第1篇 安全操作管理規定
1.目的:為了現場作業人員的安全得到有效的保證,特制定相關安全操作規定。
2.作業規定:
(1)生產線工作臺面不準放置茶杯、飲料等與工作無關的物品。
(2)電氣開關和插座附近嚴禁堆放任何物品。
(3)通道嚴禁堆放一切物品,任何時間確保通道暢通無阻。
(4)各工序嚴禁亂拉、亂接電氣線路。
(5)非操作人員不得操作電氣控制屏和各用電設備、配電箱等。
(6)各工序用電時,先開電源總開關,然后打開電源分開關,最后打開用電終端的用電設備,使用結束后關電順序則與開的順序相反。必須確保切斷電源開關,單位管理者應進行檢查。
(7)發現電路或用電設備有異味現象,應立即切斷電源,并通知設備單位進行處理。
(8)不準用濕手、濕布去觸、抹電器、插座及開關。
(9)離開工作崗位前,應斷開電源。
(10)各用電單位確認用電設備輸入電壓與實際電壓必須符合,比如將ac110v電器錯插到ac220v電源上,則后果嚴重。
(11)對加熱高溫的設備,如高周波機器、l型塑料封口機、回形爐、波峰焊等要
有專人負責操作,嚴禁用手觸摸發熱元件。(見機器操作注意事項)
(12)對自動控制的加溫的設備,如烘爐、回形爐、波峰焊須由專人負責設定、操作,下班后要嚴格檢查,以免自動控制失靈。
(13)高溫加熱的設備旁邊1米以內不能擺放易燃物品。
(14)機器操作保養者頭發長度不能超過4厘米,衣裝不能松散,手腕不能戴任何飾物。
(15)員工修剪零件腳必須使用防護罩,以免零件腳四處飛濺影響產品質量。
(16)化學物品堆放、使用必須區隔并有明顯標識,使用時一定要戴好膠手套。
第2篇 配電柜箱安全操作管理規定
1使用配電柜（箱）要由專人負責，必須經過培訓，合格后方可操作。
2操作人員要掌握工作場所的總電源開關的位置及控制的范圍及自己使用分支開關的位置。
3發現設備出現異常情況要迅速切斷電源，必要時切斷總電源開關。
4每天工作前把工作場所的總電源開關合上，再合上本人工作的設備的開關。5工作完畢后，要立即斷開自己使用設備的開關。
6在檢修設備時，要先在檢修設備配電柜（箱）內控制開關上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
7在條件允許的情況下，下班前要把各分支設備控制開關斷開，再把動力總閘斷開。
8操作人員要嚴格遵守本規定，不準違章作業。
第3篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作管理規定
為嚴格執行操作規程,規范螺桿式空壓機 <>的運行操作,保證設備處于良好狀態,維持生產的延續性和穩定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項目所有螺桿式空壓機 <>。
一、操作規程:
1.檢修和維護保養時:
(1)檢修或維護保養時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
( 2)在檢修設備前,必須先確認管路及容器內均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
(3)如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉向測試。
(4)開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
(5)開機前應確認機組內無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關上機組門。
(6)在停機維護時,必須先關閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統中的任何排氣口,在把機組內壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
(7)清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發的清洗劑。
(8)風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內的結垢清除干凈;每班作業前都要將儲氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機油泵的油位線是否滿足要求。
(9)在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內。
(10)空壓機在更換零配件時,必須使用正規廠家提供的配件。
2.運行作業時:
(1)在空壓機發生故障或有不安全因素存在時,必須停止設備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
(2)空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統,確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
(3)冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
(4)若三相電源平衡時,電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。
(5)油氣桶中的重車潤滑油之油位應在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。
(6)每次啟動前應扭開泄油閥以排除油氣桶內沉淀之凝結水。
(7)壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉。
(8)在設備運行過程中,如控制面板系統流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內進行更換。
(9)如空壓機在運行過程中出現停機時,應追查停機原因,及時排除故障后方可重新復位啟動空壓機;如在空壓機運轉過程中發現電機有超載、異響等情況時,必須馬上停機,查明原因消除隱患后方可重新運行。
(10)在空壓機運行過程中,如果不是出現異常緊急情況時,不允許按緊急停機紐。
(11)無負荷運轉過久停機時,時間設定限制以電動機每小時啟動次數不超過三次為原則。
(12)空壓機運轉過程中禁止修改參數。
3.保養注意事項:
(1)在為壓縮機添加潤滑油時,不可混用不同廠家或牌號的潤滑油。
(2)安全閥等重要的安全部件一旦發現出現異常,不得帶病作業,必須馬上進行維修保養。
(3)壓縮機的檢查和保養應依據控制面板上的計時時間進行。 二、管理辦法:
1、由項目部提供完好的空氣壓縮機供施工隊使用。施工隊應配備專職保管司機,嚴禁無關人員亂開亂動以免設備損壞和人身傷害。1#井管理責任人:陳行斌,2#井管理責任人:王幫應。
2、保管司機應按時認真填寫機械設備運轉記錄,如每周設備檢查發現不按時填寫者,對保管司機處以200.00元罰款。填寫認真并且本月設備運轉正常無故障無修理者(例行保養除外)獎勵200.00元。
3、保管司機開機前要查看機械設備運轉記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態;檢查機組電器、設備外圍無檢修警示牌;檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動現象,氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現象;用手按逆時針方向轉動聯軸器是否正常;檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機組電源是否正常,確認電源指示燈亮。若因責任心不強,檢查不到位造成的設備損壞,由施工隊承擔維修工料費用,對保管司機處以500.00元罰款。
