第1篇 頂板管理科安全生產責任制
1、認真貫徹執行黨和國家的煤礦安全生產方針政策，貫徹三大規程，及時組織實施上級安全文件精神和規定。
2、建立健全各項安全管理制度。
3、在礦有關領導的領導下，負責沖擊地壓預報預測和日常防治工作
4、負責鉆屑法施工的日常工作。
5、負責沖擊地壓破壞地段的清理、支護、卸壓孔施工等工程的措施的制訂。
6、負責沖擊地壓破壞現場的勘查、記錄、統計及卸壓孔的設計工作。
7、負責沖擊地壓破壞地段，通風防塵設施的檢測工作。
8、負責沖擊地壓破壞地段清理維護現場的安全工作。
9、負責綜采工作面礦壓觀察和頂板來壓預報工作。
10、負責全礦巷道峒室的頂板技術管理工作。
11、負責全礦工掘巷道錨桿拉力試驗工作。
12、由于本科工作失誤造成責任事故，追究相應人員責任。
第2篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規程編制、現場指導）和執行情況，并有專人負責。
1）建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4）組織區隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
第3篇 采面加強夏季頂板管理安全技術措施
一、概述
夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節,也是安全生產中最危險的季節,為保證安全,特制定本措施,并嚴格貫徹落實。
二、技術措施
1、在工作面機巷或風巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料,保證發生頂板事故時有充足的備用支護材料。
2、泵站壓力必須達到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強支架2次補液。
3、工作面采用依次順序逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離,割煤后及時伸開支架護幫板。頂板破碎或離層時超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時支護新暴露的頂板,嚴禁反復支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時間。移架后,升柱同時調整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設,保證頂梁接頂嚴實,升架時間不低于15s,保證支架初撐力達到要求。
4、根據采面采高情況及時伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。
5、當頂板破碎時,控制采煤機速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機不得停留時間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護,維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實,并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。
7、當端面距超過500mm時需架棚維護;根據煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側打設單體柱,將支架和護幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進行下一棚,嚴禁同一地段多處同時進行。打設的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
(1)剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行,剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實。
(2)伸出護幫板托住探梁,將單體柱預緊后再采用遠距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。
(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時,則架設一梁兩柱走向棚。
9、加強機、風兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴背實,保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
(二)、安全措施
加強機、風兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動處要及時支護,一旦有活矸和危巖,必須立即進行處理。處理時,設專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設備,由有經驗的工人,拿長把工具進行處理,處理時要從外往內進行,嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。
加強采面工程質量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。
3、加強機電設備檢修力度,保證液壓系統完好,支架無竄液、漏液現象,運輸機活環、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現象。
4、在割煤過程中,采煤機司機要注意觀察頂板情況,若出現片幫、掉頂危險時,必須停機處理,待處理好確認安全后方可割煤,嚴禁出現頂板事故。
5、人員進入煤墻側作業前,要打開護幫板護幫,發現不安全隱患,及時處理。嚴格執行敲幫問頂和專人觀山制度,及時處理掉活矸和松動的煤(巖)體,不能處理時必須及時支護,嚴禁空頂作業。
6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖,并關閉作業地點前后5架支架截止閥,嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業。
7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必須清理干凈,嚴禁雜物留在溜槽內或煤墻側。
8、加強管理人員動態檢查、巡查,排查發現的隱患必須及時安排人員進行處理。
9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險人”,禁止其下井,加強井下安全管理。
10、其他未盡事項嚴格按照“三大規程”及相關措施規定執行。
第4篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術措施
第一節 頂板管理
為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規范現場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發生,實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定,結合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴格執行有關文件精神,提高采掘工作面支護質量,規范現場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續作好采掘工作面優化設計,巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。
4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任,并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區、放頂區以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發區,要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質量管理,確保掘進巷道的工程質量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應用先進的技術成果經驗,科學管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業規程,并按規定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
2、礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經驗,吸取教訓,研究現狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作,根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件,確定響應的支護形式及支護參數。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網邊、過煤柱等區域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產礦長親自組織,并責成有關人員現場指揮,生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。
5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執行“地質預測制”掘進工作面要認真執行“現場鑒定制”,巷修在布置工作任務時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前,必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置10米范圍內的支架,給好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業。
3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料,并制定爆破設計,支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固。恢復開工時,必須嚴格執行開工檢查制度,并根據支護變化情況采取相應的措施。
6、礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業,并嚴格執行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼,并在作業規程中應有探眼設計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》第四十四條規定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續。
2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行,如不能連續施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應停止生產。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業,防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業,永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
2、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產技術部認可。
4、掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺 。地質條件變化時,應及時補充措施并調整循環進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時,應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產技術部門組織現場會審,根據現場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監測,并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
八、生產采區頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內必須有加強支護。
2、經常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業的方式方法必須在作業規程中明確規定,綜采工作面兩端應使用端頭支架或增設其他形式的支護,要指定移設運輸機頭的措施,并指派有經驗的工人作業。
