衛浴廠全面成本控制管理工作程序

衛浴廠全面成本控制管理工作程序

衛浴制品廠全面成本控制管理程序

1、目的:為了規范生產管理、成本控制各環節和流程,降低生產成本,減少過程浪費,特制訂本流程。

2、適用范圍:適用于**市**衛浴制品廠各相關部門和個人。

3、管理職責:

物控部:負責物料的采購和控制,銜接金潔霸產品需求,確保庫存適物、適質、適量;

倉儲部:進、銷、存帳物卡準確、統一,領、退、補手續規范,物料先進先出管理原則;

品質部:來料質量控制,制程不良控制和出廠成品品質保證,客訴、退貨追溯和責任落實;

生產部:保持現在5s管理,設備、模具保養,按生產計劃保質保量完成生產任務并力求低成本運作;

模房部:模具的維修、改進和升級,消除模具不良隱患,降低成本。

4、流程和規定:

4.1計劃、物控管理:

4.1.1物控部按照金潔霸的出貨、庫存及保潔士庫存情況每周下《周物料需求單》(附1),計劃單根據材料工藝訂額標準加1%的損耗率計算出材料用量,計劃單一式四聯,注明產品顏色、材質牌號、訂單編號等項,發倉庫、車間和品質部各一聯,自留一聯;

4.1.2生產部根據《周物料需求單》,結合現場實際編制排產計劃并落實生產,當現場發生異常問題可能會影響生產和出貨時,必須提前知會物控部,并及時協調處理,通過評估作出合理安排;

4.1.3物控部負責對產銷信息進行銜接,生產部負責生產計劃的執行,當發生短貨進行追溯時,若為物控沒有了解倉庫,沒有及時下單則由物控承擔相應責任,若已下單而生產部沒有完成則生產部承擔相應責任,若屬倉庫數據不準造成物控沒有及時下單,則倉庫承擔相應責任;

4. 1.4對外購物料物控部要提前作好籌備工作,保證物流順暢,以免影響生產正常開展,特別對回收料粒的采購,物控有責任不斷優化供方管理,儲備足夠多的庫存防備停產,并對物料影響負直接責任;

4.1.5物控部要保持科學的安全庫存,同時也要以最少積壓作為物控工作的目標,通過編制標準安全庫存表并落實執行來避免物料過度積壓造成品質變異或其他因素造成大批量報廢,同時督導倉庫清退各種來料不良品和采購對帳工作。

4.2 倉儲管理:

4.2.1倉儲部根據物控部、生產部需要必須確保倉庫數據準確率在98%以上,若因進、銷、存帳數據不準確,按每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核,若為型號混亂造成最終影響排產或出貨,則根據影響程度另案處理,同時列入月度績效考核范疇;

4.2.2倉管員對庫存在車間的物料要求標識和跟進,配料組領料時必須通知倉管,由倉管員根據物控部訂單發料,配料組混完料發送機臺時,由領班(或車間指定員工)在《物料交接單》(附2)上當面點數簽收,配料組在該訂單物料發放結束后進行備注;

4.2.3倉管員必須按先進先出,日清日結原則進行倉庫管理,每天物料的進出要及時調整數據,作到帳、物、卡三數統一,對車間進倉產品的數據、標識、包裝質量必須嚴格盤查、清點,若有數據不符或達不到要求則退車間返工,對頻繁發生亂報、錯報進倉數的班組,可以上報物控部對當班領班進行通報批評,嚴重情形則列入績效考核,倉管員一經簽單則對數據準確性負責,物控部核算工資發現將嚴加考核;

4.2.4倉庫若沒有按手續辦理領發物料造成月底盤點虧損則進行嚴肅考核,配料組碎料若是產品、組件時,必須先有經品質負責人簽名的報廢單才可以進行破碎,車間在增補物料時必須有物控簽單并注明補料原因、明確責任方可補料;

4.2.5 倉管員因其他原因沒有在倉庫時,必須找人頂崗,或留下指示牌告知“有事前往**,”注明多久回崗和緊急聯絡方式等,便于車間聯系,未經允許,車間員工不得私自到倉庫拿物料,一經發現第一次處罰50元,第二次處罰100元,第三次予以開除;

4.3 生產管理:

4.3.1生產部根據物控部物料需求單編排車間生產計劃和機臺滾動生產計劃,每天按實際進倉數填報《生產日報表》(附3)并以每天11:00前上交上一日生產日報表到物控部,若車間沒有及時填報或填報數據不準確造成報表延誤,則按績效考核標準進行考核,若為倉管員工作影響因素則考核相應倉管員。

4.3.2 生產部在生產過程中必須及時聯絡和解決質量異常問題,以免材料無法完成生產訂單數,屬于模具問題一經發生,立即通知模房部相關維修人員現場確認,若需要卸模維修則車間開局《模具改進維修申請單》(附4),取下不良樣品并用大頭筆標注清楚,將模具、修模單和不良樣品一同送交模房部簽收維修;

4.3.3生產部需對員工進行編號,在生產過程中,需要轉移入庫的產品、部件都要每箱明確標識班次、機臺和作業員編號,每箱產品所經過的工序都要有該工序的作業員簽字的記錄而且不能修改上工序作業員的名字和數量,便于不良追溯和責任劃分,以99%為目標,合格率每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核,

4.3.4車間當班組長在接到品質部的質量投訴后要配合品質部及時展開調查,通過相關報表和產品標識卡追隨到相關作業員身上,落實責任和獎罰,對批量性不良需會同品質部協商預防措施和實施整改計劃;

4.3.4生產部每天要保證現場5s水準,并在上午下班前的適當時間執行設備、模具保養工作并填寫《保養日點檢表》(附5),如實反映機臺、模具運行情況,建立《設備、模具履歷卡》(附6),詳細載明設備、模具運行情況、存在問題和處理建議等,杜絕應付了事,并列入績效考核項目;

4.3.5生產部各班組未按生產計劃完成生產任務時,按每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核,物料在規定的損耗范圍內每超領(或欠產)1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核,并依照按綜合完成率來考核生產部主管人員。

4.4安全、文明生產管理:

4.4.1 生產部要建立健全安全生產組織架構圖,編制和落實安全生產管理制度,安全生產管理流程等資料,并逐步建立健全員工安全培訓檔案,其中包括培訓簽到記錄、三級培訓表等;

4.4.2 生產部要求完善各重要設備的安全操作規程,包括注塑機安全操作規程、上下模操作規程、加料換料安全操作規程,碎料機安全操作規程等,明確規定不同崗位人員的操作權限和要求,預防安全事故發生,并執行安全考核“一票否決”制度,生產部相關班組長必須每周召開不下三次班前會,及時傳達公司的規定和要求。

4.5 計量口徑和流程:

4.5.1物控部下《周物料需求單》時要注明訂單號,并轉電子版給統計文員,統計文員將該訂單基本資料編制成《成本控制跟蹤

表》,以便后續根據生產日報表、倉庫物料交接表等資料作成本控制報表;

4.5.2 配料組接到車間生產計劃通知后事先準備物料,并根據訂單號分批拌料,發料時執行簽收手續,且每個訂單號的物料發放集中在一張簽收單上,便于累計總的發放量,發完即終止,補料則按補料手續執行并在簽收單上注明;

4.5.3車間進倉時注明訂單號,倉管員按訂單號作帳,除要求核對當批的進倉量外,還要求做累計進倉數,直到該訂單生產結束為止;

4.5.4 統計文員每天在收到《生產日報表》、《物料交接單》和《倉庫累計進倉單》后,除了核算生產單價外,必須將對應的訂單的實際物料簽收數、進倉數、統計在電腦電子版中,通過函數計算盈虧,在報表上給以注明和扣罰;

4.5.5 品質部所接到的不良投訴、退貨,涉及到報廢的,必須由品質部追溯跟蹤,車間落實責任后由品質部負責人轉統計文員處進行獎罰;

4.5.6 每月全廠進行大盤點,通過“月底盤點庫存數+本月生產數/進倉數 -上月(月初)庫存數=本月發出數”是否平衡來檢討盈虧狀況。公式詳解:舉一物料a為列:(如果有退貨、未完成訂單但物料已經用完等則按規定照扣),若7月30號盤點庫存數為:500件;8月份共生產進倉數:25000件;8月份總共發金潔霸數量:21000件;8月31日月底盤點:3500件。說明:

5.0 引用標準:iso9001:2000版 相關要求及流程。

6.0記錄表單:

《周物料需求單》 《生產日報表》 《物料交接單》 《保養日點檢表》

《設備、模具履歷卡》 《模具改進維修申請單》 《成本控制跟蹤表》 另有其它需要表單

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