安全閥車間現場標準化管理
2.標準化的步驟
一、總體要求
以“管理規范化、作業標準化、安全標準化、設備標準化”為主要內容，以完善制度、健全體系、規范標準為主線，以開展標準化車間、標準化班組和標準化制度工作為手段，以規范主要校驗工作流程、操作方式為重點，構建標準化的校驗作業體系。
二、創建目標
標準化車間、班組要實現“四確保、一爭創”目標。
四確保：
1．確保安全有序可控。實現安全作業標準齊全、制度齊全、辦法完善，安全風險管控手段有效，安全防護設施標準、齊全，校驗作業環境穩定可控，執行高效。
2．確保設備優質狀態。保持設備工具使用性能穩定、狀態良好、質量均衡.
３．確保校驗操作，流程規范。校驗臺操作嚴格按照作業指導書進行；安全閥維修研磨手法規范，合格率高，各類資料報告準確無誤，信息完整④掛牌、鉛封、出庫嚴謹有序，信息對應準確。各項工作實現高效化、規范化、標準化。
4．確保工作環境干凈整潔 。工具潔凈整齊擺放；工作臺干凈整潔無雜物；設備管路保持潔凈無銹跡，表面無灰塵，油漬。④辦公桌，文件柜，電腦，打印機的設施，外觀干凈，整齊無灰塵。
一爭創：爭創高質量、高效率、零風險、標準化，一流的校驗中心。
3.現場標準化
我們工作現場中存在的問題
你是不是經常走到一半通道的時候才發現“此路不通”，甚至找不到出路，又原路返回？
是不是在我們需要某個工具的時候卻找不到，而當事情過后他又出來了？
是不是還在為一個工具到底是你的還是我的而爭論不休呢？
當我們發現某個場地的清潔衛生沒有做好的時候，卻找不到責任人？
通過一系列的調研總結我們得到以下的結果：
現場：生產現場混亂，現場物品沒有定置，沒有做到一物一位
管理：需要建立整潔的生產現場管理模6s.
4.6s實施
6s活動的內容：
6s活動的含義及實施
6s活動常見的問題
6s活動的重要性
6s活動的核心
6s活動的含義
6s是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯，第一個字母均為“s”，統稱為“6s”
| seiri | 整理 | 區分有用物和無用物，并將現場不需要的東西整理出來 |
| seiton | 整頓 | 將需要的東西放到合適的位置，并做好標識 |
| seiso | 清掃 | 掃除臟污部位，尋找污染源，保持設備及工作環境的干凈 |
| seiketsu | 清潔 | 制定5s管理標準并執行，維持以上活動形成的局面 |
| shitsuke | 素養 | 員工自覺遵守規范并形成習慣，對自我的高要求 |
| safety | 安全 | 設備運行良好，人員安全生產 |
一、整理： ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的（合格的，不合格需要維修的、待檢的、報廢的的安全閥和工具、設備區分開來。）
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；（劃定相應規格的區域：維修區、校驗區、合格區。）
◇不必要的東西要盡快處理掉。（送走合格的，符合出場標準的閥門，處理掉被判定報廢的閥門，需要轉換區域的閥門。）
1、目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止出現誤用、誤送、裝錯、零部件丟失的情況 ●塑造整齊規范的工作場所.