(二)采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法,必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。 采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定,使用木支護工作面的坑木規格要在作業工程中明確規定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網方法及要求、連網扣距及頂網破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業規程中明確規定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強 支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業規程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應根據工作面長度及頂板情況在作業規程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應在作業規程中明確規定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規程》第六十六條和第六十七條的規定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據采放高度在作業規程中明確放煤方法及放煤量,空區內的充填物不準低于工作面頂板,應對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業規程中要明確規定回柱放頂的方法和安全措施。頂板懸頂距離超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施;
(三)切眼支護與初次放頂
工作面切眼要有設計,施工前編制作業規程或施工措施,對切眼的斷面、支護方式、支護參數、切眼安裝程序及頂板監測方法等進行規定。
切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關部門參加的現場會審,然后編制施工措施,由相關單位集體審查后方可貫徹執行。回采工作面初放要制定初放措施并成立以生產礦長為組長的初次放頂領導小組。初次放頂前,初次放頂領導小組組長要組織有關人員進行現場會審,在確認現場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產管理部門的人員現場把關,并有初放記錄。初放結束要由初放領導小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側架設一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內支柱必須有防倒設施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業規程中明確規定。工作面遇地質變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術措施。
第二節沖擊地壓安全技術措施
根據發生沖擊地壓的成因和機理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應力的集中
減弱煤層區域內的礦山壓力值的方法有:
1、超前開采保護層;
2、無煤柱開采,在采區內不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內開采;
3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態的回采區段或條帶和在采煤工作面前方掘進巷道,必要時應在巖石或安全層內掘進巷道,禁止工作面對采和追采。
(二)采用合理的開拓布置和開采方式
實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應力集中和疊加,防止沖擊地壓關系極大。大量實例證明,多數沖擊地壓是由于開采技術不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開采煤層群時,開拓布置應有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層,且優先開采上保護層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進行。西安礦為了發揮上保護層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網分層假頂全部垮落法開采。
2、劃分井田或采區時,應保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應力集中區。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應力,最易產生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導致下部煤層開采時也易發生沖擊地壓。統計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發生的沖擊地壓占全礦沖擊次數的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側為采空區的工作面在回采過程中,沖擊地壓發生次數顯著增多。
3、采區或盤區的采煤工作面應朝一個方向推進,避免相向開采,以免應力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區五號上山西翼開采時,在上山附近發生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區中掘進開切眼,造成沖擊地壓頻繁發生(占總次數的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區跨上山采煤的辦法。并把單區段獨立回采的開采程序改為多區段聯合開采程序,使回采與掘進工作在不同區段中交替進行,能夠實現沿采空區邊緣(低應力區)掘進開切眼,避免了往高應力區掘進和維護回采開切眼的弊端。
4、在地質構造等特殊部位,應采取能避免或減緩應力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構造區,應從軸部開始回采;在構造盆地應從盆底開始回采;在有斷層和采空區的條件下應從斷層或采空區附近開始回采的開采程序。龍風煤礦的統計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強度加大。隨機抽樣50例,其中與斷層有關的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發生在工作面接近斷層時,只有10%發生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內。
5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風巷應布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護和減小沖擊危險。回采巷道應盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進,少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區的回采開切眼應躲開高應力集中區,選在采空區附近的壓力降低區為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區發生的32次沖擊地壓,有12次發生在回采前的巷道維修過程中,3次發生在高應力區新掘巷道時,7次發生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數發生在支承壓力影響區的掘進工作面,其中雙巷平行掘進時發生的次數最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經驗教訓值得借鑒:1971年回收時按常規布置方法,造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進行回收時,采用底板集中大巷、分區小石門進入煤層,以及避開應力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經濟效益和社會效益。
6、開采有沖擊危險的煤層,應采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法。回采線盡量是直線且有規律地按正確的開采速度推進。經統計,1992年以前,全國發生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規和非正規開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進的巷道多和在采空區遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。
水力采煤法雖然系統簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區形成支撐,頂板不能及時、規則地垮落,又要經常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進速度快,開采強度大,易造成大面積懸頂的危害,導致發生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進開采設計。
采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應力集中,則易導致發生沖擊地壓。
硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發生過沖擊地壓,僅出現過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經常發生沖擊地壓,且大多數發生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數的90%,不僅次數多,而且強度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統計表明:采用非正規采煤法的采區沖擊地壓次數多、強度大;水力充填次之;全部垮落法次數少且強度弱。我國發生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質外,厚層油母頁巖老頂的整體彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應力集中的重要因素。根據撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式,加強支護,提高支架的整體性和穩定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開采中,生產地質條件極為復雜。往往由于人們對沖擊地壓發生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理,以保證安全生產。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發爆破等。
按照沖擊地壓發生的強度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂底板緊緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應力與礦山壓力處于臨界平衡狀態。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態,把夾持狀態下煤層的側向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉移到較廣區域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強度,應力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內成為安全區。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應采取深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區。裝藥位置越靠近峰值區,炸藥威力越大,爆破解除煤層應力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。
爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發生的強度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內破壞煤的結構(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應力區。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶,但實際上要達到這個目的,目前技術條件還不夠。不過根據多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂的方法進行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側的老采空區內,對采空區頂板內造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區與待采區之間的頂板連續性、減小待采煤層開采時的應力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數和施工工藝應按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區,有計劃地共斷頂五個已采區,總長約230m。斷頂前在該區曾發生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標均大幅度降低,證實了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內部爆破,主要物理作用是使煤層產生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區和裂隙區,破碎區遠小于裂隙區。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產生氣體進一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應力,產生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展,氣體通過裂隙擴散到煤體中,與煤體產生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當裂隙前端的應力強度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴展。當壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產生徑向拉伸作用,導致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質變化的主要因素是徑向裂隙。
根據彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應變的力學模型。以龍風煤礦采煤工作面為例的計算結果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區,比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產生大量裂隙,使煤體的力學性質發生變化,彈性模量減小,強度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發生的強度條件和能量條件。由于煤體內裂隙的長度和密度增加,按照失穩理論,還具有致穩作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發生。
實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測,確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內仍有高應力存在,則應進行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。
為了安全生產,通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠寬度(大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度加上工作面進度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導爆索連接加強引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應根據具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。
門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發雷管引爆(6m以上深孔裝兩發雷管),炮泥封孔。
龍風煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致。孔深4m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當,安全回收全部煤柱,沒有發生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂的嚴重威脅,在回收過程中嚴格執行每循環都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓,孔數3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環進度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。
2、誘發爆破
誘發爆破是在監測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地誘發沖擊地壓,使沖擊地壓發生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。
實行誘發爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用。孔距2m~5m,孔深按沖擊危險區范圍確定。可平行走向或傾斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應力就大,動應力疊加在原來存于煤體中的靜應力上的總和越大,超過臨界應力值機會就愈多,就會誘發沖擊地壓。
實施誘發爆破應按《煤礦安全規程》的有關規定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護或撤出機械設備及電纜工具等。爆破時必須設專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。
天池煤礦、門頭溝煤礦等都應用過誘發爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發爆破為輔的措施。誘發爆破參數視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應用誘發爆破,其鉆孔布置方式在正規煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產生新的沖擊危險。
誘發爆破應作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發,有時一小時后才發生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學性能 改變煤層的物理力學性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內部集中應力區積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進行松動爆破。它的作用是可以誘發沖擊地壓和在煤壁前方經常保持一個破碎保護帶,使最大支撐壓力轉入煤體深處,隨后即便發生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應穿過應力增高帶,在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時,應距煤層5m~8m處停止掘進,使鉆孔穿透煤層,進行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設備、開采參數和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當開采有沖擊危險的單一煤層時,應采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法,并在巷道側不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應當最小。
開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認為,在現有技術水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。
四、開采有沖擊地壓煤層時應注意的問題
1、開采有沖擊地壓煤層的礦務局(公司)、煤礦都應有專人負責防治沖擊地壓的工作。應裝備微震、地音監測等裝備,進行沖擊地壓預測預報工作。
2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設計,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中,掘進工作面臨近大型地質構造、采空區和通過其他集中應力區以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準。
3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發生的原因、條件和征兆以及應急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規定發生沖擊地壓時的撤人路線。每次發生沖擊地壓后,必須組織人員到現場進行調查,記錄好發生前的征兆、發生經過、有關數據及其破壞情況,并制訂恢復工作的防治措施,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。
4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時,應在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時,在采空區不得留有煤柱。如果在采空區留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層,開采保護層后,在被保護層中確實受到保護的地區,可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區,必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。
開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應根據對礦井實際考察的結果確定。
7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據預測預報等實際考察資料和積累的數據。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對有沖擊地壓的煤層,應根據頂板巖性掘進寬巷或沿采空區邊緣掘進巷道,巷道支護應采用可縮性支架,嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應布置在應力集中圈外。煤巷雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯絡巷道應與2條平行巷道成直角。
10、開采有沖擊地壓的煤層,應用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區中,同一煤層的同一分階段,在應力集中的影響范圍內,不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險;停產3d以上的采煤工作面,恢復生產的前一班,應鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。
12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業規程中明確規定。
13、三面或四面被采空區所包圍的地區和構造應力區、進行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準。
