第1篇 化工企業安全管理探究
摘 要：化工企業在我國國民經濟體系中占據著舉足輕重的重要地位。隨著我國經濟總量的增加，化工企業規模和數量與日俱增。與此同時，化工企業安全生產事故屢見不鮮，給當地人民群眾人身安全和環境質量帶來嚴重威脅，受到社會各界的廣泛關注。文章圍繞化工企業安全生產管理有關問題進行論述，首選分析了化工企業安全事故發生的常見原因，其次就如何加強化工企業安全生產管理，提高安全保障水平作出建議。
關鍵詞：化工企業；安全管理；事故致因；設備
引言
化工企業是重要的基礎工業之一，是國民經濟體系中最基本的組成部分。進入21世紀以來，我國經濟呈現騰飛態勢，工業、農業，各行各業都以一種前所未有的速度飛快發展著。在這個過程中，化工行業發揮了極為重要的保障作用。化工企業不僅為國民經濟建設提供了充分的能源供應，也是基礎原料和中間產品的供應商。化工產業發展水平在很大程度上反映了國家經濟發展狀況。在國民經濟整體發展良好的態勢下，我國化工行業日漸繁榮，產能逐年上升，對經濟以及社會的影響越來越大。化工企業由于自身生產工藝、產品性能等方面的因素，一直以來都是安全生產管理的重點領域。高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的設備、材料和產品等在化工企業大量存在。一旦發生安全生產事故，往往就會造成嚴重的經濟損失和人身傷害，損害環境質量，給當地社會帶來十分不利的影響。筆者結合多年工作經驗，對我國化工企業安全生產管理相關內容試作探討，并提出自己的一些看法和建議，以供大家參考。
1 化工企業安全事故原因分析
1.1 人為因素是化工企業發生安全事故的主要原因
人是企業生產活動的核心要素。大量統計數據顯示，在化工企業中發生的諸多安全事故中，主要在于工作人員的主觀原因。一方面體現在主觀方面，工作人員缺乏對安全生產重要性的深入認識，沒有嚴格遵循相關技術要求和操作規范，工作責任心不強，馬虎大意，工作動作粗暴，對于異常情況不敏感，沒能將事故控制在源頭。另一方面在于客觀原因，有的企業出于追求經濟利益的原因，盲目指揮生產，忽視安全規程，違章作業，還有的原因是企業各部門間協調不力，沒有及時做好溝通導致事故發生。
1.2 安全管理制度體系不規范
鑒于化工企業安全生產的重要意義，國家出臺了一系列安全法律、法規、制度，特別是《安全生產法》中對化工企業安全生產進行了明確規定。要求相關企業制定并實施安全生產責任制，建立安全生產管理制度體系，認真依照工藝標準進行生產。但在實際工作中，許多企業更加關注經濟效益，對安全生產有所忽視，政府機關下力度檢查了，企業就抓一抓，管理部門不查，就有所放松。在人力、物力和財力投入方面明顯不足，不足夠保障化工企業安全生產管理的正常需要。當企業生產和安全管理發生沖突時，往往傾向于生產，在管理上存在重人情，輕制度的現象。安全生產管理規章制度執行力度不夠，僅僅停留在紙面上，不能充分發揮應有能效。
1.3 生產設備型號陳舊、性能水平達不到目前安全生產的要求
時代在發展，生產技術、生產設備也在不斷改進、完善。目前許多化工企業收資金、理念的影響，使用的設備、設施長期得不到更換，技術落后，性能偏低，不但不能滿足現代化生產需要，而且由于缺少安全生產方面技術措施，隱患較多，也給安全生產帶來了較為嚴重的負面影響。
1.4 生產工藝指導文件陳舊
生產工藝文件是企業生產體系中的重要元素，對企業生產有著指導、規范的重要意義，工藝文件中涉及的各項生產參數，直接關系到產品性能質量和生產安全。目前，我國化工行業發展迅猛，產品規格、種類日益豐富，水平檔次不斷提升，但在生產條件、設備方面許多地方發展緩慢，特別是工藝文件、作業指導書等技術文件更新緩慢，為事故發生埋下了隱患。
2 加強化工企業安全生產管理的相關建議
2.1 堅持“以人為本，安全第一”的安全生產管理理念
化工企業必須堅定不移地堅持“安全重于泰山”的管理原則，堅持“以人為本的”管理理念，從各個方面營造安全、舒適的生產環境，將安全生產理念貫穿于企業生產、經營的各個環節，打造健康向上的企業文化，使企業全體生產人員、管理人員、技術人員重視安全生產，了解安全生產知識，熟練掌握安全生產技能，通過全體職工的共同努力，建立起企業安全生產管理體系，針對生產中存在的各類安全風險，充分發揮“人”在安全生產中的積極作用，將安全生產抓到實處。
2.2 加強企業安全生產專題教育
積極構建企業安全生產教育培訓體系，針對不同人員，采取不同的教育方針和教育目標。一是要強化企業所有人、管理層的安全生產法制教育，增強其安全生產法制意識，貫徹落實企業安全生產責任制，落實安全生產責任主體。二是要做好安全知識培訓，特別是要做好安全生產管理人員的知識培訓和職業素養培訓，強化責任心和主動意識。三是要做好生產人員的安全生產技能培訓，使其在正常生產時嚴格遵循操作規范，避免人為失誤引發事故，同時又能在發生異常狀況時及時采取有效措施，避免問題擴大，引發事故。
2.3 建立與安全生產相結合的績效考核體系
企業要將安全生產作為日常績效考核的一項重要內容，根據工作職責和內容，明確企業每一個崗位的安全生產工作要求，將每一個員工安全生產情況納入績效考核范圍之內，與個人經濟收入相掛鉤。同時加大考核力度，全面檢查職工在日常工作中安全生產制度執行情況，及時糾正、規范員工行為。
2.4 加大安全生產管理投入
安全生產管理涉及到企業的方方面面，要把安全生產貫徹到位，全面實現安全生產，必須保證充足的資源投入。一是要做好技術革新，根據企業具體生產要求，及時更新生產設備，加設必要的安全措施。二是要保證人員的教育培訓投入，定期組織管理人員、生產人員、技術人員進行安全生產培訓。三是做好設備維護、保養工作，發現故障及時修復，保證設備狀況正常穩定。
2.5 做好生產技術文件管理工作
技術人員要根據企業生產實際，定期更新生產工藝作業指導書等技術文件，保證文件內容與生產實際情況相吻合，充分發揮作業指導書在生產過程中的指導、規范作用。工藝文件更新后必須由主管領導簽字確認后方可執行。
3 結束語
化工產業是國民經濟體系中的基礎性產業之一，國家經濟實力高低、生產力水平、科技水平總體水平很大程度上體現在化工產業。我國當前正處于經濟高速發展階段，化工企業的安全穩定運行對于整個國民經濟體系的穩步發展有著十分重要的支持、保障作用。各級政府、安監部門和相關企業要充分認識到化工企業安全生產的重要意義。行政管理單位要加大監管力度，引導、規范企業做好安全生產管理，企業要建立全面、規范的安全生產制度管理體系，完善保障措施，加大資源投入，認真執行安全生產法律、法規和規章制度，不斷改進生產技術、優化安全措施，針對安全管理中的薄弱之處，下大力氣加強整改。
第2篇 化工企業罐區安全管理措施
儲罐區是化工原料、中間產品及成品的集散地,是大型化工企業的重要組成部分,也是化工安全生產的關鍵環節之一。大型石油化工企業罐區儲存的化工品之多,是任何生產裝置無法比擬的。所以,罐區的安全關系到整個工廠的正常生產,如因安全措施不到位、管理不善發生事故,造成的損失是驚人的,罐區的設計及管理都特別重要。
以北京某化工企業為例,90年代,有12套生產裝置,設有一個集中管理的罐區,30多座容量為100m3的儲罐,儲存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等,還包括硫酸、燒堿。有的是易燃、易爆的液體,有的是強腐性的介質。對于這樣一個集中式的罐區安全管理,必須實施現代化、信息化、科學化的管理。
1. 化工企業罐區的危險性預分析
從危險源的辨識、評價,針對危及罐區不可容許的風險因素,就火災風險進行分析:
(1)對罐區的化學危險品進行說明。查gbl3690-92常用危險化學品的分類及標志;乙醛是低閃點的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中閃點的液體;硫酸是強腐蝕介質。
(2)燃燒和爆炸的條件
任何一種物質的燃燒條件,必須具備明火、可燃物、助燃氣體三要素。爆炸是產品達到爆炸極限,并伴隨升溫達到燃點而發生。為此,也要尋找燃燒的條件:①存在明火:電氣發生火花、摩擦撞擊發生火花、攜帶火種等。②化學品物理化學性質:低閃點,受熱達到爆炸極限。③化學品流速過高,靜電積累,引起爆炸。④管理制度不健全,動火制度不嚴密。⑤人為火源控制:機動車行駛,穿鐵釘鞋等。⑥雷擊:罐區要有完整的避雷系統。
2. 罐區的安全技術措施
按《石油化工設計規范》有關規定進行設計,應有完善的各項安全措施:
(1)儲罐的布置
①火災危險性類別相同或相似的物料布置在同一組內。②沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐布置在同一組內。
(2)罐區應設防火墻
防火墻的容積應大于區內最大罐的容積,每四個或兩個設一個隔墻。
(3)罐區的安全設施
①罐區設有專用消防水管網及足夠的消防栓。②設有大型泡沫站及一定數量的泡沫車。③整個罐區有完善的避雷裝置。④罐區內設有防火墻及隔墻。⑤罐區附近設有明顯的防火、禁入等標志。
(4)儲罐的安全設施
①罐內的液位、溫度、壓力有精確計量。②根據罐內物料性質不同,設有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設施。③根據罐內物料性質要求,設置噴淋、降溫或者冷凍裝置(乙醛)。④良好的靜電接地裝置。
3. 罐區的安全管理
(1)生產人員的安全管理
①生產人員上崗前,要經過三級安全教育(廠、車間、班組),經安全考試合格后方能上崗。②生產人員嚴格按安全規程操作(安全責任制、巡回檢查制、設備檢修制、動火制等)。③班前會、班后會要講安全,貫徹“安全第一,生產必須安全”的思想。④定期做消防演習(一般安排在泡沫液更換時)。
(2)安全信息管理
每個儲罐內,物料的液面、溫度、壓力等信息,均輸送中央控制室及總調度室。重要參數,均設有上、下限及警報裝置,如有異常應立即采取相應措施。
(3)設備及設施的管理
①儲罐每年要檢查一次腐蝕情況并測壁厚,如不合要求,要進行整修或更換。②定期檢查儲罐上的測量設施,如其測量值不在允許誤差范圍內,立即檢修或更換。③檢查儲罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管線每班要檢查四次。
(4)裝卸運輸管理
①運輸車輛必須具有《易燃易爆化學物品準運證》。②運輸易燃、易爆化學品車輛,必須符合“道路運輸危險貨物車輛標志”(gbl339-92)。③進入罐區的車輛必須符合安全規定,不得在罐區內檢修車輛。④操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服,不得使用易產生火花的工具。
(5)消防器材的管理
①消防器材按安全規定放置。②消防器材設置在明顯和便于取用的地點,周圍不準堆放物品及雜物。③消防器材有專人管理、負責、檢查、修理、保養、更換和添置,保證完好存放。④定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時維修,每月點試一次。移動泡沫車要按規定地點放置,移動后要放置原位置。
總之,罐區的安全管理是化工安全生產的重要組成部分,必須認真執行各有關規定,才能保證生產的安全進行。
第3篇 煉油化工企業硫化氫防護安全管理規定
為防止硫化氫中毒事故的發生，煉油化工企業在生產過程中，設計、施工單位在設計、施工過程中，應嚴格執行本規定；經營單位宜參照本規定執行。
第一章 設計管理
第一條 加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產責任制。
第二條 凡新建、改建、擴建工程項目，應嚴格按照國家和省有關法律、法規和標準的規定進行設計。
第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設備、管線材質按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》（sh/t3096----2001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》（sh/t3129----2002）規定，合理選用。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產品質量合格、環保達標。
第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。
第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統。
第二章 生產管理
第八條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第九條 原油采購部門應根據加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規定值。
第十條 對存在硫化物的生產工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產過程中生產環境和作業點的硫化氫濃度分析評估的基礎上，建立總硫和硫化氫分布等動態硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、設備、安全管理措施和規定，嚴格崗位操作規程或操作法，合理采用工藝防腐技術措施。
第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產、技術設備和和安全管理等主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質）硫或硫化氫含量動態顯示牌。
第十二條 加工高含硫原油的企業必須根據原油進廠情況，制訂相應的加工技術方案，生產允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優化生產平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內，保證產品硫含量達標。
第十三條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區到液體、氣體產品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。
第十四條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂的注緩蝕劑等防腐工作。
第十五條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。
第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經污水汽提裝置處理。
第十七條 加工高含硫原油的企業，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質油硫含量不超標。正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監測、檢修、維護和使用規定。