校驗過程中經常有一些報廢的、符合出場的、待維修的安全閥滯留在現場，既占據了地方又阻礙工作進度，包括一些已無法使用的夾具、量具、墊片，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
現場擺放不要的物品是一種浪費。
2、實施要領： ⑴、各個崗位的人員，自己的工作場所(范圍)全面檢查清理，包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所，保證簡潔化，規范化。
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ，合理控制成本。
⑸、制訂廢棄物處理方法，避免浪費，不必要的耗材。
⑹、每日自我檢查，塑造良好的日常工作習慣。
二、整頓： ◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。（入庫校驗的、待維修的、合格的安全閥排列整齊的放置在規定區域）
◇明確數量，并進行有效地標識。（對于每一塊區的里的閥門都要有準確的數量統計和具體相關情況的記錄）
1、目的： ●工作場所一目了然●整潔的工作環境 ●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品
2、實施要領：⑴、每日完成個人區域的整理的工作
⑵、每日完成流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、規范工作區域，劃線定位
⑸、相關場所、物品標識
3、整頓的'3要素'：場所、方法、標識 放置場所 、 物品的放置場所原則上要100%設定 ，物品的保管要 定點、定容、定量。
標識方法 ： 放置場所和物品原則上一對一表示 ；現物的表示和放置場所的表示；某些表示方法部門要統一。
三、清掃:◇將工作場所清掃干凈。（每天班后都要徹底打掃個人區域衛生）
◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。（車間人員要遵循工作場所時刻干凈、整潔，及時處理掉工作區域內的雜物）
1、目的： ●消除臟污，保持車間內干凈、整潔 ●穩定品質
2、實施要領： ⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除，清理臟污
⑶、建立清掃基準,作為規范（地面無雜物，設備、桌面無灰塵，空氣清新，工具，閥門等按所化區域標識合理擺放）
四、清潔： ◇將上面的3s實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
1、目的： ● 維持上面3s的成果
2、實施要領：⑴、落實前面3s工作 （每周1.3.5為檢查日）
(2)、制訂考評方法（根據個人區域內的衛生情況按照部門的相關考核制度考核）
(3)、制訂獎懲制度，加強執行 （按照部門的相關考核制度考核）
五、素養： 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
1、目的：●培養具有好習慣、遵守規則的員工 ● 提高員工文明禮貌水準 ●營造團體精神
2、實施要領： ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準（車間人員必須著防靜電工裝，工鞋 ，衣著干凈整潔，不得留長發）
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定 （1.車間人員上班期間，9點之前必須結束早餐時間2.禁止玩游戲、網聊、看視頻，嚴禁睡崗。3.不得在公司禁止抽煙的區域內抽煙。4.堅決服從上級、領導的安排，不頂撞領導 。5.不得和客戶發生爭執。6.上班時間禁止串崗，禁止越級上報。
⑶、制訂禮儀守則 （碰見客戶，領導要禮貌問好）。
⑷、教育培訓（1.新進人員首先學習公司的文化和規章制度，部門的管理制度和部門、車間的相關考核準則。2.再次是學習部門相關的業務技能，每周五下午4:15進行部門業務技能培訓。3.進行考核：試用期考核—實習期考核—月度考核。4.每次的考核結合日常表現，理論、實操考試成績，月度的公司，部門的考核標準。
⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）。
六、安全:安全操作，生命第一;
目的﹕杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量?，F場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果﹗七、員工的6s活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間。
3、通路必須經常維持清潔和暢通。
4、物品、工具及文件等要放置于規定場所。
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔 。
