第1篇 火力發電廠安全管理
一、引言
電力安全生產是體現發電企業綜合管理工作水平的重要標志，正如電力工業部官員指出的，“事故的原因有技術問題，也有管理問題，主要是管理問題；有設備問題，也有人的問題，主要是人的問題。管理問題和人的問題集中反映了領導的管理思想問題，不抓好企業領導人的管理思想問題是不行的”。發電企業綜合管理落實在安全工作方面，必須堅持“設備是基礎，管理是關鍵，人員是保證”的三條原則，安全必須從這三方面抓起，加強設備深層次治理、及時消除設備隱患，防止事故發生；要提高人員素質扎扎實實抓好班組安全基礎、生產技術基礎的管理工作。
二、建立現代發電廠安全管理體系
幾十年來，由于各電網主要由小電廠、電機組組成，管理上又長期處于計劃經濟體制下，因此，安全管理體制存在著一些弊端，如管理環節復雜，渠道不順暢；部分職工對安全的重視程度不夠、措施不完善、管理人才不足、管理手段落后等。這些弊端嚴重影響了企業安全系統工作的正常進行。為此筆者認為應從以下幾個方面做好火力發電廠的安全管理：
1、實行專業化、標準化、制度化管理，強化發電企業安全管理的權威職能。改變原來車間安全專工由車間管理、班組安全員由班組管理的舊模式，實行了車間的安全專工由安監部門直接管理作為廠安監部門下派到基層的安全監察代表，行使廠安監部門的安全監督職能。班組安全員則直接在車間安全監察員領導下開展工作，屬車間派駐班組的安全監察員，這樣形成了垂直管理的安全網絡。各單位對安監部下派的安全監察員、車間下派的班組安全員的工作均只有建議權，沒有決定權，決定權歸屬安監部，人員的選定由車間推薦、安全部門考核認定批準后方能上崗。
2、建立企業內部安全評價制度。1997年華北電網的“安全評價”工作在全網安全生產中發揮了重要作用。這種“專家會診”的方式具有消除隱患、可超前處理事故的優越性，可以借鑒到企業內部中來建立企業內部安全評價制度，由企業組織安全管理技術方面的“專家級”人員對廠下屬生產單位進行全面安全評價。每年舉行1－2次，并根據評價及時整改，形成科學的評價體系。
3、結合考核機制，強化落實安全責任制，形成廠、車間、班組三級嚴密的安全系統網絡。安全管理中建立了安全效益雙百分考核制度，根據安全責任進行“百分考核”，按事故責任與安全百分考核掛鉤扣罰責任單位、責任人及相關責任者的安全百分獎勵，從而把個人利益和集體利益緊密有機地結合，達到警戒的目的。通過強化落實責任制，從廠長到每個職工都能嚴明自己的責任。將安全責任制重點落實到基層班組，班組落實到個人，從而真正形成了“班組控制異常和未遂；車間控制障礙和輕傷；全廠控制重傷和事故”的三級安全控制體系。
第2篇 火力發電廠灰場安全運行及管理
1 灰場概述
徐州發電廠川里湖灰場現由#1壩灰場和#2壩灰場相連而成，#2壩灰場位于青龍山和小紅山之間的簸行山谷地，容積為1050萬立方米，#1壩灰場為擴建工程位于青龍山和奶奶山之間的簸形山谷地，容積約為1000萬立方米。#1壩分四期逐級加高筑成，現已加高三級。初級壩為堆石透水壩，壩基為淤泥軟基，采用袋裝砂井處理，子壩三級為高粘土均質壩，利用灰場沖填灰渣作為地基，壩基下設有袋裝砂井．盲溝與初級壩及濾層相通。壩頂采用鋼排灰管分散排灰方式，#1壩南壩基處，自東向西設有集水截流溝并與排水溝相通。大壩西端的溢洪道作為排水溝事故時備用排水口，事故狀態下灰水依山坡自然而下。流入壩前250m內已征土地。#2壩為紅土壩，原壩頂現已低于#2灰面，為保證灰場安全運行兼顧環境保護需要。于灰壩北部設置東西主渠堤，灰水通過東西主渠可任意分配至#1、#2灰場。全灰場共有三處排水口，其中#2壩西頭以北150m及東頭以北處約80m各有一處，#2壩東頭以南約150m處#1灰場內有一處。每個排水口下均設有兩道并聯2× 500×1000鋼筋混凝土排水暗溝，并于#2壩中心以南約80m處與1200×1750鋼筋混凝土排水暗溝相連后，排至#1壩外灰水回收泵房緩沖池，回收利用。
全廠共有四臺400t／h和四臺670t／h鍋爐灰渣水通過灰漿泵輸送，排人灰水集水池經過排灰水明溝、分配池經灰渠導流人#1、#2灰場，每年入灰場灰渣量約80余萬t。
2 灰場的安全運行管理
灰場的安全管理工作是發電廠安全生產的重要環節．是企業可持續發展的可靠保證，但同時也是生產管理的薄弱環節，由于灰場的地理環境以及所在生產環節中的地位，灰場的管理比較簡單化，容易被忽視，如管理不當，不但灰場的正常儲灰要受到影響，而且使周圍的天氣，水體和土壤受到嚴重的污染，使灰場附近的農副業生產和居民生活受到危害，嚴重時威脅灰場大壩的安全，造成惡性垮壩和環境污染事故。
2．1灰場目前普遍存在的問題
1) 灰場管理缺乏統籌規劃，沒有科學嚴格的管理制度，灰水的排放和取灰隨意性很大，對灰場出現的漏水、跑灰現象不及時解決，致使附近居民的生產、生活蒙受危害，國家的資金蒙受損失；
2) 灰場的儲灰與取灰利用沒有合理的規劃，造成儲、取灰矛盾突出，灰場功能萎縮；
3) 灰場的排水水質超過國家的廢水排放標準，而沒有采取措施；
4) 不注意灰水混合物在灰場內的流向疏導，灰場表面有大片的干灰面露出，容易被風力吹揚，造成周圍環境污染；
5) 不能夠根據季節的變化及時調整灰場內水面積，給壩體和周圍環境帶來危害隱患；
6) 沒有制定灰場的日常巡回檢查和定期檢查制度，圍堰、渠道、導流溝，堤壩不注意經常檢查維護和保養，堤壩有滲水現象，嚴重時出現管涌、決口現象，有時甚至要面臨灰場中斷存灰；
7) 沒有切實可行的灰場環境保護和治理措施。
2．2 科學規劃、認真執行灰場各項檢查是灰場安全的重要保障
針對灰場管理中的薄弱環節，2000年徐州發電廠粉煤灰公司在廠安全環保部的幫助下，多次對灰場及灰場周圍區域進行勘察，利用灰場的自然地貌并綜合考慮灰場的安全運行和取灰利用等各種因素。將灰場按照不同的功能區域劃分為：一灘、二渠、三溝、六區，設置了灰壩沉降觀測點和繪制丁灰場示意圖，修定了徐州發電廠川里湖灰場運行管理規程，為灰場科學規范的管理奠定了基礎。
灰場灰壩的安全是灰場安全管理的重點工作，由于灰場管理不善造成垮壩事故的發生，其事故是無法處理的，后果是難以想象的，為保證灰場壩體的安全，應將灰場的安全檢查和灰壩的維護補強工作作為保證灰場及灰壩安全的主要手段，為此我們制定了灰場檢查制度和檢查標準，并對檢查結果進行安全評價。
2．2．1日常檢查
①巡查由灰場大壩主管單位負責，指定有經驗的大壩運行專業人員對大壩建筑物、閘門、啟閉設備、電源、通訊設施及水流形態和灰場灰壩岸坡等進行巡視、檢查；
②頻次為經常性(按公司規定)，檢查結果以表格方式記載；
③異常跡象與變化應詳細紀錄并及時報告。
2．2．2年度詳查
①詳查由廠部負責，每年汛前、訊后(出現較為嚴重的冰凍時)對大壩進行詳細檢查；
②分析觀測資料、數據、審閱檢查、運行維護紀錄等資料檔案；
③灰壩各種設施進行全面或專項檢查；
④灰壩安全年度詳細報告。
2．2．3定期檢查
①主管單位組織運行、設計、施工、科研等有關單位參加，檢查頻次每五年一次，沒有潛在危險、結構完整、有保障的灰場大壩經上級部門同意可減少檢查頻次，但間隔時間不超過十年；
②現行規范復查原設計數據方法及安全度，審議施工方法、質量和施工中出現的一些特殊情況及所帶來的影響；
③觀測資料分析成果進行全面了解和審查，評定大壩的結構性態和安全狀況；
④大壩安全鑒定報告和改進建議。
2．2．4特殊檢查(下列情況時應由負責組織特種檢查)
①特大洪水或暴風雨，強烈地震或重大事故時；
②非常運用以及遇有緊急情況而迅速調低水位時；
③異常現象對大壩安全有，懷疑時；
④檢查范圍取決于自然條件的嚴重程度和所擔憂的事故后果：
⑤檢查后應立即提出大壩安全特種檢查報告。
2．3 灰場的防洪防汛是灰場安全的中心工作
灰場的防洪防汛工作是灰場安全生產的中心環節，由于川里湖灰場是典型的山谷型灰場，汛期大量的山水導入灰場內，為防止汛期灰場內水位短時間上升較大，給灰場內的各項設施和灰場灰壩構成威脅，我們制定了嚴格的'三查'措施，汛前檢查：汛前在保證灰水達標排放的前提下，盡可能的降低灰場內的水面積，增加灰場蓄洪能力，做好各類事故預想，并制定可靠的防范措施，嚴格檢查各項防汛措施的貫徹執行，保證各類搶險物資及設備的處于良好的備用狀態。汛期檢查：汛期實行專人不間斷值班，增加灰場設置檢查頻率，密切關注灰場壩體，堰體的滲水和異常變化。汛后檢查：汛后及時對灰場進行詳細的檢查和總結，并對出現的故障設施進行維護，對存在的問題制定整改計劃，并及時落實。
2．4 灰水的有序排放是灰場安全的基礎
川里湖灰場原有的排放方式是通過壩前灰管均勻的排放至灰場內，此排放方式可以使灰水混合物的流向與壩體相平行的流人灰場內，壩前灰層能夠很快形成，并隨著壩前灰位的升高，由壩前逐漸流向灰場內側各部位，其排放方式無疑是合理的，但也存在一些問題和不足。
1)存在問題有：
①灰場功能單一，無法劃分獨立的功能區域，灰場內灰的存、取及灰水澄清區域不明，管理混亂；
②壩前60m干面灘，當灰水改變排放方式后，干燥季節灰面容易形成脫水層．造成大面積揚塵；
③壩前排水母管，停止灰水排放后，由于灰渣的沉積造成母管堵塞。同時灰場內取灰點由于地方利益相爭，采取灰點混亂，直接影響到灰場的安全和管理。
2) 針對以上存在問題我們采取了以下措施：
