某化工有限公司班組開展6s管理活動辦法
班組是企業生產經營活動的基本單元，是企業賴以生存和發展的基礎，其管理水平直接反映企業管理水平。在基層班組中開展的“6s”管理狀況，直接影響著企業的現場管理、tpm（全員維護）和精益生產結果，其管理水平決定著管理質量的優劣、生產成本的高低和安全生產水平，最終決定著企業獲得經濟效益的能力。
在全體班組成員的共同努力下，通過深入開展班組“6s”活動，實現物質、資源的有效管理，突出物流管理及工作現場的管理，保持環境干凈整潔，物品擺放有條不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和員工士氣，將資源浪費降到最低點，使廣大員工養成良好的行為習慣，提高素質修養。
一、工作內容
班組“6s”管理，就是通過在生產經營管理第一著力點--基層班組中全面開展以整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”為核心內容的“6s”活動，對人（操作人員和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等生產要素進行管控，使生產現場定置合理，人流、物流、信息流暢通有序，營造良好的工作環境，激發員工士氣和責任感，從而提升企業形象，提高員工整體素質，具體包括整理（seiri）、整頓（seiton）、清潔（setketsu）、規范（standize）、素養（shitsuke）、安全（safety）等六方面內容。這六個方面內容涵蓋了員工崗位操作的全部流程，其意義在于規范人員的生產、工作行為，提升人員素養，進一步構筑以人為本、共創和諧、安全生產的工作環境。具體來說就是：
整理--區分要與不要的物品，工作場所除了要用的物品以外，一切都不放置。例如：處理倉庫里不需要的物品、產品；處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的設備、工具；清除廠房四周的雜草。
整頓--必要的物品分門別類按照規定的位置合理擺放整齊，明確標識。例如：設備、工具以固定的方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。
清潔--清除工作場所內的臟污，并防止污染產生，保持工作場所干凈整潔。例如：定期清掃、檢查工具與設備；定期檢查廠房的設施、屋頂。
規范--將所做的工作制度化、規范化，并將工作職責落實到每個崗位、每個員工，得到貫徹執行。例如：制作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中制作各類儲存標示牌，以利于正確定位、定量儲存貨物。
素養--規定行事，養成良好的習慣，增強遵章守紀的自覺性、積極進取的精神和團隊意識，使員工成為對任何工作都講究認真的人。例如：制作現場工作重點、流程看板，并養成遵守的習慣。
安全--貫徹“安全第一、預防為主”方針，在生產、工作中必須確保人身、設備、設施安全。例如：操作高速旋轉機床時自覺佩戴防護眼鏡，確保“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）；在進入汽油清洗間時，按要求規范著裝，防止爆炸事故發生，確保安全生產。
二、推行辦法
班組“6s”管理重點倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而創造出一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。在班組中推行“6s”管理，重點要從以下三個方面著手開展工作：
1、開展思想教育活動，增強員工對“6s”管理的了解和認識，使其自覺投身于“6s”活動中。要使員工認識到，只有徹底地改變面貌，企業才會進一步拓寬發展的空間，從而調動員工參與“6s”活動的積極性，使“6s”管理真正扎根到每一個員工的思想中，體現在本職崗位上。
