤層和巖層中的自然裂隙，如層理面和節理面等，會降低巖體的強度，破壞頂板的完整性，是工作面發生冒頂的一個重要原因。（1、落煤后要馬上支柱，支柱初撐力要高，以減少離層。2、頂梁之間要加撐子。3、要使工作面對著主節理的傾向推進，這樣頂板的狀態好。4、如果順著主節理的傾向推進，頂板容易沿節理面下沉脫落）。
三十八、工作面過采動裂隙：采動裂隙也叫“壓力裂隙”，往往超前煤壁5-15m就已形成，常與節理裂隙互相交切，使頂板形成楔形巖塊，很容易冒落。要及時敲幫問頂，挑落活矸并及時支護。頂板如果出現張開的裂隙或臺階下沉，有大冒頂的危險。
三十九、單體支護工作面礦壓觀測：單體支護工作面礦壓觀測的主要內容有：頂板下沉量、頂板下沉速度、支柱所能承受的壓力和活柱壓縮量（1、從測桿上看標尺，測頂板下沉量。2、從測桿上看百分表，記錄頂板下沉速度，從測力計上記錄支柱所受的壓力）。
四十、觀測礦壓掌握頂板活動規律：觀測完頂板巖石頂板下沉速度、支柱所受的壓力，支柱壓縮量以后，要對測量數據進行綜合分析，一方面得出工作面頂板壓力活動規律，一方面發現頂板管理存在的問題。
第4篇 掘進工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規定：
1、組織機構：
①礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。
②各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析，發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
③各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。
3、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業規程的規定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第5篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規程編制、現場指導）和執行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規范現場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續作好掘進工作面優化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業規程，并按規定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。
掘進工作面要認真執行“地質預測制”掘進工作面要認真執行“現場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業，并嚴格執行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業規程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》第四十四條規定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業，防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》中有關規定執行。
第6篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態會因此復雜多變。為進一步加強頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發生,滿足安全生產的需要,依據《煤礦安全規程》、《煤礦作業規程》、《煤礦操作規程》及上級有關文件要求,經征求礦相關業務部門、礦建監理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴格執行此專項措施,切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區地表大部分被第四系上更新統離石組(q2l)及全新統(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據鉆孔揭露和鄰區資料,現將區內地層情況分述如下:
1、三疊系上統永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統瓦窯堡組(t3w)
為區內主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區內僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結構簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩定型薄煤層。預計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面,即30101回風巷和30101進風巷。
四、掘進工作面防止冒頂的安全技術措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進工作面發生大冒頂時的預兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業規程》。《作業規程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。
4、掘進工作面必須備有數量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴格執行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經常認真的進行敲幫問頂,發現有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂的具體操作嚴格執行山西省煤礦安全監察局《煤礦安全技術操作規程》之規定。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業,及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規格、間排距、角度、深度、施工工藝;網的規格及搭接質量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離;臨時支護形式及數量,必須在《作業規程》中有明確規定,現場必須嚴格按《作業規程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經審批后,傳達貫徹執行。