4、現場施工無需使用空壓機時,應立即關閉空壓機電源,以免造成空壓機空轉浪費電。若現場管理人員發現此類現象要立即通知施工隊管理人員到場確認并上報項目物設部開具機械設備安全質量處罰通知單對施工隊,每發現一次對施工處以2000.00元罰款。
5、保管司機要在項目設備管理人員的指導下對空壓機進行日常維護保養,嚴禁亂調安全閥等重要部件。發現空壓機異常要立即停機并向項目部現場領工員報告及時通知設備部人員進行處置,必要時請廠家維修人員進行處理。若發現違章使用和發現問題不及時通報給項目造成空壓機損壞、停工等損失由施工隊承擔后果,經確認后由項目物設部開具機械設備安全質量處罰通知單對施工隊,全部損失由施工隊承擔。
第4篇 供配電安全操作管理規定
1.0目的:
規范供配電設備設施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設備設施。
2.0適用范圍:
適用于物業管理公司轄區內供電設備設施的操作。
3.0職責:
3.1機電維修部主管/變配電房班長負責檢查《供配電設備設施安全操作標準作業規程》的執行情況。
3.2變配電室值班電工負責供電設備設施的操作。
4.0程序要點:
4.1安全操作注意事項。
4.1.1操作高壓設備設施時,必須穿戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設備設施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況需帶電作業時,需具備如下條件:
a)有監護人;
b)工作場地空間足夠,光線足夠;
c)所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、螺絲刀、電工膠布等);
d)工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關跳閘或熔斷器熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電陰。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執行一人監護。
4.2供配電設備設施操作。
4.2.1配電變壓器停電的操作要領:
a)拉開各低壓出線開關;
b)拉開低壓總開關
c)拉開配電變壓器高壓側開關。
4.2.2自發電停電的操作要領:
a)拉開發電機配電柜總開關;
b)關掉發電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領;
a)合上配電變壓器高壓側開關;
b)合上低壓總開關。
c)合上各低壓出線開關。
4.2.4自發電送電的操作要領;
a)合上發電綱控制電源;
b)合上發電機配電柜總開關。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領如下:
a)拉開高、低壓兩側電源;
b)驗電,確認無電;
c)兩側分別掛三相短路接地線;
d)高安全圍欄,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關處。
4.2.6在配電柜開關上工作前,操作要領如下:
a)拉開開關、有明顯的開路點;
b)驗電,確認無電;
c)掛三相短路接地線;
d)設置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
e)掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關處;
f)站在絕緣墊上工作,心量單手作業。
5.0記錄:
6.0相關支持文件
第5篇 盾構機安全操作管理規定
第一章? 總? 則
一、為提高盾構施工作業人員安全意識，規范盾構作業安全操作，確保盾構施工生產安全，特制定本規定；
二、本規定適應于公司所管轄范圍內所有盾構項目的盾構施工作業。
第二章? 安全操作管理機構及職責
一、項目部需成立以項目經理為組長，項目副經理、總工為副組長，項目施技部、安質部、物設部負責人及盾構班長組成的安全操作管理小組，負責項目部盾構作業的安全操作工作；
二、子（分）公司領導及各部門對所轄項目的盾構施工安全操作的全過程進行管理及監控；
三、集團公司領導及各部門對集團公司所轄范圍內盾構施工的安全操作行使監督檢查職能。
第三章? 上報規定
一、無論任何地層需要進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業時，必須由項目安全操作管理小組共同研究，制定嚴格的施工方案后方可實施，任何人不得以任何理由私自作業；
二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復雜地質情況時，項目應制定專項施工方案，并報子分公司總工，由總工組織施技部、物設部、安質部、專家及項目部共同研究處理方案后方可實施；
三、列入集團公司重點項目的，專項施工方案應報集團公司施技部審核。施工過程中確需進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業時，項目應制定嚴格的處理方案，并報集團公司施技部，由施技部組織物設部、安質部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實施。
第四章? 盾構機安全操作規程
一、作業人員的要求
1、作業人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷；
2、作業人員應經過嚴格的技術培訓，熟悉盾構機結構、原理、性能及操作、維修保養要求，了解盾構機的基本參數，經考核合格取得有關部門頒發的操作證。學員應在專人指導下進行工作；
3、作業時，作業人員應精力集中，嚴禁在作業過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關的事情；
4、作業人員應具備防火、防電、安全操作等安全防范意識；
5、盾構機操作手應熟悉各種地質的特性，土壓的簡單計算，推力的簡單計算，扭矩的組成，轉彎半徑等；
6、盾構機操作手應熟悉“三圖一表”，即：地質縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測量監測點布置圖及測量沉降監測報表，加強對地層及地質情況的認知，以便指導盾構掘進。
二、盾構機安全技術操作規程
（一）、總體要求
1、盾構機操作
(1)盾構機操作必須以保證工程質量和操作安全為出發點，充分保證隧道的襯砌質量，保證線路方向的正確性，并且盡量減小因盾構機施工而引發的地表沉降。必須做到：注漿量無法保證時不能掘進；沒有方向測量時不能掘進；嚴格執行專業技術人員下達的土壓指令，對掘進中的出土量突現異常要馬上報告，有問題及時提出；
(2)盾構機操作要合理利用盾構機的各種功能，嚴禁為了趕進度而拼設備；嚴格執行盾構機說明書上的各種安全操作要求，嚴格遵守專業技術人員下達的參數指令；
(3)非操作人員嚴禁操作盾構機。
2、操作注意事項
(1)嚴格按照安全技術操作規程操作設備，避免造成人身傷害與設備損壞；
(2)嚴格執行交接班制度，認真填寫設備運轉記錄；
(3)盾構機主機室、盾體內和皮帶機設有緊急停止開關，以備出現異常事故時使用，盾構機上工作人員不得隨意使用，避免造成設備的不正常停機而損壞設備；
(4)主司機啟動順序為:皮帶機-刀盤-推進-螺旋輸送機；
(5)兩臺盾構機同時掘進時，前后距離不得小于100m。
3、維護保養注意事項
(1)盾構機上嚴禁私拉亂接電動工具，需用時必須使用指定地點的開關電源；
(2)嚴禁私自改動盾構機所屬設備的結構及控制方式；