第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發生火災事故。
第十九條 含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業必須限期整改。
加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。
第二十一條 按照國家有關規定，加強對加工高含硫原油過程中企業污染源、排放口及廠區環境的監測、綜合分析，確保數據準確。
第二十二條 加快工藝技術和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。
第二十三條 煉油企業應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。
第三章 設備管理
第二十四條 認真做好設備管道材質的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規定，對存在的問題限期整改，根據具體情況制定詳細的材質升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。
第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規定》（試行）和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設備、管道腐蝕狀態監測工作，掌握設備管道的腐蝕規律。
第二十六條 嚴格執行設備維護保養的規定和要求，加強設備、管道安全監測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術，加強腐蝕監控和預防性檢修工作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所應立即采取相應的治理措施。
第二十七條 部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
第4篇 化工企業安全環保管理工作方法主要內容
化工生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強,高溫、高壓操作,生產工藝復雜等特點,稍有不慎很容易發生火災、爆炸、環境污染事故,造成較大的有形損失(經濟、財物)和無形損失(名譽影響)。因此,搞好企業的安全生產,不僅關系到企業的正常生產和職工的人身安全,還關系到企業的生存發展和社會秩序的穩定。
一、 外部環境
主動與安監局、環保局等政府部門聯系、溝通,在完成政府相關部門日常任務同時,注重建立與政府相關部門(相關人員)良好的工作(個人)關系,及時了解政府部門出臺的最新規范、規定、要求,領會其內涵,為公司新項目的建設和日常管理創造良好的外部環境,樹立良好的公司形象。
二、 內部管理
1、 建立安全環保管理組織機構和管理機構
成立以公司主要負責人、部門負責人等人員組成的安全生產、環保領導小組,研究、協調、指導公司重大的安全生產、環保問題,組織重要安全生產、環保活動,對公司的安全生產、環保工作實施監督。每季度召開一次會議,總結安全生產、環保工作,解決安全生產、環保問題。
建立公司、車間、班組三級安全、環保管理網絡。成立以車間負責人、班組長為兼職安全環保管理員的安全管理體系。
班組長是公司管理體系中的兵頭將尾,公司安全生產、環保管理等工作,具體要靠班組長去落實、完成,因此,抓好班組長建設,提高班組長素質是工作重點。
2、 完善安全生產責任制和安全生產管理規章制度
完善公司現有的安全生產責任制,在安全生產責任制中加入安全環保職責要求,做到“一崗一責”。
根據《危險化學品企業安全生產標準化》等相關要求和公司實際情況,補充、完善公司現有的安全生產管理規章制度,建立一套全面、切實可行的安全生產管理規章制度,以制度規范約束員工的行為,做到以法治廠,以制度管人,使員工在日常工作中有章可遁,有法可依。
3、 教育培訓
對公司新進員工進行公司、車間、班組三級安全培訓教育,經考核合格后,方可上崗。
對公司內轉崗、脫離崗位一年以上(含一年)者,進行車間、班組級安全培訓教育,經考核合格后,方可上崗。
對承包商:簽訂安全協議;對所有人員進行入廠安全培訓教育,經考核合格,方可入廠施工。
日常安全教育:定期開展安全生產制度(包括工藝紀律、現場管理、行為規范等);安全生產知識和技術;操作規程;工藝安全信息(包括化學品危險性信息:物理特性;化學特性毒性;應急處置等)方面內容的教育培訓。
4、 隱患排查
開展定期或不定期的安全檢查。公司至少每月檢查一次,安全主管部門至少每周一次,車間班組日常檢查,班組交接班時,應有安全環保方面的內容。安全管理人員經常進行巡檢。
檢查的形式和內容:
綜合性檢查,主要查工藝紀律、設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等。
專業檢查,主要查特種設備、電氣裝置、機械設備、安全設施、防火防爆等。
季節性檢查,根據各季節特點對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性檢查。
日常檢查,分車間班組巡回檢查和管理人員日常檢查,主要查工藝、設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等。
節假日檢查,主要是對節假日前安全、保衛、消防、生產物資準備、備用設備、應急預案等方面進行檢查。
對發現的隱患和問題要進行閉環管理,即:發現隱患和問題 下發整改通知(落實整改部門、責任人、整改時間要求、整改措施等)整改回復 整改完成情況復查 存檔 。
5、 設備檢維修、施工作業安全
對檢修、施工等工作實行安全作業管理,制定危險作業審批制度,包括動火作業、進入受限空間作業、臨時用電作業、高處作業、起重吊裝作業、破土作業、斷路作業等,實施作業許可管理,嚴格履行審批手續。
6、 環保管理
工藝管理:根據產品物料平衡,對每班生產產品物料消耗進行統計、考核,提高物料利用率,減少物料消耗,不僅降低生產成本,還能從源頭上減少“三廢”的產生。
設備管理:加強對生產設備、環保設施的維護保養,確保生產設備的運轉率、設備完好率和環保設施處理效果,杜絕跑、冒、滴、漏。
技術管理:做好環保監測,建立環保監測臺帳,積累環保設施運行數據,定期進行分析,及時調整環保設施運行參數,為環保設施技術改造提供依據。
對現有環保設施進行技術改造,如在產生廢氣的設備上方設置負壓吸風罩;在易揮發物料儲罐如二硫化碳儲罐設置呼吸閥等,減少氣體的無組織排放。
7、 建立企業安全文化
安全文化是企業安全管理發展到一定程度的產物。通過安全文化建設過程,引導全體員工樹立正確的安全態度和安全行為,實現安全管理科學化,促進本質安全型企業建設。
第5篇 化工企業生產管理部門負責人安全生產責任制
（1）認真學習有關安全生產法律法規，不斷提高安全意識。嚴格執行安全規章制度、措施和要求。
（2）根據有關安全生產要求，配合生產副總及安全生產管理部門抓好企業安全工作。?
（3）經常深入現場，對發現的安全隱患及時記錄，并協調有關部門解決。?
（4）對生產現場中發現的違反安全規定行為及時制止。?
（5）配合重大安全生產事故調查，參加一般生產安全事故調查處理，吸取經驗教訓，落實整改措施。?
