第1篇 某小型機械制造企業安全標準化管理標準
序號
標準項目
標準內容
1
安全生產基礎管理
1.1
安全生產目標管理
應確定本企業的安全生產目標,制定為實現安全生產目標而采取的具體管理措施并組織實施。
1.2
安全生產責任制
主要負責人應簽署文件頒布本企業的安全生產責任制,明確全員的安全生產職責,任命安全責任人、防火安全責任人,層層簽訂安全、防火責任書。
1.3
安全生產規章制度
依據國家有關安全生產的法津法規要求,結合本企業安全生產實際情況,建立和健全如下制度和規程:
a)安全生產責任制度;
b)安全生產教育制度;
c)安全生產檢查制度;
d)事故管理制度;
e)安全生產獎懲制度;
f)各生產崗位的安全操作規程;
g)勞防用品發放、使用和管理制度;
h)特種設備及人員安全管理制度;
i)防火安全管理制度;
j)對使用危險化學品的企業應建立危險化學品管理制度。
1.4
安全生產管理機構及人員
1)主要負責人必須經安全生產培訓考核合格,持有《廣東省生產經營單位主要負責人安全資格證》或當地市級以上安全生產監督管理部門認可證書;
2)必須按《廣東省注冊安全主任管理規定》配備安全人員:300人以下的企業聘任不少于1名專職或兼職注冊安全主任;300~500人的企業聘任不少于1名專職注冊安全主任;500~1000人的企業聘任不少于2名專職注冊安全主任;超過1000人的企業按2‰的比例聘任安全主任。
1.5
安全教育
1)應對新進廠員工進行三級安全教育,培訓時間不得少于24學時;
2)應按規定對特種作業人員進行專門培訓和定期復審,做到持證上崗;
3)應每年至少一次對全員進行安全教育。
1.6
安全生產“三同時”
新建、改建、擴建工程項目的安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
1.7
發包和出租管理
1)不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人;
2)若生產經營項目、場所有多個承包單位、承租單位的,應與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理協議,或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產管理職責;
3)對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理。
1.8
安全生產檢查
應按安全生產管理規定進行安全生產檢查,發現安全隱患必須采取相應整改措施,并留存檢查、整改記錄。
1.9
危險源和事故應急預案管理
1)應進行危險源辨識和風險評價;對已確定的重大危險源,應登記建檔,定期檢測、評估、監控,并制定事故應急預案;
2)配備有效的應急救援器材、設備,定期組織員工培訓和演練。
1.10
事故管理
凡發生事故,均要按安全生產管理規定進行報告、登記、調查、分析、處理和結案,做到“四不放過”。
1.11
安全生產檔案
應建立下列檔案:
a)安全生產教育檔案;
b)企業職工傷亡事故檔案;
c)特種設備和特種作業人員檔案;
d)安全生產現場監管檔案;
e)安全生產綜合管理檔案;
f)對使用和貯存危險化學品的企業,應建立危險化學品管理檔案
2
特種設備安全管理
廠內機動車、起重機械、電梯、鍋爐、壓力容器、工業氣瓶
應執行相關的特種設備管理條例、安全監察規程、安全檢驗規程和安全操作規程。
3
燃爆專業安全管理
3.1
危險化學品庫
1)危險化學品應按其危險特性進行分類、分區、分庫貯存;
2)廢棄危險化學品按安全生產管理規定進行回收處理;
3)庫房符合安全標準要求,消防設施齊全,通道暢通;
4)庫內有隔熱、降溫、通風等措施;
5)電氣設施應按安全生產規定采用相應等級的防爆型電器。
3.2
空壓機
1)機身、曲軸箱等無缺陷,所有緊固件必須牢靠并有防松措施;
2)壓力表、溫度表、安全閥、液位計等安全裝置(附件)應完整、靈敏可靠,且在檢測合格周期內使用;
3)外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等部位必須設置防護罩或護欄,螺桿式空壓機保護蓋必須關閉;
4)配套的壓縮空氣管道無腐蝕,管內無積存雜物,管道漆色符合要求,并標有流向箭頭,支架牢固可靠;
5)空壓機與墻、柱以及設備之間留有足夠的空間距離,其區域內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。
3.3
工業管道
1)漆色標記應明顯,流向清晰;
2)管網平面布置圖標記完整,位置準確;
3)管道完好,無嚴重腐蝕、無泄漏,防靜電措施可靠;
4)埋地管道敷層完整,架空管道支架牢固合理。
3.4
涂裝作業場所