第5篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規程編制、現場指導）和執行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規范現場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續作好掘進工作面優化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業規程，并按規定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。
掘進工作面要認真執行“地質預測制”掘進工作面要認真執行“現場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業，并嚴格執行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業規程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》第四十四條規定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業，防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》中有關規定執行。
第6篇 初次來壓對頂板管理安全技術措施
根據1597炮采工作面生產現場情況,為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質量,特依據《煤礦安全規程》、《煤礦工人崗位操作規程》、《1597炮采作業規程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術措施》編制如下安全技術措施:
一、組織準備措施
1.施工組織措施
礦成立以生產礦長為組長;總工程師、安全礦長為副組長;生技科、安監處、地測科、通風科、機運科為成員的領導小組。
組 長:陳忠
副組長:湯鮮、謝 剛
成 員:周 靈、馬愛國、羅 勇、劉 剛、陶建華、 夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫
項目負責人:當班值班隊長
安全負責人:當班班長
施工負責人:當班副班長
安全監察員:當班瓦檢員
施工時間:2023年7月19日(根據現場實際情況,施工時間需調整時仍執行本安全技術措施,勞動組織更改成當班相應人員)
2.施工前的準備工作
(1)組織作業人員學習本安全技術措施。
(2)施工隊必須準好作業時所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等)。
(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運出地面,備用材料必須堆放在指定的地點并掛牌管理。
二、技術措施
1.確保工作面支柱支護質量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規定要求。
2.初次來壓及周期來壓期間,要加強工作面工程質量管理,特別是要加強工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護,確保安全出口暢通。
3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發生變化較大且不能鉸接頂梁時可采用“一梁兩柱”支設。
4.施工時必須嚴格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來壓時有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴格按《1597炮采工作面作業規程》中的相關規定執行)
5.作業時嚴格控制工作面推進度,即每循環進度必須達1.2m;促進工作面鉸梁鉸接率達規定要求(≮90%)。
6.支設支柱時嚴格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時可以縮小柱距為0.5m加強支護。
7.當工作面傘巖較多或較大時必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。
8.當工作面頂板出現壓力顯現異常時必須撤出人員至兩巷安全地點,待壓力穩定后對其進行處理完畢后方可進行其他作業。
9.施工期間工作面兩端頭必須加強支護,其加強支護方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強范圍為4m。當端頭支護與超前支護距離較遠時必須在其中部補齊支柱和鉸梁。
10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴禁支柱支設在浮煤浮矸上。當工作面底板較堅硬時必須對支柱底支撐點采用挖“麻面”,預防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴重時必須挖柱窩并穿柱鞋。
三、安全措施:
1.打眼過程中必須保證其施工點安全后方可進行,對不穩定的頂板進行“刁、放”,“刁、放”作業時必須采用長釬子遠距離操作。
2.爆破作業時必須在①1597炮采工作面風巷石門新鮮風流中設置放炮警戒1點,②1597機巷石門新鮮風流中安全地點設置警戒2點,③1595機巷石門新鮮風流中設置警戒3點,④1593機巷石門新鮮風流中設置警戒4點,并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區域內的所有人員至新鮮風流中的安全地點,且待當班值班隊干確認安全后方可按放炮規定爆破;爆破結束后由警戒點設置當事人親自撤出警戒。
3.放炮時必須嚴格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執行,并嚴禁瓦斯超限作業,其爆破點20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.8%。
4.工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規程》第三百四十二條相關規定執行。
5.現場作業人員必須聽從指揮,不得違章作業;并嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時處理工作面的危巖活矸及浮煤。
6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率,對工作面的重要地段的檢查,強化來壓期間的瓦斯管理。
7.工作面頂板壓力異常時,所有人員及時從機頭或機尾撤出到安全地點等待處理,并及時向調度室匯報。
8.每班施工完出班時,必須向調度室交班當班施工情況及存在的問題。
9.本措施除執行以上規定外,還必須嚴格按《1597炮采工作面作業規程》、《煤礦安全規程》、《瓦斯防突管理規定》中的有關規定執行。
附:崗位責任制
項目負責人:
對施工方法和施工順序全面負責。
抓好初次來壓期間的質量等施工步驟及安全注意事項。
負責施工期間的組織、協調及現場安全檢查,符合安全要求后方準開工。在施工過程中跟在現場,檢查施工過程中遇到的安全問題并及時進行處理,確保現場施工安全。施工完畢后,負責質量驗收。
安全負責人:
負責施工期間的人身安全和施工過程中的安全。
項目施工前的工具、材料準備,符合條件方可允許作業。
對參與施工的所有人員安全負責。
對每一個環節,每一個步驟可能出現的隱患都要提前預控,現場嚴格安裝措施施工。
施工完畢,對工作面及施工情況進行全面檢查,確保無安全隱患。
施工負責人:
負責施工期間的人員組織、安排及協調。
在施工過程中,負責與相關單位進行協調,確保物料供應到位,為生產工作做好前期準備工作;指揮具體的作業執行;合理分工,按措施執行。
第7篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續兩年發生三起預板事故,死亡3人。并列為全市安全生產重點監控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產副總、技術部、安全、 煤礦礦長、技術、安全、生產、機電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術、職工培訓等方面找原因、找差距、舉一反三、總結事故教訓,分析了三起事故的主要原因是:現場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護質量差;未落實敲幫問頂制度;作業人員違章操作、操作技能差;介于事故發生的原因,必須繼續以科學發展觀為指導,堅持安全發展理念,加強煤礦現場安全的日常管理,以預防煤礦生產安全事故為工作重點,促進礦井技改擴能工作的順利完成,并把各項安全管理活動抓實抓好,提醒教導職工,規范現場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實抓好人本精細化管理,為建設安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實現2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質量和現場管理。小煤礦頂板事故絕大多數是由于現場管理不嚴、不到位和采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好工程質量入手,提高工程質量是防止鄉鎮煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴把支護質量關,做到工程質量不合格不驗收。由跟班礦長組織安全監管人員等對每個采掘面的支護質量進行安全檢查,實行動態管理。頂板管理說到底,最重要的就是現場管理。靠安全員、副礦長、工人、班長的現場嚴格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關鍵的因素還是加強現場管理。
二、加強事故多發地點頂板管理。要想杜絕頂板事故的發生,必須做好事故多發地點頂板管理工作。回采工作面一定要有具體措施保證采空區的冒落高度和懸頂距離,措施不落實不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準,由跟班礦長及安全員負責監督組織實施。加強工作面端頭和安全出口支護,回采工作面上下順槽堅持超前20米加強支護,壓力大頂板破碎時,加大超前支護長度,掘進工作面重點抓好前探梁支護的使用,在掘進頭還沒有進行永久支護之前,一定要配齊臨時金屬頂進行支護。采掘工作面堅持敲幫問頂制度,預防零星頂板事故。因這些地點是頂板事故的多發區和多發段,是頂板管理的重點部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴格執行。除加強現場頂板管理以外,還結合具體情況,在總結經驗的基礎之上,制定頂板系列標準和規范,作為日常頂板管理工作的依據,保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅持執行,這樣才能達到預防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的,除對當事人進行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監人員進行處罰,做到嚴管眾罰。管理制度如作業規程中要明確指出不允許空頂作業,不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規定。一般采面要規定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進頭架廂支護的,要規定廂棚支護的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護,架廂支護的質量必須在作業規程中明確規定。
四、重點加強班組建設,充分發揮班組長在頂板管理中的作業。班組是一切工作貫徹落實的落腳點,班組建設是煤礦職工隊伍建設的核心。跟班礦長、隊長、班組長都是生產一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰斗員,對安全生產情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業,遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實加強班組建設,特別是加強班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發揮積極的作用。
五、充分發揮安全監管人員作用,加大監管力度。實踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經查出,不準護短,對預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認真分析,嚴格追查,嚴肅處理,吸取教訓,制定措施,杜絕頂板事故的重復發生。
第8篇 掘進工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規定：