9、巷道施工支護質量要求,必須嚴格按操作規程執行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質量要求必須在作業規程或施工措施中明確規定。
10、項目部管理人員、監理方、礦各職能科室有關人員,必須經常檢查施工工程質量,發現不合格的,要立即停止作業進行處理。
11、強化井下現場的巡檢工作,區隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發現有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發生。
12、加強巷道離層儀觀測工作,提供準確信息,做到預防為主,徹底杜絕頂板事故的發生。
13、當掘進時頂板發生異常變化,必須停止掘進查明原因,并采取相應措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護,在出矸。
15、掘進工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業。
16、嚴格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴格執行領導干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術措施
1、掘進時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發現頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進行作業。
2、嚴格執行敲幫問頂制度,每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經驗的老工人專門擔負施工期間的安全監護工作,監護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊組要強化超前支護,實行班班考核,責任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內背對迎頭作業。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業,作業過程中,班長必須隨時監護兩幫情況,發現問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環進尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進時,必須根據現場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質疏松地段情況
巷道掘進經過斷層破碎帶、煤質疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進行加強支護,并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發現礦壓集中導致頂板破碎現象,要對破碎地段進行補強支護,嚴防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發之日起實行。
延安市寶貿煤礦有限責任公司
二零一三年一月五日
第7篇 采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規定:
(一)、組織機構:
1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由工隊長擔任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析,發現問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規定:
1、把好設計和作業規程編制關,在設計和作業規程中,對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。
2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現場,統一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規程規定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定,并按規定架設,留有足夠的備用材料。
⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發現問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。
5、掘進巷道:
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業規程的規定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節,為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發生,特制訂本管理規定。
1、礦成立管理領導小組:組長:由生產礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現場指揮,小組人員分三班現場把關,監督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現場小組,每班帶班人員跟班到點,現場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監測,必須符合規定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準,方可認為初放結束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區,頂板破碎帶、周期來壓區。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監測。
8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協作進行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第8篇 頂板管理安全技術措施