①設置灰場中心渠道(東西、南北兩條)利用中心渠道任意將灰水導流到灰場任意部位；
②將60m干面灘，由工作區域改變為保留區域，并廣植植被；
③將灰場西部區域設置取灰區域，分別設置一、二、三、四、五號取灰點，灰水經中心渠道導流到上述區域，上述區域均可承擔灰水的儲存、取灰及排放功能，將灰場東部區域設置灰水澄清區，灰水經上述區域后導流到灰水澄清區域達標排放。
通過兩年來的治理．灰場煥然一新，進出取灰點車輛井然有序，裝載機馬達轟鳴．壩前60m干面灘綠意盎然，象一條綠巾系在灰壩前，牢牢的鎖住灰塵的肆虐，灰水澄清區域碧波蕩漾．各種水生植物和嬉戲的鴨兒構成了一副美麗的畫面，同時由于灰水調控有序，大大提高了灰場汛期的安全。
3 灰場的取灰利用
灰場取灰的多少直接制約著灰場的發展和企業的可持續發展，由于土地資源日見枯竭，因此，最大限度的開發利用好土地資源是至關重要的，灰場的工作就是盡量提高灰的取用率和取灰效率，為此我們依據現場實際工作經驗，制定了如下措施：
3．1 灰場取灰原則
3．1．1 調整灰水運行方式為實現邊運行儲灰、邊取用濕灰創造條件；
3．1．2 規劃、保持、調整取灰工作區域以實現機械有序流動；
3．1．3 根據灰場濕灰結構特性調整取灰工作面的設置，以實現連續正常的供灰；
3．1．4 建立、修整灰水渠、堰、灰場內道路及取用機械的技術措施以保障取用工作順利進行。
3．2 灰場工作區域的設置
3．2．1 灰場取灰區域按功能設置待裝區、裝運
區、補灰區、故障處理區；
3．2．2 位于入口設置待裝區寬約6m為待灰車輛停車、移位區域；
3．2．3 裝運區與待裝區相連，根據裝載機數量及現場實際地貌設置長約30m-50m，寬約20m~30m；
3．2．4 距裝運區朝出口方向約80m設補灰整理區域，寬約6m，長度以裝運時間、補灰整理時間內車輛停滯長度確定，通常約80m；
3．2．5 故障區設置于待裝區、裝運區、補灰區，區域內側以環線道路組成，貫通出入口，寬約6m。
3．3 灰場取灰的安全保障
3．3．1 取灰區域應盡量遠離運行灰場中的水界面，距離不得小于50m，距離壩體不得小于60m，取灰時應隨時注意暗溝蓋板，取灰層距暗溝蓋板最小不得小于lm；
3．3．2 取灰時應由內向外取用，以防雨水積存影響裝運；
3．3．3 裝運區域呈扇形布開．以利于車輛進出，取灰時應逐漸加深，形成坡度小于15度為宜；
3．3．4 每次取灰深度一般不大于1.5m，取灰區域最深深度不得大于4.5m。
3．4 灰場的環境保護
灰場的環境保護工作是灰場重點工作，由于灰場位于山區，占地面積較大，灰的取用應經過長時間瀝水、取灰面積，人工作業以及灰場管理不善等原因，都能造成灰面脫水揚塵，形成較大的環境污染，解決和完全控制灰場揚塵現象是必須要做好的工作，2000年川里湖灰場多次發生灰面揚塵，引起廠領導重視，近兩年了，通過治理已經從根本上解決了灰場揚塵的發生，工作中我們采取了如下措施：
3．4．1 覆水壓塵
揚塵現象一般在秋、凍和早春季節，雨水較少，一方面我們根據灰面灰層脫水情況及時進行覆水壓塵即在確保灰場安全運行的前提下盡量擴大灰水面積，另一方面盡量縮小取灰面積，控制取灰面積不大于3萬平方米。
3．4．2 淋水壓塵
主要用于取灰面，在持續干燥天氣和多風季節，安排專人每天對取灰面進行人工淋水，保證取灰面不揚塵。
3．4．3 覆蓋壓塵
在儲灰待取區域利用當地蘆草進行覆蓋，防止灰塵飛揚。
3．4．4 植被壓塵
灰面上種植植被是防止灰場揚塵的重要手段，由于灰場內灰面較大，完全依靠人工手段進行壓塵工作是無法有效防止灰面揚塵的，因此在干面灘、長期保存的儲灰面、灰堰、壩體上進行植被的種植可以有效減少灰面的裸露面積，從根本上杜絕灰面揚塵現象的發生，由于灰水中含有堿性氧化物ph值偏高，同時還含有少量的酚、氟和苯胺類物質，因此，選種合適的植被才能保證植物在灰面的成活率，另外植被的維護保養也是必不可少的。
近幾年我們在各級領導的支持下做了以下工作：
①收集灰場四周自然生長的草種，種植在壩前60m干面灘內，同時在60m干面灘設置人工灰堰與灰場工作區相對隔離；
②灰場內灰堰上種植觀柳，坡面植草；
③從1995年和1997年先后兩次進行灰面大規模種植，共在#2灰場灰面上種植觀柳25萬余棵；
④每年春季組織人員撒種補苗，維護灰場環境良性發展；定期將澄清水引入植被區域進行澆灌；
⑤制定規章制度杜絕一切威脅植被林區及地表植被的現象發生。
4 結束語
通過我們對川里湖灰場的治理改造，灰場的管理逐漸規范化、制度化，灰場近兩年已經形成較好的生態環境，周圍群眾再也不受飛灰侵擾，我們一方面加大技術改造力度，將濕排灰逐漸改為干除灰方式，另一方面通過聯系外部渠道，加大灰場取灰利用，兩年來灰場灰面上升始終保持零增長，滿足了機組擴建的要求，為企業的發展做出了貢獻。
第3篇 淺談火力發電廠危險化學品安全管理
1. 前言
危險化學品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質，在生產、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發生事故，造成眾多人員的傷亡或形成社會災害性事故。火力發電廠在生產過程中不可避免地使用各種類型的危險化學品，為了對危險化學品事故進行有效的控制，必須預先對危險化學品的性質、可能發生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，確保減少危險化學品事故的危害程度，根據發電企業的自身特點，真正將“安全第一，預防為主”方針落到實處，確保把危險化學品事故危害降到最低水平，實現救災減災的目的，維護企業安全和穩定。
2. 火力發電廠常用危險化學品的種類及特性
危險化學品，按危險特性分為8類，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險化學品的大量泄漏，其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團，飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處，引起火災、爆炸事故的發生。可燃危險化學品的燃燒熱值一般較高，發生火災后火勢迅速擴大，溫度高，熱輻射強，使消防人員難以靠近，增大了滅火的難度；同時，附近的設備、容器因受熱而內壓升高，可能造成容器破裂或爆炸，擴大事故的危害。爆炸產生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設備受到損壞，引起連鎖反應。另外，大多數危險化學品在燃燒、爆炸過程中產生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣，威脅附近人員的安全。有毒物質的大量泄漏，尤其是在常溫常壓下為氣態和易揮發的物質，其產生的有毒氣體能迅速擴散到生產區域以外的場所，造成人畜中毒、植物枯死等社會災害性事故。某些有毒物質泄漏到水、土壤中，會造成環境污染，造成極其惡劣的社會影響。
火力發電廠根據機組容量及輔助設備的不同，使用的化學品略有不同，但目前大多數大型火電廠常用的危險化學品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，大多數危險化學品同時具有這些性質，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發電廠常用危險化學品分布狀況及特性
1、氫冷發電機組冷卻介質--氫氣（h2）
發電廠氫冷發電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性，將氫氣作為發電機的冷卻介質。
氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj，只需很小的能量如靜電火花，就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%～75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低，范圍寬，遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小，為0.07；擴散系數很大，為0.634 cm2/s，一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范圍擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風迅速蔓延擴展。
當氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發生火災事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質都是產生靜電的主要原因。
2、鍋爐給水處理用藥品--氨水（nh3h2o）或液氨、聯氨（n2h4）
發電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調節給水ph值，加入聯氨等除氧劑進行化學除氧，從而防止給水系統發生腐蝕。