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層 。
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所。
9、不斷清掃，保持清潔。
10、注意上級的指示，并加以配合。
5.0現場標準化
安全閥校驗的工作流程：
一：安全閥離線校驗臺操作：
1.主要部件的組成：ha-ba300q40型安全閥校驗臺由：操作臺、氣動夾緊臺，液壓夾緊臺，氣驅氣增壓泵、數字校驗系統、報告打印機、標牌打印機、中心墊塊、螺紋連接墊塊等組成，校驗選擇夾臺時要進行相對應的開關切換。
2.校驗臺的調試及操作步驟：接入介質源（一般是蒸氣、空氣、水蒸氣安全閥的校驗介質是蒸氣?？諝獍踩y的校驗介質可以是空氣、氮氣。水安全閥校驗介質可以是水） 。
3.氣動夾緊校驗 ：氣動夾緊臺可以對通徑dn25-100mpa，開啟壓力0-15mpa的安全閥進行校驗。選擇氣通徑相對應的中心墊塊選擇適當的壓力表（滿量程的30%-80%），并要及時的切換開關。
4.液壓夾緊臺校驗：可以對通徑dn25-300，開啟壓15-40mpa的安全閥進行校驗在液壓站的壓力控制器上設定合適的夾緊力上限值。當安全閥開啟的壓力大于15mpa，需要使用增壓系統時，一定要關閉高低壓切換閥，避免高壓介質進入低壓系統發生危險，反之切換閥要處于開啟狀態。
注意.校驗工作結束后，一定要先泄壓，等系統降至壓力表讀數為0時，方可泄放對安全閥的夾緊力。
.離線校驗臺的具體操作必須嚴格按照ha-d1 v1.1安全閥數字校驗系統操作說明書進行操作。
5.校驗操作：第一次整定壓力后鎖緊鎖緊螺母，進行第二次整定壓力校驗，合格后安裝閥帽及其他附件，進行第三次整定壓力校驗，合格后（如帶提升扳手的安全閥在75%整定壓力后做手動排放試驗），安全閥在90%整定壓力下做密封試驗，要求保壓3分鐘，指針無滑落，校驗合格。
二：打印標牌：
根據安全閥底單相關信息進行操作。
開機—接通氣源—調整信息輸入框的位置—輸入相關信息—指針對位到0坐標—放入標牌并固定—點擊啟動開關—完成后核對信息—打印結束。
三：安全閥在線校驗儀操作：
1.主要部件的組成：ha-a3型安全閥在線校驗儀如下，液壓單元：手動油泵、液壓油管、油缸支座、提升油缸、數據處理單元：數據采集器、數據采集終端（電腦）、單體雙量程力傳感器、數據連接線安裝：不同規格的連接頭、連接桿、頂母，墊塊。
2.安裝：
以此往上
油缸支座墊塊—油缸支座—提升油缸—單體雙量程力傳感器—頂母（留1-2mm的空隙）。
3.校驗操作：
啟動校驗軟件—單位管理（進入界面輸入安全閥的生產單位和使用單位，并存檔）——校驗管理（填寫基本參數信息并存檔校驗界面：判開方式為自動，進行手動打壓，仔細觀察上升曲線，若曲線上出現一個點，既表示安全閥開啟。顯示誤差在3.0%，如超出此范圍則校驗不合格。采用校驗臺法計算密封面直徑得出結論后二次打壓。出現打壓3次以上不合格則整定壓力不符合要求）——合格后保存——校驗結論（給出校驗意見和結論）——出具報告
實現在線校驗精確度的要求：1.基礎壓力測量要準確。
2.提升外力測量要準確。
3.密封面面積測量要準確。
4.彈簧剛度判斷要準確。
5.所配提升力傳感器和壓力傳感器定期坐標定。
四：安全閥的維修：
1.安全閥的檢修要點:.平面度；
.粗糙度；
.閥座閥瓣密封面與噴管軸線和閥桿垂直；
④.調節圈的相對位置；
⑤.彈簧的特性。
2.一般需要維修的零部件：閥瓣、閥座密封面（研磨，對焊，車削）；
調節圈（適當的位置，除銹）；
導向套、反沖盤、內部腔室、調整螺母、鎖緊螺母（除銹、保養）；
④彈簧（強度試驗、保養）；
⑤閥桿（實體校正，除銹保養）。
3.密封面研磨：靜研磨：一般閥瓣密封面的研磨采用靜研磨（'8' 形，'0'形）。
動研磨：閥座采用動研磨（'一' 、'十' 交替轉換）。
五：校驗資料：
1.委托單：由客戶填寫并簽字確認，由車間工作人員核對并簽字接收。
使用方相關信息必須填寫完整：使用單位名稱、單位地址、聯系人、聯系電話、相關負責人簽字。
安全閥相關信息：型號、出廠編號、通徑、整定壓力、工作壓力、介質、安裝位置、設備代碼、零部件是否齊全。
安全閥維修：由客戶確認出現泄漏的安全閥是否維修并在相應位置確認。
2.底單：由委托單信息和安全閥銘牌信息組成，能體現出安全閥的具體使用情況、打壓狀態、密封情況、安全閥的生產廠家、出場日期、下次校驗日期等并作為案底存檔，內容必須準確無誤，無涂改痕跡。
3.校驗報告：分為離線校驗報告和在線校驗報告，向客戶、使用廠家提供安全閥具體的校驗情況、下次校驗日期和合格報告。所有信息必須完整、準確。
4.出庫單（維修費用單）：每日出庫安全閥及時填寫相關信息，并落實相關出庫、取貨人簽字確認。
5.客戶告知單：告知客戶、使用廠家相關的注意事項，征取合理的建議和意見，并確認簽字。
6.每日車間工作情況報表：每日及時更新當日安全閥校驗進度、維修進度、入庫信息、出庫信息、報廢信息等，并發布到部門微信群。
7.車間工作報表：當天的工作匯總至部門領導。