(一)一般規定
1、嚴格執行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業,撤出工作面人員,待頂板穩定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續施工。
2、每次進入工作面前,班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發現問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業。
3、施工過程中應仔細觀察頂板、支架變化情況,發現問題及時處理。
(二)臨時支護和永久支護要求
1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業。
2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經礦生產部及有關職能單位現場鑒定后,可相應縮小排距,也可以架u型棚支護。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。
2、當漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當出現片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發生冒頂,應立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認無冒落危險時,抓緊錨網或者架設支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準確迅速地供應各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設支護和搭木垛處理。在處理冒落區時,必須先對冒落區進行供風,瓦檢員現場檢查瓦斯濃度,濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴格按照“由外向里”的順序進行。
第9篇 采礦過程中頂板安全管理規范
一、前言
頂板安全是采礦過程中的重要危險源,如何管理好采礦作業面的頂板,預防冒頂事故的發生是每個采礦工作者義不容辭的職責。冒頂事故對礦井安全生產危害極大,因此,加強礦山頂板安全管理,科學預測、預防、預控井下工作面可能存在的頂板安全隱患,及時采取有效的防范措施很有現實意義。
二、頂板事故的表現形式
礦山的頂板巖體冒落事故,依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數,一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。本文主要研究局部冒頂和松石冒落,并統稱冒頂事故。
三、冒頂事故產生的原因
這類冒頂事故多發生在以下幾種情況:在頂板比較破碎的工作面;在巖層層理、節理、斷層比較發育易離層的工作面;在深礦井、超深礦井、爆破后頂板安全隱患排除不當的工作面。
冒頂事故的發生,一般與礦山地質條件、生產技術和組織管理等多方面因素有關。按事故分類統計資料,屬于生產組織管理方面的原因占45.6%,屬于物質技術方面的原因占44.2%,屬于冒險作業等因素引起的事故僅占10.2%。
(一)、 生產組織管理方面
1、 采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發冒頂事故的一個主要原因。據統計,某礦6年*發生9起采場冒頂事故,其中留下不規則礦柱空場法采場的事故占55.6%;房柱法采場的事故占33.3%;淺孔留礦法采場的事故占11.1%。
2、頂板支護方法不合理
采場工作面或大斷面掘進,支護方法不合理或支護不及時,是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎,構造比較發育時,支護方法不合理或支護不及時,極易造成頂板突然冒頂或片幫,引發事故。某礦發生的有人員傷亡的9次冒頂事故中,因支護方法不合理或支護不及時造成的有6次,占66.7%。
3、浮石處理不當
巷道內松石冒落多半發生在距工作面10米以內,采場內松石冒落多半發生在采場頂板并不太高的情況下。浮石處理不當,撬毛工技術不熟練,檢查不周,疏忽大意甚至沒有檢查,是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故,大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查,以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。神農磷礦1991年6月19日頂板冒落事故就是因為當事人在處理頂板安全隱患時站立位置不當,頂板脫落時躲閃不及被砸傷的事故。雖然這幾類頂板存在很大的安全隱患,但是也不是不可避免,頂板發生變化之前都有一定的預兆,無論是井下作業人員還是入井檢查人員要認真觀察頂板,進行危險辨識后,對存在隱患的頂板進行行之有效的處理方法,就可以確保安全的情況下進行巷道的掘進及礦石的回采。
4、防護用品使用不當
在礦井內工作時,由于沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發生。1999年8月,上坑金礦某民工在上山口出碴時,由于安全帽沒系帶,低頭時安全帽落下,正好被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。
5、人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多,對井下作業環境不了解,又缺少安全知識技能的培訓,新老交替銜接不上,不能及時有效地“敲幫問頂”而引發事故。宜昌福宜隧道建筑工程公司2007年8月8日的冒頂事故,就是由于新工沒有經過安全教育上崗,當事人缺乏必要的安全知識,在進行錨桿支護處理頂板險巖時被冒落頂板砸傷,造成死亡事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視,沒有行之有效的頂板管理辦法和監督約束機制,以致頂板管理松懈,無人員傷亡的小冒頂事故不斷,有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
三是冒險作業,受經濟利益的驅動,礦山井下的險、累、臟活都由勞務工來做,且不少礦山撤消了井下專職排險工,井下排險作業一般由勞務工兼職。這些勞務工經常會出現冒險作業現象,并由此引發一些冒頂傷亡事故。某礦2000年6月就發生一次因勞務工在井下冒險作業,導致2人受輕傷的冒頂事故。
