第1篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續兩年發生三起預板事故,死亡3人。并列為全市安全生產重點監控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產副總、技術部、安全、 煤礦礦長、技術、安全、生產、機電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術、職工培訓等方面找原因、找差距、舉一反三、總結事故教訓,分析了三起事故的主要原因是:現場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護質量差;未落實敲幫問頂制度;作業人員違章操作、操作技能差;介于事故發生的原因,必須繼續以科學發展觀為指導,堅持安全發展理念,加強煤礦現場安全的日常管理,以預防煤礦生產安全事故為工作重點,促進礦井技改擴能工作的順利完成,并把各項安全管理活動抓實抓好,提醒教導職工,規范現場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實抓好人本精細化管理,為建設安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實現2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質量和現場管理。小煤礦頂板事故絕大多數是由于現場管理不嚴、不到位和采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好工程質量入手,提高工程質量是防止鄉鎮煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴把支護質量關,做到工程質量不合格不驗收。由跟班礦長組織安全監管人員等對每個采掘面的支護質量進行安全檢查,實行動態管理。頂板管理說到底,最重要的就是現場管理。靠安全員、副礦長、工人、班長的現場嚴格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關鍵的因素還是加強現場管理。
二、加強事故多發地點頂板管理。要想杜絕頂板事故的發生,必須做好事故多發地點頂板管理工作。回采工作面一定要有具體措施保證采空區的冒落高度和懸頂距離,措施不落實不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準,由跟班礦長及安全員負責監督組織實施。加強工作面端頭和安全出口支護,回采工作面上下順槽堅持超前20米加強支護,壓力大頂板破碎時,加大超前支護長度,掘進工作面重點抓好前探梁支護的使用,在掘進頭還沒有進行永久支護之前,一定要配齊臨時金屬頂進行支護。采掘工作面堅持敲幫問頂制度,預防零星頂板事故。因這些地點是頂板事故的多發區和多發段,是頂板管理的重點部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴格執行。除加強現場頂板管理以外,還結合具體情況,在總結經驗的基礎之上,制定頂板系列標準和規范,作為日常頂板管理工作的依據,保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅持執行,這樣才能達到預防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的,除對當事人進行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監人員進行處罰,做到嚴管眾罰。管理制度如作業規程中要明確指出不允許空頂作業,不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規定。一般采面要規定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進頭架廂支護的,要規定廂棚支護的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護,架廂支護的質量必須在作業規程中明確規定。
四、重點加強班組建設,充分發揮班組長在頂板管理中的作業。班組是一切工作貫徹落實的落腳點,班組建設是煤礦職工隊伍建設的核心。跟班礦長、隊長、班組長都是生產一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰斗員,對安全生產情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業,遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實加強班組建設,特別是加強班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發揮積極的作用。
五、充分發揮安全監管人員作用,加大監管力度。實踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經查出,不準護短,對預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認真分析,嚴格追查,嚴肅處理,吸取教訓,制定措施,杜絕頂板事故的重復發生。
第2篇 頂板管理安全技術措施
(一)一般規定
1、嚴格執行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業,撤出工作面人員,待頂板穩定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續施工。
2、每次進入工作面前,班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發現問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業。
3、施工過程中應仔細觀察頂板、支架變化情況,發現問題及時處理。
(二)臨時支護和永久支護要求
1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業。
2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經礦生產部及有關職能單位現場鑒定后,可相應縮小排距,也可以架u型棚支護。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。
2、當漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當出現片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發生冒頂,應立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認無冒落危險時,抓緊錨網或者架設支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準確迅速地供應各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設支護和搭木垛處理。在處理冒落區時,必須先對冒落區進行供風,瓦檢員現場檢查瓦斯濃度,濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴格按照“由外向里”的順序進行。
第3篇 頂板管理專業安全重點管理措施
為認真貫徹落實《山東能源肥礦集團2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團公司安全標準化管理檢查考評實施意見》等文件中的相關要求,進一步提高認識,加強邊遠地點及安全重點管理工作,推進安全管理工作再上新水平,狠抓各項措施的現場落實,詳細排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質量標準化,實現我礦安全奮斗目標,結合我礦實際情況,特制定本措施。
根據集團公司和礦確定的2023年1月份我礦現場邊遠地點為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號面運中巷、3700煤柱ⅰ號面出口;安全管理重點為:3905綜采工作面運中巷壓力大、8810工作面堅硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機巷下方過路、8808外運中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點存在的隱患,為加強現場管理,制定以下措施并現場嚴格執行:
一、采煤專業:
1、嚴格執行好集團公司35號文的相關規定,加強對邊遠地點及安全管理重點工作面的檢查。
邊遠地點:
⑴3905綜采工作面:安全施工負責人為采一區區長徐永江、技術負責人尹大明,專業包區隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑵7808綜采工作面:安全施工負責人為采三區區長李傳營、技術負責人李建軍,專業包區隊責任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑶32500ⅱ號煤柱工作面:安全施工負責人為準二區區長周長平、技術負責人王新華,專業包區隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
安全管理重點:
⑴3905綜采工作面運中巷壓力大:安全施工負責人為采一區區長徐永江、技術負責人尹大明,專業包區隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑵8810工作面堅硬頂板:安全施工負責人為采二區區長鐘長民、技術負責人王光強,專業包區隊責任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑶3701工作面過初壓:安全施工負責人為準二區區長周長平、技術負責人王新華,專業包區隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
2、生產過程中,技術部門及區隊技術管理人員要經常對照圖紙,結合現場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實可行的技術措施。
3、邊遠地點及安全管理重點工作面由專業副總牽頭組織,生產技術部、安監處等相關部室參加,對工作面的安全管理進行全面檢查,排查隱患。安全管理專項檢查每周組織一次,并對現場進行評比,作為月底獎懲的依據。
4、針對3905工作面的現場情況,礦安排采煤專業人員盯班,合理調配采煤區隊人員,按職責進行明確分工,組織生產并抓運中巷重點和困難,制定了生產管理措施和激勵辦法,確保3905工作面正常安全生產。
5、針對8810工作面堅硬頂板的安全重點管理,工作面受放頂工作的影響,現場條件困難,生產任務艱巨,采煤專業人員及區隊管理人員依據現場情況,及時制定措施,增加風鉆的數量,縮短打眼放頂的時間,為生產創造有利條件。
6、針對3701工作面初采期間,采煤專業嚴格按照初采措施要求,強化現場管理,提高支護強度,保證了工作面生產安全、有序進行,同時采煤專業人員及頂板觀測人員分三班盯靠現場,密切注意頂板來壓情況,同時配合準二區抓好現場施工質量關,確保了施工安全。
7、現場發生變化時,礦生產領導要及時組織現場會審,解決現場存在的困難,要求各相關采煤區隊認真落實,確保各工作面實現安全生產的目標。
8、各區隊現場必須由盯班干部、班長及安監員盯靠現場,監護好施工安全。
9、未涉及部分嚴格執行《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、各工作面作業規程及相關措施規定等。
二、掘進專業
1、每天由總工程師例行召開掘進專業碰頭會,協調解決現場具體問題,明確當日專業工作重點,落實責任,加強調度協調,嚴格現場管控,確保現場生產、施工秩序穩定。
2、明確責任、重點管控,把邊遠地點、安全管理重點作為專業重點管控區域,每天都安排專業人員現場檢查指導,并在專業碰頭會上進行專題匯報,提出解決方案和整改治理措施,交由工區落實執行。
邊遠地點:
3700煤柱ⅰ號面出口、運中巷:安全施工負責人為掘一區區長桑根洪、技術負責人畢云龍,專業包區隊責任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