1、組織機構：
①礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。
②各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析，發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
③各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。
3、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業規程的規定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第9篇 頂板管理專相安全技術措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點班,****工作面機頭還有46m停采,機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現片幫、70#-82#架底板破碎,機尾三角區出現局部漏頂,并且工作面現為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機尾及軌順礦壓顯現明顯,現已經審批《****工作面收尾安全技術措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點:****工作面
三、勞動組織
部室領導:1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續3架不達標的,必須停機處理后方可繼續作業;支架初撐力達標率不低于95%。
2、推進過程中出現支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現自落必須停機處理,處理后方可繼續作業。
3、加強對各設備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設備故障導致生產事故。
4、針對機尾(頭)三角區、工作面頂板破碎的區域、提前進行加注大成加固ⅰ號的方法進行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面備好維護頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質量和安全出口必須達到'三直一平一凈兩暢通'的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區的管理。
1、機頭:(1)機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫,即機頭三角區側,在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強支護;(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當排頭1#架至轉載機里幫間距無法假設邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉載機整體往外幫靠適當位置,如若還是不能架設抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。
2、機尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間,木垛頂層使用密集道木鋪設,并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內提前進行拉底作業,拉底后重新對該區域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護,基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續6架的聯網質量,并且和巷道頂網相連,頂板破碎時選擇使用雙網并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭(尾)難于管理可以在機頭(尾)增加1卷網,擴大上網長度,也便于為之后的收尾提前準備。
4、后溜機頭(尾)電機與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規程中要求進行架設單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設標準不符合規程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應支到實底,垂直頂底板;單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網的方式幫助頂板垮落。
⑥當底板為硬底時,單體柱無需穿鞋,當底板為浮煤或頂板壓力大時單體支柱必須穿鞋支護,拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設,保證貼幫打設。
4、當架設軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴格按照作業規程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規定段:
煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規定處:
移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機牽引速度要均勻,不得過載運轉,不得強行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴防壓溜事故。
(4)司機要隨時觀察頂底板情況,及時調整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規定。
(5)仰斜開采時,司機要根據底板變化情況及時調整采高,防止采高過低造成機組無法通行,并注意及時打出護幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護:即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業,頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調架工作結束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調架、擺架,嚴防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設備。
片幫、冒頂管理
工作面出現煤墻酥軟或煤體整體結構差導致片幫采取措施:
(1)正常作業,頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機組行進方向)移架。
(2)當支架已經拉出超前架片幫區域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當支架超前架未拉出片幫區域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執行以上措施仍不能逼幫,應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區域采取加快推進速度措施,每次連續推采2個循環,使壓力集中區后移,快速通過片幫區域。
(5)工作面片幫嚴重,將導致架前空頂,甚至造成冒頂,連續空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統一指揮,協調安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴重,頂板(煤)較為破碎,必須加強對頂板的管理,嚴防漏頂事故的發生。
(1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。
(2)維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤,若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時,應前移運輸機再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩定后方可進行。要由跟班隊干統一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監護,確定無漏頂危險后方可作業。
④處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后利用金屬網片從頂板完整處逐漸向冒頂區進行防護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區上、下邊緣內打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂的支架前上方頂板護住,并用板梁等設好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護住后,將支架內的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂的走向棚順傾向抬好,然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區支架前立柱用金屬網及板梁設好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當工作面冒頂區處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂的液壓支架初撐力不得低于24mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監測系統1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設6臺礦壓智能監測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數據由生產科采集后,進行計算機處理,由生產部負責相關數據分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產部。
3、在兩巷超前維護范圍內,每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監測,及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。
五、安全技術措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,嚴格執行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續作業。
2、根據頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。
6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區域,采取有效的措施進行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯網,確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架頂梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據頂板破碎情況,留設傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術措施
(1)進入大溜施工前,安排專人對施工人員進行監護,照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機、采煤機停電并閉鎖,升好伸縮梁及護幫板,再進行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續超過5架嚴禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴禁滯后上部,上部嚴禁留傘檐。
(5)若煤壁側有冒落的矸石時,用護幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機和采煤機運轉,且嚴禁人員站在人行道內,所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負責喊話。
(6)大矸石掉在運輸機內,再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機和煤機。