(二)、頂板自身結構差
1、破碎帶頂板:在靠近斷層、裂隙的巖性比較破碎,巖層層理、節理比較發育,影響生產的正常進行且容易出現安全事故,而且很容易給回采造成隱患。
2、大面積空頂頂板:由于地質條件的影響,造成工作面空頂區域。
3、伴有滴水頂板:很多切割的頂板伴有滴水,由于滴水的存在,致使頂板層與層之間的摩擦力逐漸變小,存在安全隱患。
4、頁巖頂板:頁巖頂板的顯著特性是層狀分布且脆而薄,層與層之間比較光滑,摩擦力較小,容易脫層。
5、采空區頂板:房柱法開采后形成了大量采空區,隨時間推移,礦柱的巖體強度下降,采空區面積增大,造成部分礦柱因應力轉移而使荷載增加,在外力作用下容易使礦柱發生連鎖垮塌,并且大面積頂板容易在較短時間內冒落,對生產設施、人員造成很大的隱患。
四、頂板冒落前的預兆
在正常情況下,頂板冒落前都有預兆:
1、掉碴:頂板嚴重破裂時,折梁斷柱就會增加,隨著就出現頂板掉碴現象,掉碴越多,說明頂板壓力越大,在這種情況下就會出現冒落。
2、片幫:冒頂前巷道或采區幫壁或礦柱所受壓力增加,變得松軟,片幫規模增大,次數增多。
3、裂縫:頂板的裂縫,一種是地質構造產生的自然裂隙,一種是由于巷道掘進過程中頂板下沉引起的采動裂隙,尤其是采空區采動裂隙更加明顯。觀察裂縫的經驗是:流水的裂縫有危險,因為它深;縫里有黃泥、水銹的不危險,因為它是老縫;茬口新的有危險,因為它是新生的,如果這種裂縫加深加寬,說明頂板繼續惡化易冒落。
4、脫層:頂板快要冒落的時候,問頂時往往有空音發出,出現這種現象頂板易脫落。
5、漏頂:破碎的偽頂或直接頂,在大面積冒項以前,有時因為木支護位置不當容易出現漏頂現象,漏頂如不及時處理,會使頂板巖繼續冒落,造成沒有聲響的大冒頂。
五、防止頂板冒落事故的措施
1、冒頂危險試探
通過冒頂危險試探,對頂板隱患進行檢查,發現有冒頂危險的區域,嚴禁作業人員進入作業。具體方法有:
a、木楔法:在裂縫中打入小木楔,這一段時間,如果出現木楔松動或夾不住了,說明裂縫在擴大,有冒頂危險。
b、敲幫問頂法:用大錘敲擊頂板,聲音清脆響亮的,表明頂板完好;發出空空或嗡嗡的聲響時,表明頂板巖層已離層,如敲不下來,就用木支護在危險地方支起;如大面積空頂,又敲不下來,應把脫離的巖層壓下來。
c、震動法:右手持撬棍,左手指尖扶頂板,用工具敲擊時,如果感到頂板震動,即使聽不到破裂聲,也說明此巖石與整體頂板分離。
2、及時調整采礦工藝,保證合理的暴露空間和回采順序,有效控制地壓要加強礦井地質工作和采礦方法的實驗研究,對原設計的采礦方法不斷進行改進,找出適合本礦山不同地質條件下的高效安全的采礦方法,加大采礦強度,及時處理采空區。要控制好采場頂板的穩定性,必須要有一個合理的開采順序,因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序;要根據不同的地質條件和采礦方法,嚴格控制采場暴露面積和采空區高度等技術指標,使采場在地壓穩定期間采完。
3、要加強頂板的檢查、觀測和處理,提高頂板的穩定性。頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理,是一項經常性而又十分重要的工作,必須固定專人按規定的制度工作,才能確保頂板安全生產,防止松石冒落頂板事故發生。對一些危險性較大的采場,在技術、經濟允許的條件下,應盡量采用科學方法觀測頂板。目前國內較經濟簡便的觀測手段有光應力計、地音儀及巖移觀測等。要觀測摸索不同巖石巖移的規律,科學地掌握頂板情況。對已發現的不穩定工作面頂板,要及時進行處理,并盡可能采用科學有效的措施(如噴錨支護等)防止冒頂事故發生。
4、科學合理地布置巷道及采場的位置、規格、形狀和結構 要避免在地質構造線附近布置井巷工程,因為垂直于地質構造線方向的壓應力最大,是巖體產生變化和破裂的主要因素。要避免在斷層、節理、層里破碎帶、泥化夾層等地質構造軟弱面附近布置井巷工程。因為在這些地方布置的工程更易產生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶,也應采取相應的支護措施或特殊的施工方案。井巷、采場的形狀和結構要盡量符合圍巖應力分布要求。因此,井巷和采場的頂板應盡量采用拱形。因為圍巖的次生應力不僅與原巖應力和側壓系數有關,而且還與巷道形狀有關。采用拱形形狀時,施工難度不大且頂板壓力不會太集中,頂板穩定性較好。
5、加強頂板管理,提高頂板管理的技術水平一是加強安全教育和安全技術知識的培訓工作,提高各級安全管理人員的技術水平,樹立“安全第一”的思想,遵章守紀,建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面備有撬棍、大錘、木支護材料,設立專人或兼管人員具體負責各工作面的排險工作,設立警告標志,做好交接班制度等。二是結合礦山實際,總結頂板管理的經驗教訓,從地質資料的提供、井巷設計、井巷維護技術、施工管理,制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標準,為科學有效地管理頂板提供技術支持。
6、掌握正確的頂板隱患處理方法。作業人員要遵守正確的敲幫問頂程序,通過看、問、聽、撬、支、壓、撤等一系列的檢查手段,了解和處理頂板安全隱患。例如:“一人照明、一人敲”、“先外后里,先兩幫后中間”等等,對作業面頂板進行認真清理,打炮輔助人員在作業過程中認真注意觀察頂板變化情況,發現隱患及時進行處理。大面積空頂區域,要認真敲頂,如撬不下來,就采用支護材料將危險區域支撐;如確實存在安全隱患,就要進行壓頂處理或者停止作業。針對采空區采場,要對危險區域使用木滑尺,對其進行觀察記錄;對特危險采空區采場,要采用“三強”進行采礦;已經采完的空區要拉警戒線或者封閉。
第10篇 工作面頂板管理及采空區管理安全技術措施
一、頂板管理的安全技術措施
1.堅持按正規循環作業.
2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象.
3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.
4.當采煤機割完頂刀時,要及時移架,并打起片幫.
5.當移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
8.機道側嚴禁行人,機頭機尾清煤時要嚴格執行敲幫問頂制。
9.當出現切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴禁過量放煤,并做好每次切頂的記錄。
10.做好礦壓側記錄和周期來壓預測工作。
11.嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表.
12.清理機頭,機尾時嚴格執行敲幫問頂工作.