安全管理重點:
⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負責人為掘三區區長邢玉國、技術負責人陳樹濤,專業包區隊責任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
⑵7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:安全施工負責人為掘五區區長吳興峰、技術負責人肖峰,專業包區隊責任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
⑶8808外運中巷從8800軌道下方過路:安全施工負責人為綜掘區區長徐開選、技術負責人張偉,專業包區隊責任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
3、針對安全管理重點區域要制定專項安全技術措施,區隊每天分析現場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業人員要經常深入區隊、深入現場、對照圖紙,結合現場實際,提出切實可行的技術措施、方案,協助區隊加以解決,尤其包區隊專業人員。
4、針對三處過路地點,提前由技術部門制定施工及支護方案,工區技術員編制專項安全技術措施指導施工,施工過程中由地質測量人員和工區技術員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實測校對,每班質量驗收員現場標校。掘三32315出口從3309上出口下方過路:地質測量部責任人員高鵬、王兆光,負責人袁明旺;區隊技術員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:地質測量部責任人員李金磊、張傳華,負責人袁明旺;區隊技術員肖峰、陳建;綜掘區8808外運中巷從8800軌道下方過路:地質測量部責任人員李明、于世盟,負責人袁明旺;區隊技術員張偉、李仁鹿、姜庠州。
5、各區隊現場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監員盯靠現場,重點監護好施工安全。
6、現場發生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產技術部、調度室、安監處、地質測量部等部門專業人員現場會審,明確提出施工指導意見,工區技術員編制專項補充、修改安全技術措施,指導現場安全施工,任何人無權隨意更改方案、措施和支護方式、施工工藝等。現場發生較大變化,原有支護強度不能滿足現場需要時,現場盯班干部、工長及安監員要采取切實有效地安全技術措施加強支護,并及時匯報調度室、安監處,組織現場會審解決。
第4篇 采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規定:
(一)、組織機構:
1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由工隊長擔任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析,發現問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規定:
1、把好設計和作業規程編制關,在設計和作業規程中,對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。
2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現場,統一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規程規定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定,并按規定架設,留有足夠的備用材料。
⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發現問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。
5、掘進巷道:
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業規程的規定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節,為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發生,特制訂本管理規定。
1、礦成立管理領導小組:組長:由生產礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現場指揮,小組人員分三班現場把關,監督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現場小組,每班帶班人員跟班到點,現場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監測,必須符合規定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準,方可認為初放結束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區,頂板破碎帶、周期來壓區。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監測。
8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協作進行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第5篇 某某礦頂板管理安全措施規范
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度;每次進入工作面前,班組長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可組織人員入內,打眼前、支護前必須由有經驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸;迎頭施工時必須設專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;
2、工作面支護嚴格按由外向里的順序逐排進行支護,嚴禁由里向外支護;
3、嚴禁空頂作業,錨網支護時每循環進尺不超過3.0m,頂板破碎時掘一排支一排;
4、每班必須嚴格檢查后部巷道支護情況,發現錨桿失效時應及時補打錨桿;如發現頂板下沉情況嚴重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現象,要立即停止作業,撤出工作面人員,待頂板穩定后,由外向里進行施工;兩幫位移加大時應及時撤出工作面全部人員,進行處理,并采取在巷中補打錨索或其它支護方式加強支護;修復支護時必須堅持由外向里逐段進行,修復合格后方可進入工作面作業;
5、遇有地質條件變化時錨網支護巷道應縮小錨桿(索)間、排距加強支護,并及時向礦生產技術部匯報;
6、錨桿支護要嚴格按照設計要求的間排距支護,空頂距不得超過3米;
7、安全質量檢查員、技術員要加強錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設計的要求;
8、幫部出現圍巖破碎時,要及時對幫部補打錨桿進行支護;
9、做好頂板管理工作,及時安裝頂板離層觀測儀,及時記錄頂板變化情況,做好頂板預測預防工作。
第6篇 采礦過程中的頂板安全管理
一、前言
頂板安全是采礦過程中的重要危險源，如何管理好采礦作業面的頂板，預防冒頂事故的發生是每個采礦工作者義不容辭的職責。冒頂事故對礦井安全生產危害極大，因此，加強礦山頂板安全管理，科學預測、預防、預控井下工作面可能存在的頂板安全隱患，及時采取有效的防范措施很有現實意義。
二、頂板事故的表現形式
礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。本文主要研究局部冒頂和松石冒落，并統稱冒頂事故。
三、冒頂事故產生的原因
這類冒頂事故多發生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節理、斷層比較發育易離層的工作面；在深礦井、超深礦井、爆破后頂板安全隱患排除不當的工作面。
冒頂事故的發生，一般與礦山地質條件、生產技術和組織管理等多方面因素有關。按事故分類統計資料，屬于生產組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質技術方面的原因占44.2%，屬于冒險作業等因素引起的事故僅占10.2%。
（一）、 生產組織管理方面
1、 采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發冒頂事故的一個主要原因。據統計，某礦6年中共發生9起采場冒頂事故，其中留下不規則礦柱空場法采場的事故占55.6%；房柱法采場的事故占33.3%；淺孔留礦法采場的事故占11.1%。
2、頂板支護方法不合理
采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎，構造比較發育時，支護方法不合理或支護不及時，極易造成頂板突然冒頂或片幫，引發事故。某礦發生的有人員傷亡的9次冒頂事故中，因支護方法不合理或支護不及時造成的有6次，占66.7%。
3、浮石處理不當
巷道內松石冒落多半發生在距工作面10米以內，采場內松石冒落多半發生在采場頂板并不太高的情況下。浮石處理不當，撬毛工技術不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。神農磷礦1991年6月19日頂板冒落事故就是因為當事人在處理頂板安全隱患時站立位置不當，頂板脫落時躲閃不及被砸傷的事故。雖然這幾類頂板存在很大的安全隱患，但是也不是不可避免，頂板發生變化之前都有一定的預兆，無論是井下作業人員還是入井檢查人員要認真觀察頂板，進行危險辨識后，對存在隱患的頂板進行行之有效的處理方法，就可以確保安全的情況下進行巷道的掘進及礦石的回采。
4、防護用品使用不當
在礦井內工作時，由于沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發生。1999年8月，上坑金礦某民工在上山口出碴時，由于安全帽沒系帶，低頭時安全帽落下，正好被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。
5、人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多，對井下作業環境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地“敲幫問頂”而引發事故。宜昌福宜隧道建筑工程公司2007年8月8日的冒頂事故，就是由于新工沒有經過安全教育上崗，當事人缺乏必要的安全知識，在進行錨桿支護處理頂板險巖時被冒落頂板砸傷，造成死亡事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
三是冒險作業，受經濟利益的驅動，礦山井下的險、累、臟活都由勞務工來做，且不少礦山撤消了井下專職排險工，井下排險作業一般由勞務工兼職。這些勞務工經常會出現冒險作業現象，并由此引發一些冒頂傷亡事故。某礦2000年6月就發生一次因勞務工在井下冒險作業，導致2人受輕傷的冒頂事故。
（二）、頂板自身結構差
1、破碎帶頂板：在靠近斷層、裂隙的巖性比較破碎，巖層層理、節理比較發育，影響生產的正常進行且容易出現安全事故，而且很容易給回采造成隱患。
2、大面積空頂頂板：由于地質條件的影響，造成工作面空頂區域。
第7篇 頂板管理專相安全技術措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點班,****工作面機頭還有46m停采,機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現片幫、70#-82#架底板破碎,機尾三角區出現局部漏頂,并且工作面現為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機尾及軌順礦壓顯現明顯,現已經審批《****工作面收尾安全技術措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點:****工作面