氨水（nh3h2o）為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時，有強烈刺鼻氣味，濃度為 20-50mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體，由氣態氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱，空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變為有腐蝕性的氨水。液氨受熱后瓶內壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%，有引起燃燒危險。
聯氨（n2h4）為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯氨易揮發、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
3、機組循環冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發電廠通常向循環水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內繁殖，形成粘垢，引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質，可以與普通物質發生劇烈的爆炸性反應，或生成爆炸性化合物。當氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發生快速的腐蝕反應，會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時，呈一種清亮的、琥珀色液體狀態，氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
4、水處理設備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗藥品--工業鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發電廠在水處理設備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體，一般含有雜質而呈黃色。是一種強酸，有強烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害，是極強的無機酸。
氫氧化鈉也稱燒堿，市售燒堿分固態、液態，純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。
在鍋爐等化學清洗中還有可能用到氫氟酸等，氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，可經皮膚吸收，對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用，皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧，會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低。化學清洗過程中的緩蝕劑根據所選用的品種不同，也具有相當的毒性。
5、電液控制系統用油--抗燃油（eh油）
發電廠電液控制系統所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩定性。
抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經、肌肉器官受損，呈現出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
6、滅弧和絕緣氣體--六氟化硫（sf6）
在電力工業中，sf6是一種重要的介質，它用作封閉式中、高壓開關的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現了裝置經濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比，可以節省最多90％的空間。
六氟化硫（sf6）為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產過程中或在高能因子作用下，則會分解產生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。
7、其他危險化學品--化學分析藥品、劇毒藥品、水處理設備的化學防腐藥劑等
發電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學反應的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學水處理設備、管道及某些主設備防腐工作中，使用并經常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發電廠常用危險化學品的安全管理
發電廠使用危險化學品的車間及班組，必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規章制度，保證危險化學品的安全使用和管理。根據危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業場所設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。對本單位的生產、儲存裝置定期進行安全評價，發現存在現實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應的安全措施。
1、氫氣使用的安全管理
發電機氫系統包括：制氫站、輸氫管路系統、氫冷卻系統、氫置換系統、氫干燥裝置、氫檢測監測設備及其他與氫氣相關連的設備。
制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經登記方可進入，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準穿帶鐵釘子的鞋, 應穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業或做能產生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須設置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設備及管道內急劇放出。當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應沾有油脂。
發電機氫系統運行時，運行值班人員應精心操作、調整，保證氫冷卻系統各項指標、參數在合格范圍之內。氫系統進行排污前，必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業進行，排污時排污口周圍須設臨時安全區并作明顯標識。氫系統管路上的濾網、電磁閥應定期檢查、吹掃，保證濾網不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當發電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加嚴密的堵板。當發電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應隔斷。
機組檢修需進行氫系統氣體置換時，工作人員應了解氫系統的管路及設備，掌握和熟悉氫系統氣體置換規程，氫系統的氣體置換必須嚴格按操作規程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現場必須進行驗收，并作好明顯標識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標識，新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統進行氣體置換時，所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統有無置換死角。
