第1篇 工藝安全信息管理工作程序
纖維板企業有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國消防法》和公安部<第61號>令《關于規范機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》,預防火災和減少火災危害,確保我公司生產和職工免受火災威脅。根據有關規定,結合我公司實際情況,制定本制度:
1. 堅決貫徹執行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針,積極做好防火工作。
2. 各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。
3. 對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。
4. 落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產和員工的人身安全,以利促進生產的發展。
5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。
6. 在生產區內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續后方可使用。
7. 嚴禁在生產區內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區內吸煙。管理人員若發現有違反吸煙規定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。
8. 禁止在生產區內進行動火作業。需要動火時必須按規定向有關部門申報,經保衛、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現場安全措施方可動火。動火時應嚴格執行動火許可證背面的安全規定。
9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發生危險。
10. 易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。
11. 倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。
12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發生火災。
13. 生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經常對其進行維護、保養,保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養、檢測記錄留檔。
14. 生產現場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,
被送到401、411、602倉及袋濾器內必須派人到各自工段管轄范圍內的有關
部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續和簽名,方可開機生產。
15. 在生產區內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。
16. 防雷設備每年應在雷雨季節前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養以確保其正常工作。
17. 值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執行。
18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內,以免發生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。
19. 生產現場(工段)、倉庫未經有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產現場、倉庫參觀、學習、探訪等。
20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區范圍內進行作業、參觀、學習及運輸等工作時,需由聯系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產區域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。
21. 原料場內木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。
22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。
23. 凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。
24. 凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。
25. 電飯煲原則上是用于生產工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。
26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規定辦理手續及操作,并會知生產技術部。
27. 消防器材實行分區管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。
28. 現根據生產防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統、211風送系統、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統、432廢料輸送系統、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。
28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產過程中按規定每小
時巡查一次,并做好記錄、簽名手續。
28.2.檢查巡檢內容
28.2.1.熱磨工段
28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統是否有燒焦的異味。
28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。
28.2.2.熱壓工段
28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統是否有磨擦聲,是否聞到焦味。
28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。
28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。
28.2.3.砂光工段