(3)在盾構機上電焊作業時，必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內)，使電焊作業電流不能通過軸承、油缸，電氣元件控制電纜等精密元件，以免造成元件損壞；
(4)確保各關鍵部位（如主軸承緊固螺栓、刀盤緊固螺栓、盾體連接螺栓等）緊固螺栓緊固狀態良好；
(5)在設備出現故障時應由專職修理人員進行修理，嚴禁私自在不懂結構、不懂原理的情況下進行維修，以免造成設備的進一步損壞；
(6)在維修保養作業中，必須與操作司機取得聯系，切斷一切有可能觸及安全事故發生的電源，并且有專人看護，確保維修保養過程的安全；
(7)維修保養結束后應將現場清理干凈（包括垃圾、油料等）；
(8)設備的每次維修保養應由修理人詳細記錄在設備運轉記錄上備查。
4、其它注意事項
(1)主機操作室是盾構機的控制中心，不允許與之無關的人員進入，維修人員在工作需要時可以進入，正常情況下只允許主司機與工程師進入；
(2)盾構機拖車兩側為緊急通道，不得堆放雜物占用；
(3)盾構機上不得存放危險物品（易燃易爆等物品）及其他雜物。
（二） 開機前的檢查
1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常；
2、檢查供電是否正常；
3、檢查循環水壓力是否正常；
4、檢查濾清器是否正常；
5、檢查皮帶機、皮帶是否正常；
6、檢查空壓機運行是否正常；
7、檢查油箱油位及油溫是否正常；
8、檢查油脂系統油位是否正常；
9、檢查泡沫劑液位是否正常；
10、檢查泥水處理系統；
11、檢查注漿系統是否已準備好；
12、檢查后配套軌道是否正常；
13、檢查出渣系統是否已準備就緒；
14、檢查盾構機操作面板狀態：開機前應使螺旋輸送機前門處于開啟位，螺旋輸送機的螺桿應伸出，盾構處于掘進模式，無其它報警指示；
15、檢查測量導向系統是否工作正常；
16、確認注漿系統已經開始工作。
（三） 啟動各系統
1、根據工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式，即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式；
2、參照工業電腦，檢查是否存在當前錯誤報警，如有，應首先處理；
3、將操作面板螺旋輸送機轉速調節旋鈕、刀盤轉速調節旋鈕、推進油缸壓力調節旋鈕、盾構推進速度旋鈕等調0；
4、啟動液壓泵站的冷卻循環泵，并注意泵啟動時聲音和振動情況等是否正常；
第6篇 船舶鍋爐安全操作管理規定
1、 鍋爐點火時,應先向爐膛內預掃氣,排凈殘留的油氣后才能點火。每次點火不成功, 再次點火前仍要先掃氣再點火。每次掃氣時間不得少于5分鐘。嚴禁簡化操作程序、直接點火或縮短掃氣時間。
2、 點火時操作人員思想要集中。嚴格遵守操作步驟,注意合理站位,避開風門檢查孔, 防止回火傷人。禁止赤膊和穿著化纖工作服。
3、 手動點火是,應先點火后開油門。如噴油后不能點燃,應立即關閉油門,掃氣后重新點火給油,防止爆燃。
4、 鍋爐供氣時,須先暖管,逐漸加溫。操作蒸汽閥時要緩慢地進行。管路總閥裝有泄氣閥時,應先將泄氣閥打開排放殘水后再打開各截止閥供氣。
5、 蒸汽管閥要有隔熱防護裝置或明顯的警示牌。在運行鍋爐周圍檢查或其他作業時,要注意保持距離和采取措施,防止燙傷。鍋爐環境周圍要做到:無積油、破布、棉紗和燃油滴漏現象。
6、 鍋爐運行中應隨時注意觀察汽壓、水位、給水等情況,發現不正常情況及時糾正。禁止在汽壓、水位不正常情況下工作。禁止在保護裝置失靈或閥值不準的情況下使用。
7、 鍋爐運行中發生滅火時,應立即關閉油門、找出原因、排除故障后重新掃氣,才能再次點火使用。
8、 鍋爐停爐是要嚴格按程序操作,停爐后如有壓力應注意保持正常水位。停爐所需時間必須遵照規程,嚴禁縮短時間急劇冷卻,以免造成事故。
9、 在拆卸鍋爐的進入孔道、貼身角閥、旋塞龍頭之類部件及各汽閥管道時,要確認沒有壓力之后,方可作業。
10、 清掃或檢查鍋爐內部時,要進行連續的充分通風,并確認無殘留瓦斯、余熱,爐內溫度不得超過攝氏45度。同時遵守《封閉艙室作業的安全規定》。
11、 清掃鍋爐外部時,對腳手架、爐門、吊具等要事先檢查,確保安全。
12、 檢修、調整鍋爐點火器時,禁止手持點火器觀察發火情況等帶電作業,以防高壓觸電。
13、 一旦鍋爐發生燒干事故,應立即停爐冷卻,嚴禁突然給水。
第7篇 履帶起重機安全操作管理規定
1、一般規定
①司機必須遵守本規程有關規定。
②起重機作業場地應平整堅實,如地面松軟,應夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時,應按安全技術措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。
③夜間操作必須有足夠的照明設備,遇有惡劣氣候必須遵守本規程三十。1.⑤條規定。
④新購置或新大修的起重機使用前必須經過檢查、試吊,如靜載試驗(最大起重量加25%)及動載試驗(最大起重量加10%),確認合格后方可使用。
⑤操作前應對傳動部分試運轉一次,重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位應符合規定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足,各連接件無松動。
⑥啟動前應將主離合器脫開,將各操縱桿放在空擋位置。
⑦內燃機啟動后應檢查各儀表指示值,待運轉正常再連接主離合器,進行空載運轉,確認正常,方可作業。
⑧起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時應排列整齊,鋼絲繩在卷筒上至少應保留3圈余量。
⑨起重機械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內,不得有障礙物,特殊情況必須采取有效安全措施。
⑩加油時附近嚴禁煙火,油料著火嚴禁澆水,應用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。
2、安全操作
①操作時必須遵守本規程三十。1.④和三十。1.⑦的規定。
②作業時變幅應緩慢平穩。嚴禁在起重臂未停穩前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。
③重物起吊離地lo-50cm時,應檢查機身穩定性,制動靈活可靠,綁扎牢固,確認后方可繼續作業。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。
④作業時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規定。無資料可查時,不得超過78'.
⑤起重機在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。
⑥起吊重物左右回轉時,應平穩進行,不得使用緊急制動或在沒有停穩前作反向旋轉。起重機行駛時,回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。
⑦起重機需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%.行走時,吊物應在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50cm,行駛速度應緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。
⑧轉彎時,如轉彎半徑過小,應分次轉彎(一次不超過150)下坡時嚴禁空檔滑行。
⑨雙機抬吊重物時,應使用性能相近的起重機。抬吊時應統一指揮,動作應協調一致。載荷應分配合理,單機荷載不得超過額定起重量的80%.
