第1篇 車間、倉庫清潔管理規定
車間、倉庫清潔消毒管理規定
總則：本規則對生產車間，包括保護車間的地面、墻壁等的清潔過程中清潔劑和消毒劑的配制進行了規定。
一、清潔劑的配制
灌裝車間使用SUMTIG
清潔劑，配制比例為1:1000。即10L水配對10ml
SUMTIG
清潔劑。消毒用ClO2
消毒液，配制比例為原液：活化劑：水=100ml：10g：10L。
包裝車間使用ClO2
消毒液，配制比例為原液：活化劑：水=100ml：10g：10L。
在無ClO2
消毒液時，灌裝車間和包裝車間都可以使用FORWARD
快活作為清潔和殺菌劑，配制比例為1:20。即每10L水配對FORWARD
快活500ml。
二、消毒劑的配制
1、清潔劑及消毒液配比比例見下表：
表1清潔劑及消毒劑配比
消毒劑
使用配比
ClO2
消毒液
原液：活化劑：水=100ml：10g：10L
Sum
Tig
清潔劑
Sum
Tig
清潔劑:
水=10ml：10L
FORWARD
快活
FORWARD
快活:水=1:20
三、操作規程
1、灌裝車間衛生操作規程
1.1清潔分為日清潔、周清潔和月清潔
1.1.1日清潔范圍
工器具：對車間使用的工器具，比如桶、眼罩、刷子、盛放噴頭的藍色盒子，所用的抹布、海綿、塑料清洗桶等。配料桌及其配料杯，勺子，攪拌器，盛裝原料的桶和罐。
生產設備：灌裝機，配料桶及其支架，水泵。
地面。
垃圾桶、醫藥箱、水槽。
兩個小倉庫及清潔間。
每班生產結束后清點廢品數量和退貨數量，廢品交給倉庫處理，可退貨產品交給倉庫保存，并記錄數量。
1.1.2周清潔范圍
于日清潔范圍相同，另外加：
消毒墻面、地溝及蓋板,窗臺，清洗消毒所有的生產設備。尤其注意地溝的蓋板要清洗消毒雙面。
1.1.3月清潔范圍
于周清潔范圍相同，另外加：
清潔消毒所有的家具，包括辦公室，所有的設備包括水處理設備，加熱設備，屋頂，燈管，窗戶及所有的周轉箱。
1.2清潔步驟：
1.2.1生產結束后首先安排清潔機器及配料桌。機器上能用水清洗的地方用水清洗，不能用水清洗的地方用刷子刷洗，然后用機器清洗專用海綿擦干。對機器和配料桌，每天用消毒劑清洗消毒。每周用SUM
TIG
清潔劑清潔，再用消毒劑消毒。月清潔先用SUM
TIG
清潔劑清潔，再用消毒劑徹底消毒。
1.2.2地面的清潔消毒：第一步用SUM
TIG
清潔劑和刷子刷洗地面。
第二步用ClO2消毒劑和刷子刷洗地面。在刷洗地面過程中，一定注意地溝及地溝蓋板的清潔消毒，地溝里的雜物清理干凈，同時對地溝進行清潔消毒，蓋板的兩面都必須清潔消毒到位。放有塑料桶及其他物品的地方，將物品移開對地面進行清洗消毒，然后將物品再放回原處。第三步：用熱水沖洗地面。注意沖洗時放有塑料桶，橡皮管及其他物品的地方，將物品移開沖洗結束后再將物品放回原處，尤其橡皮管下面一定要清洗到位。第四步：用擦地的專用抹布將地面擦干。
1.2.3清潔兩個倉庫、門及臺秤：生產結束后將包裝材料庫內的空紙箱及其他包裝垃圾處理掉，可以再繼續使用的送給吹瓶處繼續使用，不可以繼續使用的作為垃圾放到指定地點。用消毒劑首先擦洗車間內的所有門、門把手與稱量用的臺秤，然后清潔貨品架，最后擦洗地面。
1.2.4清洗水槽：用洗潔精和抹布對水槽內外擦洗干凈。