28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發現上述部位有異常或有燒焦的異味時應立即停機檢查,處理程序參
閱《火警處理程序》。
28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度
28.3.1.自動火花報警及滅火系統每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經
安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。
28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發熱情況(軸承溫度不
超過80度),在運行狀態下由設備組驗收。
28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。
28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干
燥管不少于一次,由設備組驗收。
28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統,重點檢查打散片是否變形,軸承
是否發熱,由設備組驗收。
28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由
電儀工段負責,由調度室負責檢查。
2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規一大清,屋頂風管
每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗
收簽約,具體操作細節必須填寫到清潔記錄表上。
28.4.火警處理程序
28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統;若無異
常,向當班調度匯報,由調度決定是否停機;若不能復位或復位后在4
小時內第二次報警。必須立即停機檢查,由調度驗收確認安全后方能開機
。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。
28.4.2.檢查時若發現生產線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。
撲滅后除檢查起火設備所屬系統外,其前后聯接設備也必須仔細檢查,并
通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。
28.4.3.報火警后各系統檢查內容
28.4.3.1.208干燥系統火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打
開觀察孔用電筒檢查。下同)。
28.4.3.2.211系統火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每
隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內的情況。下同)、風機、旋風分離器
、401倉。
28.4.3.3.452、514、513系統檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂
光機吸風口。
28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排
除或確定無火警后,方可離開現場。
29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。
30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。
30.1.貫徹執行消防法規和機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定及本公
司防火安全管理規定。
30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。
30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養,確
保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。
30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的
宣傳教育和培訓。
31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織
落實下列防火安全管理工作。
31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。
31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監督。
31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。
31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。
32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔
、登記、簽名。發現問題及時向安技組反映處理。
33.0.對違反防火安全管理規定的進行處理。
33.1.違反下列規定之一者處50元扣罰。
33.1.1.不按規定辦理動火手續而強行焊接的,造成火災事故按集團
33.1.2.摩托車不按規定停放造成安全事故負一切事故責任。
33.1.3.未經同意善自挪用消防器材。
33.2.違反下列規定之一者處100元以上扣罰。
33.2.1.違規吸煙者及發現違規吸煙而不加制止的相關管理人員。
33.2.2.未經公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產現場、倉庫進行參
觀、學習、探防的當事人。
第2篇 工藝設備投運前安全審查管理標準
1 目的
本標準規定了工藝設備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素,并確保:
a) 工藝設備按照設計的要求建設安裝;
b) 所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒;
c) 操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓;
d) 必要的工藝設備安全信息得到更新;
e) 所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。
2 范圍
本標準適用于:
a) 新、改、擴建的工藝設施設備;
b) 重大工藝設備變更項目;
c) 工藝設備的停產檢修。
3 定義
3.1 重大工藝變更項目
對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產才能進行的項目或固定資產投資項目。