（6）積極參加企業安全生產管理部門組織的各項安全活動。??（7）具備處理突發安全生產事故的能力。
第6篇 化工企業靜電安全管理措施
化工企業在生產過程中經常要使用并輸送易燃易爆物料,由于工藝、裝置或人員的因素都會產生靜電,如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況,在精細化工企業曾多次發生過;裝置安穩運行是企業獲得經濟效益的基本條件,相反,一次事故停車就可能給企業造成經濟損失,因此要避免靜電產生事故是企業應該重視的話題,只有在生產中認真分析靜電產生的原因,預測它的危害,對靜電防范工作引起足夠的重視,防患于未然,才能把靜電防范措施落實到實處。
靜電產生的原因最常見的產生靜電的方式是接觸--分離起電。當兩種物體接觸,其間距離小于25×10-8 cm時,將發生電子轉移,并在分界面兩側出現大小相等、極性相反的兩層電荷,當兩種物體迅速分離時即可能產生靜電。
其次,因物體電阻率的不同而產生,電阻率高的物體,其導電性能差,帶電層中的電子轉移較困難,構成了靜電荷集聚的條件。據有關資料介紹,液體的電阻率在1010~1015ωm時,能產品危險的靜電,而在1013ωm時產生的靜電最大,高于1015ωm或者低于1010ωm時,靜電的產生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106ωm以下時,對靜電來說就等于是導體的作用了,這時可以不考慮靜電的問題。靜電的危害靜電的危害有三種:一是可能引起爆炸和火災。靜電的能量雖然不大,但因其電壓很高且易放電,出現靜電火花;二是可能產生電擊。靜電產生的電擊雖然不會致人死亡,但是往往會導致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影響生產。在生產中,靜電有可能會影響儀器設備的正常運行或降低產品的質量。此外,靜電還會引起電子自動元件的誤操作。靜電的消除措施消除靜電的主要途徑有兩條:一是創造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過程,即限制靜電的產生。第一條途徑包括兩種方法,泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法;運用感應靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法,一般企業都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法,包括材料選擇、工藝設計、設備結構及操作管理等方面所采取的措施。化工企業預防靜電主要包括以下幾方面。
(一)靜電接地:接地是消除靜電災害最簡單、最常用的方法,是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環,可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式,根據國家標準和行業規范采取正確的接地措施。
1、固定設備(1)固定設備(塔、容器、機泵、換熱器、離心機等)外殼,應進行靜電接地。若為覆蓋設備一般可不做靜電接地。(2)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點應沿設備外圍均勻布置,起間距不應大于30m。(3)有振動性的固定設備,其振動部件應采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地,不準使用單股線。有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟絞線跨接。(4)皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩,均應接地。(5)固定設備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。(6)與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭等),應采用銅芯軟絞線跨接引出接地。
2、管道系統(1)管道在進出裝置區(含生產車間廠房)處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。(2)平行管道凈距小于100mm時,應每隔20m加跨接線;當管道交叉且凈距離小于100mm時,應加跨接線。(3)當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。(4)金屬配管中間的非導體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應分別與接地干線相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。(5)非導體管段上的所有金屬件均應接地。
3、人體靜電接地(1)操作人員在可能產生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護用品,不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。(2)禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
(二)工藝控制法危險化學品在管道中流動所產生的靜電量,與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可減少靜電的產生。主要控制措施有:限制物料輸送速度,管徑越大,速度要放慢;灌裝液體物料時,從底部進入或將注入管伸入容器底部;必須按照操作規程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度;在灌裝過程中,禁止用檢尺、取樣、測溫等現場操作,應靜置一段時間后方可進行操作;設備和管道應選用適當的材料,盡量使用金屬材料,少用或不用塑料管;采用惰性氣體保護等。
靜電的管理措施
靜電安全檢查以生產崗位自查為主,車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作,相關管理部門每年指定電工班檢查一次,也可請有資質的單位進行檢測,并做好記錄,發現問題,立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規程必須有防靜電的內容。安全管理部門對職工進行防靜電知識的安全教育培訓。
靜電對化工生產是有危害的,但也是可以控制的,只要正確認識靜電產生的原因,分析靜電產生的過程,制定合理有效的預防措施,在實際工作中做好防靜電設施的維護、檢測和檢查工作,才能夠徹底消除生產過程中的靜電危害。
第7篇 化工企業設備檢修作業安全管理規范
化工企業由于其生產工藝、物料特殊性與其他企業相比具有高溫、高壓和易燃易爆性、腐蝕性、劇毒性等特點,無論在日常生產,還是裝置檢修、改造作業中,如有不慎極易發生火災、爆炸、中毒等傷人亡人事故。可以說在化工企業檢修作業,每一個點都存在著危險源。針對這種情況,作為一支專業的設備檢修施工隊伍,為了保障現場的安全生產,就必須對作業人員的安全生產行為進行研究分析,結合化工企業特點,通過相應安全管理制度來約束從業人員的行為使其符合工廠對安全生產的總體要求,避免由于不安全行為給安全生產帶來不利因素。
化工企業的特殊性決定了這是高危險、事故多發行業,另外,施工行業的行業特點如:作業類型的多樣性;施工過程和工作環境的多變性;高空作業、繁重的手工勞動;施工現場的噪聲、熱量、露天作業;同時施工行業的生產過程大多技術含量低、勞動力密集型,決定了從業人員的素質相對較低(施工行業不可否定的普遍現象),等等這些因素構成了很多不安全因素,從而也更多地依賴監督、安全檢查工作。因此,針對這些事實,我們必須要有計劃、系統地制定和落實安全政策,強化安全教育、不斷改進安全管理,找出安全隱患并加以防護措施,嚴抓現場安全違章現象,杜絕安全事故的苗頭。
結合本單位的施工特點,以及從業人員中外來人員較多的情況,探討加強現場作業安全管理的幾點體會。
安全管理工作主要內容:
1、規范和完善安全管理制度是保障作業安全的前提:
建立健全一套完善科學的安全管理制度,具體制度從各級管理崗位責任制到各工種的崗位規范制度。還應特別加強作業長、班組長“二長”責任制的推行和考核,經常對基層作業人員進行安全宣傳和教育,使得施工作業從上至下形成了一個良好的安全作業氛圍。
2、兵馬未動,安全先行:
每個項目施工要從安全方案開始,并且安全方案是整個施工方案的核心,安全方案必須有針對性和可操作性。安全管理人員和施工負責人對施工項目進行調查分析,了解項目的具體情況,以此來制定相應的安全技術措施;對施工現場進行勘察,查找安全隱患和辨識危險源;會同甲方安全管理人員對施工人員進行安全教育。從施工安排、工器具、人員配備、車輛使用等方面著手,在施工開始前還必須進行一次有針對性的檢查。
3、加強監督檢查,及時落實安全措施:
在作業過程中,加強對安全措施的檢查和監督工作,不能停留在施工現場的表面檢查上,應深入探討施工中出現的問題,拿出對策,及時落實有效的安全措施。
4、認真執行安全制度的管理和考核:
在安全上嚴格管理,在考核上加大力度。 “安全考核一體化”的對策,在施工中認真執行有關的安全管理制度,以嚴厲的考核制度來確保安全規章的實施,執行力必須絕對落實,牢記“事故是積累出來的、大禍源自小錯、違章是安全的大敵”,從源頭上打消違章施工的僥幸心理,杜絕習慣性違章,力求創造一個安全的、良好的施工氛圍。
5、營造安全企業文化。
真正起作用的往往是一種無形的力量,就是社會人文環境。(處罰是必要的,可不是萬能的,關鍵是從“要我安全”到“我要安全”;最危險的地方最安全,因為在危險的地方必須逼迫自己辯識危害、控制風險,讓每一個員工對安全工作的態度,上升為企業的安全精神動力)。
6、制定事故應急響應預案(包括高空墜落、電擊、氣體中毒等)。
當萬一發生安全事故時,可以盡量把事故危害和損失降到最低。
7、 加強對作業人員的安全培訓和管理
由于作業人員安全知識和技能參差不齊,只對施工管理人員進行安全技術交底還不夠,很多其他作業人員對現場的情況不太了解,因此對每一個作業人員進行告知施工現場有關的安全問題,廠紀廠規,如何防止事故發生和事故應急救援等方面內容并進行考試,提高受教育者安全技能和自身安全保護意識。
作為一名優秀的管理者應將理論知識和實踐相結合,二者相輔相成,缺一不可,在熟練掌握安全管理內容后,還應將這些知識應用到施工現場,貫徹到安全日常管理工作中去,而施工現場是危險源最集中的地方,也是管理的薄弱環節,下面主要從化工行業檢修的特點談談在施工現場的安全管理措施:
化工企業的特殊性決定了這是高危險行業,廠內有大量的危險源,尤其是有毒有害氣體及可燃氣體較多易引起爆炸等時刻會影響作業人員生命安全,根據化工企業施工區域作業環境的實際情況,制定檢修作業安全及消防管理規定措施,并必須嚴格遵守規定和制度。
1.重大檢修項目及一級防爆區域內施工作業,施工現場必須有專職安全員負責該項目的檢修安全,專職安全員必須熟知施工方案及施工要求。安全員離開現場,施工作業停止。
2.雙休日或每天下班以后、臨時或搶修項目,必須在施工前到中控室,向當班調度說明施工內容、施工地點、施工時間,得到當班值班長確認并經值班長施工要求交底后才能施工。
3.由于化工區內很多介質是易燃易爆氣體,進入廠區嚴禁吸煙,所有施工人員必須佩戴出入證,并統一著裝,進入現場必須佩戴好安全帽等勞防用品。
4.中毒是化工企業中最可能發生,也是相當嚴重的安全事故,尤其在管道設備檢修中容易發生此類事故,在檢修范圍內所有設備管線中的可燃氣體和有害氣體必須經過置換至分析合格后方可進行動火作業。動火分析要求:co≤1.0%(v/v),ch3oh≤0.5%(v/v),h2≤0.5%(v/v);設備內作業分析要求:co≤30mg/m3,h2s≤10mg/m3,nh3≤30mg/m3,ch3oh≤50 mg/m3,o2〉18%(v/v)。尤其值得重視的是,有害氣體檢測是作業全過程,檢測人員必須定時對作業區域進行檢測,因為在管道或密閉容器內,殘留的渣滓等等,經過一段時間會揮發出很多有害氣體,在密閉容器內慢慢積累到很高的濃度。另外作業時旁邊必須有監護人員。
5.抽堵盲板作業時,必須嚴格遵守《抽堵盲板作業安全規定》,并按照業主要求的先后順序進行抽堵,堵盲板部位須有掛牌標志。特別要注意在抽堵煤氣、甲醇、丙烯等易燃氣體、易燃液體管道盲板時,必須使用防爆工具。
6.化工行業的用電用火、設備容器內作業等都要嚴格遵守有關的規定和要求。
7.貫徹有關消防法律法規,遵循“預防為主,防消結合”的消防工作方針,根據施工所在各個作業區的安全特點,認真落實消防安全制度和安全操作規程及安全檢修制度;將消防安全管理列入日常檢修管理的內容;對職工進行消防安全知識教育,并組織參加各類消防活動;組織消防安全檢查,消除火險隱患,改善消防安全環境;組織制定火災事故應急方案,并開展消防演練;落實消防設施和滅火器材的維護保養等管理,確保臨警投用。
8.乙炔、油漆等易燃易爆物品應存放在專用儲存室內,并按照相關技術標準規定的儲存方法、儲存數量和安全距離,實行分類、分隔儲存;禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存;儲存室應符合安全、消防要求,設置明顯標志,并由專人管理。業進行整改直至符合要求才可繼續作業。
總之,在化工企業或其他危險行業設備檢修等作業安全管理工作中,必須嚴格遵循相關管理規定,使每一個作業人員在思想上重視,在實際工作中落實和體現,細節決定成敗,如果只停留在理念和口號,或者通過“搞運動式”的短暫行為,是無法真正落實到每個員工的心里,從而轉化為行動。安全管理始終是企業生存的第一管理,是企業發展的第一大事,是每個員工的第一責任。安全工作任重而道遠,生命至高無上,讓我們真正作到“以人為本、關愛生命”,永遠遠離傷害!
第8篇 化工企業倉庫管理員防火安全崗位責任制
1、? 嚴格執行《倉庫防火安全管理制度》和其它有關安全防火規定。
2、 熟悉所管轄物資的性質、用途、型號、庫存定額、火災危險性和火災撲滅方法。
3、? 嚴格勞動紀律，嚴格物資出入手續。
4、 搞好庫存物狀況巡查，及時發現和消除事故隱患，做到人走斷電。
5、? 掌握消防知識，負責本崗位消防器材的清潔保養熟悉使用方法，發現火警立即報警并組織撲救 。
第9篇 化工企業大修作業安全管理措施
化工企業一般每年都要全廠停車進行設備大檢修,而年度設備大檢修作業具有全廠停車,檢修項目多,任務重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業,故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。
根據以往的經驗教訓,筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設備大修安全地進行。
一、大檢修前的安全準備
1.各單位主要負責人為本單位第一安全責任人,對本單位的安全生產工作應負全面責任,并實施對本單位參加設備大修的全體職工進行大修前的安全教育。
2.所有的設備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負責人,項目負責人對該備檢修項目作業的安全工作全面負責,每一項設備檢修項目都必須有兩人以上同時進行,并同時指定其中一人負責作業過程中的安全工作。
3.項目進行檢修作業前必須嚴格按規定辦理和規范填寫各種安全作業票證。堅持一切按規章辦事,一切憑票證作業。
4.進入檢修作業現場,必須按規定穿戴好個人勞動保護用品,特殊作業環境應按規定穿戴好特種勞動保護用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。
二、大修前的安全檢查
1.對設備檢修作業用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗,不符合安全作業要求的工器具一律不得使用。
2.對設備檢修作業用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
3.對設備檢修現場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全可靠。
4.對設備檢修用的盲板應按規定逐個進行檢查,高壓盲板須經探傷合格后方可使用。