1.2.5處理生產垃圾：在生產過程中將可回收的包裝材料和不可回收的包裝材料分開，不可回收的作為生產廢料做出統計，可回收的包裝材料清洗干凈，并擺放整齊，把不同顏色的噴頭、蓋子、環等分開。放到指定地點。
1.2.6廢料桶：用清潔劑擦洗廢料桶的外面，換掉垃圾袋。
1.2.7清洗周轉箱：首先用Tig清潔，然后用ClO2消毒液消毒。
1.2.8屋頂：用ClO2消毒液對屋頂進行擦拭消毒。
1.2.9檢查：各班領班負責檢查衛生打掃情況是否到位，是否清潔，干凈，質量部負責檢查機器是否干凈、無糖、無脂、無菌。檢查抽濕機是否水滿，若顯示紅燈，說明水滿，將下面的蓋子打開，將水倒掉，再將蓋子蓋上，綠色顯示燈亮說明正常工作。下一班的領班負責復查，填寫復查記錄并簽字。
1.2.10安全：清潔過程中首先注意員工的安全，避免將熱水撒到員工身上，避免員工從高處跌落，避免員工觸電等現象發生。
2、包裝車間和倉庫的清洗消毒操作規程
2.1清潔分為日清潔、周清潔、月清潔
2.1.1日清潔范圍
清潔工作桌，熱縮機，地面及所用的工器具，如毛巾、清潔工具、塑料桶等。
貨架。飲水機及放飲水杯的架子。
每班生產結束后，處理不良品，將可重新收縮的產品挑出，將漏水的產品送給流水線清洗處理。
2.1.2周清潔范圍
于日清潔相同，另外增加：
窗臺。貨架的頂端。所有的機器，包括不用的機器。辦公室。
2.1.3月清潔范圍
于周清潔相同，另外增加：
窗戶、屋頂。
2.2清潔步驟
首先清潔消毒工作桌和機器，清掃地面，然后對地面、貨架等地方進行清洗消毒。
每天用ClO2消毒劑進行消毒。
每周首先用Tig
清潔劑對桌面、機器進行清洗，其他用ClO2消毒劑消毒。
月清潔用Tig
清潔劑對桌面、地面、機器進行清潔，然后用ClO2消毒劑進行消毒。
2.3倉庫
每天對倉庫進行清掃、清洗，每月對倉庫進行一次消毒，用ClO2消毒劑消毒。
3.吹瓶車間清潔規范
3.1適用范圍
此規范適用于新的注吹機清潔。
3.2清潔分為日清潔、周清潔、月清潔
日清潔范圍：兩個房間的地面、機器、貨架、工作臺。每班結束后將配料用完的塑料袋等垃圾及時處理，放到垃圾指定放置地點。
周清潔范圍：于日清潔相同。另外增加貨架的頂端。
月清潔范圍：于周清潔相同。另外增加燈管。將不可以用的廢品統一處理。
清潔規范
2.1每天換班時間提前半小時打掃衛生。
2.2清潔步驟
2.2.1每班的班長在打掃衛生前10分鐘，到清潔室配消毒劑。按照100ml(液體)：10g（活化劑）的比例配10L水。首先加入100ml液體，然后加入10g活化劑，加入活化劑后立即蓋上蓋子（否則毫無消毒效果），過10分鐘后加入30~40度的溫水，調配好消毒液。
2.2.2用干凈的干抹布擦拭機器。
2.2.3用消毒液和抹布擦拭混料機的外面、粉碎機的外面，貨架，工作臺，工作桌等地方。
2.2.4用消毒液和拖把對地面進行清潔消毒。拖把拖不到的地方用擦地的抹布擦洗地面。注意：擦地的抹布和擦機器、擦混料機、粉碎機的抹布分開使用。
2.2.5清潔后的標準應為用干凈的手擦一遍，不得有塵埃出現。
記錄
每次清潔前，班長安排適當人員打掃清潔，清潔后相關人員簽字，每個清潔區域和清潔環節分配到人，各負其責。各班班長負責檢查自己班的員工清潔情況，另一個班負責監督，做到互相監督。