二、防突冒安全技術措施
1.嚴禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴禁放端頭近尾巷采空區側的煤,確保兩端頭和采空區側留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數量質量和強度,在近采空區側打單體支柱,以抗水平沖力.
3.保證均壓通風系統的穩定 ,嚴格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關.
4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
5.在工作面停風后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.
6.當工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業人員方可進入工作面作業.
7.所有參與生產的人員必須配戴好自救器,在發現氣體涌出時或老塘垮落時,按規程避災路線撤到安全地點.
8.有異常情況必須及時匯報調度室,隊長跟班干部必須負責人員撤到安全處,并嚴格執行本安全措施.
9.區隊跟班干部嚴把現場管理關。
三、防片幫,冒頂安全技術措施
1、防片幫、冒頂
(1)對于片幫傾向性的區域的工業區層應及時準確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.
(2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在發生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂的措施,加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發生冒頂。
(4).發生冒頂地段必須采取可靠的剎頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴禁不剎頂而強行移架.
(5).對于發生片幫,冒頂地段,處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴格控制采高,保證片幫,冒頂不再發生.
四、工作面過破碎帶安全技術措施
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:
1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業人員必須按作業規程操作,執行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發生事故。
2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規定執行。嚴禁出現空幫空頂。
3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發生事故。
4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監護。
8、嚴格執行跟班干部現場跟班指揮制度,發現異常立即撤人。
9、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規程》以及礦審批通過的安全技術措施執行。
五、工作面采空區管理安全技術措施
1、 開采過程中觀察采空區頂板的垮落情況,發現采空區懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。
2、每班檢查開采工作面內的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯濃度等火災參數,及時發現采空區自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產正常進行。
3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設置監測、監控系統,并派專人值守,隨時觀測采空區及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏,確保采空區地表不漏風。
4、一旦采空區有發火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發火區盡快進入窒息帶,自動熄滅;當發現火勢較強時,必須先采取切實可行的措施對采空區進行封閉后再進行注氮滅火工作。
5、采煤面停采、回撤期間,應及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區氣體進行監測,每天至少測定一組數據;采煤面回采結束后,應在40天內回撤完畢。