1)電氣設施應按安全生產規定達到相應防爆等級要求;
2)作業場所通風良好,密閉或狹小空間涂裝作業要按規定進行氣體檢測;
3)作業場所涂料存量符合安全要求;
4)消防設施完備、安全標志醒目;
5)作業場所有隔離措施,防火間距和地面防火符合安全要求;
4
熱工專業安全管理
4.1
鍛造機械
1)上下砧不松動,銷、楔堅固;
2)錘頭無裂紋,緩沖裝置、操縱機構靈敏、可靠;
3)緊固部件無松動;
4)安全裝置齊全、可靠;
5)操縱機、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋;
6)儲氣罐等輔機安全狀態良好;
7)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
4.2
鑄造機械
1)所有管路密封良好,無泄漏;
2)安全防護裝置齊全,可靠;
3)控制系統齊全完好,控制功能準確有效,機器的操控位置設有急停開關;
4)防塵、防毒設備設施完好無損,且運行正常;
5)壓鑄機:壓鑄型區應有防護裝置,且與壓射程序連鎖;
6)制芯機:芯盒加熱棒長短適中,線頭連接整潔,安全可靠;
7)混砂機:防護罩有足夠的強度,檢修門電氣連鎖,取樣門大小合理;
8)拋(噴)丸設備:設備密封良好,門(孔)啟開時防護裝置電氣連鎖;
9)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
4.3
鑄造熔煉爐
1)爐體完整,附屬設施安全;
2)升降及起吊裝置必須符合安全規定;
3)澆包及其裝置完好;
4)爐坑應有護欄或蓋板;
5)外露傳動部位必須有防護裝置;
6)控制系統齊全有效;
7)除塵裝置完好;
8)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
4.4
酸堿油槽
1)槽體堅固,不得滲漏;
2)地下槽體必須在地面上設置防護圍欄;
3)鍍槽與電解槽上導電裝置與槽體應有絕緣措施;
4)導電部位應保持干凈,導電良好,“正”、“負”極不得短路;
5)電加熱器的保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠;石英玻璃加熱管應有保護措施。
4.5
廠房與工業梯臺
1)廠房耐火等級的評定要符合相關的規定,沒有使用危房;
2)直梯
a)梯寬、梯級間隔尺寸符合標準;
b)梯段高度超過3米時應設護籠,尺寸符合標準規定;
c)直梯與平臺相連的扶手高應大于1050毫米;
d)結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形。
3)斜梯梯寬、扶手立柱高度、間距尺寸均符合標準規定;除扶手外,必須設一根橫桿。
4)活動輕金屬梯
a)梯長應小于8米,梯寬不小于300毫米;
b)梯腳防滑措施完好,無開裂、破損;
c)輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯,其止回檔塊完好無變形、開裂;
d)人字梯的鉸鏈完好無變形,兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固。
5)輪式移動平臺
a)操作平臺、護欄完好、無破損,尺寸符合標準規定;
b)斜撐無變形、鉸鏈連接可靠;
c)防滑措施齊全、完好;
d)輪子的限位、防移動裝置完好有效。
6)走臺、平臺
a)扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸應符合標準規定;
b)走臺或平臺的設計負荷大于規定值(或實際使用負荷);
c)臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100毫米。
4.6
工業爐窯
1)爐門升降機構必須完好,鋼絲繩斷絲不準超過規定值,重錘配置適當,外露傳動部分應設防護罩;
2)爐車鋼絲繩滑輪應完整無損;爐體的爐墻、爐襯應嚴密,無泄漏;
3)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠;
4)鍛造加熱爐:爐門循環冷卻水應保持正常流通;
5)退火爐、烘模爐:爐門必須裝置保險裝置;
6)煤氣爐:氣閥應完好,無松動、無泄漏現象;
7)重油爐:油管、風管及加熱管應無裂紋、無泄漏現象;
8)鹽浴爐:測溫儀表、儀器應靈敏可靠;
9)箱式電阻爐:設備防護罩完好無損;測溫儀表靈敏可靠、電阻絲完好;
10)燃油反射爐:風管、油管應保持暢通,油溫、風壓及測溫儀表應保持正常;
11)氣體滲碳爐:爐蓋升降機構應保持正常,風扇轉動平穩,冷卻水管應無堵塞,輸油管道應暢通,無滲漏,排氣管,漏油器必須暢通。