氫系統進行檢修時，檢修人員應熟悉系統、設備，檢修前應編制完整的檢修程序文件，臨時搶修前須編制技術方案并報主管部門批準，嚴格按檢修程序文件實施。氫系統檢修時須使用專用防爆工具，在發電機內充有氫氣時進行檢修工作, 應使用銅制的工具，以防發生火花，必須使用鋼制工作時，應涂上黃油。氫系統與其他系統連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢修，如有必要應在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統的表計管路必須認真清理，決不允許存在堵塞。發電機的氫側密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數調整，防止氫氣過量泄漏。氫系統設備檢修后應進行氣密性試驗，且驗收合格。
2、液氨、聯氨使用的安全管理
液氨系統操作人員應穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯氨溶液時，工作人員應穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯氨的濃溶液應密封保存，靠近聯氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯氨的溶液。
3、氯氣使用的安全管理
氯氣系統運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現場必須配置防毒面具。加氯工作應由兩人進行，操作人員應根據加氯操作要求，啟動加氯氣系統進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg，嚴禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質。
加氯系統開始檢修前，必須確認檢修工作票所列安全措施確已執行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂的淋水設施和排氣風扇，確保正常。拆卸加氯機時，應盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應立即離開現場，到空氣流動地方休息。檢修人員應熟知氯氣傷害的急救方法，當發生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關閉門窗，開啟室內淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風扇抽去余氯。
4、酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統運行時，操作人員應認真檢查系統及設備，在系統良好及各閥門靈活好用、系統無滲漏點的狀態下，方可進行樹脂的再生操作。作業人員應熟悉酸堿的性質并掌握酸堿燒傷急救措施，應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作，密切監視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關閉順序嚴格按照規程中規定程序進行。
酸堿系統檢修前應確認工作票所列安全措施確已執行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準許焊接。工作現場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設備使用hcl、hf酸進行化學清洗時，現場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在遠離清洗系統、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統一指揮，分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。酸洗作業現場掛酸、堿危險標志，禁止煙火，現場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理，防止對環境及人身產生危害。
5、抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的，有關工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫生處理，若油品進入口中，應及時吐出，用水漱口并請醫生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應避免在高溫下吸入油蒸汽。抗燃油濺落在保溫層上后應立即擦去，若油已滲入熱金屬表面或敷設的保溫層內，則應擦掉并及時更換該保溫層以防止火災。抗燃油可能對電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡，應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
6、六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應在上風方向操作；室內設備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風系統，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測，工作區空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg／l。
六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所，因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應具有良好的底部通風設施（對通風量的要求是15min內使室內換氣一次）。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規程和六氟化硫氣體使用規則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關培訓。試驗室內不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領隨用。
六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內應具有良好的通風系統，通風量應保證在15min內換氣一次，抽風口應設在室內下部。設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時，儀器應報警。工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室，進入設備安裝室前，應先通風20min，不準在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區域前，應檢測該區域內的含氧量，如發現氧含量低于18%時，不能進入該區域工作。如發現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。
7、分析藥品使用的安全管理
化驗人員應穿工作服，飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠的地方去嗅發散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志，無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應放在專門的柜內，應用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管，領用時必需由單位負責人簽字才可發放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風柜內或良好通風的地方進行，工作人員應站在上風，并遠離火源，接觸過的器皿應徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應向管理部門申報批準，并在安全監督部門和保衛部門的監督下進行銷毀。
第4篇 火力發電廠灰場安全運行及管理二
2．2．2年度詳查
①詳查由廠部負責，每年汛前、訊后(出現較為嚴重的冰凍時)對大壩進行詳細檢查；
②分析觀測資料、數據、審閱檢查、運行維護紀錄等資料檔案；
③灰壩各種設施進行全面或專項檢查；
④灰壩安全年度詳細報告。
2．2．3定期檢查
①主管單位組織運行、設計、施工、科研等有關單位參加，檢查頻次每五年一次，沒有潛在危險、結構完整、有保障的灰場大壩經上級部門同意可減少檢查頻次，但間隔時間不超過十年；
②現行規范復查原設計數據方法及安全度，審議施工方法、質量和施工中出現的一些特殊情況及所帶來的影響；
③觀測資料分析成果進行全面了解和審查，評定大壩的結構性態和安全狀況；
④大壩安全鑒定報告和改進建議。
2．2．4特殊檢查(下列情況時應由負責組織特種檢查)
①特大洪水或暴風雨，強烈地震或重大事故時；
②非常運用以及遇有緊急情況而迅速調低水位時；
③異常現象對大壩安全有，懷疑時；