第2篇 電氣車間檢修現場安全管理規定
一．安全管理規定
1.嚴格做好安全準備工作，較大的或特殊的檢修項目必須制定完善的《檢修方案》及《應急預案》。每個檢修項目負責人為該項目的安全負責人。
2.嚴格執行工作票制度。工作結束時雙方應到現場共同檢查，確認無問題后，方可結束工作票。工藝車間要求停、送電時必須辦理工作票。
3.所有的倒閘操作，必須執行操作票制度。大型倒閘操作，應聽從車間統一調度。
4. 在有毒、有害、易燃、易爆場所工作時，必須提前辦理危險作業證，動火票。并按有關規定做好安全防護措施。
5．交叉作業時必須設立隔離設施并做好防范措施，高空作業人員，必須系好安全帶并固定在可靠處。
6. 各工段在檢修前，要對所有的工具進行詳細檢查，確保安全可靠，所有參檢人員要根據實際情況配備好各種防護用品和消防器材。
7.所有設備的檢修都應在停電狀態下進行，并遵循停電、驗電、掛接地線、懸掛標示牌四步安全措施，并在檢修負責人指揮下進行。必須帶電作業部分，應提前向車間申請，經批準后，采取相應的安全措施后才能作業。對于停電和不停電的設備區要有明顯的標志，必要時可設遮欄。
8檢修期間應加強聯系工作，因工作需要臨時變動檢修設備、檢修時間、檢修人員均應通知車間、工段長、安全員、值班員，以免情況變化調度不明，發生意外事故。
9.所有檢修作業必須二人以上進行，必須有一人做安全監護人。
10.對于已斷開的刀閘及開關要懸掛“禁止合閘”標示牌。對于運行部分應設遮欄，掛“設備在運行” 標示牌。
11. 嚴禁站在可能轉動的設備上作業。
12. 要做好接地線管理工作，掛多少應收回多少，并記錄掛接地線的位置及收回的數量。
13. 加強臨時用電管理，接用臨時電源時，嚴禁使用不合格的電線。過道、交叉時應有可靠的安全保護措施。當兩個單位共用一個電源時，如其中一方需要臨時停、送電時，值班人員必須弄清另一方情況后方可停、送電，否則嚴禁停、送電，以免發生意外。
14.檢修完畢，必須清點工具，以免發生遺漏。
15.參檢人員必須聽從指揮，服從命令，接受安全管理人員的安全檢查。
16.強化送電前的安全檢查工作，確認無問題后方可送電，并作好記錄。
第3篇 下料車間管理規定辦法
下料車間管理制度【1】
一、剪板機組工作標準
1、主要工作任務:負責各種板材的剪切、設備的維護。
2、工作執行標準:嚴格按照《設備安全操作規程》的要求規范操作,并依照《質量理標準》把好質量關。
3、工作執行細則
(1)接通電源,啟動主電機。當管道系統內有空氣時,可采用交替啟動按鈕及停止按鈕的方法,重復數次,等空氣排出后,再使用油泵進入正常運轉。
(2)刀片間隙的調節,用下列方法調節刀片間隙
以抗拉強度6b=370-400n/mm2,延伸率s=35%的低碳鋼作為調節基準,對于抗拉強度6b=370-400n/mm2的低碳鋼,刀片間隙按板厚的10%選齲對延伸率較低的中、高碳鋼,刀片間隙取值應比相同板厚的低碳鋼大。剪切不銹鋼板時,刀板間隙視其延伸率而定。
(3)剪切角的調整,剪切角的數值可以從批示裝置上讀出,最佳剪切角度可根據板的材質來確定。調整剪角時,上刀架應停留在上死點位置。
注意:每次調整完剪切角,機床必須至少空運行一次后,方可進行正式剪切!