3.2 投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發現的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3 投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發現的,不影響工藝設備投運安全,風險級別屬iii級和iv級并已經采取監控措施,可以在投運后解決的缺陷。
3.4 區域負責人
區域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產安全負責的管理人員。如,作業區經理、事業部生產經理等。
4 職責
4.1 區域負責人
1) 組建投運前安全審查小組;
2) 組織制定投運前安全審查清單;
3) 落實投運前安全審查所需要的專業人員和資源;
4) 保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓;
5) 主持投運前安全審查預審和審議會議;
6) 審查所有必改項的解決方案;
7) 在完成所有必改項后批準工藝設備的投運;
8) 跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2 投運前安全審查小組組長
投運前安全審查小組組長由區域負責人指定,一般由作業區生產經理或總工程師擔任,其職責是:
1) 組織投運前安全審查的具體實施,對審查質量負責;
2) 安排投運前安全審查小組成員的任務與進度;
3) 監督檢查所有必改項的整改實施;
4) 完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3 工藝安全管理協調員
根據項目實施的管理權限由事業部或油田公司指定該項目的工藝安全協調員。工藝安全管理協調員應具備以下條件:
1) 通過工藝安全與風險管理培訓;
2) 通過工藝安全分析方法培訓;
3) 熟悉工藝安全分析方法;
4) 通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。
工藝安全管理協調員的職責:
1) 協調與指導生產單位制定投運前安全審查清單;
2) 組織進行投運前安全審查實施方法的培訓;
3) 保證投運前安全審查的執行過程符合油田公司相關規定;
4) 整理投運前安全審查的有關文件并歸檔 。
5 管理要求
5.1 符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。
5.2 投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業人員組成:
1) 工藝技術;
2) 設備管理;
3) hse管理;
4) 工藝設備操作;
5) 工藝設備維修;
6) 電氣儀表(必要時)。
如果本區域技術力量不能滿足專項審查的需求,由區域負責人向上級主管部門申請專業人員支持。
5.3 投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容)。審查清單至少應包括:
1) 需要完成的工藝安全信息的更新項目;
2) 確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求;
3) 確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經準備就緒,并分發給相關人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規章;
4) 確認已經對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規章的培訓;
5) 確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;
6) 確認所有其它必要的輔助系統已經就緒;
7) 確認應急預案的符合性、針對性和有效性。
5.4 投運前安全審查的計劃
區域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括:
1) 安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況;
2) 審查并根據工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容;
3) 安全審查組長將任務分配給組員;
4) 制定一個實施投運前安全審查的進度計劃;
5) 確定與工程設計、施工等相關方的協調機制。
5.5 投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應當根據在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。
1) 評估應包括必要的文件審查和現場檢查;
2) 應當將發現的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;
3) 為確保投運前安全審查的質量,應當根據項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據審查清單定期進行逐項檢查,發現問題及時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。
5.6 審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據風險級別將其分類為:
a) 投運前解決項目(必改項)
b) 投運后解決項目(遺留項)
5.7 跟蹤落實
5.7.1 所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。
5.7.2 所有必改項完成之后,區域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必須得到區域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區域負責人批準工藝設備的投運。
5.7.3 所有遺留項必須落實解決方案和監控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8 可根據項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經區域負責人審查確認所有必改項已經整改、所有遺留項已經落實監控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。
5.9 屬于本區域自行組織的項目,在區域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產、項目驗收的必須和首要條件。
5.10 文件整理
5.10.1 所有必改項,如果涉及變更,必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。
5.10.2 所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3 所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。