(7)工作面煤壁繼續片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區域的推進速度,將片幫、掉頂區域推采過后,再進行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板,必要時停機移架。
(9)頂板控制好后,煤機再下行或上行割煤,使工作面達到一條線。
(10)煤機在冒頂區下部割煤期間,上部嚴禁其它施工。
(11)工作面煤壁達到一條線后,煤機上行或下行割到冒頂區域之外方可對冒頂區進行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態,增加支護面積與深度。
(13)冒頂或片幫區域控制穩定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩定區域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處,影響拉煤。
(15)加強職工業務素質培訓,不斷總結施工教訓與經驗,規范施工工藝。
(16)加強工程質量管理,嚴格按標準施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現整體呈現頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠可以根據現場情況適當的上網維護頂板。
12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩,步調一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮,任何地點出現涌出,瓦斯濃度超過1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風側,待瓦斯涌出穩定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強對工作面、回風系統電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統電氣設備調整變化或進行檢修后,必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。
(4)當上隅角瓦斯濃度超過1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機尾打設全斷面風帳,使風流導向上隅角,當排尾架出現下滑時,風帳自2#架與3#架之間搭設。②當機組錯機尾時或機組距離機尾還差5m時,端尾工必須把掛設的風帳吊起,高度不得低于金屬網的吊掛高度,保證機組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護工在排尾1#架處監管機尾人員通行情況,錯機尾時嚴禁人員通行。③錯機尾時上隅角瓦斯濃度不得超過1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯濃度為準,當超過時必須停止作業,瓦斯濃度直至降低到0.8%以下方可繼續作業。
(5)在礦壓顯現(特別是初次來壓)前,通防部應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力;機電工區每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次,確保監測準確可靠。
(6)工作面風流瓦斯濃度≥0.8%,必須停止作業;當瓦斯濃度≥1.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復電作業。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調校,發現問題及時及時處理,保證監控系統正常使用。
(8)工作面推進過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設專人灑水,達到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設備進行開蓋作業時必須經通防部和機電部同意后方可開蓋作業;周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設備完好進行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟,并在回柱及錯機尾時注意維護,保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監護拉底區域內的頂板變化情況。
八、避災路線
避災原則
發現災情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調度、安全調度匯報災情,包括時間、地點、性質、范圍、受災人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應急預案
1、應急處理
(1)、發生各類事故時,原則上現場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調度室匯報,匯報內容包括事故性質、發生地點、事故原因和危害程度,根據指揮要求及時進入避難硐室或升井逃生,并安排現場人員進行現場的應急處理措施.
(2)、發生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調度室電話:9,8001,8002
2、預防措施
(1)、人的因素:加強人員培訓,增強人員安全意識,提高人員災害預防、自救互救的技術水平,遵章作業,杜絕“三違”,嚴禁酒后上崗,嚴禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業場所、安全設施和使用機具的安全完好情況,對隱患現場督促整改,對隱患不能現場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護:當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進行個人安全防護、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當災區現場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災區。
(4)、躲:如在短時間內無法安全撤離災區時,應迅速進入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現場的設施和材料構筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復蘇,后搬運。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經驗的隊干和老工人的指揮下,嚴密監視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內進行臨時支護,打通安全退路,防止頂板繼續冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態,小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進行止血、包扎和骨折固定等救護措施,發生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應由老工人監視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發出求救信號。
2、水災:
(1)、撤退時要服從當班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設法按預定的避災路線出井。(按照規程中規定的避災路線)
(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。
(3)、當外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節約使用礦燈和食品,降低消耗,有規律地敲打金屬器具,發出求救信號。同時,要發揚團結互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災:
(1)、井下不論任何人發現煙氣或明火等火災災情,應立即向現場負責人匯報,并迅速通知附近工作人員。現場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調度、生產調度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應及時切斷災區的電源,并迅速通知或協助撤出受火災影響區域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應根據現場條件,立即組織力量撲火。如果火災或火勢猛,則應在撤出災區人員,保證自身安全的前提下,采取穩定風流、控制火勢發展,防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯系,根據值班的命令行事。
(4)、如果現場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災情和自己的實際處境后,想好應急措施再采取行動。應急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災也不能麻痹大意,防止造成嚴重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當災害發生時,一定要鎮靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴,以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應立即辨別方向,以最短的距離進入新鮮風流區,并按照避災路線,盡快逃離災區。
(6)、已無法逃離災區時,應立即構筑臨時避難硐室,充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。進入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設法堵好洞口,防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節約,計劃使用。室外要做好標記,有規律的敲打金屬器具,發出求救信號,等待救護人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導電的東西解脫。
(3)、如發現觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進行心肺復蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業醫務人員盡快趕到現場實施救護。
6、機械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現骨折的癥狀時,根據骨折部位采取相應措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側,保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內感染。
②、若有嘔吐,應扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側轉,防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護送到搶救地點。
(4)、受傷人員的搬運過程中,應注意:
①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴格防止左右扭動。
④、擔架運送時,傷員頭部在后,便于后面護送人員觀察。
可移動救生艙維護使用管理規定:
⑴、救生艙只做應急救援使用,艙內不得存放任何無關物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護及避災使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應急避災時,任何人不得進入救生艙內。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內一人一位對應關系,下井后,由班組長填寫對應關系牌板,確保應急避災時有序進倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進出工作面時,負責對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統、壓風系統、通訊系統、指向標識牌等進行巡查,發現問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風、供電系統進行維護,保證系統完好。對艙體表面進行清洗,對周圍巷道進行沖洗和清掃,保證文明生產達標。