3、停機后檢查
①起重機轉移工地應用長板拖車運送。近距離自行轉移時,必須卸去配重,拆短臂桿,主動輪在后面,回轉、臂桿、吊鉤等必須處于制動位置。
②起重機通過橋、管道(溝)前,必須按安全技術措施交底,確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設施時應鋪設木板保護,通過時不得在上面轉彎。
③作業后臂桿應轉至順方向,并降至400-600之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置。各部制動器都應保險固定,操作室和機棚應關門上鎖。
第8篇 高壓電房安全操作管理規定
1.目的:為確保公司正常運作,生產、生活保障有序進行,針對電房的特性及其重要性,特制定本規定。
2. 范圍:高壓電房。
3. 權責:監管單位。
4. 管理規定:高壓電房是一個危險性很高的部門,為保證全廠正常供電確保人身、設備安全。在進行高壓電房操作時,必須嚴格遵照執行。
4.1 高壓電防操作人員管理規定
4.1.1 高壓電房必須有專業電工人員值班,值班電工必須熟知電房一切基本常識。
4.1.2 高壓電房操作時,應同時有兩人以上,且必須穿絕緣鞋(靴)戴絕緣手套。
4.1.3 嚴禁非電房閑雜人員進入高壓電房。
4.1.4 嚴禁雨天進行室外操作。
4.1.5 電房人員必須時刻保持高度警惕,防止意外發生。
4.1.6 電房操作人員需每日填寫高壓電房安全操作檢查日報表(見附件一),記錄電房設備運轉情況。
4.1.7 電房操作人員需每月填寫高壓電房安全操作檢查月報表(見附件二),把當月全廠電器設備情況記錄存檔。
4.2 高壓電房機器設備管理規定
4.2.1 電房必須按標準安裝避雷裝置,所有設備必須可靠接地。
4.2.2 在高壓電房各醒目部位應有危險性提示標牌和文字。
4.2.3 電壓、電流互感器必須可靠接地,電壓互感器二次側嚴禁短路,電流互感器二次側嚴禁開路。
4.2.4 高壓電房應配有停電應急燈,配電柜、變壓器周圍應放有絕緣鞋。
4.2.5 應定期檢查各處有無松脫現象,經常清除灰塵、雜物。
4.2.6 嚴禁在電房堆放易燃、易爆物品以及其它無關雜物。
4.2.7 高壓電房應配有接地棒。
4.2.8 高壓電房嚴禁進行帶電維修。
4.2.9 配電房應配有有效的干粉滅火器。
4.3 高壓電房急救管理規定。
4.3.1 電路著火,必須先斷開電源,才能進行救火,嚴禁使用液體滅火器、水等進行撲救。
4.3.2 遇上人員觸電,應不經批準立刻斷開電源。
第9篇 鏟車運行維護管理安全操作規定
1 目的
為了加強裝鏟車的安全工作,保障人機安全,使鏟車納入規范管理,為安生部煤炭及生物質輸料、混料管理提供有力的保障,特制定本規定。
2適用范圍
中電洪澤熱有限公司、中電洪澤熱電生物質有限公司
3規定和程序
3.1鏟車司機上崗要求
3.1.1鏟車由專職鏟車司機和各運行值鏟車司機駕駛,其他任何人不得隨便駕駛,生物質鏟車工交接班在鏟車處進行交接。鏟車司機應具有一般車輛駕駛、使用維護知識和經驗的人擔任,上崗前須規范技術培訓,并有指定師傅傳、帶。
3.1.2鏟車司機應認真學習公司規章制度,熟悉車輛性能,操作要領,在工作中從嚴要求自已,做到遵規守紀,保證安全。上班不遲到、早退,竄崗,脫崗等,嚴格按照規定進行上下班,不得隨便調班。如調班需得到燃料班班長、值長及部門同意后,方可調班,有事請假需履行相關請假手續。鏟車司機上班工作崗位在輸煤值班室或燃料班值班室。
3.2上下班交接班制度
3.2.1交班司機必須共同檢查車輛狀況,確保車輛各部位不影響正常工作。
3.2.2司機上下班須堅持交班簽字制度,明確設備安全責任,并記錄在交接班簿上。
3.2.3交班時出現影響正常使用的重大故障或從在安全隱患,交班司機不得下班,應協助接班司機參加搶修。
3.3鏟車司機工作要求
3.3.1鏟車司機(篩煤、燃料班鏟車工)正常工作時間6:00-14:00、14:00-22:00,兩班倒時間一個星期輪換一次。如更改工作時間,在接到部門通知后,執行新的工作時間。
3.3.2生物質機組運行期間,運行值鏟車工負責上料及4#輸灰皮帶帶頭鏟灰工作,燃料班鏟車工負責轉運混料工作。
3.3.3運行值鏟車工白班、小夜班、大夜班期間,只能駕駛40鏟車進行歸料、上料、鏟灰工作。如40鏟車損壞需動用其它鏟車應得到燃料班班長同意,如夜間40鏟車發生故障,需得到運行值長同意,并在北門門衛值班記錄本上做好記錄方可使用其他鏟車。
3.3.4鏟車司機工作期間應認真開好鏟車,發現鏟車有缺陷時,應做好記錄并及時向燃料班主值匯報缺陷。
3.4鏟車交接要求
3.4.1 50、160、955鏟車及抓草王由燃料班鏟車工進行交接。
3.4.2 40鏟車由運行鏟車工進行交接。
3.4.3鏟車使用工作及缺陷情況,并及時認真記錄在交接班記錄簿內。
3.5鏟車的放置要求
3.5.1 40鏟車放在秸稈庫外西側的南門或北門內。
3.5.2 50、160、955鏟車、抓草王放在中心草站棚內。
3.6鏟車日交接檢查內容
3.6.1 檢查鏟車外部有無碰擦現象;
3.6.2 檢查鏟車油壓系統的液壓管路應予以固定,接頭處不漏油;
3.6.3 檢查鏟車軸,節、升降油缸有無磨損現象;
3.6.4 檢查鏟車輪胎螺絲是否松動,是否缺少,輪胎的氣壓是否充足、輪胎有無損傷;
3.6.5 檢查鏟車傳動連接裝置是否松動,檢查離合,制動踏板自由行程是否正常;
3.6.6 檢查鏟車方向盤裝置連接是否完好;
3.6.7 檢查發動機油底殼內機油平面、燃油箱內油平面(柴油油位在一半以上)、液壓箱油平面是否正常;
3.6.8檢查蓄電池電解液平面是否正常;
3.6.9檢查水箱水是否加滿,冬季出車前應加水,出車后應放水;
3.6.10 檢查鏟車其它部件如; 張緊輪、風扇皮帶的松緊程度,燈光、喇叭、儀表、雨刷器、電風扇、空調是否完好,開關是否正常;(已損壞的設備暫不作為交接班內容)
3.6.11檢查鏟車外部及駕駛內清潔無雜物;
3.6.12 啟動鏟車仔細聽發動機有無雜聲和機械運行情況;
3.6.13 鏟車制動鼓上的草料在交接班前應及時清除,防止發熱發生失火事故。
3.7鏟車月度檢查項目
3.7.1檢查離合器,變速箱,驅動橋、制動鼓的發熱現象,如有發熱現象應檢查原因排除;