6 審核
每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協調員對其完整性與內容進行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
第3篇 產品工藝安全環境管理程序
1目的與適用范圍
1.1 目的
加強產品設計開發和制造工藝的環境/職業健康安全管理,以滿足產品和制造工藝符合有關環境/職業健康安全法律、法規、標準的要求,特制定本程序。
1.2 范圍
本程序適用于東風貝洱熱系統有限公司(以下簡稱dbts)環境/職業健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。
2相關文件
文件編號 文件標題
dfl791f00c-p003-5 《法律、法規與其他要求的獲取、識別與傳達程序》
dfl791f00c-p004-5 《目標、指標與方案管理程序》
3術語
3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。
3.2 工藝設計:指編制各種工藝文件和設計工藝裝備等過程。
3.3 工藝更改;指生產制造中,裝配工藝、設備、材料、工序內容、物流等發生改變。
3.4 “四新”技術:指新產品、新工藝、新材料、新技術。
3.5 清潔生產:是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
4職責
4.1 研發部負責在產品研發、工藝規劃/設計/更改、工廠規劃、設備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執行相關的環境/職業健康安全要求。
4.2 現場工藝室負責在制造工藝控制、改進過程中貫徹執行相關的環境/職業健康安全要求。
4.3 安環室負責監督與產品、工藝、規劃相關的環境/職業健康安全相關要求的貫徹落實情況,負責對出現的問題/偏差提出意見和要求。
4.4 制造部其他部門負責在生產制造及管理過程中貫徹執行工藝要求。
5工作流程及控制要點
5.1 研發部應及時獲取所有已經批準發布的與dbts產品和工藝相關的環境/職業健康安全法律、法規、標準及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規與其他要求的獲取、識別與傳達程序》進行識別、傳遞和更新,辦理審批手續。
5.2 研發部進行產品研發時,應根據用戶要求或產品的結構、性能和用途,確定適用的環境/職業健康安全法律、法規、標準及其他要求,并在產品設計開發的輸入文件中加以明確、在研發過程中予以落實。
5.3 制造工藝規劃/設計原則:
5.3.1 制造工藝規劃/設計時應考慮在保證產品質量的前提下,盡量采取清潔、無廢物或少廢物、健康安全的生產工藝。
5.3.2 在規劃工廠/工藝布局時,應滿足環境/職業健康安全相關要求:
a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點遠離廠界敏感點;
b.產生污染物的作業點靠近處理/排放設備設施;
c.廠房定點及朝向考慮通風和采光要求;
d.化學品庫房、重點防火庫房、液氮/液氬儲罐遠離人員密集區域,滿足防火、防爆要求;
e.有害作業與無害作業、高噪聲作業與低噪聲作業、高溫作業與低溫作業分開/隔離布局;
f.設備設施、通道的布局、間距、空間滿足職業健康安全要求;
h.設置員工休息室和浴室;
i.其他保護環境、保證安全、保持良好工作環境的要求。
5.3.3 設備采購選型/委托制造/自制時,所選設備(包括進口設備)應符合中華人民共和國節能環保/職業健康安全有關法律法規及標準的要求:
5.3.3.1 職業健康安全防護設施齊全;
5.3.3.2 設備運轉產生的噪聲限值
a.金屬切削機床:10噸以下數控機床83db(a)、30噸以上普通機床90db(a);
b.開式壓力機:公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);
c.閉式壓力機:公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。
d.螺旋壓力機:公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);
e.其他設備限值85db(a);
f.法律法規及標準有其他規定的設備,其噪聲限值遵從法規及標準規定;
g.供應商應提供設備噪聲的檢測報告。若委托進行噪聲檢測,檢測費用由供應商支付。
5.3.4 制造工藝設計中所使用的原輔材料要符合工序質量及職業健康安全、清潔生產的要求,符合有關法規及技術政策,不得選用國家禁止生產和使用的原輔材料。
5.3.5 選用危險化學品時,應選用危險性低和環境負面影響較小的危險化學品,并通過安環室的安全、環保特性評審手續方可使用。
5.4 制造工藝改進及投資項目工作流程
5.4.1 研發部負責收集國內外先進的制造工藝技術,并開展“四新”技術的研究和推廣應用工作。
5.4.2 研發部應定期對現有主要制造工藝進行評審,對能源消耗大、資源利用率低、污染嚴重、對安全健康負面影響較大的制造工藝,應編制工藝研究和改進工作計劃,改進落后的制造工藝和技術;淘汰國家已發布的“淘汰生產工藝”。
5.4.3 研發部、現場工藝室應結合現場改善活動,通過技術革新,對制造工藝進行持續改進。
5.5 對于產品研發、工藝規劃/設計/更改、工廠規劃、設備及原輔材料選用過程中出現的涉及環境/職業健康安全方面的問題,研發部及項目負責人應及時與安環室進行信息交流與溝通;安環室有權提出糾正和整改要求,責任部門和責任人應積極采取整改措施以消除環境/職業健康安全負面影響。
6記錄:無
7更改記錄表
第4篇 工藝管理人員安全職責
（1）貫徹落實有關安全的法律法規、標準，對業務范圍內的安全工作負責。
（2）編制、修訂工藝操作規程、工藝指標，負責對員工進行技術培訓、教育、考核。
（3）參加安全教育、培訓、檢查，參加技安措項目的審查和驗收。
（4）對生產工藝過程或狀態進行危害分析、風險評價，提出改進措施，落實整改。
（5）嚴格執行安全“五同時”，在安排各類作業活動時，同時安排安全工作。
第5篇 工藝安全管理工作總結
第一部分工藝安全管理要素執行情況總結
1、工藝安全組織
目前，英買電力隊建立有一個健全的工藝安全小組，小組成員包括隊長、工程師、維護班、安全員、運行值班長等，每個人在小組中都有自己的職責而且分工明確。對于因人員流動造成的組織變動，小組會根據實際情況進行調整和補充，使小組的各項活動能夠得到順利的進行。工藝安全小組成立后，我們會不定期的舉行小組會議，對目前站內外的情況進行討論分析，對可能存在的風險因素提出相應的控制措施。另外，站隊也加強了對相關人員的培訓，對工藝安全管理人員進行多方面的培訓，并積極指派他們參加技術部和油田公司的的相關培訓。
2、工藝安全信息
英買電力隊一直很重視工藝安全信息的收集和更新工作，但由于交付時的資料交接問題，導致現在有較多的工藝安全信息缺失。針對這個情況，英買電力隊對現有的工藝安全信息進行了清查，落實已有信息和缺失信息情況，并根據清查結果制定了補救措施。電站多次向檔案館申請借閱/備份站內缺失的資料，也由此拿回了部分缺失的資料，但依然存在較多的缺失信息。針對這些確實信息，站隊盡力進行了彌補，對于可從網上收集的資料發動員工進行了收集、整理。對于依然缺失的信息，列出詳細的列表通過其他方法再進行收集。