三、勞動組織
部室領導:1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續3架不達標的,必須停機處理后方可繼續作業;支架初撐力達標率不低于95%。
2、推進過程中出現支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現自落必須停機處理,處理后方可繼續作業。
3、加強對各設備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設備故障導致生產事故。
4、針對機尾(頭)三角區、工作面頂板破碎的區域、提前進行加注大成加固ⅰ號的方法進行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面備好維護頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質量和安全出口必須達到'三直一平一凈兩暢通'的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區的管理。
1、機頭:(1)機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫,即機頭三角區側,在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強支護;(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當排頭1#架至轉載機里幫間距無法假設邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉載機整體往外幫靠適當位置,如若還是不能架設抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。
2、機尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間,木垛頂層使用密集道木鋪設,并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內提前進行拉底作業,拉底后重新對該區域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護,基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續6架的聯網質量,并且和巷道頂網相連,頂板破碎時選擇使用雙網并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭(尾)難于管理可以在機頭(尾)增加1卷網,擴大上網長度,也便于為之后的收尾提前準備。
4、后溜機頭(尾)電機與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規程中要求進行架設單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設標準不符合規程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應支到實底,垂直頂底板;單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網的方式幫助頂板垮落。
⑥當底板為硬底時,單體柱無需穿鞋,當底板為浮煤或頂板壓力大時單體支柱必須穿鞋支護,拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設,保證貼幫打設。
4、當架設軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴格按照作業規程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規定段:
煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規定處:
移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機牽引速度要均勻,不得過載運轉,不得強行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴防壓溜事故。
(4)司機要隨時觀察頂底板情況,及時調整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規定。
(5)仰斜開采時,司機要根據底板變化情況及時調整采高,防止采高過低造成機組無法通行,并注意及時打出護幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護:即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業,頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調架工作結束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調架、擺架,嚴防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設備。
片幫、冒頂管理
工作面出現煤墻酥軟或煤體整體結構差導致片幫采取措施:
(1)正常作業,頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機組行進方向)移架。
(2)當支架已經拉出超前架片幫區域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當支架超前架未拉出片幫區域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執行以上措施仍不能逼幫,應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區域采取加快推進速度措施,每次連續推采2個循環,使壓力集中區后移,快速通過片幫區域。
(5)工作面片幫嚴重,將導致架前空頂,甚至造成冒頂,連續空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統一指揮,協調安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴重,頂板(煤)較為破碎,必須加強對頂板的管理,嚴防漏頂事故的發生。
(1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。
(2)維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤,若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時,應前移運輸機再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩定后方可進行。要由跟班隊干統一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監護,確定無漏頂危險后方可作業。
④處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后利用金屬網片從頂板完整處逐漸向冒頂區進行防護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區上、下邊緣內打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂的支架前上方頂板護住,并用板梁等設好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護住后,將支架內的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂的走向棚順傾向抬好,然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區支架前立柱用金屬網及板梁設好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當工作面冒頂區處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂的液壓支架初撐力不得低于24mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監測系統1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設6臺礦壓智能監測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數據由生產科采集后,進行計算機處理,由生產部負責相關數據分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產部。
3、在兩巷超前維護范圍內,每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監測,及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。
五、安全技術措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,嚴格執行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續作業。
2、根據頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。
6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區域,采取有效的措施進行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯網,確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架頂梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據頂板破碎情況,留設傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術措施
(1)進入大溜施工前,安排專人對施工人員進行監護,照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機、采煤機停電并閉鎖,升好伸縮梁及護幫板,再進行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續超過5架嚴禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴禁滯后上部,上部嚴禁留傘檐。
(5)若煤壁側有冒落的矸石時,用護幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機和采煤機運轉,且嚴禁人員站在人行道內,所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負責喊話。
(6)大矸石掉在運輸機內,再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機和煤機。
(7)工作面煤壁繼續片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區域的推進速度,將片幫、掉頂區域推采過后,再進行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板,必要時停機移架。
(9)頂板控制好后,煤機再下行或上行割煤,使工作面達到一條線。
(10)煤機在冒頂區下部割煤期間,上部嚴禁其它施工。