(4)剪切行程調節,通過調節操縱面板上的旋鈕,可使刀架剪切行程達到無級調節,對于一些較窄的板料可先擇較上的剪切行程,以便縮短剪切時間,提高剪切效率。
(5)當在工作中發生故障時,立即按紅色急停按鈕,待故障消除后再重新工作。
(6)機床的潤滑及油箱加油,良好的潤滑是保障機床正常運轉和延長使用壽命。
生產計劃管理制度【2】
1 目的
理順生產計劃編制流程,明確生產計劃編制職責及要求,規范生產計劃的編制與執行,為生產安排緊張有序的開展創造條件,確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。
2 適用范圍
適用于公司生產計劃的制定與控制。
3 職責
a)生產管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。
b)總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。
c)生產管理部、事業部、車間、物資管理部、供應協作部按照要求編制相關計劃。
4 生產計劃的類型
4.1 公司年度/半年/季度/月生產計劃。
4.2 事業部工號/項目計劃。
4.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。
5 生產計劃的編制、審批及發放
5.1 公司年度/半年/季度/月生產計劃的編制、審批及發放
5.1.1 公司年度生產計劃的編制、審批及發放
a)公司年度計劃由總經理組織經營部門、事業部、生產管理部、財務部主管及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由生產管理部根據會議精神于12月25日前編制完成,經總經理審批于12月28日前下發執行。
b)公司年度計劃主要依據上一年生產任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。
c)公司年度計劃必須反映公司年度計劃總產值目標、上下半年產值分布、產品大類(分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等)產值分布等信息。
d)年度計劃發放范圍:董事長、總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部。
5.1.2 公司半年/季度生產計劃的編制、審批及發放
a)公司半年/季度生產計劃由生產管理部根據公司年度計劃組織事業部、供應協作部主管及相關人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產目標計劃。
b)公司半年/季度生產計劃由生產管理部編制,事業部會簽,經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。
c)公司半年/季度計劃發放范圍:總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門。
5.1.3 公司月生產計劃的編制、審批及發放
a)生產管理部于每月21日前根據公司季度計劃及當月生產任務完成情況編制下月生產計劃初稿送各事業部審核確認,23日前各事業部將一些需調整的信息反饋給生產管理部,生產管理部根據反饋意見結合內外部資源情況進行適當調整并最終確定公司月計劃。
b)公司月計劃必須反映各事業部應完成的項目節點、供應協作部應回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應完成的具體任務等內容。各事業部可直接用公司月計劃指導本事業部的月度生產安排,也可根據公司月度計劃重新編制事業部的月計劃。
c)公司月生產計劃由生產管理部編制,事業部審核,經生產管理部主管批準于25日前下發執行。
d)公司月生產計劃計劃發放范圍:總經理、經營部門、生產管理部、事業部、財務部、物資管理部門及各車間。
5.2 事業部工號/項目計劃的編制、審批及發放
a)事業部工號/項目計劃以公司年度/半年/季度/月生產計劃及臨時的緊急訂單為依據編制,工號/項目計劃必須詳細反映該工號/項目技術準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節點時間、要求回廠的外協/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。
b)事業部工號/項目計劃由事業部安排計劃管理員在生產通知下達后及時編制,事業部領導審批后執行。
c)事業部工號/項目計劃發放范圍由事業部根據實際需要決定,但必須送一份到生產管理部,以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。
5.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制
5.3.1 車間/工段月度計劃的編制及審批
a)車間/工段月度計劃以公司季度/月生產計劃及事業部工號/項目計劃為依據編制,車間月度計劃必須詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節點間各節點的計劃完成時間及班組/機臺安排,同時反映出與車間當月計劃有關的外協/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。
b)車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成,車間領導審核,事業部領導批準后執行。
c)車間/工段月度計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定,但必須送一份到生產管理部,以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。
5.3.2 車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制