3.7.2安全裝置,制動器,離合器,有無異常;
3.7.3抓斗等吊具有無損傷;
3.7.4配電線路等有無異常情況;
3.7.5液壓保護裝置,管道連接是否正常;
3.7.6車輛啟動后檢查車輛排煙,聲響、殆速是否正常,并檢查儀表,燈光喇叭幾個操作機構是否正常。
3.8鏟車保養、潤滑和維修
3.8.1鏟車各部位潤滑點,由專門鏟車維修工分部位對車輛定期潤滑;
3.8.2加用齒輪油的部位為:變速箱,驅動橋殼及校邊變速器,傳動軸下萬向節,方向機,其中冬天用hl-20,夏天用hl-30;
3.8.3其他部位用潤滑脂;
3.8.4各部位保養應規范,杜絕敷衍了事,走過場等不符責任行為。
3.9鏟車作業安全注意事項
3.9.1每次使用之前,必須對車輛進行一次全面檢查。主要檢查車輛的構架是否開焊、裂開;輪胎是否損傷、氣壓是否正常;是否有漏油現象;各種氣壓、油壓、水壓、水溫、油溫、電壓等儀表是否正常;各種指示燈、照明燈、后視鏡、喇叭等是否正常;是否有著火或燒焦的異味。
3.9.2不準超重裝載;
3.9.3不準歪斜裝載,鏟車不準在大于15度的坡面上橫向或左右輪胎高低相差太大的凹凸路面上,舉升重物至最高位置,以免鏟車偏倒;
3.9.4每次裝料之前,應檢查舉升液壓系統是否正常。裝料時,車身回轉半徑內嚴禁有人,鏟斗裝料需越過運輸車輛駕駛室時,駕駛室內嚴禁有人。裝料不可過滿、裝偏。裝料盡可能靠近車斗,不可過猛,以防砸壞車身。
3.9.5裝載物料應低速緩慢進行,不得采用加大油門,將鏟斗高速猛沖插入料堆的方式進行裝料。進鏟不可過深,提斗不可過猛,一次挖物料不可過高。不可出現鏟斗裝載不均、單邊受力等現象。
3.9.5開車期間必須集中精力,按章操作,嚴禁酒后駕車,發現違章操作和酒后駕駛,視情節罰款200-1000元。
3.9.6不得鏟、推、吊等部分體積埋于地下的堅硬物體和不明物體,不得用于拆除房屋等建筑物工作;
3.9.7作業檢修中鏟斗前方,下面嚴禁站人,以免發生事故;
3.9.8夜間作業,要保證本機照明裝置完好,進入料場前先檢查防火罩、電路等有無裸露、噴火等不安全跡象,否則不能盲目進料場作業。
3.9.9禁止在鏟車抓斗內站人進行高處檢修作業。
3.9.10嚴格現場交接班。交接班雙方按交接班內容逐項進行,交班司機要詳細介紹上一班車輛運行情況,發現車輛存在問題或隱患,應及時匯報安生部領導,進行修理。
3.9.11工作結束后,必須將鏟車停靠在指定位置,并停車落鎖。嚴禁將車輛停靠在陡坡或影響其他車輛行駛的地點。
3.10行駛路線
3.10.1原則上鏟車只能在中心草站、秸稈庫、渣場、煤場范圍內行駛。
3.10.2鏟車禁止駛入草坪及非承重蓋板上。
3.10.3鏟車若需駛入非生產區域及出廠上路工作時,必須經生產部相關領導批準后并指定技術熟練的鏟車司機駕駛方可進行,鏟車行駛速度限速在10公里/小時以下。
3.11處罰規定
3.11.1對違反本規程的鏟車司機,由安生部根據情節和危害程度,可給于批評教育、罰款、待崗處理。
3.11.2違反本規定造成鏟車人為損壞事故的,對責任人按照損壞設備購買金額予以處罰;造成鏟車損壞較大事故的,按照公司安全事故考核辦法對責任人予以處罰;造成人身傷害事故的,對責任人按醫療費的20%予以處罰。
3.11.3凡交班隱瞞重大故障或隱瞞重大故障造成事故的,經查落實后對責任者予以罰款或待崗處理。
此規定從2023年8月25日開始執行。
安生部
2023年8月25日
第10篇 電梯安裝安全操作管理規定
1、一般規定
①電梯安裝操作人員,必須經身體檢查。凡患心臟病、高血壓病者,不得從事電梯安裝操作。
②進入施工現場,必須遵守現場一切安全制度。操作時精神集中,嚴禁飲酒,著裝整齊;并按規定穿戴個人防護用品。
③電梯安裝井道內使用。的照明燈,其電壓不得超過36v.操作用的手持電動工具必硬絕緣良好,漏電保護器靈敏、有效。
④梯井內操作必須系安全帶,上、下走爬梯,不得爬腳手架。操作使用的工具用畢必須裝入工具袋,物料嚴禁上下拋扔。
⑤電梯安裝使用腳手架必須經組織驗收合格,辦理交接手續后方可使用。
⑥焊接動火應辦理用火證,備好滅火器材,嚴格執行消防制度。施焊完畢必須檢查火種,確認已熄滅方可離開現場。
⑦設備拆箱、搬運時,拆箱板必須及時清運碼放指定地點。拆箱板釘子應打彎。抬運重物前后呼應,配合協調。
⑧長形部件及材料必須平放,嚴禁立放。
2、電梯安裝
①樣板架設應遵守以下規定:
*樣板應牢固準確,制做樣板時,架樣板木方的木質,強度必須符合規定要求。
*架樣板木方應按工藝規定牢固地安裝在井道壁上,不允許作承重它用。
*放鋼絲線時,鋼絲線上臨時所栓重物重量不得過大,必須捆扎牢固。放線時下方不得站人。
②導軌及其部件安裝前應遵守以下規定:
*剔墻、打設膨脹螺概操作時應站好位置,系好安全帶,戴防護眼鏡,持拿榔頭不得戴手套,不得上下交叉作業。
*電錘應用保險繩栓牢,打孔不得用力過猛,防止遇鋼筋卡住。
*剔下的混凝土塊等物,應邊剔邊清理,不得留在腳手架上。
*用氣焊切割后的導軌支架必須冷卻后,再焊接。
*導軌支架應隨穩隨取,不得大量堆積于腳手板上。
*導軌支架與承埋鐵先行點焊,每側必須上、中、下三點焊牢,待導軌調整完畢之后,再按全位置焊牢。
*在井道內緊固膨脹螺栓時,必須站好位置,扳子口應與螺栓規格協調一致,緊固時用力不得過猛。
③導軌安裝應遵守以下規定
*做好立道前的準備,應根據操作需要,由架子工對腳手板等進行重新鋪設,準備導軌吊裝的通道,掛滑輪處進行加固等,必須滿足吊裝軌道承重的安全要求。
*采用卷揚機立道,起吊速度必須低于8m/min.必須檢查起重工具設備,確認符合規定方可操作。
*立軌道應統一行動,密切配合,指揮信號清晰明確,吊升軌道時,下方不得站人,并設專人隨層進行監護。
*軌道就位連接或軌道暫時立于腳手架時,回繩不得過猛,導軌上端未與導軌支架固定好時,嚴禁摘下吊鉤。
*導軌凸凹榫頭相接入槽時,必須聽從接道人員信號,落道要穩。
*緊固壓道螺栓和接道螺栓時,上下配合好。
④軌道調整應遵守以下規定
*軌道調整時,上下必須走梯道,嚴禁爬架子。
*所用的工具器材(如墊片、螺栓等)應隨時裝入工具袋內,不得亂放。
*無圍墻梯井,如觀光梯,嚴禁利用后沿的護身欄當梯子,梯外必須按高處作業規定進行安全防護。