在做好缺失信息找回工作的同時，站隊加強了對現有設備的信息收集。對于新到的材料，站隊會及時收集其信息，建立危險化學品安全信息卡；對于新到的設備，站隊都會對其資料進行備份，雙份保存，以免資料丟失；對于工藝變更，站隊也做到了及時的資料更新和人員培訓；同時，對站內外的故障站隊也做好了故障記錄，從現象、故障分析以及處理措施都有一個記錄，以方便以后遇到相似情況時能夠做到故障的快速處理。
在做好工藝安全信息收集的同時，站隊也很重視對工藝安全信息的應用。比如對操作規程的的修訂、編制應急預案、崗位員工的培訓等等多方面，都有著工藝安全信息的體現，可以說工藝安全信息體現在我們日常工作的方方面面。
3、工藝安全分析
有關單位填寫下表。
| 新改擴建裝置數（套） | 現有裝置（套） | 封存工藝裝置（套） | 拆除工藝裝置（套） | 工藝安全分析的建議或問題 | |||||||
| 應做套數 | 實做套數 | 應做套數 | 實做套數 | 應做套數 | 實做套數 | 應做套數 | 實做套數 | 提出的建議數 | 直線領導接受建議數 | 已整改問題數 | 未整改問題數 |
| 0 | 0 | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9 | 8 | 7 | 1 |
| 注;典型的工藝安全分析建議舉例：如為了更好的監控天然氣灌區電加熱器的運行情況，建議安裝電加熱器器溫度遠傳裝置以對其進行實時監控，該建議被采納并已完成。 | |||||||||||
2023年站內施工一項（更換東英線d8001戶外隔離刀閘），在整個項目的施工過程中，我們嚴格按照工藝安全管理的相關標準進行。在施工前，對其進行了變更工藝安全分析，根據變更執行程序做了重大變更審批表申請變更，，對于由于變更引起的連帶變更，也做了相應了處理，包括操作規程的修訂、工藝安全信息的收集、操作工培訓等。同時，在施工的過程中，站隊注意收集現場資料，對于現場的實際接線方式做了記錄，并將其做成電子版圖紙予以保存。在施工結束后，站隊成立的投運前安全審查小組對本次施工進行了投運前的安全審查，確保設備能夠正常投運。
第6篇 天然氣工藝安全管理措施
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業等生產過程相同的特點。近幾十年來,隨著經濟發展和科技進步,給這些行業帶來了巨大變化,其規模不斷擴大,生產過程大量采用新的工藝、技術和設備、材料,隨之而來的是產品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統危害更多等,而愈來愈復雜的工藝系統又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災難性的工藝安全事故發生,確保工藝系統的設計、生產滿足有關安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統。
1. 工藝安全
(1) 工藝安全是一門獨立的學科,其基本出發點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發生的各類事故通常表現為火災、爆炸和有毒物質暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統一旦出現泄漏,就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發生在正在運行的工藝裝置、原料或產品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發火災或爆炸。火焰烘烤臨近設備、管線,又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣,就會出現更多的泄漏,形成更大范圍的火災或更多的爆炸,即
泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸
反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內運行,整個工藝系統就處在安全狀態。
(2) 工藝安全的目的是在設計、施工、生產和維修中,運用工程知識、原理和經驗,消除或減少與工藝過程相關的危害。
此處所謂的“工藝過程相關的危害”,一方面是指工藝介質本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此,工藝安全既關注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質,同時又關注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3) 工藝安全所指的安全有別于傳統的“安全”概念。傳統的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規章制度來保護作業人員,防止發生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調采用系統的方法對工藝危害進行辨識,根據建設項目不同階段(設計、施工和生產)的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經驗教訓,強調嚴格執行相關的設計標準和規范。
(4) 工藝安全的側重點是工藝系統或設備、設施本身。職業安全更多的是關注作業人員的行為,而工藝安全除了關注作業人員及周圍人員的安全外,則較關注工藝系統或設備、設施本身是否存在技術缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環境的破壞。
2. 工藝安全管理
(1) 工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統中存在的安全隱患,提高工藝設備的可靠性,減少不必要的停車,保證產品質量,提高生產效率,降低生產成本以及延長工藝設備使用壽命等。
(2) 工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調運用系統的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統的危險有害因素,在設計上確保工藝系統具備可以接受的安全性,并使工藝系統在建成后按照設計意圖安全運行。
(3) 工藝安全管理關注工藝系統的“變化”。許多工藝系統安全事故都是由于該系統的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發的,也可能是外部作用的結果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內,就不會發生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統的運行工況超出設計預期的安全范圍,就很可能出現操作問題或事故。這些“變化”可能發生在工藝、設備、設施或作業人員等方面,而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。