12)氣體氮化爐:氨氣管道、爐蓋應無泄漏,氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或強日光曝曬;
13)涂層烘干爐:裝載量及溶劑應符合要求;烘干室內應設置安全通風裝置;可燃氣體濃度報警、超溫報警、燃燒器保護控制、火焰監測、泄壓等裝置有效、可靠;電氣設備應符合防火防爆要求。
4.7
輸送機械
1)機械傳動部位防護裝置齊全可靠;
2)操作崗位和每隔20米左右應設置相應的緊急開關,且靈敏可靠;
3)各種安全保險裝置齊全可靠;
4)通道、梯臺、護網(欄)符合要求;
5)所有啟動和停止裝置應有明顯標志,并有預警信號;
6)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
5
電氣專業安全管理
5.1
變配電系統
1)與其它建筑物間有足夠的安全消防通道;
2)與爆炸危險場所、有腐蝕性場所有足夠的間距;防止雨后積水;
3)變配電間門應向外開,相鄰配電室門應雙向開;
4)多層建筑裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層;
5)變壓器、發電機:油標油位指示清晰,油色透明無雜質,不漏油;油溫指示清晰,溫度低于85℃,冷卻設備完好,發電機工作溫度符合要求;絕緣和接地故障保護完好可靠;瓷瓶、套管清潔,無裂紋或放電痕跡;變壓器、發電機運行過程中內部無異常響聲或放電聲;
6)應有符合規定的警示標志和遮攔;
7)高、低壓配電間、電容器間控制裝置:所有的瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋;所有的母線應整齊清潔,接點接觸良好,相序標志明顯,連接可靠;各類電纜頭外表面清潔無漏油,接地可靠;斷路器油開關油位正常,油色透明無雜質,無漏油,滲油現象;操縱機構操縱靈活,聯鎖可靠,脫扣保護合理。所有空氣開關滅弧罩應完整,觸頭平整;電容器外殼無膨脹,溫升符合要求,無漏油現象;接地故障防護系統有效;
8)變配電間內各種通道應符合要求,應有警示標志及工作標志。
5.2
低壓電氣線路
1)固定線路的安全距離符合要求,線路的保護裝置齊全可靠;
2)線路絕緣、屏護良好,無發熱和滲漏油現象;
3)電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求;
4)線路相序、相色正確、標志齊全、清晰;線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物;
5)搭設使用臨時線路要有完備的審批手續,不超期使用;嚴禁在有爆炸和火災危險場所敷設臨時線路;
6)敷設臨時線路符合安全要求,應使用絕緣良好、與負荷相匹配的護套軟管,安裝總控制開關和漏電保護裝置,每一分路應裝設與負荷匹配的熔斷器;
7)臨時用電設備的保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
5.3
動力(照明)配電箱(柜、板)
1)箱(柜、板)內外整潔、完好,有足夠的操作空間,符合安全規程要求;
2)箱(柜、板)體的保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠;各種電氣元件接觸良好與線路連接可靠,無嚴重發熱燒損現象;
3)箱(柜、板)內插座接線正確,并配有漏電保護器;保護裝置齊全,與負載匹配合理;編號、識別標記齊全。
5.4
電網接地系統
1)電源系統接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求;
2)tn系統重復接地布設合理;
3)各接地裝置的接地裝置編號、標識明晰,定期進行接地電阻檢測, tn系統工作接地低于4ω;重復接地低于10ω;tt系統工作接地低于4ω;定期檢測報告和資料完整;
4)防雷裝置完好。
5.5
電焊機
1)電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護;
2)焊機外殼pe線接線正確,連接可靠;
3)焊機一次側電源線長度不超過3米,且不得拖地或跨越通道使用;焊機二次線連接良好,接頭不超過3個;
4)焊鉗夾緊力好,絕緣可靠,隔熱層完好;
5)焊機使用場所清潔,無嚴重粉塵,周圍無易燃易爆物。
5.6
手持電動工具
1)使用ⅰ類手持電動工具應配有漏電保護裝置,pe線接線正確,連接可靠;
2)絕緣電阻符合要求,有定期測量記錄:ⅰ類電動工具不小于2兆歐;ⅱ類電動工具不小于7兆歐;ⅲ類電動工具不小于1兆歐;
3)電源線必須用護管軟線,長度不得超過6米,無接頭及破損;
4)電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好。電動工具的開關應靈敏、無破損、規格與負載匹配。