④檢查范圍取決于自然條件的嚴重程度和所擔憂的事故后果：
⑤檢查后應立即提出大壩安全特種檢查報告。
2．3灰場的防洪防汛是灰場安全的中心工作
灰場的防洪防汛工作是灰場安全生產的中心環節，由于川里湖灰場是典型的山谷型灰場，汛期大量的山水導入灰場內，為防止汛期灰場內水位短時間上升較大，給灰場內的各項設施和灰場灰壩構成威脅，我們制定了嚴格的'三查'措施，汛前檢查：汛前在保證灰水達標排放的前提下，盡可能的降低灰場內的水面積，增加灰場蓄洪能力，做好各類事故預想，并制定可靠的防范措施，嚴格檢查各項防汛措施的貫徹執行，保證各類搶險物資及設備的處于良好的備用狀態。汛期檢查：汛期實行專人不間斷值班，增加灰場設置檢查頻率，密切關注灰場壩體，堰體的滲水和異常變化。汛后檢查：汛后及時對灰場進行詳細的檢查和總結，并對出現的故障設施進行維護，對存在的問題制定整改計劃，并及時落實。
2．4灰水的有序排放是灰場安全的基礎
川里湖灰場原有的排放方式是通過壩前灰管均勻的排放至灰場內，此排放方式可以使灰水混合物的流向與壩體相平行的流人灰場內，壩前灰層能夠很快形成，并隨著壩前灰位的升高，由壩前逐漸流向灰場內側各部位，其排放方式無疑是合理的，但也存在一些問題和不足。
1)存在問題有：
①灰場功能單一，無法劃分獨立的功能區域，灰場內灰的存、取及灰水澄清區域不明，管理混亂；
②壩前60m干面灘，當灰水改變排放方式后，干燥季節灰面容易形成脫水層．造成大面積揚塵；
③壩前排水母管，停止灰水排放后，由于灰渣的沉積造成母管堵塞。同時灰場內取灰點由于地方利益相爭，采取灰點混亂，直接影響到灰場的安全和管理。
2)針對以上存在問題我們采取了以下措施：
①設置灰場中心渠道(東西、南北兩條)利用中心渠道任意將灰水導流到灰場任意部位；
②將60m干面灘，由工作區域改變為保留區域，并廣植植被；
③將灰場西部區域設置取灰區域，分別設置一、二、三、四、五號取灰點，灰水經中心渠道導流到上述區域，上述區域均可承擔灰水的儲存、取灰及排放功能，將灰場東部區域設置灰水澄清區，灰水經上述區域后導流到灰水澄清區域達標排放。
通過兩年來的治理．灰場煥然一新，進出取灰點車輛井然有序，裝載機馬達轟鳴．壩前60m干面灘綠意盎然，象一條綠巾系在灰壩前，牢牢的鎖住灰塵的肆虐，灰水澄清區域碧波蕩漾．各種水生植物和嬉戲的鴨兒構成了一副美麗的畫面，同時由于灰水調控有序，大大提高了灰場汛期的安全。
第5篇 火力發電廠常用危險化學品安全管理
1. 概述
危險化學品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質,在生產、使用、貯存、運輸、廢棄過程中,可能發生事故,造成眾多人員的傷亡或形成社會災害性事故。在生產過程中不可避免地使用各種類型的危險化學品,為了加強對危險化學品事故進行有效的控制,必須預先對危險化學品的性質、可能發生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析,確保減少危險化學品事故的危害程度,根據發電企業的自身特點,真正將“安全第一,預防為主”方針落到實處,確保把危險化學品事故危害降到最低水平,實現救災減災的目的,維護企業安全和穩定。
2. 火力發電廠常用危險化學品的種類及特性
危險化學品,按危險特性分為8類,包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險化學品的大量泄漏,其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團,飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處,引起火災、爆炸事故的發生。可燃危險化學品的燃燒熱值一般較高,發生火災后火勢迅速擴大,溫度高,熱輻射強,使消防人員難以靠近,增大了滅火的難度;同時,附近的設備、容器因受熱而內壓升高,可能造成容器破裂或爆炸,擴大事故的危害。爆炸產生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡,建筑物和設備受到損壞,引起連鎖反應。另外,大多數危險化學品在燃燒、爆炸過程中產生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣,威脅附近人員的安全。有毒物質的大量泄漏,尤其是在常溫常壓下為氣態和易揮發的物質,其產生的有毒氣體能迅速擴散到生產區域以外的場所,造成人畜中毒、植物枯死等社會災害性事故。某些有毒物質泄漏到水、土壤中,會造成環境污染,造成極其惡劣的社會影響。
火力發電廠根據機組容量及輔助設備的不同,使用的化學品略有不同,但目前大多數大型火電廠常用的危險化學品基本一致,主要有:氫氣、氯氣、氨水、聯氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點,大多數危險化學品同時具有這些性質,因此,在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發電廠常用危險化學品分布狀況及特性
火電廠常用危險化學品的分布情況如圖:
3.1 氫冷發電機組冷卻介質--氫氣(h2)
發電廠氫冷發電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性,將氫氣作為發電機的冷卻介質。
氫氣為無色無臭無味氣體,具有易燃易爆特性,它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj,只需很小的能量如靜電火花,就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%~75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低,范圍寬,遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小,為0.07;擴散系數很大,為0.634 cm2/s,一旦大量泄漏,便可逸散在空中迅速大范圍擴散,與空氣形成爆炸混合物,且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風迅速蔓延擴展。
當氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產生靜電。由于靜電看不見、摸不著,容易被忽視,所以靜電火花是引起氫氣發生火災事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時,瓶內部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質都是產生靜電的主要原因。
3.2 鍋爐給水處理用藥品--氨水(nh3·h2o)或液氨、聯氨(n2h4)
發電廠在鍋爐補水處理中,利用氨水調節給水ph值,加入聯氨等除氧劑進行化學除氧,從而防止給水系統發生腐蝕。
氨水(nh3·h2o)為無色有強烈刺激氣味液體,具有弱堿性,易揮發。氨水有一定的腐蝕作用,會刺激眼睛,燒傷皮膚,引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時,有強烈刺鼻氣味,濃度為 20-50mg/l時,眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體,由氣態氨液化而得,儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱,空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變為有腐蝕性的氨水。液氨受熱后瓶內壓力增大,有爆炸危險,空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%,有引起燃燒危險。
聯氨(n2h4)為無色油狀液體,有類似于氨的刺激氣味。聯氨易揮發、易燃、易爆,極毒,對眼睛有刺激作用,能引起延遲性發炎,對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
3.3 機組循環冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發電廠通常向循環水中加氯殺死水中微生物,防止微生物在凝汽器內繁殖,形成粘垢,引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體,有窒息性臭味,有毒,一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質,可以與普通物質發生劇烈的爆炸性反應,或生成爆炸性化合物。當氯氣暴露于潮濕的組織,如眼睛、皮膚和上呼吸道時,則會發生快速的腐蝕反應,會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時,呈一種清亮的、琥珀色液體狀態,氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