第7篇 工藝管理崗位安全職責
工藝管理崗位按照“一崗雙責”要求，對職責范圍內的安全生產負主要責任。
1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產法律法規，貫徹執行公司安全管理制度，并在工作中嚴格組織落實。
2、參與建立健全本部門各項安全管理制度、安全操作規程和相關記錄、臺帳，并督促執行。定期對安全生產責任制、安全操作規程進行適宜性評審與更新。
3、根據公司安全生產和職業健康目標，參與制定本部門的實施計劃和考核辦法，分解落實到各崗位和人員，確保完成全年安全生產和職業健康目標。
4、參與組織編制部門安全生產教育培訓計劃，對培訓落實情況進行檢查、考核，對培訓效果進行評估，改進培訓方式。
5、監督落實檢維修作業的安全審批，加強對部門員工及相關方安全日常檢查、監督，發現“三違”現象，對違紀人員及時處理。
6、參與本部門機械設備設施的檢維修及運行管理，編制設備大、中修檢修計劃 及安全技術交底，并監督落實。
7、負責機械維修作業安全管理工作。根據檢修內容進行風險分析，制定相應的 風險控制措施，對檢修人員及相關方進行安全技術交底。
8、開展本部門的隱患排查及其治理工作，落實分工、實施監控。
9、開展本部門范圍內的危險源辨識、評估、制定控制措施、登記建檔，落實控制措施。
10、安全生產事故應急演練，并對應急演練的效果進行評估，不斷提高應急救援能力。
11、參加本部門組織的安全檢查，督促對檢查出的問題進行及時整改。
12、發生安全事故時及時趕赴現場，進行搶救并上報事故情況；協助參與事故調查、事故分析會等相關工作。
13、開展本崗位定置管理工作，確保本崗位達標。
14、參與本部門開展安全標準化績效評定工作，對存在的缺陷進行改進，確保部門班組崗位達標。
第8篇 工藝管理安全職責
工藝管理崗位按照“一崗雙責”要求,對職責范圍內的安全生產負主要責任。
1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產法律法規,貫徹執行公司安全管理制度,并在工作中嚴格組織落實。
2、參與建立健全本部門各項安全管理制度、安全操作規程和相關記錄、臺帳,并督促執行。定期對安全生產責任制、安全操作規程進行適宜性評審與更新。
3、根據公司安全生產和職業健康目標,參與制定本部門的實施計劃和考核辦法,分解落實到各崗位和人員,確保完成全年安全生產和職業健康目標。
4、參與組織編制部門安全生產教育培訓計劃,對培訓落實情況進行檢查、考核,對培訓效果進行評估,改進培訓方式。
5、監督落實檢維修作業的安全審批,加強對部門員工及相關方安全日常檢查、監督,發現“三違”現象,對違紀人員及時處理。
6、參與本部門機械設備設施的檢維修及運行管理,編制設備大、中修檢修計劃 及安全技術交底,并監督落實。
7、負責機械維修作業安全管理工作。根據檢修內容進行風險分析,制定相應的 風險控制措施,對檢修人員及相關方進行安全技術交底。
8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實分工、實施監控。
9、開展本部門范圍內的危險源辨識、評估、制定控制措施、登記建檔,落實控制措施。
10、安全生產事故應急演練,并對應急演練的效果進行評估,不斷提高應急救援能力。
11、參加本部門組織的安全檢查,督促對檢查出的問題進行及時整改。
12、發生安全事故時及時趕赴現場,進行搶救并上報事故情況;協助參與事故調查、事故分析會等相關工作。
13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達標。
14、參與本部門開展安全標準化績效評定工作,對存在的缺陷進行改進,確保部門班組崗位達標。
第9篇 工藝設計環境安全影響評價管理程序
1 目的
為確保在產品設計開發、工藝編制及改進過程中充分考慮對環境的影響，減少環境污
染，提高環境績效，特制定本程序。
2 范圍
適用于新產品開發、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發生變化的整個產品設計過程。
3 規范性引用文件
無
4 職責
4.1 技術中心、工藝技術部在產品設計開發、工藝編制及改進過程中應充分考慮對環境的影響和危害、危險；
4.2 制造部負責貫徹工藝文件、執行工藝要求以及對生產過程中引起的環境和職業安全衛生異常現象進行反饋。
5 工作程序
5.1 技術中心、工藝技術部在設計時應考慮國家、地方及行業相關標準中涉及的環保與職業安全衛生指標進行環境因素、危害危險評估和污染預防和危害危險控制，并對重大因素確定整改目標與指標；填寫《工藝設計環境安全影響可行性評估表》。
5.2 產品設計階段的環境因素應考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；
工藝設計階段的環境因素應考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學品控制等；設計階段還應考慮為消除和降低職業安全衛生風險，對于作業場所、過程、裝置、機械、運行程序和作業組織的設計；
5.3 工藝文件中要反映相關環境與危險因素的處理方式和管理方案，采取技術控制措施；
5.4 因生產需要或其它原因更改工藝，并在生產過程中引起環境異常變化時，制造單位應及時將產生的環境影響反饋到技術單位；
5.5 對工藝設計中，因法律、法規、標準的變化產生的不符合項目，要及時重新評審、進行改進；
5.6 對員工進行相關的培訓和工藝指導。
6 記錄保管
6.1 相關記錄由企管部統一負責保管
7 相關文件
7.1 培訓管理程序
7.2 信息交流/協商與交流管理程序
8 相關記錄
ccc/qr/82028-01《工藝設計環境安全影響可行性評估表》
攻讀學位期間主要的研究成果
黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應用．藝術與設計·理論刊，2009．6
“迎奧運．貝發杯”全國文具設計大賽入圍．2008．10
“方太杯’’綠色家電創意設計大賽優秀獎．2007．10
長虹網絡科技有限責任公司機項盒界面設計二等獎．2008．3
8l
第10篇 工藝安裝施工安全管理規范
1閥池和地下管網
1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于安全距離;基坑支護設計要合理。
2、避免起重傷害:不能違反操作規程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業范圍,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。
3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當,以防弧光輻射。
5、小心環氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當,避免壓風機造成的機械傷害。
2地上管網
1、避免起重傷害:不能違反操作規程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業范圍,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。