6
機械專業安全管理
6.1
金屬切削機床
1)防護罩、蓋、欄應完備可靠;
2)防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好;
3)各種限位、聯鎖、操作手柄要求靈敏可靠;
4)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠;
5)機床照明符合要求;
6)機床電器箱、柜與線路符合要求;
7)備有清除切屑的專用工具;
8)磨床:砂輪合格,旋轉時無明顯跳動;
9)車床:加工超長料應有防彎裝置;
10)插床:應設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置;
11)電火花加工機床:可燃性工作液的閃點應在70℃以上,需采用浸入式加工;
12)鋸床:鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離。
6.2
沖、剪、壓機械
1)離合器動作靈敏、可靠,無連沖;制動器與離合器相互協調聯鎖;
2)緊急停止按鈕靈敏、醒目,在規定位置安裝有效;
3)傳動外露部分的防護裝置齊全可靠;
4)腳踏開關應有完備的防護罩且防滑;
5)安全防護裝置可靠有效,使用專用工具符合安全要求;
6)剪板機等壓料腳應平整,危險部位有可靠的防護;
7)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
6.3
木工機械
1)位及聯鎖裝置靈敏可靠;
2)旋轉部位的防護裝置完好有效;
3)夾緊或鎖緊裝置完整可靠;
4)鋸條、鋸片和砂輪符合規定;
5)安全防護裝置齊全有效;
6)跑車帶鋸機應設置有效的護欄;
7)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
6.4
砂輪機
1)砂輪無裂紋無破損;
2)托架安裝牢固;
3)法蘭盤與軟墊應符合安全要求;
4)砂輪機運行平穩可靠,砂輪片與砂輪機尺寸型號相匹配,砂輪磨損量不超標,在有效期內使用;
5)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
6.5
注塑機
1)防護罩、蓋、欄的安裝應牢固,無明顯的銹蝕或變形,且與電氣聯鎖;
2)操作平臺結構合理,不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷;
3)液壓管路連接可靠,油箱及管路無漏油,控制系統開關齊全,動作可靠;
4)模具各緊固螺栓齊全,無松動、變形、裂紋;
5)自動取料裝置標識清楚、動作靈敏,所控制的工作部件動作準確;機械手的活動區域應有護欄;
6)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求;保護接地電路符合安全規定,接地連接可靠。
7
作業環境與職業健康安全管理
7.1
危險化學品使用管理
1)作業現場應與明火區、高溫區保持足夠距離;
2)設有安全告示牌,標明危險化學品的特性、安全操作要點、應急措施等;
3)作業現場應有安全警示標志;
4)凡產生毒物的作業現場應設有稀釋水源,且備有公用的防毒面具和防毒服;
5)危險化學品定點存放;
6)氯氣使用點有可靠的應急措施;
7)消防設施完好、有效;
7.2
廠區、車間作業環境
1)廠區門口、主干道、危險路段需設置限速標牌和警示標牌;
2)照明燈布局合理,廠區主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯;
3)工位器具、料箱擺放整齊、平穩,高度合適,沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品;
4)危險部位應設置安全標志;
5)安全通道寬度符合標準,通道線明顯清晰;
6)作業區域地面平整,無積水、積油、垃圾雜物、障礙物和絆腳物;
7)腳踏板(地臺板)應完好、牢固且防滑;地面坑、壕、池應設置蓋板或護欄;
8)車間內的消防器材按規定配足且靈敏可靠,標志明顯;
9)設備設施之間應留有足夠的安全距離。
第2篇 小型機械制造企業安全標準化管理標準
序號
標準項目
標準內容
1
安全生產基礎管理
1.1
安全生產目標管理
應確定本企業的安全生產目標，制定為實現安全生產目標而采取的具體管理措施并組織實施。
1.2
安全生產責任制
主要負責人應簽署文件頒布本企業的安全生產責任制，明確全員的安全生產職責，任命安全責任人、防火安全責任人，層層簽訂安全、防火責任書。
1.3
安全生產規章制度
依據國家有關安全生產的法津法規要求，結合本企業安全生產實際情況，建立和健全如下制度和規程：
a)安全生產責任制度；