(11)工作面煤壁達到一條線后,煤機上行或下行割到冒頂區域之外方可對冒頂區進行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態,增加支護面積與深度。
(13)冒頂或片幫區域控制穩定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩定區域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處,影響拉煤。
(15)加強職工業務素質培訓,不斷總結施工教訓與經驗,規范施工工藝。
(16)加強工程質量管理,嚴格按標準施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現整體呈現頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠可以根據現場情況適當的上網維護頂板。
12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩,步調一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮,任何地點出現涌出,瓦斯濃度超過1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風側,待瓦斯涌出穩定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強對工作面、回風系統電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統電氣設備調整變化或進行檢修后,必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。
(4)當上隅角瓦斯濃度超過1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機尾打設全斷面風帳,使風流導向上隅角,當排尾架出現下滑時,風帳自2#架與3#架之間搭設。②當機組錯機尾時或機組距離機尾還差5m時,端尾工必須把掛設的風帳吊起,高度不得低于金屬網的吊掛高度,保證機組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護工在排尾1#架處監管機尾人員通行情況,錯機尾時嚴禁人員通行。③錯機尾時上隅角瓦斯濃度不得超過1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯濃度為準,當超過時必須停止作業,瓦斯濃度直至降低到0.8%以下方可繼續作業。
(5)在礦壓顯現(特別是初次來壓)前,通防部應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力;機電工區每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次,確保監測準確可靠。
(6)工作面風流瓦斯濃度≥0.8%,必須停止作業;當瓦斯濃度≥1.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復電作業。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調校,發現問題及時及時處理,保證監控系統正常使用。
(8)工作面推進過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設專人灑水,達到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設備進行開蓋作業時必須經通防部和機電部同意后方可開蓋作業;周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設備完好進行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟,并在回柱及錯機尾時注意維護,保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監護拉底區域內的頂板變化情況。
八、避災路線
避災原則
發現災情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調度、安全調度匯報災情,包括時間、地點、性質、范圍、受災人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應急預案
1、應急處理
(1)、發生各類事故時,原則上現場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調度室匯報,匯報內容包括事故性質、發生地點、事故原因和危害程度,根據指揮要求及時進入避難硐室或升井逃生,并安排現場人員進行現場的應急處理措施.
(2)、發生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調度室電話:9,8001,8002
2、預防措施
(1)、人的因素:加強人員培訓,增強人員安全意識,提高人員災害預防、自救互救的技術水平,遵章作業,杜絕“三違”,嚴禁酒后上崗,嚴禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業場所、安全設施和使用機具的安全完好情況,對隱患現場督促整改,對隱患不能現場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護:當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進行個人安全防護、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當災區現場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災區。
(4)、躲:如在短時間內無法安全撤離災區時,應迅速進入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現場的設施和材料構筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復蘇,后搬運。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經驗的隊干和老工人的指揮下,嚴密監視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內進行臨時支護,打通安全退路,防止頂板繼續冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態,小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進行止血、包扎和骨折固定等救護措施,發生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應由老工人監視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發出求救信號。
2、水災:
(1)、撤退時要服從當班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設法按預定的避災路線出井。(按照規程中規定的避災路線)
(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。
(3)、當外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節約使用礦燈和食品,降低消耗,有規律地敲打金屬器具,發出求救信號。同時,要發揚團結互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災:
(1)、井下不論任何人發現煙氣或明火等火災災情,應立即向現場負責人匯報,并迅速通知附近工作人員。現場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調度、生產調度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應及時切斷災區的電源,并迅速通知或協助撤出受火災影響區域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應根據現場條件,立即組織力量撲火。如果火災或火勢猛,則應在撤出災區人員,保證自身安全的前提下,采取穩定風流、控制火勢發展,防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯系,根據值班的命令行事。
(4)、如果現場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災情和自己的實際處境后,想好應急措施再采取行動。應急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災也不能麻痹大意,防止造成嚴重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當災害發生時,一定要鎮靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴,以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應立即辨別方向,以最短的距離進入新鮮風流區,并按照避災路線,盡快逃離災區。
(6)、已無法逃離災區時,應立即構筑臨時避難硐室,充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。進入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設法堵好洞口,防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節約,計劃使用。室外要做好標記,有規律的敲打金屬器具,發出求救信號,等待救護人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導電的東西解脫。
(3)、如發現觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進行心肺復蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業醫務人員盡快趕到現場實施救護。
6、機械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現骨折的癥狀時,根據骨折部位采取相應措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側,保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內感染。
②、若有嘔吐,應扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側轉,防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護送到搶救地點。
(4)、受傷人員的搬運過程中,應注意:
①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴格防止左右扭動。
④、擔架運送時,傷員頭部在后,便于后面護送人員觀察。
可移動救生艙維護使用管理規定:
⑴、救生艙只做應急救援使用,艙內不得存放任何無關物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護及避災使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應急避災時,任何人不得進入救生艙內。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內一人一位對應關系,下井后,由班組長填寫對應關系牌板,確保應急避災時有序進倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進出工作面時,負責對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統、壓風系統、通訊系統、指向標識牌等進行巡查,發現問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風、供電系統進行維護,保證系統完好。對艙體表面進行清洗,對周圍巷道進行沖洗和清掃,保證文明生產達標。