⑤廳門及其部件安裝應遵守以下規定
*安裝上坎時(尤其貨梯)必須互相配合,重量大宜用滑輪等起重工具進行。
*廳門門扇的安裝必須按工藝防墜落的安全技術措施執行。
*井道安全防護門在廳門系統正式安裝完畢前嚴禁拆除。
*機鎖、電鎖的安裝,用電鉆打定位銷孔時,必須站好位置,工具應按規定隨身攜帶。
⑥機房內機械設備安裝應遵守以下規定
*搬抬鋼架、主機、控制柜等應互相配合。在尚無機房地板的梯井上穩裝鋼粱時,必須站在操作平臺上操作。
*對于機房在下面,其頂層錒梁正式安裝前,禁止將繩輪放在上面;鋼梁應穩裝在梯井承重墻或承重梁的上方,在此之前,不允許將主機、抗繩輪置于鋼梁上。
*進行曳引機吊裝前,必須校核吊裝環的載荷強度。
*安裝抗繩輪應采用倒鏈等工具進行,可先安裝軸承架,再進行全部安裝,操作時下方嚴禁站人。
⑦井道內運行設備安裝應遵守以下規定
*安裝配重前檢查倒鏈及承重點應符合安全要求。
*配重框架吊裝時,井道內不得站人,其放人井道應用溜繩緩慢進行。
*導靴安裝前、安裝中不可拆除倒鏈,并應將配重框架支牢固、扶穩。
*安裝配重塊應放人一端再放人另一端,兩人必須配合協調,配重塊重量較大時,宜采用吊裝工具進行。
*轎廂安裝前,轎廂下面的腳手架,必須滿鋪腳手板。
*倒鏈固定要牢固,不得長時間吊掛重物。
*轎廂載重量在1000kg,井道進深不大于2.3m,可用兩根不小于200mm*200mm堅硬木方支撐;載重量在3000kg以下,井道深度不大于4m,可用兩根18號工字鋼或20號槽鋼作支撐。如載重量及井道進深超過上述規定時,應增加支撐物規格尺寸。
*兩人以上扛抬重物應密切配合(如:上下底盤),部件必須拴牢。
*吊裝底盤就位時,應用倒鏈或溜繩緩慢進行,操作人員不得站在井道內側。
*吊裝上梁,轎頂等重物時,必須捆綁牢固,操作倒鏈,嚴禁直立于重物下面。
*轎廂調整完畢,所有螺栓必須擰緊。
*鋼絲繩安裝放測量繩線時,繩頭必須拴牢,下方不得站人。
*使用電爐熔化鎢金時,爐架應做好接地保護;繩頭灌鎢金時,應將勺及繩頭進行預熱,化鎢金的鍋不得掉進水點,操作時必須戴手套及防護眼鏡。
*放鋼絲繩時,要有足夠的人力、人員嚴禁站于鋼絲繩盤線圈內,手腳應遠離導向物體;采用直接掛鋼絲繩工藝,制作繩頭時,輔助人員必須將鋼絲繩拽穩,不得滑落。
*對復線式電梯,用大繩等牽引鋼絲繩,繩頭拴綁處必須牢固,嚴禁鋼絲繩墜落。
⑧電線管、電線槽的制作安裝應遵守以下規定
*使用砂輪鋸切割電線管,應將工件放平,壓力不得過猛。管槽鋸口應去掉毛刺。
*在井道進行線槽及鐵管安裝時,應隨用隨取,不得大量堆于腳手板上,使用電鉆,嚴禁戴手套。
*穿線、拉送線雙方呼應聯系要準確,送線人員的手應遠離管口,雙方用力不可過急過猛。
*機房內采用沿地面厚板明線槽,穿線后確認沒有硌傷導線,必須加蓋牢固。
3、電梯調試
慢車準備及慢車運行應遵守以下規定
①慢車運行之前,必須具備以下條件
*緩沖器安裝調整完畢,液壓緩沖器注油。
*限速器調整完畢。
*抱閘調整完畢,其動作可靠無誤。
*急停回路中各開關作用準確可靠。
*上下極限開關安裝調整完畢,并投入使用。
②轎頂護身欄安裝完畢,轎頂照明應完備。
③井道內障礙物應清除,孔洞蓋嚴,存儲器運行中不碰撞。
④因故廳門暫不能關閉,必須設專人監護,裝好安全防護門(欄)掛警告牌。
⑤若總承包單位(客戶)在初次運行之前未裝修好門套部分,必須將門廳兩側空隙封嚴,物料不得伸人梯井。
⑥暫不用的按鈕應用鐵蓋等措施保護封閉。
⑦慢車運行。任何人在任何地方使轎廂運行時(機房、轎頂、轎內)必須取得聯系,方可運行。
⑧在轎頂操作人員應選好位置,并注意井道器件,建筑物凸出結構、錯車(與對重交錯0位置,以及復繞繩輪)。到達預定位置開始工作前,必須扳斷電梯轎頂(或轎內)急停開關,再次運行前,方可恢復。
⑨在任何情況下,不得跨于轎廂與廳門門口之間進行工作。嚴禁探頭于中間梁下、門廳口下、各種支架之下進行操作。特殊情況,必須切斷電源。
⑩對于多部并列電梯,各電梯操作人員應互相照顧,如確難以達到安全時,必須使相鄰電梯工作時間錯開。
①①轎廂上行時,轎頂上的操作人員必須站好位置,停止其他工作,轎廂行駛中,嚴禁人員出入。
①②轎廂因故停駛,轎廂底坎如高于廳門底坎600mm,轎內人員不得向外跳出,外出必須從轎頂進行。
①③在機房內,應注意曳引繩、曳引輪、抗繩輪、限速器等運動部分,必須設置圍欄或防護裝置,嚴禁手扶。
快車準備及快車運行(試車)應遵守以下規定
①快車運行之前,上述慢車運行的各條必須全部滿足,安裝工作全部結束后,快車運行還必須具備以下條件:
(1)經過慢車全程試車,各部位均正常無誤。
(2)各種安全裝置、安全開關等均動作靈敏可靠。
(3)各層廳門完全關閉,機、電鎖作用可靠。
(4)快車運行中,轎頂不得站人。
(5)電梯試車過程中嚴禁攜帶乘客。
電梯局部檢查及調整應遵守以下規定
①在機房工作時,應將主電源切斷,掛好標志牌并設專人監護。
②盤車時,應將主電源切斷,并采取斷續動作方式,隨時準備剎車。無齒輪電梯不準盤車。
③在各層操作時,進入轎廂前必須確認其停在本層,不得只看樓層燈即進入。在底坑操作時應切斷停車開關或將動力電源切斷。
④電梯的動力電源有改變時,再次送電之前,必須核對相序,防
止電梯失控或電機燒毀
⑤冬季試梯,曳引機應加低溫齒輪油,若停梯時間較長,檢查潤滑油有凝結現象,必須采取措施處理后,方可開車。
第11篇 施工升降機安全操作管理規定
1、一般規定
①電梯司機必須經專門安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴格酒后作業。
②司機身體條件遵守本規程三十。1.②條的規定。
③司機必須熟悉所操作電梯的性能、構造、保養、維修知識,按規定及時填寫機械履歷書和規定的報表。
④施工電梯周圍5m以內,不得堆放易燃、易燃物品及其他雜物,不得在此范圍內挖溝、坑、槽。電梯地面進料口應搭設防護棚。
⑤梯籠維修時,若拆下零部件后,梯籠的重量低于配重時,必須將梯籠鎖在導軌架上。
⑥嚴禁利用施工電梯的井架,橫豎支撐牽拉纜繩,標語和其他與電梯無關物品。
⑦同一現場施工的塔式起重機或其他起重機械應距施工電梯5m以上,并應有可靠的防撞措施。