a)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據,機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成,周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。
b)一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領導審核,事業部批準;關鍵機臺(五米及以上立車、2米及以上臥車、200t及以上鏜床、數控龍門銑)計劃由事業部審核,生產管理部批準。
c)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發放范圍由各車間根據實際需要決定,但必須送一份到生產管理部,以便生產管理部對生產計劃進行監控與協調。
5.4 車間各類計劃可以合并編制但相關信息必須表達明確、清晰,指導性強。
5.5 銷售急需的計劃外產品,可編制臨時計劃優先安排。
6 生產計劃的調整
6.1 生產計劃的調整情況
生產計劃執行遇到如下情況時,需要調整生產計劃:
a)訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。
b)設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。
c)生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。
d)突發事故影響了生產計劃的如期完成。
6.2 生產計劃的調整流程及要求
6.2.1 各項計劃一旦確定,原則上不允許隨意變動,確有異常情況需要調整生產計劃時,按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調:關鍵機臺(五米及以上立車、2米及以上臥車、200t及以上鏜床、數控龍門銑)計劃不得隨意插入計劃外的部件,如確實需要調整,必須經生產管理部批準。
6.2.2 如果事業部、車間/工段在計劃外加入其它生產任務而又不影響原有生產任務的按時完成,可由事業部、車間/工段協調安排,但需通報生產管理部。
7 生產進度控制
7.1 生產管理部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時,應督促相關部門改善并及時通報,以確保生產計劃按時完成。
7.2 對影響生產進度的問題,由生產管理部負責要求相關部門或車間整改,并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行得問題,都必須在既定的時期內由專人負責進行整改;對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性,以推動生產計劃的按時完成。
7.3 生產管理部負責公司總體生產計劃控制,負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。
8 生產計劃總結
8.1 各部門計劃管理員根據生產計劃完成情況,比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析,進而提出改進意見。
8.2 生產管理部對生產計劃各項指標進行分析,每月一小結,查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門,督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果,以不斷提高生產計劃達成率。
9 附則
本制度由生產管理部提出
本制度授權生產管理部負責解釋
本制度自發布之日起施行
第4篇 噴霧干燥車間安全管理規定
為貫徹公司《安全生產制度》，結合噴霧干燥車間的實際情況，特制定本規定。
操作人員上崗前須經過培訓，經考試合格后方可上崗。
操作人員要嚴格遵守操作規程，不準違章作業，確保設備安全運行。
設備運行中如出現異常現象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。
車間設安全員，定時進行巡檢，發現問題及時解決，并做好記錄。
注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發生。
保證設備上重要安全附件的靈敏有效，做到經常檢查，定期校驗，并做好記錄。
車間內環境要保持 清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業現場要及時清掃，不準潮濕臟亂。
認真貫徹執行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。
定期進行設備維護保養和檢修，并做好記錄。
按時到崗，做好交接班工作。
本規定由生產部制訂和檢查，報生產總監批準后自發布之日起執行。
第5篇 車間現場5s管理規定
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。
目的:
騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。
內容:
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理,如暫時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現場。
4. 外來產品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作場所一目了然,消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開,周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,必須有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數量,操作者,生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態
目的:
消除贓污,保持職場內干凈、明亮
內容:
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》,落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區內工作時,工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。
7. 下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核。
目的:
整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領:
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5s考核表》對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5s考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:
養成良好習慣,提升人格修養
內容:
1. 每日堅持5s活動,達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服,注意自身的形象。
6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環境,衛生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選,并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力,完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
第6篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規定
1、擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規程中要求操作，嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內，并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發現問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產設備，比如手控，腳踏開關是否漏電，不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線，未經證實無電的電器設備都要做帶電處理。
6、所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應站在鋸片的側面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養。
10、滅火器具應經常定期地更換藥品，由保安隊長具體負責檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區安置水管水閥搞好用水設備，加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內使用電氣設備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉中的設備。
13、不準亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應站在砂輪的側面操作。
14、使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
16、設備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
17、油灌區盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務必先做好防衛措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產區、倉庫、電房、油灌區禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內員工嚴禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛鎖住大門，嚴禁出入，特殊情況經廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴禁穿布鞋上班，嚴禁帶水操作帶電設備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發現設備出現漏電及設備故障及時通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。
如發現酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
3. 0、機修、電工對設備故障處理維修后，應仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經車間使用發現未處理完善追究維修人員責任，造成事故由維修人員人事部承擔。
3.1、以上各條希望全體生產員工認真遵照執行，否則造成的安全事故 嚴格按章處理。
第7篇 車間安全紅線管理規定
車間安全紅線管理規定
一、適用范圍
對生產和工作中，不遵守規章制度，觸犯勞動紀律和技術紀律的干部和職工。
二、'紅線'項目的內容
1.放技術不良輪對、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時間是指：職工到達車間至離開車間的時間段）
4.不服從工作安排的；
5.無證操作設備的；6.開工前不按規定對設備進行檢查、校驗的；7.不正確使用止輪器的；8.發生行車、人身、設備、火災重要信息未上報或隱瞞不報。
9.班中飲酒的；10.在生產、生活場所違規使用大功率電器的；
11.設備操作人員當班擅離工作崗位的；
12.生產、生活場所亂接亂搭電線的；
13.各類機動車輛（包括汽車、摩托車、電動車等）駕駛員違章駕駛，段內行駛超過規定速度的；