5.對設備檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,夜間應設警示紅燈。
6.對有化學腐蝕性介質或對人員有傷害介質的設備檢修作業現場,應各有作業人員在沾染污染物后的沖洗水源。
7.需夜間檢修的作業現場,應設有足夠亮度的照明裝置。
8.需斷電的設備,在檢修前應切斷電源,并經啟動復查,確定無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動,有人作業”的安全標志及鎖定。
三、設備與管道的清洗置換
1.停車必須按停車方案或停車操作票進行操作,停車操作票在使用后應存檔備查。
2.抽堵盲板作業必須按《廠區盲板抽堵作業安全規定》(hg230131999)中的有關規定執行。
3.設備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應切斷一切有毒有害介質來源,并嚴防有毒有害介質倒回設備或管道,危及設備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進行分析,分析合格后,辦好設備交接手續。被清洗設備上的有關電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。
4.主要閥門、電氣開關掛上禁動牌或鎖定,危險地區掛上警告牌。
四、檢修作業現場的防火防爆
1.廠內嚴禁吸煙。
2.動火作業必須按危險等級辦理相應的“動火作業安全許可證”。動火證只能在批準的期間和范圍內使用,嚴禁超期使用,不得隨意轉移動火作業地點和擴大動火作業的范圍,嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規定。
3.如需進入設備容器內或需在高處進行動火作業,除按規定辦理動火證外,還必須按規定同時辦理進塔入罐安全作業許可證或高處作業安全許可證。
4.動火作業前,應檢查電氣焊等動火作業所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。
5.使用氣焊切割動火作業時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離,與動火作業點明火處均應保持10m以上的安全距離。
6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴禁臥放。
7.需動火作業的設備、容器、管道等,應采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業的安全要求。
8.動火作業時,須遵守原化工部頒發的《動火六大禁令》。
9.在高處進行動火作業應采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風天氣,應停止室外高處動火作業。
10.嚴禁用揮發性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設備、地坪、衣物等。
11.禁止用氧氣吹風、焊接,切割作業完畢后不得將焊(割)炬遺留在設備容器及管道內。
12.動火作業結束后,動火作業人員應消除殘火,確認無火種,方可離開作業現場。
五、嚴防進塔入罐作業中毒窒息
1.凡進入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業,均須遵守原化工部頒發的《進入容器、設備的八個必須》。
2.未經處理的敞開設備或容器,應當作密閉容器對待,嚴禁擅自進入,嚴防中毒窒息。
3.在進入設備、容器之前,該設備、容器必須與其它存有有毒有害介質的設備或管道進行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。
4.若檢修作業環境發生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業人員人身安全時,必須立即撤出設備或容器。若需再進入設備容器內作業時,須對設備或容器重新進行處理,重新進行安全分析,分析合格,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入設備或容器內作業。
5.在設備或容器內作業應根據設備或容器的具體情況按規定搭設安全梯或架子,并配備救護繩索,設備或容器外設監護人員,確保應急撤離需要。
6.進入設備或容器內作業應加強通風換氣。必要時應按規定佩帶防護器材。
7.謹防設備或容器內解析出有毒有害介質,必要時應增加安全分析項數,加強監護工作。
8.作業人員必須會正確使用氣體防護器材。
9.嚴禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質塔內進行作業,以防在塔內作業的人員被雷電擊傷。
10.若有的單位為監測設備容器內溶液液面,在設備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業人員在進入設備容器內之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或將該放射線裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設備容器內作業人員不受到放射線的損傷。
六、防觸電事故
1.電氣設備檢修作業必須遵守本公司《電氣設備安全檢修規定》中的有關規定。
2.電氣工作人員在電氣設備上及帶電設備附近工作時,必須認真執行工作票、操作票和允許工作制度、工作監護制度及工作轉移、間斷、終結制度,認真做好保證安全的技術措施和組織措施。工作票由指定簽發人簽發,經工作許可人許可,辦妥工作許可手續后方可作業。
3.不準在電氣設備、線路上帶電作業,停電后,應將電源開關處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。
4.在停電線路和設備上裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛上接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。
5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關設備,必須有防雨淋設施,臨時電線的架設須符合有關安全規定。
6.手持電動工具必須經電氣作業人員檢查合格后,貼上標記,方能投入使用,在使用中必須加設漏電保護裝置。
7.電焊機應設獨立的電源開關和符合標準的漏電保護器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認。一次線路中間嚴禁有接頭。
8.各單位應指定專人負責停送電聯系工作,并辦理停送電聯系單。設備交出檢修前必須聯系電氣車間徹底切斷電源,嚴防倒送電。
9.一切電氣作業均應由取得特種作業證的電工進行,無證人員嚴禁從事電氣作業。
10.作業現場所用的風扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護裝置須齊全良好。
七、防高處墜落和物體打擊
1.高處作業前,必須按規定辦理“高處作業安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,各級審批人員嚴格履行審批手續。審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后,方可批準。
2.患有“高處作業職業禁忌癥”的職工,不得參與高處作業。
3.高處作業用的腳手架的搭設必須符合規范,按規定鋪設固定跳板,必要時跳板應采取防滑措施,所用材料須符合有關安全要求,腳手架用完后應立即拆除。
4.高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內,上下時手中不得持物,輸送物料時應用繩袋起吊,嚴禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。
5.登石棉瓦等輕型材料作業時,必須鋪設牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應有防滑措施。