b)安全生產教育制度；
c)安全生產檢查制度；
d)事故管理制度；
e)安全生產獎懲制度；
f)各生產崗位的安全操作規程；
g)勞防用品發放、使用和管理制度；
h)特種設備及人員安全管理制度；
i)防火安全管理制度；
j)對使用危險化學品的企業應建立危險化學品管理制度。
1.4
安全生產管理機構及人員
1）主要負責人必須經安全生產培訓考核合格，持有《廣東省生產經營單位主要負責人安全資格證》或當地市級以上安全生產監督管理部門認可證書；
2）必須按《廣東省注冊安全主任管理規定》配備安全人員：300人以下的企業聘任不少于1名專職或兼職注冊安全主任；300～500人的企業聘任不少于1名專職注冊安全主任；500～1000人的企業聘任不少于2名專職注冊安全主任；超過1000人的企業按2‰的比例聘任安全主任。
1.5
安全教育
1）應對新進廠員工進行三級安全教育，培訓時間不得少于24學時；
2）應按規定對特種作業人員進行專門培訓和定期復審，做到持證上崗；
3）應每年至少一次對全員進行安全教育。
1.6
安全生產“三同時”
新建、改建、擴建工程項目的安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
1.7
發包和出租管理
1）不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人；
2）若生產經營項目、場所有多個承包單位、承租單位的，應與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理協議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產管理職責；
3）對承包單位、承租單位的安全生產工作統一協調、管理。
1.8
安全生產檢查
應按安全生產管理規定進行安全生產檢查，發現安全隱患必須采取相應整改措施，并留存檢查、整改記錄。
1.9
危險源和事故應急預案管理
1）應進行危險源辨識和風險評價；對已確定的重大危險源，應登記建檔，定期檢測、評估、監控，并制定事故應急預案；
2）配備有效的應急救援器材、設備，定期組織員工培訓和演練。
1.10
事故管理
凡發生事故，均要按安全生產管理規定進行報告、登記、調查、分析、處理和結案，做到“四不放過”。
1.11
安全生產檔案
應建立下列檔案：
a)安全生產教育檔案；
b)企業職工傷亡事故檔案；
c)特種設備和特種作業人員檔案；
d)安全生產現場監管檔案；
e)安全生產綜合管理檔案；
f)對使用和貯存危險化學品的企業，應建立危險化學品管理檔案
2
特種設備安全管理
廠內機動車、起重機械、電梯、鍋爐、壓力容器、工業氣瓶
應執行相關的特種設備管理條例、安全監察規程、安全檢驗規程和安全操作規程。
3
燃爆專業安全管理
3.1
危險化學品庫
1）危險化學品應按其危險特性進行分類、分區、分庫貯存；
2）廢棄危險化學品按安全生產管理規定進行回收處理；
3）庫房符合安全標準要求，消防設施齊全，通道暢通；
4）庫內有隔熱、降溫、通風等措施；
5）電氣設施應按安全生產規定采用相應等級的防爆型電器。
3.2
空壓機
1)機身、曲軸箱等無缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施；
2)壓力表、溫度表、安全閥、液位計等安全裝置（附件）應完整、靈敏可靠，且在檢測合格周期內使用；
3)外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等部位必須設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋必須關閉；
4)配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色符合要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠；
5)空壓機與墻、柱以及設備之間留有足夠的空間距離，其區域內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。
3.3
工業管道
1)漆色標記應明顯，流向清晰；
2)管網平面布置圖標記完整，位置準確；
3)管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電措施可靠；
4)埋地管道敷層完整，架空管道支架牢固合理。
3.4
涂裝作業場所
1)電氣設施應按安全生產規定達到相應防爆等級要求；
2)作業場所通風良好，密閉或狹小空間涂裝作業要按規定進行氣體檢測；
3)作業場所涂料存量符合安全要求；
4)消防設施完備、安全標志醒目；