14.違反段人身安全標準及人身安全規定，性質嚴重者；
15.違反天車'十不吊'及叉車'五不叉'規定的；
16.職工在下列情況下使用手機的：
（1）在工作場所中；
（2）天車、叉車司機在操作設備過程中；
（3）登高作業時；
（4）機械動力設備操作人員在操作設備作業時；
17.未按規定對停留車輛采取防溜措施的；
18.在生產設備電腦上違規使用自帶移動存儲設備。
三、'紅線'項目的考核
1.違反1至3條的，一律按a類考核；違反4至18條，一律按b類考核。
一個月內，連續兩次違反同一項目的一律按a類考核；連續三次違反的，直接'排尾',并對責任者給予待崗一個月處理；情節嚴重的，將按《江岸車輛段關于公布<江岸車輛段職工獎懲實施細則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號）有關規定進行處理。
2. 屬于聯勞協作工種勞動安全互控范圍的，凡發現有違反本辦法有關條款的，聯勞協作人員要及時制止。
不進行制止的，除對責任者進行考核處理外，對聯勞協作人員也要給予同等考核。
造成不良影響的，除對責任人進行嚴肅處理外，還要追究聯勞協作人員的連帶責任。
五、其它
1.本《規定》自發布之日起實行。
由車間負責解釋。
班組安全生產管理規定
工程建設爆破安全管理規定
公司印章使用管理規定
第8篇 x車間管理規定
車間管理規定
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2. 工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。
第9篇 電氣車間清潔文明管理規定
為進一步加強和改進電氣車間現場管理,扎實搞好清潔文明管理工作,全面提升公司形象,結合車間實際,制定本辦法。
一、適用范圍
1.車間辦公室、各班組。
2.工程公司電氣維保的清潔文明工作,一同納入日常考核范圍。
二、職責分工
1.車間辦公室為清潔文明工作管理部門,負責公司清潔文明的檢查、監督及考核。
2.車間辦公室、各班組及電氣維保按照區域劃分(見附件1),負責本區域內的清潔文明管理,開展好內部清潔文明自查、自評。
三、檢查與考核
(一)定期檢查
每周五為車間清潔文明檢查日。由安全員牽頭組織檢查。檢查組成員由車間管理人員及各班組長(片長)參加;不能參加的,應經分管領導同意后方可委派他人參加。
(二)不定期抽查
辦公室、各班組要進一步加強現場清潔文明管理,實現常態化、制度化、日常化,避免突擊打掃。除每周五定期檢查外,車間將按'三不定、三保證'原則(即'不定時間、不定地點、不定頻次','保證檢查質量、保證檢查次數、保證獎懲兌現')對清潔文明情況進行檢查。
(三)情況通報與反饋
車間清潔文明專項檢查查出的問題進行匯總,并在車間內部公布。各責任單位限期整改,整改合格后反饋給安全員并申請驗收。
(四)檢查標準(見附件2)
(五)考核標準
1.車間組織的清潔文明檢查中,對未請假缺席的,考核責任人30元/次;對檢查遲到或在檢查途中擅自退出的,考核責任單位10元/次;對檢查結果弄虛作假的,一經發現考核相關檢查組100元/次。
2.在各區域內查出一般不合格項的,考核責任班組20元/處;查出嚴重不合格項的,考核責任班組50元/處;若區域內不合格項超過10處的,考核責任班組長、分管清潔文明負責人各100元。
3.各班組自查自糾的問題不得少于10條/月,完不成任務的,給予班組長罰款50 元。各單位要將自查的問題及整改情況及時存檔,車間將隨時抽查。對未按車間要求開展內部清潔文明自查、自評的單位,考核責任班組50 元/次,并評為當月清潔文明最差班組通報批評。
4.對公司清潔文明檢查出的問題,各責任班組未按期反饋或未按期完成整改及整改不符合要求的,考核相關責任人50元/次。
5.在上級檢查中,因具體區域清潔文明問題受到上級領導批評的,考核責任班組200元,連掛責任班組長、分管班領導各100元。
6.車間每月月初對上個月各單位清潔文明考核情況進行考評,考評結果在績效工資中兌現。對清潔文明評比第一名的班組獎勵200元;對清潔文明工作突出的個人獎勵100元。
四、相關要求
1.參加車間清潔文明定期檢查的人員要認真履行職責,本著實事求是的原則,按照標準查找問題。每次每名參檢人員查出的問題條數不限,但不得重復。
2.各班組要認真開展好內部自查、自評活動。對各班組開展的自查、自評活動,車間要不定期進行抽查,抽查結果進行公布。
3.對工程公司電氣維保的清潔文明管理,按照責任分工,由車間分管領導負責監督考核。
4.各崗位產生的生活垃圾應在每天下班前集中到附近垃圾箱內,做到日清日結。
5.廠內生活垃圾箱禁止放置檢修垃圾或工業垃圾。如有違反,車間對相關責任人考核100元/次。
五、本辦法由電氣車間負責解釋。
六、本辦法自下發之日起執行。與本辦法相抵觸的,按本辦法執行。
第10篇 車間內場車輛通行及裝卸貨管理規定
一、目的
根據公司經營生產目標，為加強車間內場車輛進出裝卸貨管理，避免各種車輛隨意進出、停放。為維護好公司良好的生產、生活秩序，保障職工人身生命安全，減少各類安全事故的發生，特制定本規定。
二、適用部門：
公司經營、生產、盾構項目組等職能部門及其他外來單位。
三、原則
1、以車間作業為主，合理安排裝卸貨。
2、進入車間的車輛，須遵照車間規定，走各定置的安全通道，并控制車速在20km/h以下，遵守制造車間相關人員的指揮。
3、所有車輛未經允許進入車間，車間調度員有權按照公司規定進行處罰。
3、進入車間車輛需配合物品裝卸的，相關部門應提前半天以上告知制造車間裝卸貨信息，以便車間做好事先計劃安排或及時裝卸貨物。
4、對于中小零部件，原則上由本部門人員完成裝卸貨。
5、參與卸貨的作業人員應及時了解卸貨位置，禁止貨物亂擺亂放。
6、車間調度人員結合生產計劃和生產節點，及時做好與各部門的溝通和協調。
四、管理規定
1、車輛停放及人員管理規定
1.1 進廠機動車輛（轎車、商務車、面包車等載人車輛）嚴禁進出車間，須按照公司規定停放于車間外指定場所（特殊情況除外）。
1.2 車上外來人員進入車間內，須遵守公司安全管理規定執行。
2、裝卸貨車輛進出倉庫按照生產管理室相關規定執行。
2.1進入倉庫裝卸貨車輛，在車間調度人員的指揮下進入車間，進入車間前必須先鳴喇叭一次并打開車頭燈，按照車間規定的安全通道行駛。