⑧施工電梯安裝完畢后,必須經有關人員檢查驗收合格方可投入使用。
2、安全操作
①施工電梯每班首次運行時,必須空載及滿載運行,梯籠升離地面1m左右停車,檢查制動器靈敏性,然后繼續上行樓層平臺,檢查安全防護門、上限位、前、后門限位;確認正常方可投入運行。
②梯籠乘人、載物時必須使載荷均勻分布,嚴禁超載作業。
③電梯運行至最上患和最下層時仍應操縱按鈕,嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停機。
④施工電梯啟動前必須先鳴笛示警,夜間操作應有足夠照明。
⑤雙籠電梯當一只梯籠在進行籠外保養或檢修時,另一只梯籠不得運行。
⑥電梯運行中,司機不準做有妨礙電梯運行的動作,不得離開操作崗位,應隨時觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現象,發現反常應及時停機檢查處理,故障未排除嚴禁運行。
⑦施工電梯停止運行后應遵守以下規定
*電梯未切斷總電源開關前,司機不得離開操作崗位。
*作業后,將梯籠降到底層,各控制開關扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱和梯門。
*班后按規定進行清掃、保養,并作好當班記錄。
⑧凡遇有下列情況時應停止運行
*天氣惡劣:大雨、大風(六級以上)、大霧、導軌結冰等。
*燈光不明、信號不清。
*機械發生故障未排除。
*鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。
3、安裝與拆除
①安裝前,應按要求做好基礎、電源、光源、工具和電梯進場道路及堆放場地的準備工作。
②清點和檢查施工電梯的內外梯籠、配重、鋼絲繩、井架、橫豎支撐、過橋、圍欄等應齊全完好,不附合應更換或修理。
③檢查電梯井架與建筑物連接處的預埋件的強度,必須符合規定。
④在梯籠下面作業時,必須用枕木支撐牢固。
⑤安裝、拆卸必須專人統一指揮,作業區上方及地面10m范圍內設禁區并設專人監護。
⑥電梯在重新安裝以前(轉移施工現場)必須認真檢修和調試限速器。若使用期滿1年,應重新檢修、調試。
⑦在梯籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業時,必須使用可移動的電鈕。
⑧在安裝拆卸時,嚴禁超過架設載荷量(即無配重時的載荷量)的規定。
⑨用起重機安裝、拆卸井架時,組裝井架不得超過四節。
⑩安裝吊桿有懸掛物時不得開動梯籠。
①①拆卸井架時,必須先吊好井架,再松下螺栓梯籠上部,導向輪必須降到應拆下井架之下。
①②橫豎支撐的安裝與拆卸,必須隨井架高度同步進行。
①③安裝時,底籠與建筑物的距離;附著支撐的間隔,前后支撐的間隔;井架懸挑高度;齒輪、齒條的間隙均應符合說明書的規定。
①④雨天、霧天及五級風以上的天氣,不得進行安裝與拆卸。
①⑤安裝拆卸和維修的人員在井架上作業時,必須穿防滑鞋,系安全帶,不得以投擲方法傳遞工具和器件,緊固或松開螺栓時,嚴禁雙手操作,應一手扳扳手,一手握住井架桿件。
第12篇 鉗工安全操作管理規定
1、使用銼刀、刮刀、扁鏟等工具,不可用力過猛,鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘不準戴手套,錘柄、錘頭不得有油污。
3、使用鋼鋸,工件夾牢,用力要均勻,工件將鋸斷時,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管,高空操作使用扳手如用活扳手,要用繩子系牢,人要系好安全帶。
5、使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之一。
6、拆卸設備部件,應放置穩固,裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔,取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。
7、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應將鏈子打結保險,并必須用道木或支架等墊穩。
第13篇 水泵房安全操作管理規定
1目的
維護大廈設備、設施的正常使用及保障公共安全。
2 范圍
中洲中心設備。
3職責
維修技術人員負責運行、管理
4內容:
4.1水泵房安全操作規程
一.為確保泵房設備的正常安全運轉,特制訂如下操作規程,希各機管當值人員認真遵守,嚴格執行。
二.當值員工必須熟悉本規程和運行管理規程,嚴禁盲目操作。
三.各作業人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯絡操作程序和操作方法,并確認無誤后,方可操作。
四.消防泵、生活泵、噴淋泵、排污泵、加壓泵在一般正常情況下,選擇控制開關放在自動位置,所有操作標志簡單、明確、清楚。
五.在調試、維修有關設備時,必須在工程部有關領導的批示下有人監護才能進行,嚴禁盲目操作和擅自投試。
六.為防止錯誤操作,市電與備用電源的聯絡將作采用電氣、機械雙重聯鎖,所有投運的閉門裝置未經主管領導同意不得退出和解鎖,功能選擇開關日常應放在自動位置。
七.泵房全部設備的啟動和停止應在控制屏上進行,嚴禁違章操作,并必須完成下列工作:
1、啟動前需將控制功能選擇開關放在停機位置。
2、將所需操作設備的主屏電源開關合上。
3、把控制電源打開。
4、完成上述工作后在控制屏上將選擇啟動運動方式。
5、停機時應與之相反。
6、要求當值員工必須全部掌握泵房各管道的走向,閥門的作用和整個系統的聯絡運行和日常保養、維護工作。
第14篇 小區物業工程維修部安全操作管理規定
小區物業工程維修部安全操作管理規定
1.0目的為使安全工作落到實處,確保按安全操作規程開展工作,保護人身和財產安全。
2. 0適用范圍適用城服務中心工程維修技術人員在工作中應遵守的規程。
3. 0職責3.1服務中心經理負責安全操作的教育、檢查、考核工作;3.2工程維修主任負責工程技術人員的安全培訓、嚴格按安全操作規程開展工作;3.3工程維修人員嚴格按安全操作規程開展工作。