⑺、救生艙每月進行一次開艙內部檢查、維護與保養,機電副隊長對艙內壓風系統、高壓氧系統、供電系統、環境監測系統、溫濕度控制系統、動力供應系統等各系統進行全面檢查、維護與保養,安全副隊長對艙內急救箱、食品、水(食品、水必須在保質期內定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設備進行全面檢查,發現問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統正常,附屬設備安全可靠。
⑻、嚴禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統、壓風系統、通訊系統、指向標識牌等。
⑼、嚴禁任何人在維護、檢修過程中敲打或撞擊任何應急救援設施、設備。
⑽、在發生火災、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災路線逃至與自己對應的救生艙。
⑾、使用方法:
進入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經應急后艙門進入--運行傳感器--氧氣供應(先開啟壓風輸入裝置,如壓風系統破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內空氣凈化;艙內溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內二氧化碳濃度、溫度等環境指標恢復正常時,關閉相應調節裝置--艙內等待救援期間,應盡量保持低強度活動狀態,減少進食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應先佩戴好艙內準備的隔離式化學氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經應急后艙門離開。
避災線路(詳見附圖)
一、發生水災的避災路線:
避水災原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風巷避災時,回風中的氣體濃度必須符合規程中的要求方可行走。
二、發生火災的避災線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災路線)
三、瓦斯避災路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統
(一)監測監控
****工作面瓦斯監測系統
312工作面按要求安設6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當中;t5距軌順回風口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風巷全部非本質安全型電氣設備。
①信號電纜及電源電纜的敷設:監測電纜自二采區軌皮聯絡巷、****軌順至工作面上出口安設瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設在309配電點及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質安全型電器設備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風口的斷電濃度ch4≥0.8%,復電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風流中所有非本質安全型電器設備。
④當瓦斯超限或監控系統報警時,要按規定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。
⑤在工作面測風點處設風速傳感器,實時監測工作面的風量狀況,當風量低于計劃風量時,要查明原因進行處理。
(二)人員定位
(一、安設位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機頭距皮帶機頭60m、110m處各安設一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護:
1、考勤管理功能,能夠實時對人員出入工作面時間、下井班數、班次、遲到、早退等情況進行監測、并可進行分類分級匯總、統計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設備安裝及運行狀態、當前各區域人員分布,人員的滯留等信息,并當有人員滯留超時、區域超員或設備運行異常時報警及異常信息進行統計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區域限制員工非法進入,如果有未經許可人員接近該區域可發出聲光報警信號,同時地面監控主機也會發出報警信號功能。
5)系統應具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發生災害事故時,人員躲進移動救生倉避災,尤其是抵御外部高溫煙氣,隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災、水災、有毒有害氣體災害。
由****工作面到達移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯絡巷→三采區集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯絡巷→三采區集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設3套壓風自救裝置,隨工作面回采相應前移。
2、當發生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當撤退路線受阻時,人員撤至壓風自救裝置處,打開保護箱,展開并鉆入保護袋中,然后打開壓風閥門實現自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內有專用凈化設備,處理后供使用
(六)通信聯絡
1、帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處設聲光信號,保證聲光兼備、完好使用,并嚴格執行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統,有效傳遞信息。
3、皮帶機頭、電器列車處、轉載機頭、大溜機尾各安設一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業人員必須學習本安全技術措施,方可上崗作業。每班作業前召開班前會,明確工作任務和安全注意事項,確保此項作業安全順利進行。嚴格執行會審部門的補充意見。
本措施中有關規定若有同《煤礦安全規程》相抵觸時,以《煤礦安全規程》為準,并嚴格執行。
第10篇 雨季頂板管理安全技術措施
頂板事故是煤礦井下五大自然災害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財產損失的重大危險源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產礦井各類巷道、工作面頂板易出現松動、離層,是頂板事故的多發季節。為了確保加強雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發生,確保雨季期間的安全生產,依據豐聯集團公司相關條例和規定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:
一、雨季頂板管理領導小組:
組 長:何厚益 吳德波 蘇廣能
副組長: 沈應書 王邦榮 劉會武 田林攀 曾 勇
成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆
及運輸隊隊長。
雨季頂板管理組負責雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協調。
二、雨季頂板管理組織措施:
1、全礦各生產隊及工程隊隊長為本單位雨季頂板管理的第一責任人,要根據公司雨季頂板管理工作安排,制定相應的組織措施,隨時隨地檢查本隊所屬區域的頂板及支護狀況,發現問題要立即組織處理。若本隊沒有能力、條件處理時,要及時匯報雨季頂板管理領導組協調解決處理。
2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領導組負責組織有關人員對所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護狀況進行一次全面檢查,對存在的問題、隱患及時進行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領導組人員要經常深入井下現場,對頂板事故多發區域進行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產。
3、總工程師負責組織相關人員對采、掘、開工作面作業規程及措施進行一次全面復查,制定符合雨季頂板管理實際情況的作業規程和安全技術措施,及時修改補充完善作業規程及措施,認真組織貫徹、學習、落實。
4、雨季期間,頂板管理領導組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對查出的隱患和問題進行“三定”處理并整理存檔,根據“三定”表查處的問題進行督查,對檢查不細、措施不力及隱患嚴重的隊組和責任者要停產整改及通報處罰。
5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內容并相應加大頂板管理考核力度。對“三定”后的頂板及支護問題未按期處理的要進行罰款,必要時停產整改。
6、我礦單位、各隊組要按照責任分工,確實把雨季期間的頂板管理工作扎扎實實地抓好,根據雨季頂板特點,結合采、掘、開工作面實際情況,加強現場管理,認真落實規程、措施,落實逐級責任制,做到有備無患。發現問題,立即制定并采取有針對性的措施,出現頂板事故要根據“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊組發現工作面有淋頭水和涌水等異常情況時要及時向調度室匯報。
7、煤礦雨季頂板管理領導組每月召開一次雨季頂板管理專題會議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應的措施,并對下月頂板管理工作進行安排部署。
三、雨季頂板管理重點區域:
1、11808回采工作面,11807掘進運輸巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯絡巷;
4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、
總回風巷;
四、雨季頂板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重點要加強兩端頭的維護工作,適當加大支護強度和密度,并要支設好兩巷超前支護,按規定及時進行落山退錨,確保兩個安全出口安全、暢通。對頂板破碎區、構造區、淋頭水區、底軟區、超采高區、頂板堅硬懸頂區、空幫空頂區等頂板及片幫事故多發區域,必須采取有效的加強支護措施,嚴格按規程、措施要求施工。
2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時匯報雨季頂管理領導組,雨季頂板管理領導組根據實際情況安排有關隊組及時維護處理。工作面進回風順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護材料,及時更換壞柱,加強頂板管理。
3、要加強工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設必須符合要求,初撐力達到規定值,并有可靠的檢測手段和記錄。在支架操作過程中及時拉架以減小空頂時間,杜絕接頂不嚴現象,保證達到初撐力。單體液壓支柱嚴禁支設在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。
4、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時,必須制定專項安全措施。
5、回采工作面傘檐不超規定,偏幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。隊組專人負責經常檢查頂幫支護質量,工作面頂板破碎及滾幫嚴重時,首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補充具有針對性的安全技術措施。
6、回采工作面液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發生冒頂事故時,必須先停止生產,待頂板維護好后,方可恢復正常生產。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現場指揮,安檢員現場監察,閉鎖工作面刮板輸送機,明確退路暢通。嚴禁人員進入支架上方勾頂。