6、工作面回采結束后應在45天內完成采空區的密閉工作。
7、在采空區密閉內設置束管監測探頭,建立采空區密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯濃度等參數進行檢查,建立臺帳。
8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
9、對防滅火系統及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵站的保養和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
10、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及相關規定執行。
第11篇 加強頂板管理保證安全生產
在煤礦生產中最容易發生傷亡事故的就是頂板冒落事故。根據我礦建礦以來的安全統計資料，頂板傷亡事故占83.9%，頂板事故嚴重威脅著我礦的安全生產。
分析頂板事故的原因，主要是：安全觀念薄弱，思想麻痹，自我保安意識差，安全管理不及時；技術操作不認真，工程規格質量差；制度保證措施、檢查、督促不力；作業人員文化、技術素質低。
針對上述發生頂板事故的原因，我們采取積極的防治措施，加強安全生產思想教育，強化安全意識，樹立安全第一的思想；嚴格執行作業規程，嚴格采掘工程規程質量，強化頂板管理；確保制度和措施的落實，堅持檢查、督促；加強安全生產技術培訓，提高職工隊伍素質。由于采取了上述措施，自1995年以來，避免了重大事故的發生，沒有發生重大傷亡事故，實現了安全生產。
1 加強安全生產教育，強化安全生產意識
頂板事故是煤礦安全生產的主要災害，我們清醒地認識到抓好防治頂板事故的重要性，樹立了以抓頂板管理為重點的安全生產管理意識。為了強化頂板管理，開展井口、班隊安全教育，提高認識，做到人人講安全，個個重視頂板管理；強化安全管理機構，加強對安全生產的領導，礦成立安全科，井口成立安監站，配足一線專職安全管理人員；制定安全管理措施，落實各級干部安全生產承包責任制，實行獎罰制度。安全生產工作是一項長期性經常性的工作，我礦每月都召開制度化的安全礦務會，礦井每旬召開制度化的安全會議，大會、小會、黑板報經常宣傳安全生產。重點講頂板管理，天天有專職安全員下井跟班檢查，重點檢查頂板，發現隱患，蹲點排除。
2 嚴格采掘工程質量，強化頂板管理
在井下作業，要嚴格按作業規格進行作業和管理，回采工作面經回采后，頂板就暴露出來，隨著工作面的推進，暴露面積不斷增大，為了保證安全，工作面所需的空間，必須嚴格按規格和質量的要求及時支護，采面支柱垂直于頂底板，不準空頂作業，及時處理偽頂，處理不下來，要支護好；安全出口要暢通無阻，其余不需要的后方要及時放頂降壓，若工作面遇到頂板壓力太大，如老頂周期來壓，過斷層或頂板狀況惡劣，礦井領導、安全員，輪流值班，親臨指揮；掘進面巷道中心線至任何一幫間距不少于設計規定20mm，不超過設計50mm，凈高腰線上下均不小于設計30mm，不大于設計100mm（自然冒落除外）；巷道坡度的起點與終點之間的坡度總偏差不超過設計規定坡度的±10%，局部偏差不超過±20%；支架的支柱、橫梁的坑木尾徑不小于14cm，梁平叉腿對稱，背頂背幫要背嚴背實，水溝水流暢通；工作面開工前要嚴格執行敲幫問頂，要由班組長和安全員先對工作面進行全面檢查，處理好頂板后，才能開工生產；在工作中，每個人都要做好自我保安工作，經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況；安全員和班組經常不斷地對頂板進行檢查，要保證支護質量，支架必須打牢打穩，嚴禁打在浮矸或浮煤上；掘進工作面要堅決使用前探梁支護，嚴禁空頂作業；靠近掘進面的支架放炮前要加固，防止被炮崩倒；被炮崩壞的，做到及時修復，做到班組長、安全員上班時間切切實實抓好安全工作。
3 堅持檢查驗收制度，加強現場管理
為了確保煤礦實現安全生產，必須從制度上予以保證，即開展安全日活動，組織安全檢查，強化現場管理，落實各項規章制度，預防各類事故發生。多年來，我們對安全生產上存在著頂板隱患多，制度不健全，紀律松懈等問題，強化了制度建設，加強了安全檢查工作，在班隊做好自查的基礎上，我礦規定井口安全員要天天下井檢查，礦井逢1日組織管理人員和班隊長互檢；礦安全科，每月15日和28日組織全礦安全員、有關領導進行礦井互檢，每月15日為礦安全日，28日為安全驗收日，成為制度，長期堅持，風雨無阻；平時還組織不定期檢查，每次檢查都把頂板管理作為重點，查出事故隱患，下達整改通知書，限期整改，問題大的派人現場監督整改，把事故消滅在萌芽階段，對犯“三違”的堅決追究責任，嚴格獎罰制度，使安全生產工作得到加強。
4 組織安全生產技術培訓，提高職工隊伍素質