2、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。
4、避免機械傷害:壓風機放置位置要合理;電動砂輪防護罩不能破損。
5、小心環氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當。
3池內工藝
1、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害:不能違反操作規程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業范圍,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。
3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。
4設備安裝
1、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害:不能違反操作規程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入施工現場管理制度要完善,無關人員禁止進入作業范圍,不準疲勞作業,駕駛員要按操作規程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業范圍內停留。
4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
第11篇 工藝安全信息管理程序
煤礦水害是煤礦五大災害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發生過一些水害事故。為引起各礦和有關單位對礦井防治水的高度重視,加強安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發生,特規定預防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產必須由地質部門提供盤區地質說明書、回采工作面地質說明書和掘進工作面地質說明書等有關的地質資料,回采和掘進過程中必須進行地質預報和水文地質預報。違反上述規定,免去地質科長職務。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規的探放水設計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設計報集團公司審批。違反上述規定免去礦總工程師職務。
3、巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦專門指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規定的免去分管開拓工作副礦長職務。
4、回采工作面采前必須對上層采空區積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產礦長職務。
5、采掘作業必須按《煤礦安全規程規定》配備必要礦井、盤區和工作面的排水系統,杜絕無排水系統生產的現象。違反上述原則免去生產礦長職務。
6、有承壓突水危險性的礦井必須進行突水危險性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。
7、采掘工作面地質說明書中必須明確采掘工作面的排水系統和設施的配置,對不按設計安裝管路、水泵、形不成排水系統,造成水淹工作面事故,追究分管準備工作副礦長和生產副礦長的責任。
8、沒有地測機構或地測機構不健全,發生重大地測工作失誤,免去礦長職務。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴格執行測量規程等有關的技術規定,不能造成無效進尺或不能正常貫通的情況。出現上述情況免去分管測量工作科長職務,并追究地質科長和礦總工程師責任。
10、發生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關事故處理規定執行。
第12篇 生產工藝安全管理要求
1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
(1) 木質品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業接觸限值;
(2) 工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數安全上下限值;
(3) 設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、 調節閥系統、安全設施。
2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
3各車間應嚴格執行企業各項生產設施安全管理制度,保證下列設備設施運行安全可靠、完整:
(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;
(5) 泄壓和排空系統;
(6) 緊急停車系統;
(7) 監控、報警系統;
(8) 聯鎖系統;
(9) 各類動設備,包括備用設備等。
4車間應對工藝過程進行風險分析,主要包括:
(10) 工藝過程中的危險性;
(11) 工作場所潛在事故發生因素;
(12) 控制失效的影響;
(13) 人為因素等。
5生產裝置應組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求:
(14) 現場工藝和設備符合設計規范;
(15) 系統氣密測試、設施空運轉調試合格;
(16) 操作規程和應急預案已制訂;
(17) 編制并落實了裝置開車方案;
(18) 操作人員培訓合格;
(19) 各種危險已消除或控制。
6生產裝置停車應滿足下列要求:
(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產部審批通過;
(21) 操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規程進行操作。
7生產裝置緊急情況處理,各車間應遵守下列要求:
(22) 發現或發生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告;
(23) 工藝及機電設備等發生異常情況時,采取適當的措施,并通知車間領導、生產部和設備部協調處理,必要時,按程序緊急停車。
8生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。
9所有操作人員應嚴格執行操作規程,對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析,保證工藝參數控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應組織對運行原始記錄進行統計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。