3.4 水處理設備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗藥品--工業鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發電廠在水處理設備再生過程中,多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh),在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體,一般含有雜質而呈黃色。是一種強酸,有強烈的腐蝕性,能腐蝕金屬,對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害,是極強的無機酸。
氫氧化鈉也稱燒堿,市售燒堿分固態、液態,純固體燒堿呈白色,有塊狀、片狀、棒狀、粒狀,純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性,對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。
在鍋爐等化學清洗中還有可能用到氫氟酸等,氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體,有刺激性氣味,可經皮膚吸收,對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用,皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜,造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧,會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學清洗過程中,除了用到酸、堿,還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑,誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥,血管擴展、脈搏加快、血壓降低。化學清洗過程中的緩蝕劑根據所選用的品種不同,也具有相當的毒性。
3.5 電液控制系統用油--抗燃油(eh油)
發電廠電液控制系統所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體,難燃性是磷酸酯最突出特性之一,在極高溫度下也能燃燒,但它不傳播火焰,或著火后能很快自滅,磷酸酯具有高的熱氧化穩定性。
抗燃油是有毒或低毒的,大量接觸后神經、肌肉器官受損,呈現出四肢麻痹,此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
3.6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫(sf6)
在電力工業中,sf6是一種重要的介質,它用作封閉式中、高壓開關的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現了裝置經濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比,可以節省最多90%的空間。
六氟化硫(sf6)為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的,但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的,但在其生產過程中或在高能因子作用下,則會分解產生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質,如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物,對人體危害極大。
3.7 其他危險化學品--化學分析藥品、劇毒藥品、水處理設備的化學防腐藥劑等
發電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中,不同程度地使用并接觸到一些危險化學分析藥品,如遇高溫、摩擦引起劇烈化學反應的硝酸銨等爆炸品,氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體,丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體,高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑,強酸、強堿等腐蝕性藥品,氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學水處理設備、管道及某些主設備防腐工作中,使用并經常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發電廠常用危險化學品的安全管理
發電廠使用危險化學品的車間及班組,必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規章制度,保證危險化學品的安全使用和管理。根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業場所設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養,保證符合安全運行要求。對本單位的生產、儲存裝置定期進行安全評價,發現存在現實危險的,應當立即停止使用,予以更換或者修復,并采取相應的安全措施。
4.1 氫氣使用的安全管理
發電機氫系統包括:制氫站、輸氫管路系統、氫冷卻系統、氫置換系統、氫干燥裝置、氫檢測監測設備及其他與氫氣相關連的設備。
制氫站是重點防火防爆單位,進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經登記方可進入,離開制氫站須在登記簿上注明時間,禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準穿帶鐵釘子的鞋, 應穿防靜電工作服和防靜電鞋,帶防護眼鏡。制氫站嚴禁明火,操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業或做能產生火花的工作,操作時使用防爆工具,嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。制氫站必須設置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中,禁止氧氣、氫氣由壓力設備及管道內急劇放出。當氫氣急劇放出時,由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸,當氧氣急劇放出時,管道的氧化層可能引起火花,這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上,在操作和維修裝置時,手和衣物也不應沾有油脂。
發電機氫系統運行時,運行值班人員應精心操作、調整,保證氫冷卻系統各項指標、參數在合格范圍之內。氫系統進行排污前,必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況,不得有動火作業進行,排污時排污口周圍須設臨時安全區并作明顯標識。氫系統管路上的濾網、電磁閥應定期檢查、吹掃,保證濾網不堵塞,閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當發電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管道必須隔斷,并加嚴密的堵板。當發電機為空氣冷卻運行時,補充氫的管道也應隔斷。
機組檢修需進行氫系統氣體置換時,工作人員應了解氫系統的管路及設備,掌握和熟悉氫系統氣體置換規程,氫系統的氣體置換必須嚴格按操作規程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現場必須進行驗收,并作好明顯標識,以防其它氣體混入,置換下來的空瓶亦須作好明顯標識,新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統進行氣體置換時,所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換,并注意檢查排污管道,放盡積水,特別要注意檢查系統有無置換死角。