⑺、救生艙每月進行一次開艙內部檢查、維護與保養,機電副隊長對艙內壓風系統、高壓氧系統、供電系統、環境監測系統、溫濕度控制系統、動力供應系統等各系統進行全面檢查、維護與保養,安全副隊長對艙內急救箱、食品、水(食品、水必須在保質期內定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設備進行全面檢查,發現問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統正常,附屬設備安全可靠。
⑻、嚴禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統、壓風系統、通訊系統、指向標識牌等。
⑼、嚴禁任何人在維護、檢修過程中敲打或撞擊任何應急救援設施、設備。
⑽、在發生火災、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災路線逃至與自己對應的救生艙。
⑾、使用方法:
進入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經應急后艙門進入--運行傳感器--氧氣供應(先開啟壓風輸入裝置,如壓風系統破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內空氣凈化;艙內溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內二氧化碳濃度、溫度等環境指標恢復正常時,關閉相應調節裝置--艙內等待救援期間,應盡量保持低強度活動狀態,減少進食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應先佩戴好艙內準備的隔離式化學氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經應急后艙門離開。
避災線路(詳見附圖)
一、發生水災的避災路線:
避水災原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風巷避災時,回風中的氣體濃度必須符合規程中的要求方可行走。
二、發生火災的避災線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災路線)
三、瓦斯避災路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統
(一)監測監控
****工作面瓦斯監測系統
312工作面按要求安設6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當中;t5距軌順回風口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風巷全部非本質安全型電氣設備。
①信號電纜及電源電纜的敷設:監測電纜自二采區軌皮聯絡巷、****軌順至工作面上出口安設瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設在309配電點及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質安全型電器設備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風口的斷電濃度ch4≥0.8%,復電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風流中所有非本質安全型電器設備。
④當瓦斯超限或監控系統報警時,要按規定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。
⑤在工作面測風點處設風速傳感器,實時監測工作面的風量狀況,當風量低于計劃風量時,要查明原因進行處理。
(二)人員定位
(一、安設位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機頭距皮帶機頭60m、110m處各安設一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護:
1、考勤管理功能,能夠實時對人員出入工作面時間、下井班數、班次、遲到、早退等情況進行監測、并可進行分類分級匯總、統計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設備安裝及運行狀態、當前各區域人員分布,人員的滯留等信息,并當有人員滯留超時、區域超員或設備運行異常時報警及異常信息進行統計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區域限制員工非法進入,如果有未經許可人員接近該區域可發出聲光報警信號,同時地面監控主機也會發出報警信號功能。
5)系統應具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發生災害事故時,人員躲進移動救生倉避災,尤其是抵御外部高溫煙氣,隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災、水災、有毒有害氣體災害。
由****工作面到達移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯絡巷→三采區集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯絡巷→三采區集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設3套壓風自救裝置,隨工作面回采相應前移。
2、當發生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當撤退路線受阻時,人員撤至壓風自救裝置處,打開保護箱,展開并鉆入保護袋中,然后打開壓風閥門實現自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內有專用凈化設備,處理后供使用
(六)通信聯絡
1、帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處設聲光信號,保證聲光兼備、完好使用,并嚴格執行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統,有效傳遞信息。
3、皮帶機頭、電器列車處、轉載機頭、大溜機尾各安設一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業人員必須學習本安全技術措施,方可上崗作業。每班作業前召開班前會,明確工作任務和安全注意事項,確保此項作業安全順利進行。嚴格執行會審部門的補充意見。
本措施中有關規定若有同《煤礦安全規程》相抵觸時,以《煤礦安全規程》為準,并嚴格執行。
第8篇 采面加強夏季頂板管理安全技術措施
一、概述
夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節,也是安全生產中最危險的季節,為保證安全,特制定本措施,并嚴格貫徹落實。
二、技術措施
1、在工作面機巷或風巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料,保證發生頂板事故時有充足的備用支護材料。
2、泵站壓力必須達到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強支架2次補液。
3、工作面采用依次順序逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離,割煤后及時伸開支架護幫板。頂板破碎或離層時超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時支護新暴露的頂板,嚴禁反復支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時間。移架后,升柱同時調整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設,保證頂梁接頂嚴實,升架時間不低于15s,保證支架初撐力達到要求。
4、根據采面采高情況及時伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。
5、當頂板破碎時,控制采煤機速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機不得停留時間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護,維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實,并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。
7、當端面距超過500mm時需架棚維護;根據煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側打設單體柱,將支架和護幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進行下一棚,嚴禁同一地段多處同時進行。打設的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
(1)剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行,剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實。
(2)伸出護幫板托住探梁,將單體柱預緊后再采用遠距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。
(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時,則架設一梁兩柱走向棚。
9、加強機、風兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴背實,保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
(二)、安全措施
加強機、風兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動處要及時支護,一旦有活矸和危巖,必須立即進行處理。處理時,設專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設備,由有經驗的工人,拿長把工具進行處理,處理時要從外往內進行,嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。
加強采面工程質量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。
3、加強機電設備檢修力度,保證液壓系統完好,支架無竄液、漏液現象,運輸機活環、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現象。
4、在割煤過程中,采煤機司機要注意觀察頂板情況,若出現片幫、掉頂危險時,必須停機處理,待處理好確認安全后方可割煤,嚴禁出現頂板事故。
5、人員進入煤墻側作業前,要打開護幫板護幫,發現不安全隱患,及時處理。嚴格執行敲幫問頂和專人觀山制度,及時處理掉活矸和松動的煤(巖)體,不能處理時必須及時支護,嚴禁空頂作業。
6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖,并關閉作業地點前后5架支架截止閥,嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業。
7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必須清理干凈,嚴禁雜物留在溜槽內或煤墻側。