7、回采工作面過地質構造、過空巷必須根據現場實際情況,制定專項安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發生。同時,要根據構造區壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
8、回采工作面因故停產前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規定時,要支設貼幫柱,停產期間安排專人巡回檢查,發現頂板隱患及時處理。
9、切實抓好頂板探測和礦壓觀測工作,礦壓觀測(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報表,隊組技術員必須及時報公司生產技術部。
(二)開掘工作面:
1、開掘工作面:對頂板破碎區、構造區、淋頭水區、空幫空頂區、支護失修失效區、巷道交叉區、噴層離層區等頂板及片幫事故多發區域,必須采取有效的加強支護措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動失效,頂板離層的區段,預計更易發生頂板事故,必須進行補打錨索、補噴、支棚、打帽柱等有效支護措施。
2、認真加強頂板管理,做到超前預防,遇地質構造、頂板發生變化,要及時采取措施進行加強支護。
3、施工隊長必須明確專人負責頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設專人監護頂板。
4、做好頂板管理的總結與資料積累分析工作。礦壓觀測(錨桿、錨索拉力、離層)報表。錨桿、錨索檢測表、頂板巖性探測表,隊組技術員必須及時報公司生產技術部。
5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進隊組在施工過程中,發現煤層變厚錨索錨固不到頂板穩定層時,隊組必須及時更換加長錨索,并且及時報公司生產技術部。
6、所有掘進工作面必須按規程措施要求進行臨時支護,嚴格執行敲幫問頂制度,時刻注意周圍支護和圍巖情況,嚴禁空頂作業。
7、各施工隊組要嚴格執行集團公司下發的《頂板管理制度》,加強錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測和礦壓觀測工作。
8、加大錨桿、錨索支護質量監督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預緊力、外露等必須符合規程要求,錨桿測試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴格按規程要求執行。
9、嚴格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規定要求進行加強支護鎖口,并將原規程的錨桿錨索排距縮小10cm。
10錨桿、錨索支護參數必須符合要求,嚴格錨索、錨桿長效追究責任制,施工標簽必須按規定及時粘貼。
11、所有支護材料必須經過檢驗后方可下井,重點受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴禁使用不合格的材料。
12、頂板破碎或不穩定,要采取縮小循環進度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護等有效措施。
13、在施工過程中,如發現錨桿、錨索錨固藥卷有質量問題或者失效、錨固力、預緊力達不到設計要求時,必須立即停止使用,及時匯報調度。
14、獨頭巷道掘進,跟班隊干、工長要經常觀察全巷道圍巖情況,并對全巷道的支護做詳細檢查,防止大面積冒頂堵巷,發現問題及時處理。
(三)其它:
1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運輸管理要納入重點管理。嚴禁絞車、礦車帶病作業,嚴格落實運輸范圍內的警戒制度,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、雨季期間機電設備嚴格執行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機電設備絕緣良好;現場操作要嚴格執行停電掛牌制度,嚴禁帶電作業。
3、加強雨季期間井下通風放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時,除按正規操作要求外,還要執行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊干(或工長)不離現場。
4、巷道維修必須堅持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。
5、調度對隊組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時匯報分管領導并組織處理。
6、生產部要及時組織安排有關隊組人員,對井下主要運輸大巷水眼、排水溝進行清挖,保證水流暢通。機電隊要及時掌握井下各地點涌水和排水情況并對井下各排水點的水泵設備進行一次全面檢修測試,并備足配件,確保雨季正常排水。
7、各施工隊組在雨季期間,必須認真貫徹落實規程措施,加強現場管理,確保礦井安全生產。
五、雨季結束后,雨季頂板管理領導組將各單位雨季期間頂板管理進行考評,對成績突出和工作顯著的單位和個人給予獎勵表彰。
第11篇 綜采面頂板管理安全技術措施
一、采面概況
我隊回采的二1-12051綜采面位于一水平二采區東翼第三區段,西起二采區軌道、皮帶、回風三條下山,東至f3、f5正斷層保護煤柱,南為二1-12031采空區,北部為尚未開采的二1-12071綜采工作面。地面標高+350~+450m,工作面標高-255~-408m。該工作面風巷沿煤層走向布置,采用u型鋼拱形棚子支護,巷道凈斷面為10.08m2,走向長機巷814m,風巷776m,平均795m。傾斜長159m,斜面積123225m2,平均煤厚4.0m,采高控制在2.6~2.8m,工業儲量49.68萬噸,可采儲量47.20萬噸。煤層結構4.0m,煤層較穩定,煤層傾角25°~32°,平均27°,采面煤層頂底板情況:直接頂為泥巖,深灰色,塊狀,局部為鱗片狀炭質泥巖,厚度在0.6~3.5m之間;基本頂為粉、細砂巖,淺灰色中厚層狀,成份以石英為主,含較多云母片,厚度在13.0~21.0m之間。為防范二1-12051綜采工作面正常回采期間,采面出現片幫、漏頂事故,確保安全施工,特編制此措施,審批后認真貫徹執行。
二、措施前的準備工作
1、備足頂板維護所用到的工具:手鎬、鐵锨、液壓槍、高壓管;物料:φ180mm×3000mm的圓木、半圓木、單體柱;
2、施工前嚴格執行敲幫問頂制度和開工前安全確認。
三、操作方法及順序
1、若煤墻片幫達0.3m寬,必須移超前架,并上圓木、大板護頂,杜絕空頂作業。
2、當片幫超過0.6米寬時用走向圓木梁或工字鋼挑順山圓木、大板及時支護頂板,走向圓木梁或工字鋼的一端放在支架前梁上,另一端緊貼煤壁打上單體拄,初撐力90kn,并用防倒繩拴到牢固位置。若出現超高或空頂,及時用圓木大板剎實頂板。
四、安全技術措施及應急處理方法
1、采面開工前,必須備齊單體柱、圓木、大板等支護材料,否則不準開工。
2、采面鋪設金屬網護頂,網搭接尺寸:走向不小于0.2m,傾向不小于0.3m,扎點距不大于0.15m,呈三角形雙排扎點,扎絲擰緊。
3、聯掛網必須在煤機運輸機停止運轉時進行,在煤機機身前后5m內聯掛網時還必須將煤機摘掉離合器,并閉鎖運輸機。
4、聯掛網及放網時,人員的臉部與網至少保持0.3m以上的距離 ,以免掛傷,交接班時網下垂不少于2m,移架前必須放網,嚴防頂網、脫網。
5、根據現場實際情況,及時調整采高,煤壁易片幫、頂板破碎段降低采高至保證能正常通過采煤機,嚴禁超高回采。
6、煤壁片幫嚴重、頂板破碎地段要放慢煤機牽引速度,并且煤機割、停要及時,出現片幫或掉頂時,要及時停止煤機、運輸機運轉,并組織人員按處理片幫、掉頂的方法維護頂板,做到及時維護,嚴防頂板掉頂、片幫事故擴大。
7、需多人配合作業上圓木或工字鋼梁時,施工人員要迅速升柱,扶柱、扶梁人員要分工明確各負其責盡快架梁,縮短施工時間。
8、處理片幫掉頂事故時,必須迅速快捷,有效支護,縮小范圍,從外向里,自上而下,循序漸進,逐架進行,另現場必須有安全第一責任者統一指揮,且分工明確,各負其責,保證有專人觀山,確保退路暢通,各種物料工具齊全。
9、加強兩頭三角區處頂板支護,割煤前必須維護好頂板,防止掉矸,嚴禁空頂。
10、加強工作面頂板管理,頂板破碎時,減慢煤機牽引速度,煤機過后及時拉架維護頂板,端面距不得超過340mm,否則拉移超前架支護頂板,移架時堅持帶壓擦頂移架,若出現片幫、空頂,則及時剎頂,嚴禁空頂,防止支架蹬空,并確保架間不漏矸,無倒架、歪架、咬架等現象。
11、確保移架質量,使支架與頂板接頂嚴密,達到規定的初撐力。
12、人員需進入煤墻側作業時,必須做到:
(1)堅持敲幫問頂,嚴防傘檐煤脫落及頂板掉矸傷人;
(2)停止采煤機、運輸機運轉,且采煤機離合、隔離手把打到零位;
(3)指派專人觀山,并確保退路暢通
(4)上下5架不得有人擅自動架,需動作支架時,必須有專人操作并提前發出信號;
(5)關閉作業點支架閉幫板截止閥,防止誤動傷人
(6)作業地點上方設置擋矸網,嚴防滾矸傷人
(7)作業地點上方嚴禁有人割煤、推溜、移架等平行作業。
13、加強支架檢修,確保支架無串液、漏液現象。
14、加強采面規程質量驗收管理,嚴格按照質量標準施工,確保工程質量。
五、事故教育案例
1、事故經過:
2023年11月20日零點班,接班后,跟班干部張席斌、班長郝紅偉安排人員對采面進行打鉆注水、維護,維護后開啟煤機自20#架往機尾方向割煤,兩個機尾割過后,煤機向下割煤,后滾筒割到40#架,采面40#架上下發生片幫,時間為7點20左右,為了及時處理片幫事故,班長侯紅嚴安排讓采煤機向下牽引至38#架,由于此段存在一小構造,加上采高超過2.8m,未能及時維護到位,煤墻再次片幫,片幫范圍38#架~45#架,1~2m寬,緊接著發生漏頂事故,致使運輸機壓死,八點接班后,周金川隊長及時組織人員清理溜槽內的煤矸石,最終在14:20左右恢復正常生產。
2、事故原因分析:
該段煤墻松軟,且存在一構造,此段采高超過了2.8m,煤機割煤至40#架造成片幫,煤機向下牽引后,未來得及維護,發生大面積片幫,緊接著漏頂,導致維護難度增大且運輸機壓死,影響正常生產。
3、事故責任劃分:
(1)負責采煤機的班長侯紅嚴,事故發生后,未采取切實可行的處理措施,造成事故擴大化,負主要責任,對其罰款500元。
(2)當班跟班干部張席斌,當班班長郝紅偉負管理責任,對其分別罰款500元。
(3)對綜采隊罰款2000元。
4、防范措施
(1)應加強綜采隊職工的思想教育,提高執行力,增強責任心。
(2)加強頂板管理,接班后應及時對容易發生片幫、漏頂地段的頂板進行維護,提前做好預防工作。
(3)總結事故教訓,提高認識,防止此類事故再次發生。
第12篇 頂板管理安全技術措施
(一)一般規定
1、嚴格執行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業,撤出工作面人員,待頂板穩定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續施工。
2、每次進入工作面前,班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發現問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業。
3、施工過程中應仔細觀察頂板、支架變化情況,發現問題及時處理。
(二)臨時支護和永久支護要求
1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業。
2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經礦生產部及有關職能單位現場鑒定后,可相應縮小排距,也可以架u型棚支護。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。
2、當漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當出現片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發生冒頂,應立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認無冒落危險時,抓緊錨網或者架設支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準確迅速地供應各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設支護和搭木垛處理。在處理冒落區時,必須先對冒落區進行供風,瓦檢員現場檢查瓦斯濃度,濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴格按照“由外向里”的順序進行。