氫系統進行檢修時,檢修人員應熟悉系統、設備,檢修前應編制完整的檢修程序文件,臨時搶修前須編制技術方案并報主管部門批準,嚴格按檢修程序文件實施。氫系統檢修時須使用專用防爆工具,在發電機內充有氫氣時進行檢修工作, 應使用銅制的工具,以防發生火花,必須使用鋼制工作時,應涂上黃油。氫系統與其他系統連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢修,如有必要應在試驗臺上進行水壓試驗,保證無泄漏。氫系統的表計管路必須認真清理,決不允許存在堵塞。發電機的氫側密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數調整,防止氫氣過量泄漏。氫系統設備檢修后應進行氣密性試驗,且驗收合格。
4.2 液氨、聯氨使用的安全管理
液氨系統操作人員應穿工作服,戴防護眼鏡、口罩、手套,溶氨時要戴氨防毒面具,要緩慢開啟氨瓶出口門,同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志,禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯氨溶液時,工作人員應穿戴專用防護用品,并啟動加藥間換氣扇。聯氨的濃溶液應密封保存,靠近聯氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯氨進行化驗時,不允許用嘴吸移液管吸取含有聯氨的溶液。
4.3氯氣使用的安全管理
氯氣系統運行時,氯瓶間及加氯間的門必須向外開,加氯現場必須配置防毒面具。加氯工作應由兩人進行,操作人員應根據加氯操作要求,啟動加氯氣系統進行加氯,不得隨意亂動,加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞,夏天陽光下不能久曬,接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內的液氯不能用盡,必須留有一定的剩余壓力,一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg,嚴禁抽吸成真空,以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質。
加氯系統開始檢修前,必須確認檢修工作票所列安全措施確已執行,嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品,檢查氯氣室頂的淋水設施和排氣風扇,確保正常。拆卸加氯機時,應盡可能站在上風位置,如感到身體不適時,應立即離開現場,到空氣流動地方休息。檢修人員應熟知氯氣傷害的急救方法,當發生故障有大量氯氣漏出時,工作人員應立即戴上防毒面具,關閉門窗,開啟室內淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中,最后,用排氣風扇抽去余氯。
4.4酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統運行時,操作人員應認真檢查系統及設備,在系統良好及各閥門靈活好用、系統無滲漏點的狀態下,方可進行樹脂的再生操作。作業人員應熟悉酸堿的性質并掌握酸堿燒傷急救措施,應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作,密切監視酸堿計量箱液位,操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關閉順序嚴格按照規程中規定程序進行。
酸堿系統檢修前應確認工作票所列安全措施確已執行,嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業,如必須進行時,要采取必要的安全措施,如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行,焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體,應先沖洗干凈,并將蓋口打開,方準許焊接。工作現場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時,應使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設備使用hcl、hf酸進行化學清洗時,現場必須保證照明充足、道路通暢,動力電源和照明電源分開,并將電源控制板設置在遠離清洗系統、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品,操作過程中必須統一指揮,分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。酸洗作業現場掛酸、堿危險標志,禁止煙火,現場配備消防器材,備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸工作服,戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理,防止對環境及人身產生危害。
4.5抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的,有關工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中,若油品進入眼中,應立即用清水沖洗,再滴入眼藥或盡快請醫生處理,若油品進入口中,應及時吐出,用水漱口并請醫生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚,當皮膚接觸油品后,要用石油溶劑洗凈,再用肥皂清洗。接觸抗燃油時,宜帶耐油橡皮手套。在室溫時,人體吸入油蒸汽沒有危險,但應避免在高溫下吸入油蒸汽。抗燃油濺落在保溫層上后應立即擦去,若油已滲入熱金屬表面或敷設的保溫層內,則應擦掉并及時更換該保溫層以防止火災。抗燃油可能對電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用,只要當上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡,應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
4.6六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作;室內設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統,并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測,工作區空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg/l。
六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所,因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應具有良好的底部通風設施(對通風量的要求是15min內使室內換氣一次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規程和六氟化硫氣體使用規則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關培訓。試驗室內不應存放劇毒和易燃品,使用時應隨領隨用。
六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內應具有良好的通風系統,通風量應保證在15min內換氣一次,抽風口應設在室內下部。設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時,儀器應報警。工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室,進入設備安裝室前,應先通風20min,不準在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區域前,應檢測該區域內的含氧量,如發現氧含量低于18%時,不能進入該區域工作。如發現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。
4.7分析藥品使用的安全管理
化驗人員應穿工作服,飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品,可以用手在容器上輕輕扇動,在稍遠的地方去嗅發散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品,禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志,無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法,劇毒藥品應放在專門的柜內,應用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管,領用時必需由單位負責人簽字才可發放。使用劇毒藥品要特別小心,必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套,操作時需在通風柜內或良好通風的地方進行,工作人員應站在上風,并遠離火源,接觸過的器皿應徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應向管理部門申報批準,并在安全監督部門和保衛部門的監督下進行銷毀。