8、加強管理人員動態檢查、巡查,排查發現的隱患必須及時安排人員進行處理。
9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險人”,禁止其下井,加強井下安全管理。
10、其他未盡事項嚴格按照“三大規程”及相關措施規定執行。
第9篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態會因此復雜多變。為進一步加強頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發生,滿足安全生產的需要,依據《煤礦安全規程》、《煤礦作業規程》、《煤礦操作規程》及上級有關文件要求,經征求礦相關業務部門、礦建監理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴格執行此專項措施,切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區地表大部分被第四系上更新統離石組(q2l)及全新統(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據鉆孔揭露和鄰區資料,現將區內地層情況分述如下:
1、三疊系上統永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統瓦窯堡組(t3w)
為區內主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區內僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結構簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩定型薄煤層。預計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面,即30101回風巷和30101進風巷。
四、掘進工作面防止冒頂的安全技術措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進工作面發生大冒頂時的預兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業規程》。《作業規程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。
4、掘進工作面必須備有數量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴格執行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經常認真的進行敲幫問頂,發現有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂的具體操作嚴格執行山西省煤礦安全監察局《煤礦安全技術操作規程》之規定。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業,及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規格、間排距、角度、深度、施工工藝;網的規格及搭接質量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離;臨時支護形式及數量,必須在《作業規程》中有明確規定,現場必須嚴格按《作業規程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經審批后,傳達貫徹執行。
9、巷道施工支護質量要求,必須嚴格按操作規程執行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質量要求必須在作業規程或施工措施中明確規定。
10、項目部管理人員、監理方、礦各職能科室有關人員,必須經常檢查施工工程質量,發現不合格的,要立即停止作業進行處理。
11、強化井下現場的巡檢工作,區隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發現有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發生。
12、加強巷道離層儀觀測工作,提供準確信息,做到預防為主,徹底杜絕頂板事故的發生。
13、當掘進時頂板發生異常變化,必須停止掘進查明原因,并采取相應措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護,在出矸。
15、掘進工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業。
16、嚴格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴格執行領導干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術措施
1、掘進時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發現頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進行作業。
2、嚴格執行敲幫問頂制度,每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經驗的老工人專門擔負施工期間的安全監護工作,監護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊組要強化超前支護,實行班班考核,責任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內背對迎頭作業。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業,作業過程中,班長必須隨時監護兩幫情況,發現問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環進尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進時,必須根據現場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質疏松地段情況
巷道掘進經過斷層破碎帶、煤質疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進行加強支護,并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發現礦壓集中導致頂板破碎現象,要對破碎地段進行補強支護,嚴防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發之日起實行。
延安市寶貿煤礦有限責任公司
二零一三年一月五日
第10篇 頂板安全管理實施細則格式怎樣的
一、頂板管理責任制
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二、 責任區分工
1.采掘單位對本單位作業地點分管責任范圍內沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責,由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統、采區煤流系統巷道及煤倉聯絡巷,由責任單位運轉區負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責任單位運搬區負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等,由責任單位通防區負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦;2~4項具體由機電、運輸副總協助督辦。
三、 采煤專業頂板管理
1.采煤支護材料要求:
⑴ 工作面支護材料必須符合國家標準、安全規程及作業規程要求。所有支護材料有基礎臺帳,對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄。
⑵ 采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料,備用材料的數量、規格、存放地點和管理辦法等,應在作業規程中明確規定。
2.采煤面前頂板管理
⑴ 高檔普采:采煤機割煤時,要跟機掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機3~5m。松機割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規柱拖后采煤機組距離一般不大于15m,并及時補齊;頂板破碎或下分層工作面要視現場具體情況適當調整間距,補充措施說明。
⑵ 炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設臨時柱控制頂板。
⑶ 綜采:采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定,應采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業規程、措施中明確規定。
⑷ 要嚴格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時,要采取預掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數,每次放炮后必須及時支護,具體要求在作業規程中明確規定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴重時必須立即移架。超過規定距離或發生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業。
⑹端頭支護:
①每次放炮后應及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調角定位頂梁棚支護頂板,支設臨時支柱,然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設及回撤方法、質量要求、安全措施等,必須在規程措施中明確規定。下分層工作面采用6架雙楔調角定位頂梁支護頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經礦總工程師批準并制定相應措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調角定位頂梁棚支護,改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點柱,對柱和點柱的數量及支設要求在作業規程中要明確規定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護;頂板破碎時使用順槽棚加強支護,順槽棚應至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴ 正常情況下采空區冒落高度應普遍不小于
1.5 倍采高。
⑵ 局部懸頂或冒落高度不充分(<(2_5) ㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施;超過時必須采取強制放頂措施。
⑶ 特殊條件下不能強制放頂的,要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷ 嚴格“自下而上、由采空區向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業,每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協助回柱外,不得兼做其他工作,嚴禁單人獨自操作。回柱分段距離不得小于15m,分段接茬處應選在頂板較好的地段。回柱地點附近15m范圍內不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m。回柱分段距離必須在作業規程中明確規定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂的方法回出。嚴禁用絞車或回柱器硬拉,嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應采用“扇形收口”逐漸回出,嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴ 工作面兩順槽的超前支護距離應不低于30m,對頂板壓力大、受采空區影響的順槽巷道進行超前支護,超前距離應不小于50m,視現場實際情況適當加長。