6.高處作業與其他作業交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業,若必須垂直進行時,應采取可靠的隔離措施。
7.高處作業要嚴防觸電、化工放空和其他作業的干擾和傷害。
8.高處作業須視現場狀況設置警戒區,掛警示牌。
八、起重作業安全
1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業過程中應嚴格遵守“十不吊”的規定。
2.操作或指揮起重機械作業的人員,必須持有“起重特種作業證”,無證人員嚴禁操作或指揮。起吊重物前必須進行試吊。
3.凡起吊5t以上的物件,必須按規定辦理起吊作業安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業環境惡劣,危險性大的作業,均應編制起吊方案,經有關部門審查,總工程師批準后方可實施。起吊作業現場須設專人監護或設專人進行現場管理。
4.不得利用工藝設備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構筑物做錨點,須經機動部門審批。
5.起吊作業的人員必須分工明確,統一信號,統一指揮。
6.大型起吊作業現場應設警戒區,設安全標志,嚴防無關人員隨意進入。
7.使用卷揚機進行起吊作業時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現象。
8.當重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。
9.正在使用中的卷揚機,如發現鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。
10.卷揚機在開車前,應先用手扳動機器空轉一圈,檢查各零部件及制動器,確認無誤,再進行作業。嚴禁超載使用。
九、防機械傷害
1.所有機械的傳動。轉動部分及機械設備易對人員造成傷害的部位均應有防護裝置,沒有防護裝置不得投入使用。
2.機械設備起動前應事先發出信號,以提醒他人注意。
3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業前均應檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。
4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應統一指揮,協調動作。
十、廠區交通安全
1.嚴格遵守廠區交通規劃,嚴禁扒車、搶道、人貨混裝。
2.電瓶車上嚴禁站(蹲)人。
3.嚴格執行原化工部頒發的《機動車輛七大禁令》,嚴禁無證駕駛機動車輛。
4.動土作業須按有關規定辦理“動土證”,在道路上斷路動土時,應沒安全設施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。
5.嚴禁車輛和檢修用的設備、材料占用交通道路,需臨時占用,應經有關部門批準。
十一、防中暑
1.化工年度設備大檢修期間通常為盛夏季節,因此各檢單位應備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴防中暑。
2.各單位所供防暑降溫飲料等應符合食品衛生標準,防止食物中毒或腸道疾病發生。
3.在確保大修項目任務完成的前提下,各單位可自行調整作息時間,以避開高溫。
4.搞好勞逸結合,防止職工過度疲勞。
5.職工醫院要組織醫療小分隊,加強大修期間巡診醫療。
第10篇 某化工企業安全生產會議管理規定
1目的和范圍
為認真貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規、標準、制度及上級管理部門的有關重要文件精神,保障政令暢通及安全生產規章制度得到有效執行,對公司安全生產工作進行及時有效的溝通和總結,制定本規定。
本規定適用于公司安全生產會議的管理。
2職責
2.1 按照“管生產必須管安全”的原則,公司各級領導在抓好項目建設、生產經營、檢維修工作的同時,必須同時抓好安全管理工作,即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全管理工作。
2.2 公司安委會辦公室負責主持召開公司安全生產委員會會議及管理考核工作。
2.3 安環部負責主持召開公司安全生產例會及管理考核工作,各基層單位安全生產會議的執行情況,由安環部負責監督考核。
2.4 各單位負責人負責主持召開本單位安全生產例會及管理考核工作。
2.5 班組長負責召開本班組的安全生產會議及管理考核工作。
3管理流程
安全生產會議管理流程圖如下:
4管理程序
4.1 公司安全生產委員會會議每季度召開一次。
4.1.1 參加人員:全體安委會成員。
4.1.2 會議時間:視具體情況而定。
4.2 公司安全生產例會每周召開一次。
4.2.1 參加人員:各級專職安全管理人員
4.2.2 會議時間:每周二下午。
4.3 各基層單位安全生產例會每周召開一次。
4.3.1 參加人員:全體職能人員
4.3.2 會議時間:自定。
4.4 班組安全生產會議每日(班)一次。
4.4.1 參加人員:全體班組成員
4.4.2 會議時間:班前班后會。
4.5 安全生產會議實行會前簽到考核制度,任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的,要提前說明情況,遇重要會議必須請單位領導另派人員參加。否則,將按管理規定進行考核。
4.6 安全生產會議應有專人負責會議記錄,記錄應及時、真實、完整。涉及公司重大安全生產事項的專題會議應形成會議紀要。
4.7 參加會議的人員在會前應了解本單位的安全生產情況,并將相關信息反饋到會議上。
4.8 安全生產會議的主要內容:
4.8.1 傳達貫徹有關國家有關安全生產的法律法規及上級部門的有關通知、文件精神。
4.8.2 及時傳達公司生產調度會議內容和工作安排。
4.8.3 總結講評前一階段安全工作,具體布置下一階段工作任務。
4.8.4 表揚安全生產的先進事跡,通報違章違紀典型事例。
4.8.5 利用國內外典型事故案例開展安全教育。
4.8.6 研究解決安全生產中存在的突出問題。
4.8.7 交流先進的安全生產管理經驗。
4.9 安全生產會議的考核將按照公司《安全生產考核細則》規定執行。
5相關記錄
5.1 安全生產例會簽到薄
5.2 安全生產例會臺賬
5.3 安全生產專題會議紀要
5.4 安全生產獎懲考核臺賬
第11篇 化工企業日常安全管理規定
為提高區屬化工生產企業安全生產管理水平,落實企業安全生產主體責任,預防和減少危險化學品事故的發生,根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《四川省安全生產條例》和《四川省生產經營單位安全生產責任規定》等相關安全生產法律法規、標準規范的規定,結合我區實際現將有關要求通知如下:
一、企業安全生產主體監管責任
1、必須建立安全生產管理機構,并配備不少于2人的專職安全管理人員。
2、主要負責人和安全生產管理人員應具備與生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力,依法經安全生產知識和管理能力考核合格,取得安全管理資格證。
3、建立健全本單位安全生產責任制,每年年初將本年安全生產責任目標分解到各部門、各崗位,明確責任人員、責任內容和考核獎懲要求。
4、依法建立健全安全生產規章制度,并結合生產工藝特點和產品的危險性,制定崗位安全操作規程。
5、新職工上崗前必須進行安全教育培訓,時間不少于72學時,每年接受再培訓的時間不得少于20學時,職工調整工作崗位或離崗6個月以上重新上崗的,必須進行再教育培訓。
6、認真開展安全管理部門的日查、班組的班前檢查和汛期、高溫季節、國慶、春節等企業負責人牽頭的綜合檢查,形成檢查記錄;對檢查中發現的安全隱患,要及時予以消除,并建立隱患治理臺帳,隱患治理整改要做到措施、責任、資金、時限和預案“五到位”,還應當每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進行統計分析,并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向區安全局報送書面統計分析表。