2.2 進出倉庫裝卸貨車輛，應填好《生產管理室車輛進出車間通知單》，并在車輛到達前半天以上通知車間調度人員，原則上由生產管理室自行裝卸貨。
2.3 裝卸貨車輛的物品需要8t臂吊、行車或鏟車配合時，須提前填好《8t臂吊、行車或鏟車配合申請表》及進出庫清單（標明重量），到車間調度員辦理完相關手續后，在車間引導下進出車間。
2.4 遇如下情況，車間配合生產管理室卸貨的作業人員可拒絕協助卸貨：
（1）物品表面有明顯的質量問題或者不安全隱患；
（2）裝卸貨車輛不聽指揮；
（3）因與車間正在進行的工作有沖突時。
3、大件物品車間裝卸貨車輛管理規定
3.1 所有裝卸在車間的車輛，須按照2.2及2.3的管理規定，先辦理好相關手續。
3.2 原則上，所有車輛應在車間人員的指引下，從車間北門或東北門進出車間，特殊情況下，從東南門進出車間并在南邊消防通道裝卸貨的車輛，司機或生產管理室的相關人員應協助拉好警戒線并擺上“臨時占用通道”警示牌。
3.3 若遇管理規定2.4的情況，車間作業人員可拒絕裝卸貨。
4、制造車間工裝、工具、輔料及承運托架等物品卸貨管理規定
4.1 送貨單位應與車間主管技術員辦理好相應手續，手續不全者禁止進入車間。
4.2車間主管技術員確認后通知調度人員或起重作業人員，按照3.2的管理規定裝卸貨。
五、其他部門及外來單位的車載物品的裝卸貨流程，請參照上述情況執行。
第11篇 工廠生產車間安全管理規定
1. 貫徹“安全第一,預防為主”的方針,切實把安全生產工作放在重要的位置。
2. 生產過程中嚴格遵守操作規程,確保安全文明生產。
3. 新員工入廠需經相關安全及崗位技能培訓,考核合格后方能上崗工作。
4. 設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求,嚴禁超負荷和帶病運行,杜絕不安全因素。
5. 車間生產設備做到勤檢查、勤保養、勤維修。
6. 各工序及維修人員在工作時須佩帶適當的勞保用品。
7. 沖壓人員在生產時設備有防噪聲裝置的要把門關好,注射、印字人員在生產時需開啟通風裝置。
8. 設備出現故障時,必須先關掉風源、水源、電源才可以進行其他操作。
9. 維修人員維修設備時,應在現場安放指示牌“維修中”。設備沒有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。
10. 任何人不得擅自拆除設備的安全防護裝置,未經允許任何人不得擅自使用非本人操作的其他設備。
11. 起重搬運設備應由專人使用,定期保養,更換液壓油及時充電。
12. 關于工位器具:塑料周轉箱灰色箱堆放不允許超過五層,周轉車藍(白)箱堆放不允許超過六層,鐵周轉箱灰箱綠箱堆放不允許超過五層。
13. 車間內不得私接亂拉電源、電線,如確實需要,需報車間批準,由設備維修人員辦理,用后及時拆除。
14. 離廠前,班長督促員工關閉設備及照明電源,關好門窗。
15. 車間內盡可能減少酒精等易燃物品的放置,用后及時將瓶蓋擰緊。
16. 生產場地嚴禁吸煙,吸煙者必須到指定地點吸煙。
17. 消防器材及設施必須定點放置,定期檢查,保證完好不效,隨時可用。
18. 不得隨意挪動損壞消防器材, 保證車間內防火通道的暢通,出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
19. 發現火災險情要積極撲救,并立即報警同時向安保部報告。
20. 事故現場人員應立即搶救傷員,保護現場,并立即向領導報告。
第12篇 硫化車間安全管理規定
一、 目的
1. 進一步加強硫化車間安全生產及文明生產工作;
2. 貫徹執行“安全第一、預防為主”安全生產方針。
二、適用范圍
適用本公司硫化車間所有人員。
三、 控制辦法
全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育。
2. 所有硫化作業人員必須熟悉本崗位安全操作規程;
3. 新進人員必須由車間主任、班長以及機臺主手進行安全生產教育,再安排給指定人員進行操作培訓,且不得獨自操作設備;
4. 新進員工或換崗員工必須經安全考核合格后,方可上崗操作;
5.員工上班必須按規定穿著工作服(女工戴工作帽)。
6.進入車間后不得追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。
7.嚴禁在規定以外的場所吸煙、使用明火等。
8.嚴禁無證、未經考核和允許駕駛車輛(叉車),嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛(叉車)。
9.嚴格按照工藝、維修操作規定來操作和使用設備,避免造成人員傷害和設備損壞。
10.操作結束或維修后,要及時清理工作區域積水、油污、雜物和垃圾,并保持區域場地整齊清潔,防止造成人員的滑倒和傷害。
11.車間內不得隨意亂放汽油、膠漿等油品類物品,要進行專人管理,班長要不定期檢查。
12.車間各區配備充足滅火器和消防器材,各班長要進行不定期的安全檢查,保持消防器材良好狀態,用完的滅火器各班長要放到班長站,待公司更換。
13.要求所有人員會正確使用滅火器材。
14.車間照明工作燈損壞的,各班長應及時上報,防止安全事故的發生。
15.嚴禁手上有水或潮濕時,扳動電力控制開關、插拔供電電源插座、用電設備和電源線路,電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行
檢查。
16.非專業高壓電維修人員,嚴禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電設備器材。
17.每天下班前,必須按要求關閉和切斷工作區域內的電器設備,應避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。
18.定期對車間工作區域和現場進行安全、防火、防盜檢查(尤其是節假日),更要重點檢查、排除存在的安全隱患。
上機操作前必須檢查急停按鈕、安全拉桿是否靈敏。
維修人員動火時必須開動火證,并且做好滅火的準備工作,當班班長進行監督。
21.維修、注油或清潔機臺時嚴禁將跳板沾上油污,以防滑倒。
22.運輸帶開動時下胎人員不許離開現場,并且皮帶上嚴禁站人。
23.清理模具時嚴禁機械手轉入,以免碰傷身體。