5)作業場所有隔離措施，防火間距和地面防火符合安全要求；
4
熱工專業安全管理
4.1
鍛造機械
1)上下砧不松動，銷、楔堅固；
2)錘頭無裂紋，緩沖裝置、操縱機構靈敏、可靠；
3)緊固部件無松動；
4)安全裝置齊全、可靠；
5)操縱機、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋；
6)儲氣罐等輔機安全狀態良好；
7)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
4.2
鑄造機械
1)所有管路密封良好，無泄漏；
2)安全防護裝置齊全，可靠；
3)控制系統齊全完好，控制功能準確有效，機器的操控位置設有急停開關；
4)防塵、防毒設備設施完好無損，且運行正常；
5)壓鑄機：壓鑄型區應有防護裝置，且與壓射程序連鎖；
6)制芯機：芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，安全可靠；
7)混砂機：防護罩有足夠的強度，檢修門電氣連鎖，取樣門大小合理；
8)拋（噴）丸設備：設備密封良好，門（孔）啟開時防護裝置電氣連鎖；
9)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
4.3
鑄造熔煉爐
1)爐體完整，附屬設施安全；
2)升降及起吊裝置必須符合安全規定；
3)澆包及其裝置完好；
4)爐坑應有護欄或蓋板；
5)外露傳動部位必須有防護裝置；
6)控制系統齊全有效；
7)除塵裝置完好；
8)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
4.4
酸堿油槽
1)槽體堅固，不得滲漏；
2)地下槽體必須在地面上設置防護圍欄；
3)鍍槽與電解槽上導電裝置與槽體應有絕緣措施；
4)導電部位應保持干凈，導電良好，“正”、“負”極不得短路；
5)電加熱器的保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠；石英玻璃加熱管應有保護措施。
4.5
廠房與工業梯臺
1)廠房耐火等級的評定要符合相關的規定，沒有使用危房；
2)直梯
a)梯寬、梯級間隔尺寸符合標準；
b)梯段高度超過3米時應設護籠，尺寸符合標準規定；
c)直梯與平臺相連的扶手高應大于1050毫米；
d)結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形。
3）斜梯梯寬、扶手立柱高度、間距尺寸均符合標準規定；除扶手外，必須設一根橫桿。
4）活動輕金屬梯
a)梯長應小于8米，梯寬不小于300毫米；
b)梯腳防滑措施完好，無開裂、破損；
c)輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂；
d)人字梯的鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固。
5）輪式移動平臺
a)操作平臺、護欄完好、無破損，尺寸符合標準規定；
b)斜撐無變形、鉸鏈連接可靠；
c)防滑措施齊全、完好；
d)輪子的限位、防移動裝置完好有效。
6）走臺、平臺
a)扶手高度、立柱間距、橫桿間距、走臺或平臺凈空高度等尺寸應符合標準規定；
b)走臺或平臺的設計負荷大于規定值（或實際使用負荷）；
c)臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100毫米。
4.6
工業爐窯
1)爐門升降機構必須完好，鋼絲繩斷絲不準超過規定值，重錘配置適當，外露傳動部分應設防護罩；
2)爐車鋼絲繩滑輪應完整無損；爐體的爐墻、爐襯應嚴密，無泄漏；
3)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠；
4)鍛造加熱爐：爐門循環冷卻水應保持正常流通；
5)退火爐、烘模爐：爐門必須裝置保險裝置；
6)煤氣爐：氣閥應完好，無松動、無泄漏現象；
7)重油爐：油管、風管及加熱管應無裂紋、無泄漏現象；
8)鹽浴爐：測溫儀表、儀器應靈敏可靠；
9)箱式電阻爐：設備防護罩完好無損；測溫儀表靈敏可靠、電阻絲完好；
10)燃油反射爐：風管、油管應保持暢通，油溫、風壓及測溫儀表應保持正常；
11)氣體滲碳爐：爐蓋升降機構應保持正常，風扇轉動平穩，冷卻水管應無堵塞，輸油管道應暢通，無滲漏，排氣管，漏油器必須暢通。
12)氣體氮化爐：氨氣管道、爐蓋應無泄漏，氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或強日光曝曬；
13)涂層烘干爐：裝載量及溶劑應符合要求；烘干室內應設置安全通風裝置；可燃氣體濃度報警、超溫報警、燃燒器保護控制、火焰監測、泄壓等裝置有效、可靠；電氣設備應符合防火防爆要求。