我們通過學習“科學技術是第一生產力”和“把經濟建設轉移到依靠科技進步和提高勞動者素質的軌道上來”，認識到要搞好煤炭安全生產工作，一定要加強職工隊伍的培訓。我礦井下一線外包工基本上是來自農村，文化和技術素質較低，只有加強培訓，提高他們的安全生產技術素質，提高作業人員對頂板管理重要性的認識，提高他們的頂板管理操作水平，提高他們的自我保安能力，才能確保煤礦安全生產。因此我們把職工的安全生產技術培訓工作，擺在重要議事日程，并把頂板管理技術培訓作為我礦安全生產技術培訓的重要內容，經常舉辦以頂板管理為主要內容的安全生產技術培訓班，特別是新工人進礦都要先培訓學習，考試合格發證后，方準許上崗；審批后的作業規程，開工前要向作業隊人員貫徹，經組織學習、考試合格才準予上崗；同時我礦還經常派人外出參觀學習取經，學習別人的先進經驗，提高我們的安全生產管理水平，提高頂板管理技術水平，促進煤礦安全生產。
（吳聯文）
第12篇 頂板安全管理專項整治方案
為強化礦井頂板災害治理,提升礦井抗災能力,減少頂板事故,切實加強我公司頂板安全管理,經公司各部門研究決定,在全公司范圍內開展頂板安全管理專項整治行動,并結合本礦實際,制定本方案。
一、指導思想
堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,按照“安全生產年”的總體要求,進一步強化現場安全管理,扎實開展頂板安全管理專項治理行動,切實穩定安全生產形勢,推動公司安全工作再上新水平。
二、工作目標
杜絕發生頂板安全事故,減少輕重傷事故,降低經濟損失。
三、組織領導
為切實加強公司煤礦頂板安全管理專項治理工作領導,切實督促、檢查、指導各部門、車間有效開展專項治理工作,公司成立專項治理工作領導小組:
組 長:丁一
副組長:潘清樹、黃崇學、劉加洪、李俊輝
成 員:彭建文、全樹君、張秀峰、劉小勇、李文彬、張金明、王付春、陳友東、彭剛、邱國軍、龔剛文
四、工作重點
(一)淘汰落后的采煤方法和支護材料
1、禁止回采工作面使用木支柱支護(0.8m以下煤層除外)、金屬摩擦支柱支護等國家明令禁止的支護材料。
2、禁止新掘巷道使用木支護和料石花碹(滿碹干縫)支護和裸體巷道,已經核準施工的煤礦建設項目利用原有的巷道,其原有裸體巷道、木支護和料石花碹(滿碹干縫)等不合格支護巷道按已批準的《安全專篇》中的支護方式(材料)進行整改后方可繼續進行新的建設施工。
(二)強化礦井技術管理工作
1、確保《作業規程》合格、管理制度有效。
(1)、《作業規程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術,能有效指導現場生產(施工)作業,確保生產(施工)作業人員安全。
(2)、有健全的編制、審批和貫徹《作業規程》的管理制度,總工程師應每月至少組織一次《作業規程》復查,形成復查結論性意見。
(3)、《作業規程》應結合礦壓觀測及地質資料(地質說明書),對支護進行設計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據(已經核準施工的煤礦建設項目的巷道支護按已批準的《安全專篇》進行設計),支架的性能應滿足支得起、護得好、穩得住。
①、要求支架具有一定支撐力,又具有一定的可縮性,保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時所施加的壓力,防止因碎巖下漏(沉)而導致冒頂。
②、要求支架能及時有效的防護好已破碎頂板,不致因支架被壓垮而導致冒頂。
③、要求支架具備抵抗沿層面方向推力的能力,不致因推倒支架而導致冒頂。
2、工作面有初次放頂、收尾、過地質構造帶專項措施。綜采有開切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。
3、單體液壓支柱入井前必須對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后,必須進行檢修。檢修好的支柱,仍必須進行壓力試驗,壓力試驗合格后方可使用,并有壓力試驗、檢修記錄。
4、生產礦井新的開拓、準備巷道和建設項目的所有開拓、準備巷道布置在穩定的巖體中。
5、制定井巷維修制度,加強井巷的維修,保證巷道設計斷面,保證通風、運輸的暢通和行人的安全。巷道失修率不得超過規定(回風巷失修率不超過7%,嚴重失修率不超過3%,主要進回風巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3),報廢巷道和井筒必須按規定封閉。
6、失修巷道維修必須制定經礦技術負責人審批的專項安全技措施。
(三)強化現場管理
1、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。開工前,班組長和跟班或帶班人員必須對工作面進行全面檢查,確認無危險后,方準作業人員進入工作面。
2、加強臨時支護管理,采(掘)工作面,必須按照《作業規程》的要求,及時架設臨時支護,嚴禁空頂作業。
3、回采工作面控頂范圍內,無頂(底)板失控現象,不出現臺階下沉(初壓和周壓除外)。