⑵ 遇頂板破碎或其它地質構造,可配合金屬網加工字鋼對上下出口進行超前加強維護,確保安全出口暢通。
5.綜采過聯絡巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯絡巷至少100m時,由采煤副總組織過聯絡巷現場會審,結合以往過聯絡巷支護方式、支護強度及推采經驗,確定合理的支護形式、參數和過聯絡巷方案,區隊技術員編制專項措施,經總工程師審批后由區隊執行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設計專題會議,結合以往或相鄰礦井回撤通道支護經驗及支護強度的礦壓實測研究,確定合理的支護形式及參數,由生產技術科(技術)完成支護設計,區隊技術員編制專項措施,經總工程師審批后由區隊執行。
四、 掘進專業頂板管理
1.掘進支護材料要求:
⑴ 工作面支護材料必須符合國家標準、安全規程及作業規程要求。所有支護材料有基礎臺帳,對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄。
⑵ 必須經常存有一定數量的備用支護材料,備用材料的數量、規格、存放地點和管理辦法等,應在作業規程中明確規定。
⑶ 錨桿及其錨固劑必須由具有相應資質的生產廠家制作,并經有資質的檢測檢驗單位檢驗合格,否則不準使用。
⑷ 錨網、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴ 架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯接環和螺絲聯接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據循環進度在作業規程中具體規定。前探梁的根數,當棚梁凈寬在
2.8 m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于
2.8 m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬_厚=150_60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護下操作,嚴禁空頂作業。
⑥上(下)山掘進,巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵ 錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質作前探梁時,其具體規定必須在作業規程、措施中明確規定。
③當巷道寬度在
3.2 m及以下時用兩根前探梁,當巷道寬度大于
3.2 m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于
1.4 m,用金屬錨桿和吊環固定。每根前探梁不得少于2個吊環,吊環螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環可使用巷道支護的錨桿。吊環每移動一次,都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據現場巷道圍巖性質、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護;如果采用其它支護形式作臨時支護時,必須由礦總工程師批準,并在作業規程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。
⑶ 砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護,必須采用四撐棚做臨時支護,且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅硬優質木材。順向抬棚棚腿凈里長應不超過
2.8 m,腿窩距底槽內沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設抬棚前,要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實底,作業規程中要明確規定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業規程或措施中作詳細規定,以防溜幫和落石傷人。
⑷ 下分層巷道施工特殊規定
①下分層支護方式要根據礦壓顯現的實際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內錯布置,內錯距離為2~3m。下分層巷道開門應選好位置,必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷,嚴把工程質量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形,應制定相應安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現網兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴密背頂,適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區及頂板冒落不實時,可采取增設拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩定性和整體性,防止滾梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時,現場必須有數量充足的打撞楔用的長釬子或材質堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距,割煤后最大空頂距離不大于
3.9 m。
①掘進機完成掘割裝煤作業后,使綜掘機退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內。
②將綜掘機截割頭放下,然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調整機架,使其平穩。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上,調整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間(不得小于200mm_200mm),避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯網用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網,并按規程要求聯好網,最外的鋼筋網要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護機架,調整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調整機架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網壓緊在巷道頂板上。同時根據巷道斷面將液壓支架前伸梁和側護梁伸展至最大位置,確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點,掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當位置為止,然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下,先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業。嚴格執行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進行支護,支護到位后方可進行搶修,嚴禁空頂作業。
3.新開門、貫通、預透頂板管理
⑴ 巷道開門口的位置選擇:要根據現場情況確定,應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵ 開門必須加強支護:架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設順槽抬棚;錨網巷道必須于開門口打錨索加強支護,并施工頂板離層儀,加強頂板監測。
⑶ 新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口(三架棚內)或巷道調向無法正常采用前探支架時,可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應配有2~3棵內注式單體液壓支柱或規格、數量與巷道規格尺寸匹配的木點柱、前探棒,要在規程、措施中明確規定木點柱、前探棒的材質、長度、數量和布置方式等。
⑷ 架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內及其兩側各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于
2.5 m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于
2.5 m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內,抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m,兩棚必須互不關聯,以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等,要加強管理,落實責任,嚴格執行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網巷道
①新開門口要有加強支護的措施。跨度及壓力較大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規定錨索的長度、數量和布置方式。
②對于復合頂板或有特殊地質構造頂板,編制專項安全技術措施,采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網或加木托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網或幫錨索加鋼帶幫網進行加強幫支護(使用冷拔絲網或塑料網)。
④開拓巷道及服務年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務年限3年以上的準備巷道一般采用錨網噴支護,噴層厚度以封閉巖面、錨網為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護,噴層厚度應不小于100mm厚噴射混凝土,根據具體情況要加鋼帶或金屬網。
⑹貫通預透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預透前后需對已施工巷道進行補強支護,并縮小循環進尺,加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴ 架棚巷道
①支架規格及支設質量要符合規程措施規定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實,不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側至水溝底以下不小于0.1m。
④當底板松軟或棚腿不能支到實底時,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規格和使用方法要在作業規程中規定。