4.7
輸送機械
1)機械傳動部位防護裝置齊全可靠；
2)操作崗位和每隔20米左右應設置相應的緊急開關，且靈敏可靠；
3)各種安全保險裝置齊全可靠；
4)通道、梯臺、護網（欄）符合要求；
5)所有啟動和停止裝置應有明顯標志，并有預警信號；
6)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
5
電氣專業安全管理
5.1
變配電系統
1)與其它建筑物間有足夠的安全消防通道；
2)與爆炸危險場所、有腐蝕性場所有足夠的間距；防止雨后積水；
3)變配電間門應向外開，相鄰配電室門應雙向開；
4)多層建筑裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層；
5)變壓器、發電機：油標油位指示清晰，油色透明無雜質，不漏油；油溫指示清晰，溫度低于85℃，冷卻設備完好，發電機工作溫度符合要求；絕緣和接地故障保護完好可靠；瓷瓶、套管清潔，無裂紋或放電痕跡；變壓器、發電機運行過程中內部無異常響聲或放電聲；
6)應有符合規定的警示標志和遮攔；
7)高、低壓配電間、電容器間控制裝置：所有的瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋；所有的母線應整齊清潔，接點接觸良好，相序標志明顯，連接可靠；各類電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；斷路器油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油，滲油現象；操縱機構操縱靈活，聯鎖可靠，脫扣保護合理。所有空氣開關滅弧罩應完整，觸頭平整；電容器外殼無膨脹，溫升符合要求，無漏油現象；接地故障防護系統有效；
8)變配電間內各種通道應符合要求，應有警示標志及工作標志。
5.2
低壓電氣線路
1)固定線路的安全距離符合要求，線路的保護裝置齊全可靠；
2)線路絕緣、屏護良好，無發熱和滲漏油現象；
3)電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求；
4)線路相序、相色正確、標志齊全、清晰；線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物；
5)搭設使用臨時線路要有完備的審批手續，不超期使用；嚴禁在有爆炸和火災危險場所敷設臨時線路；
6)敷設臨時線路符合安全要求，應使用絕緣良好、與負荷相匹配的護套軟管，安裝總控制開關和漏電保護裝置，每一分路應裝設與負荷匹配的熔斷器；
7)臨時用電設備的保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
5.3
動力（照明）配電箱（柜、板）
1)箱（柜、板）內外整潔、完好，有足夠的操作空間，符合安全規程要求；
2)箱（柜、板）體的保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠；各種電氣元件接觸良好與線路連接可靠，無嚴重發熱燒損現象；
3)箱（柜、板）內插座接線正確，并配有漏電保護器；保護裝置齊全，與負載匹配合理；編號、識別標記齊全。
5.4
電網接地系統
1)電源系統接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求；
2)tn系統重復接地布設合理；
3)各接地裝置的接地裝置編號、標識明晰，定期進行接地電阻檢測， tn系統工作接地低于4ω；重復接地低于10ω；tt系統工作接地低于4ω；定期檢測報告和資料完整；
4)防雷裝置完好。
5.5
電焊機
1)電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護；
2)焊機外殼pe線接線正確，連接可靠；
3)焊機一次側電源線長度不超過3米，且不得拖地或跨越通道使用；焊機二次線連接良好，接頭不超過3個；
4)焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好；
5)焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。
5.6
手持電動工具
1)使用ⅰ類手持電動工具應配有漏電保護裝置，pe線接線正確，連接可靠；
2)絕緣電阻符合要求，有定期測量記錄：ⅰ類電動工具不小于2兆歐；ⅱ類電動工具不小于7兆歐；ⅲ類電動工具不小于1兆歐；
3)電源線必須用護管軟線，長度不得超過6米，無接頭及破損；