7、重要部位、重要設備設施、重大危險源、危險區域應當設置安全警示標志。
8、應當對安全系統的設備和裝置進行經常性維護、保養,按規定檢測,保證正常運轉,維護、保養、檢測應當做好記錄,并由有關責任人員簽字。
9、為從業人員提供符合工作環境相適應的勞動防護用品,并建立發放臺帳。
10、認真做好各項專項工作。安全生產年初要有計劃,年末要在總結;對“百安活動”、“安全宣傳月”和其他專項整治活動要有方案和總結,并按時將書面資料交區安監局。
11、及時向安監局上報節假日放假值班安排、檢維修方案和停工開工時間安排。
12、企業發生危險化學品事故后,事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告;單位負責人接到報告后,應當于1小時內向區安監局、區主管部門和當地政府報告負。
13、建立下列安全生產檔案:(1)企業內部文件資料檔案(2)省市區下發文件檔案(3)崗位責任檔案(4)管理制度和操作規程檔案(5)會議記錄檔案(6)安全教育培訓檔案(7)安全檢查檔案(8)隱患排查整治檔案(9)設備維護保養檔案(10)勞動用品發放檔案(11)職業危害管理檔案(12)消防、事故應急求援預案、演習檔案(13)安全生產專項資金檔案(14)事故管理檔案。
二、安監局安全監管責任
1、每半年至少召開一次企業安全生產例會。
2、每季度至少開展一次對企業安全生產情況的執法檢查,檢查內容見附件。
3、對檢查中發現的違法違規行為要依法查處。
第12篇 煤化工企業安全管理六方面改革
煤化工是以煤為原料經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料及化學品的過程。該生產過程除具有化工生產一般特點外還具有易易燃易爆物質多、高溫粉塵環境多、壓力設備多、生產工藝條件苛刻、生產規模大型化、自動化等特點。這些特點都決定了煤化工企業危險因素的聚集性以及安全管理的重要性和緊迫性。因此煤化工企業做如何好安全管理工作、切實提高企業的本質安全水平、最大限度的保護員工生命安全和身體健康是企業持續健康發展的保障。
一、煤化工安全管理
隨著我國經濟實力的不斷提升，化工行業也得到迅速的發展，安全工作也越來越得到重視。但是煤化工等危化品企業的安全 現狀仍然不容樂觀，事故頻發，造成巨大的財產損失和人員傷亡。其中安全管理的不科學、不到位是其中一個重要的因素。為提高企業的安全管理水平，減少因此造成的損失，我認為應該從以下幾個方面對當前管理工作進行改善。
1、規范安全規章制度建設，推進落實安全生產責任制
安全規章制度是生產經營單位貫徹國家有關法律法規、國家行業標準，貫徹國家安全生產方針政策的行動指南，是生產經營單位有效防范生產經營過程中安全生產風險，保障從業人員安全健康的，加強安全生產管理的重要措施。一方面安全規章制度的建設要以安全法律法規、國家和行業標準、地方政府的法律法規為依據，要以生產經營過程中危險有害因素的辨識和事故教訓為依據。只有這樣才能真正地將法規、標準與企業安全生產實際特點相結合，一套適合企業管理的規章制度才能真正發揮管理作用，否則只能是安全管理的累贅。另一方面，規范、合適的制度建立了，就要發動各個方面去執行、落實，否則只能是一紙空文，無法發揮其效用。有些企業單純為了應付檢查去制定規章制度，其可行性和執行力度可想而知。安全工作是實實在在的工作，來不得半點虛假，只有你重視它,它才不會辜負你。
安全生產責任制是生產經營單位落實”安全第一、預防為主“方針和“管生產的同時必須管安全”原則的重要方式,能夠充分增強企業各級領導、各部門及崗位人員對安全生產的責任感。安全責任制的總要求是：橫向到邊，縱向到底。也就是說企業要建立一個全面的安全管理網絡，并有鮮明的層次，網絡內各部門甚至是每個崗位都要制定明確的安全工作職責，實現層層監督，層層考核。不僅要建立上一級對下一級的考核，還要定期組織下一級人員對上一級安全工作做出評價，根據評價情況，做出合理的批評與表揚或經濟獎懲，同時爭取合理化建議，最大限度地實現全員對安全工作的參與和監督，提高安全管理網絡中每個層級的積極性和責任心。只有激勵機制、約束機制和反饋機制并行，才能實現安全管理的良性循環，不斷的推進安全管理工作上新的臺階。
2 、從實際需求出發，抓好安全培訓工作
安全教育是安全管理的重要方面，是提高員工安全素質、創建企業安全文化的重要途徑。目前安全教育方面主要存在以下問題：一是企業的重視程度不夠，往往是事故發生的時候追究安全教育方面的責任，和平生產的時候對安全教育無人問津，且投入不足。二是安全教育形式化，走過場，不能有效聯系實際，師資力量不足，教學水平不高。要解決以上兩點主要從以下幾個方面入手：
(1)加強對領導層的安全培訓。領導層及不僅把握著企業生產經營方向同時也是安全管理工作的主力，其安全素質的高低和安全生產技術、安全管理知識的水平的高低直接決定了企業對安全生產各方面管理的重視程度、方式方法及各項安全規章制度的執行力度。領導層的培訓首先要形成制度，形式可以靈活，重點是實施一定要到位。有些企業只是停留在應付上級檢查，培訓雖然檔案齊全，但是過程是應付了事，只是走過場，效果微乎其微。
(2) 抓嚴抓實新員工的三級教育
對于化工企業，尤其是煤化工這種危化品企業，工作環境和內容特殊且大部分新員工屬于最初接觸安全問題。所以對新員工的培訓基本屬于的安全啟蒙教育，要讓員工一入廠就建立對安全工作的正確認識，樹立“安全第一，預防為主”的意識和不斷學習安全知識、積累安全經驗的理念。只有正確的引導才能使 “我要安全”的意識深入到員工心中，充分體現“我要安全”的自覺性、主動性。使廣大員工逐步在處處、事事都牢記安全，落實行動，每個人都能做到“自主管理”、“四不傷害”，天長日久形成企業固有的安全習慣以及員工頭腦中固有的安全意識。
(3)在日常安全培訓中應認真貫徹按需施教、注重實效的原則。
安全培訓工作的成績不僅是看培訓了多少課時，培訓了多少人，重要的是看培訓是否符合本企業需要、是否真有實效。實施培訓階段，要從師資隊伍、培訓內容和教學方法等方面保證安全培訓的質量。
建立一支既具備專業理論知識，又具備實踐經驗的師資隊伍，是開展安全培訓的基本條件，是培訓工作得以順利開展和取得效果的根本保證。根據目前的現狀，繼續采用“專兼結合，請進來走出去”的辦法，并注意取長補短。加強教師能力訓練，以適應新形勢對安全培訓的要求。
培訓內容的確定要從強化意識、掌握理論和提高技能的需要出發，精心安排培訓計劃，按照“干什么，學什么;學什么、教什么”的原則科學設計。重點放在員工安全操作規程、安全管理制度、消防基本常識和器材使用、勞動防護用品的正確佩戴使用、職業危害預防、事故應急處理等與員工實際工作切實相關的方面。突出案例分析培訓，挑選出適合培訓對象的典型事故案例，分析其發生的直接和間接原因、事故的進程、造成的后果或損失、事故的應急處理與救援、責任人處理，以及吸取教訓，如何防范以避免發生類似事故等環節，對學員進行針對性強的安全知識培訓。案例教學，以案釋法，既可以消除學員對學習安全知識理論的畏難情緒，又可以盡快使其從單純的理論學習轉入實際運用，把對安全知識模糊的感性認識上升為理性認識，使學員真正懂得“條條規程血染成，不可再用血去驗證”。起到事半功倍的培訓效果。
培訓方法要不斷創新，任何工作要想不斷改進都離不開創新，培訓方法應根據接受教育的對象不同，增強多樣性、實用性和靈活性，以最大限度地提高培訓效果。要在《生產經營單位安全培訓規定》要求框架內，從員工的成人學習特點出發，創新培訓教學方法。教師傳授知識時要注重培養學員的安全意識和技能的提高，要避免機械地按大綱和教材照本宣科，進行一味地知識灌輸。可以通過互動教學、手腦并用、集體討論、課堂和現場相結合，理論與案例有機結合等多種形式進行培訓，增強培訓中的共鳴，使安全培訓質量得以保證，提高培訓效果。
注重培訓的針對性。要對參培學員的安全綜合素質情況進行調查摸底，通過分析學員填寫的登記表，準確把握安全教育應解決的迫切問題，區分層次和輕重緩急，既有應急的補缺補差，也有適應性的普遍提高，還有前瞻性的技能儲備，既突出重點又兼顧全面，與實際需要緊密結合，增強針對性，避免盲目性，提高實效性。以避免教育培訓內容與學員的實際需要脫節，失去了對不同類型學員的指導作用。