4.0程序要點
4.1工作前,必須檢查工具,測量儀表和防護用具是否完好。
4.2任何電器設備未經驗電,一律視為有電,不準用手觸及,二次回路必須有一個明顯的斷口點。
4.3電氣設備及其帶動的機械部分需要修理時不準在運行中拆卸修理,必須在停車后切斷設備電源,取下熔斷器,掛上'禁止合閘,有人工作'的標示牌,并驗明無電后,方可進行工作。
4.4在配電總盤及母線上進行工作時,在驗明無電后應掛臨時接地線;
裝拆接地線都必需由值班電工進行。
4.5臨時工作中斷或每班開始工作前都必須重新檢查電源確已斷開,并驗明無電。
4.6每次維修結束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺失和留在設備內造成事故。
4.7低壓設備上必須進行帶電工作時,要經過負責人批準,并要有專人監護。
工作時要穿長袖衣服、絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進行,臨近有帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開,嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。
4.8動力配電箱的閘刀,禁止帶負荷拉開。
4.9帶電裝卸熔斷器管時,要戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗、站在絕緣墊上。
4.10熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。
4.11電氣設備的金屬外殼必須接地(接零)。
接地線要符合標準(不小于0.5∏m)。
有電設備不準斷開外殼接地線。
4.12電器或線路拆除后,可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。
4.13安裝燈頭時,開關必須接在火線上,燈口螺紋必須接在零線上。
4.14使用梯子時與地面之間角度60度為宜,不準墊高使用,在滑的地面上使用梯子時要有防滑措施。
沒有搭鉤的梯子,在工作中要有人扶住梯子,使用人字梯時有拉繩必須牢固。
4.15使用電動工具時,要戴絕緣手套,并站在絕緣墊上工作。
4.16電氣設備發生火災時,要立即切斷電源,并使用二氧化碳滅火,嚴禁用水滅火。
4.17遵守國家規定的有關安全操作規程。
5.0支持性文件無6.0
第15篇 鏟車運行、維護管理及安全操作規定
1 目的
為了加強裝鏟車的安全工作，保障人機安全，使鏟車納入規范管理，為安生部煤炭及生物質輸料、混料管理提供有力的保障，特制定本規定。
2?適用范圍
中電洪澤熱有限公司、中電洪澤熱電生物質有限公司
3?規定和程序
3.1鏟車司機上崗要求
3.1.1鏟車由專職鏟車司機和各運行值鏟車司機駕駛，其他任何人不得隨便駕駛，生物質鏟車工交接班在鏟車處進行交接。鏟車司機應具有一般車輛駕駛、使用維護知識和經驗的人擔任，上崗前須規范技術培訓，并有指定師傅傳、帶。
3.1.2鏟車司機應認真學習公司規章制度，熟悉車輛性能，操作要領，在工作中從嚴要求自已，做到遵規守紀，保證安全。上班不遲到、早退，竄崗，脫崗等，嚴格按照規定進行上下班，不得隨便調班。如調班需得到燃料班班長、值長及部門同意后，方可調班，有事請假需履行相關請假手續。鏟車司機上班工作崗位在輸煤值班室或燃料班值班室。
3.2上下班交接班制度
3.2.1交班司機必須共同檢查車輛狀況，確保車輛各部位不影響正常工作。
3.2.2司機上下班須堅持交班簽字制度，明確設備安全責任，并記錄在交接班簿上。
3.2.3交班時出現影響正常使用的重大故障或從在安全隱患，交班司機不得下班，應協助接班司機參加搶修。
3.3鏟車司機工作要求
3.3.1鏟車司機（篩煤、燃料班鏟車工）正常工作時間6：00-14：00、14：00-22：00，兩班倒時間一個星期輪換一次。如更改工作時間，在接到部門通知后，執行新的工作時間。
3.3.2生物質機組運行期間，運行值鏟車工負責上料及4#輸灰皮帶帶頭鏟灰工作，燃料班鏟車工負責轉運混料工作。
3.3.3運行值鏟車工白班、小夜班、大夜班期間，只能駕駛40鏟車進行歸料、上料、鏟灰工作。如40鏟車損壞需動用其它鏟車應得到燃料班班長同意，如夜間40鏟車發生故障，需得到運行值長同意，并在北門門衛值班記錄本上做好記錄方可使用其他鏟車。
3.3.4鏟車司機工作期間應認真開好鏟車，發現鏟車有缺陷時，應做好記錄并及時向燃料班主值匯報缺陷。
3.4鏟車交接要求
3.4.1 50、160、955鏟車及抓草王由燃料班鏟車工進行交接。
3.4.2 40鏟車由運行鏟車工進行交接。
3.4.3鏟車使用工作及缺陷情況，并及時認真記錄在交接班記錄簿內。
3.5鏟車的放置要求
3.5.1 40鏟車放在秸稈庫外西側的南門或北門內。
3.5.2 50、160、955鏟車、抓草王放在中心草站棚內。
3.6鏟車日交接檢查內容
3.6.1 檢查鏟車外部有無碰擦現象；
3.6.2 檢查鏟車油壓系統的液壓管路應予以固定，接頭處不漏油；
3.6.3 檢查鏟車軸，節、升降油缸有無磨損現象；
3.6.4 檢查鏟車輪胎螺絲是否松動，是否缺少，輪胎的氣壓是否充足、輪胎有無損傷；
3.6.5 檢查鏟車傳動連接裝置是否松動，檢查離合，制動踏板自由行程是否正常；
3.6.6 檢查鏟車方向盤裝置連接是否完好；
3.6.7 檢查發動機油底殼內機油平面、燃油箱內油平面（柴油油位在一半以上）、液壓箱油平面是否正常；
3.6.8檢查蓄電池電解液平面是否正常；
3.6.9檢查水箱水是否加滿，冬季出車前應加水，出車后應放水；
3.6.10 檢查鏟車其它部件如; 張緊輪、風扇皮帶的松緊程度，燈光、喇叭、儀表、雨刷器、電風扇、空調是否完好，開關是否正常；（已損壞的設備暫不作為交接班內容）
3.6.11檢查鏟車外部及駕駛內清潔無雜物；
3.6.12 啟動鏟車仔細聽發動機有無雜聲和機械運行情況；
3.6.13 鏟車制動鼓上的草料在交接班前應及時清除，防止發熱發生失火事故。
3.7鏟車月度檢查項目
3.7.1檢查離合器，變速箱，驅動橋、制動鼓的發熱現象，如有發熱現象應檢查原因排除；