4)電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好。電動工具的開關應靈敏、無破損、規格與負載匹配。
6
機械專業安全管理
6.1
金屬切削機床
1)防護罩、蓋、欄應完備可靠；
2)防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好；
3)各種限位、聯鎖、操作手柄要求靈敏可靠；
4)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠；
5)機床照明符合要求；
6)機床電器箱、柜與線路符合要求；
7)備有清除切屑的專用工具；
8)磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動；
9)車床：加工超長料應有防彎裝置；
10)插床：應設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置；
11)電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70℃以上，需采用浸入式加工；
12)鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離。
6.2
沖、剪、壓機械
1)離合器動作靈敏、可靠，無連沖；制動器與離合器相互協調聯鎖；
2)緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規定位置安裝有效；
3)傳動外露部分的防護裝置齊全可靠；
4)腳踏開關應有完備的防護罩且防滑；
5)安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求；
6)剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護；
7)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
6.3
木工機械
1)位及聯鎖裝置靈敏可靠；
2)旋轉部位的防護裝置完好有效；
3)夾緊或鎖緊裝置完整可靠；
4)鋸條、鋸片和砂輪符合規定；
5)安全防護裝置齊全有效；
6)跑車帶鋸機應設置有效的護欄；
7)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
6.4
砂輪機
1)砂輪無裂紋無破損；
2)托架安裝牢固；
3)法蘭盤與軟墊應符合安全要求；
4)砂輪機運行平穩可靠，砂輪片與砂輪機尺寸型號相匹配，砂輪磨損量不超標，在有效期內使用；
5)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
6.5
注塑機
1)防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯鎖；
2)操作平臺結構合理，不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷；
3)液壓管路連接可靠，油箱及管路無漏油，控制系統開關齊全，動作可靠；
4)模具各緊固螺栓齊全，無松動、變形、裂紋；
5)自動取料裝置標識清楚、動作靈敏，所控制的工作部件動作準確；機械手的活動區域應有護欄；
6)設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。
7
作業環境與職業健康安全管理
7.1
危險化學品使用管理
1)作業現場應與明火區、高溫區保持足夠距離；
2)設有安全告示牌，標明危險化學品的特性、安全操作要點、應急措施等；
3)作業現場應有安全警示標志；
4)凡產生毒物的作業現場應設有稀釋水源，且備有公用的防毒面具和防毒服；
5)危險化學品定點存放；
6)氯氣使用點有可靠的應急措施；
7)消防設施完好、有效；
7.2
廠區、車間作業環境
1)廠區門口、主干道、危險路段需設置限速標牌和警示標牌；
2)照明燈布局合理，廠區主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯；
3)工位器具、料箱擺放整齊、平穩，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；
4)危險部位應設置安全標志；
5)安全通道寬度符合標準，通道線明顯清晰；
6)作業區域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、障礙物和絆腳物；
7)腳踏板(地臺板)應完好、牢固且防滑；地面坑、壕、池應設置蓋板或護欄；
8)車間內的消防器材按規定配足且靈敏可靠，標志明顯；
9)設備設施之間應留有足夠的安全距離。