⑤靠近工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設牢固的撐木和拉桿等防倒設施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復之后,方可進入工作面作業。在開始工作前及工作中,必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況,發現隱患,必須及時處理。
⑵ 錨網巷道
①根據采區地質說明書和采區設計,在對巷道圍巖進行充分調查的基礎上,采用理論計算法、工程類比法和實測法相結合,確定錨桿支護的參數。錨桿支護參數在作業規程中要敘述計算過程和選取的根據。
鋼筋梯應采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護,其錨桿桿體材料應采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應采用滾絲工藝。錨桿托盤應采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應不小于120_120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設計錨固力。
③錨網應采用直徑不小于
3.5 mm的冷拔絲或鋼筋制作的經緯網或菱形網,網片的寬度應與錨桿的排距相匹配,長度可根據巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網格一般不大于60_60mm,巖巷、錨噴巷道可根據巖性條件適當增大,但不應大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網支護巷道,兩網片搭接長度不小于60mm,并按設計要求聯網,網片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應將兩網片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應選用ф≮
17.8 mm的標準鋼絞線,其外端的加緊裝置應與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應按照錨入頂板穩定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業標準,桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業標準mt14
6.2 - 《樹脂錨桿金屬桿體及其 》的有關要求。
⑥錨桿安裝應使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網梯時要壓緊網梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規定做錨固力試驗,并有試驗記錄。做錨固力實驗時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監測,并用記錄牌板顯示。當頂板出現離層時,要及時采取補強措施。
⑶ 錨噴巷道
①錨桿支護執行錨網巷道有關規定。
②錨噴支護時,噴射砼所用材料的質量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設計要求,并在作業規程中明確規定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業規程中規定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴ 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術措施。
⑵ 掘進開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進副總組織切眼開寬支護現場會審,結合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經驗,確定合理的支護形式、參數和開寬施工方案,區隊技術員編制專項措施,經總工程師審批后由區隊執行。一般應先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護,然后再刷大斷面至設計綜采工作面切眼斷面規格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質勘查、收集、整理工作,根據所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時,應采取縮小循環進尺,加密支護措施,服務時間較長巷道應及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應縮小循環進尺,加密錨索支護,或采用u型鋼支架加錨網噴的復合支護,縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、 巷道擴修、維修、換棚,必須嚴格執行以下規定:
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴禁與迎頭施工平行作業。施工前要將作業地點前后10m范圍內的支架,全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復更換一架棚子,要先支設點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進行換棚等作業。具體控制頂板方法,要根據現場實際情況,在施工措施中明確規定。
3.整棚時只準一人操作,一人配合,并有專人監護,嚴禁在棚子兩側同時操作。修棚時應逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時,必須由外向里依次進行,并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進頭應配有2~3棵內注式單體液壓支柱。井下現場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、 加強頂板安全管理特別規定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實頂板管理責任,井下各施工地點現場交接班后,采煤區隊的盯班干部、班組長、安監員必須首先將沿途巷道、超前以內和工作面的頂板、支護做一次全面檢查,確認無問題后員工方可進入工作面作業。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時,區隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進行有效的控制,安監員負責對掛梁、臨時支護進行重點監護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區隊只有一個施工地點的,盯班干部、班組長、安監員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂,安監員負責監護。有二個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,安監員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理,嚴格執行敲幫問頂制度,當隱患處理完畢后,方可允許人員進入迎頭作業。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄,同時在交接班時由當班班長或盯班副區長向下一班班長或盯班副區長交代清楚,以便控制循環進度,并把詳細記錄匯報工區技術員。現場頂板發生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現的問題,要做到盯班干部、班組長、安監員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現場檢查情況如實寫入現場寫實記錄本上。對違反上述規定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規定的、面前有冒頂危險不超前預掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢,前探臨時支護到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于
1.0m且要固定牢固。否則對當班區隊干部、盯班干部、班組長、安監員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于
1.8 m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于
1.8 m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理,安監員進行監護,掘進迎頭遵守
第一條 規定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監員分別進行檢查,要做到開工前、每個循環生產前都進行檢查,及時掌握二合頂的情況。掘進迎頭由盯班干部、安監員、迎頭班組長進行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數。否則對當班區隊盯班干部、班組長、安監員每人考核500元。
第11篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規程編制、現場指導）和執行情況，并有專人負責。
1）建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4）組織區隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
第12篇 采面頂板管理安全技術措施
a7煤層采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行開采,煤層寬度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩護支架進行支護,人員在掩護支架下進行打眼、裝藥爆破及出煤等工作。煤層頂底板垮落方法為自然垮落,開采后的煤層頂底板自然垮落到掩護支架上。
采面頂底板管理重點主要在掩護支架支護情況及采空區頂底板的管理工作。
在回采過程中,人員進入采面前,應嚴格按要求對采面掩護支架進行仔細檢查,嚴格按規定順序作業,嚴禁盲目闖入工作面。尤其在進行爆破作業后,必須注意采面掩護支架有無異常現象,若發現支護不良情況,必須及時進行處理,嚴禁盲目作業。
1、每班在回采工作前,進入工作面首先要檢查支護完好情況,查看掩護支架有無歪斜、不正不平的現象,如有異常情況要及時處理,由外向里,逐步維修、調整,使支架能正常有效支護。
2、時刻注意支架和頂板情況,支架位置要始終保持與煤層頂底板垂直支護,發現有異常情況,必須立即停止作業,安全隱患未處理,禁止回采作業。
3、發現支架有損壞的現象,當班安全員和班組長應立即組織人員進行維修,嚴禁支架帶病作業,使支護盡快恢復后,方可回采作業。
4、每次爆破完后,回采人員都應嚴格、仔細檢查掩護支架支護情況,對支架切入頂板或底板的現象必須及時調整,采區有效措施,局部對頂板或底板進行挑頂處理,使支架放平,均勻平整。
5、工作面爆破要嚴格按要求進行,防止崩壞頂板或底板側的支撐煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入頂底板等現象。若由于采面爆破造成支架變形、扭曲等,要及時采取措施處理,如采取打點柱等方式,將支架支撐住,使支架處于均勻平整,確認安全后方可進行作業。
6、采面在推進過程中,煤層直接頂底板會隨著工作面的推進隨采隨落,煤和矸石都落到掩護支架上。開采過程中,作業人員要防止柔性掩護支架發生倒架、傾斜、扭曲等現象,而導致發生竄矸、漏矸傷人事故。
7、采空區采用全部自然垮落法。為了防止采空區由于面積大而發生大面積垮落,開采時,應沿走向將采區劃分為幾個區段,在每個采空區均進行永久性封閉,采區封閉措施,防止發生意外事故。
新疆拜城天辰礦業有限公司
2008年9月19日