4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內局部空頂面積大于0.5m2,必須支護接頂。
5、回采工作面必須經常存有足夠的備用支護材料(保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量)和處理頂板事故時必要的工具、器材。
6、乳化液泵站和液壓系統完好,不漏液,壓力≥18mpa;乳化液濃度不低于2%-3%。
7、新設支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為63mm≥60kn,柱徑為100mm≥90kn。
8、在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。
9、回采工作面或巷道底板松軟時,支柱必須穿鞋。
10、工作面上、下出口的兩巷超前支護:距煤壁10m范圍內打雙排柱,10-20m范圍內打單排柱。
11、回采工作面控頂距符合《作業規程》要求,切頂線支柱數量齊全,擋矸有效,用全部陷落法管理頂板,采高≥1.3m的工作面,采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分,用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時,要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監測手段。
12、回采工作面有傘檐時,必須有貼幫支護。靠煤壁點柱按《作業規程》要求架設及時、齊全。
13、嚴禁空頂作業。永久支護至磧頭必須進行臨時支護。臨時支護(前探梁)必須牢固、可靠。臨時支護(前探梁)形式、支護材料和數量必須在《作業規程》中明確規定。錨網支護巷道錨桿(網)至磧頭的距離不超過0.8m,混凝土結構(預制混凝土塊 、燒結磚)支護巷道至磧頭的距離不超過8m。
14、錨桿必須做拉力(抗拔力)試驗,并有檢查和試驗記錄。
15、混凝土結構(預制混凝土塊 、燒結磚)支護巷道的料石、預制混凝土塊、燒結磚的材質、強度、規格、砂漿品種、強度等必須在《作業規程》中明確規定。
16、混凝土結構(預制混凝土塊 、燒結磚)支護巷道料石之間必須用砂漿填滿填實,嚴禁干縫瞎縫,壁后充填基本飽滿密實,無明顯空頂空幫。
17、巷道維修時,必須堅持先支新支架,再拆老支架和 “由外向里、從上到下”依次維修的原則。
18、更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨時支護,拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護。
19、凡因支護失效而空頂的地點,重新施工時應先支護,再施工。
(四)加強礦井安全管理標準化工作
1、開展班評估工作。每個生產作業班對工作面工程質量和頂板管理及《作業規程》、安全技術措施兌現及安全隱患整改情況進行評估,有完整的記錄資料。
2、安全管理標準化工作集團公司每季度檢查一次,礦井每月自查一次。
3、煤礦企業應加強日常監督管理和考核,采取動態檢查,每次檢查有記錄并存檔,作為評級考核的依據。
(五)推行先進技術和工藝
1、各煤礦應根據煤層厚度、結構、傾角、頂底板巖性等賦存條件要素,堅持實事求是和安全可靠、技術可行、經濟適用的原則,盡可能地依次選用綜采、高檔普采、機采(爬底式采煤機、刨煤機等)、截煤機掏槽+放炮落煤、炮采等適合礦井開采實際的采煤方法和工藝,做到應上全上,逐步淘汰落后的采煤工藝。
2、巷道圍巖硬度系數均小于6的掘進工作面應選擇小型綜合掘進機掘進,部分圍巖硬度系數大于6的巷道掘進工作面必須實現機裝機運。
3、推進支護改革,提高支護強度。新掘巷道應采用錨桿(錨索)+金屬網+噴漿或金屬支架等支護,穩定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護。
4、整頓勞動組織,消除“農民工”意識,積極推行正規“三.八”作業制度,采掘作業面實行正規循環作業制度,逐步消除單班生產的作業制度。
五、工作要求
1、加強領導,精心組織。
公司部門管理人員,要提高開展頂板管理集中專項整治重要性、緊迫性的認識,增強責任感,精心組織落實。
2、突出重點,嚴格檢查。
公司各及管理人員必須加強現場管理,及時消除安全生產過程中存在的各類安全隱患,狠反“三違”,減少事故。對“三違”人員必須加強教育,嚴管重罰。
3、強化培訓,遵章守紀。
要增強職工的安全意識,教育職工遵章守紀。公司要切實履行員工培訓職責,從本礦井安全生產的實際出發,提高礦工應知、應會能力,提高礦工自救互救能力。
4、發動群眾,群防群治。
公司及各部門要積極動員廣大職工參與頂板專項整治活動,組織職工學規程、找隱患、不違章,采取“人盯人”、舉報違章有獎等制度,緊緊依靠基層礦工的力量,強化管理,使職工逐步自覺養成嚴格按《作業規程》、嚴格按操作程序進行作業的好習慣,減少違章因素,杜絕事故發生。
二○一二年五月二日