第6篇 火力發電廠基建建設階段安全管理構架
火力發電廠在基建建設期，在同一施工工地，不同標段由不同的承包單位分別施工，在大型施工項目中，總承包單位往往采取分包的方式，對承建工程項目進行二次分包，因此，施工現場承包單位多，人員復雜，工作過程中交叉作業不可避免，工作點點多面廣，施工環境復雜，安全可靠性相對交底，為確保施工過程的安全，在保證施工安全的前提下，確保工程進度和工程質量，將施工風險控制在可接受范圍內，杜絕人身傷亡事故和設備損壞事故的發生，實現施工安全的可控在控，作為建設方在基建建設前期及基建建設期，重點應健全和完善以下安全管理，并在施工過程中嚴格遵照執行。基建建設階段的安全管理構架如下：
1.確定基建建設階段安全及文明施工工作目標。
2.建立基建建設安全委員會組織機構（包括建設方、施工方、監理方、設計單位、調試單位等各參建單位）及并制定安全職責（包括建設方、施工方、監理方、設計單位、調試單位等各參建單位）
3.安全管理部門應制定并結合現場實際隨時補充完善下列安全生產管理規章制度：
承包商安全資質審查制度、安全工作例會制度、安全培訓制度、安全生產及文明施工檢查制度、安全考核和獎懲制度、防火防爆安全管理制度、施工供電用電管理制度、施工區交通安全管理制度、施工現場總平面管理制度、防塵防毒安全管理制度、重大危險作業重大安全技術措施審批制度、安全措施補助費審批制度、事故調查處理統計報告制度、安全文明施工管理標準、安全文明施工獎懲管理制度、樣板工地檢查評比制度等、特種設備及特種作業人員安全管理制度。
4. 安全管理部門應與各施工單位簽訂安全技術協議，協議里應明確責任雙方的權利和義務以及罰則，條款應符合《合同法》、《安全生產法》等國家法律、法規的要求。
5.安全管理部門應結合現場實際編寫施工現場安全檢查表，并定期根據安全檢查表的內容，檢查施工現場的安全狀況；對危險性大的工作場所和已造成群傷群亡的施工項目，應履行重點危險場所安全技術交底程序。
6.安全管理部門應結合現場實際要求施工單位編寫與施工有關的各類安全事故應急救援預案，如人身傷亡事故、火災事故、交通事故、坍塌事故等，同時在審查的前提下還應建立相關臺帳檔案（如：特種設備檢測情況、特種作業人員持證情況、違章考核檔案、安全培訓檔案、施工單位為所在單位員工所繳付各類保險檔案、用工人員檔案等）。
7.施工過程中安全管理部門應建立安全文明施工宣傳欄，及時對施工過程中各施工單位的施工亮點進行拍攝宣傳報道，同時對存在的各類違章及時進行通報并依照制度，做出相應考核。
第7篇 火力發電廠灰場安全運行及管理一
1灰場概述
徐州發電廠川里湖灰場現由#1壩灰場和#2壩灰場相連而成，#2壩灰場位于青龍山和小紅山之間的簸行山谷地，容積為1050萬立方米，#1壩灰場為擴建工程位于青龍山和奶奶山之間的簸形山谷地，容積約為1000萬立方米。#1壩分四期逐級加高筑成，現已加高三級。初級壩為堆石透水壩，壩基為淤泥軟基，采用袋裝砂井處理，子壩三級為高粘土均質壩，利用灰場沖填灰渣作為地基，壩基下設有袋裝砂井．盲溝與初級壩及濾層相通。壩頂采用鋼排灰管分散排灰方式，#1壩南壩基處，自東向西設有集水截流溝并與排水溝相通。大壩西端的溢洪道作為排水溝事故時備用排水口，事故狀態下灰水依山坡自然而下。流入壩前250m內已征土地。#2壩為紅土壩，原壩頂現已低于#2灰面，為保證灰場安全運行兼顧環境保護需要。于灰壩北部設置東西主渠堤，灰水通過東西主渠可任意分配至#1、#2灰場。全灰場共有三處排水口，其中#2壩西頭以北150m及東頭以北處約80m各有一處，#2壩東頭以南約150m處#1灰場內有一處。每個排水口下均設有兩道并聯2×500×1000鋼筋混凝土排水暗溝，并于#2壩中心以南約80m處與1200×1750鋼筋混凝土排水暗溝相連后，排至#1壩外灰水回收泵房緩沖池，回收利用。
全廠共有四臺400t／h和四臺670t／h鍋爐灰渣水通過灰漿泵輸送，排人灰水集水池經過排灰水明溝、分配池經灰渠導流人#1、#2灰場，每年入灰場灰渣量約80余萬t。
2灰場的安全運行管理
灰場的安全管理工作是發電廠安全生產的重要環節．是企業可持續發展的可靠保證，但同時也是生產管理的薄弱環節，由于灰場的地理環境以及所在生產環節中的地位，灰場的管理比較簡單化，容易被忽視，如管理不當，不但灰場的正常儲灰要受到影響，而且使周圍的天氣，水體和土壤受到嚴重的污染，使灰場附近的農副業生產和居民生活受到危害，嚴重時威脅灰場大壩的安全，造成惡性垮壩和環境污染事故。
2．1灰場目前普遍存在的問題
1)灰場管理缺乏統籌規劃，沒有科學嚴格的管理制度，灰水的排放和取灰隨意性很大，對灰場出現的漏水、跑灰現象不及時解決，致使附近居民的生產、生活蒙受危害，國家的資金蒙受損失；
2)灰場的儲灰與取灰利用沒有合理的規劃，造成儲、取灰矛盾突出，灰場功能萎縮；
3)灰場的排水水質超過國家的廢水排放標準，而沒有采取措施；
4)不注意灰水混合物在灰場內的流向疏導，灰場表面有大片的干灰面露出，容易被風力吹揚，造成周圍環境污染；
5)不能夠根據季節的變化及時調整灰場內水面積，給壩體和周圍環境帶來危害隱患；
6)沒有制定灰場的日常巡回檢查和定期檢查制度，圍堰、渠道、導流溝，堤壩不注意經常檢查維護和保養，堤壩有滲水現象，嚴重時出現管涌、決口現象，有時甚至要面臨灰場中斷存灰；
7)沒有切實可行的灰場環境保護和治理措施。
2．2科學規劃、認真執行灰場各項檢查是灰場安全的重要保障
針對灰場管理中的薄弱環節，2000年徐州發電廠粉煤灰公司在廠安全環保部的幫助下，多次對灰場及灰場周圍區域進行勘察，利用灰場的自然地貌并綜合考慮灰場的安全運行和取灰利用等各種因素。將灰場按照不同的功能區域劃分為：一灘、二渠、三溝、六區，設置了灰壩沉降觀測點和繪制丁灰場示意圖，修定了徐州發電廠川里湖灰場運行管理規程，為灰場科學規范的管理奠定了基礎。
灰場灰壩的安全是灰場安全管理的重點工作，由于灰場管理不善造成垮壩事故的發生，其事故是無法處理的，后果是難以想象的，為保證灰場壩體的安全，應將灰場的安全檢查和灰壩的維護補強工作作為保證灰場及灰壩安全的主要手段，為此我們制定了灰場檢查制度和檢查標準，并對檢查結果進行安全評價。
2．2．1日常檢查
①巡查由灰場大壩主管單位負責，指定有經驗的大壩運行專業人員對大壩建筑物、閘門、啟閉設備、電源、通訊設施及水流形態和灰場灰壩岸坡等進行巡視、檢查；
②頻次為經常性(按公司規定)，檢查結果以表格方式記載；
③異常跡象與變化應詳細紀錄并及時報告。
第8篇 火力發電廠灰場安全運行及管理三
3灰場的取灰利用
灰場取灰的多少直接制約著灰場的發展和企業的可持續發展，由于土地資源日見枯竭，因此，最大限度的開發利用好土地資源是至關重要的，灰場的工作就是盡量提高灰的取用率和取灰效率，為此我們依據現場實際工作經驗，制定了如下措施：
3．1灰場取灰原則
3．1．1調整灰水運行方式為實現邊運行儲灰、邊取用濕灰創造條件；
3．1．2規劃、保持、調整取灰工作區域以實現機械有序流動；
3．1．3根據灰場濕灰結構特性調整取灰工作面的設置，以實現連續正常的供灰；
3．1．4建立、修整灰水渠、堰、灰場內道路及取用機械的技術措施以保障取用工作順利進行。
3．2灰場工作區域的設置
3．2．1灰場取灰區域按功能設置待裝區、裝運區、補灰區、故障處理區；
3．2．2位于入口設置待裝區寬約6m為待灰車輛停車、移位區域；
3．2．3裝運區與待裝區相連，根據裝載機數量及現場實際地貌設置長約30m-50m，寬約20m~30m；
3．2．4距裝運區朝出口方向約80m設補灰整理區域，寬約6m，長度以裝運時間、補灰整理時間內車輛停滯長度確定，通常約80m；
3．2．5故障區設置于待裝區、裝運區、補灰區，區域內側以環線道路組成，貫通出入口，寬約6m。
3．3灰場取灰的安全保障
3．3．1取灰區域應盡量遠離運行灰場中的水界面，距離不得小于50m，距離壩體不得小于60m，取灰時應隨時注意暗溝蓋板，取灰層距暗溝蓋板最小不得小于lm；
3．3．2取灰時應由內向外取用，以防雨水積存影響裝運；
3．3．3裝運區域呈扇形布開．以利于車輛進出，取灰時應逐漸加深，形成坡度小于15度為宜；
3．3．4每次取灰深度一般不大于1.5m，取灰區域最深深度不得大于4.5m。
3．4灰場的環境保護
灰場的環境保護工作是灰場重點工作，由于灰場位于山區，占地面積較大，灰的取用應經過長時間瀝水、取灰面積，人工作業以及灰場管理不善等原因，都能造成灰面脫水揚塵，形成較大的環境污染，解決和完全控制灰場揚塵現象是必須要做好的工作，2000年川里湖灰場多次發生灰面揚塵，引起廠領導重視，近兩年了，通過治理已經從根本上解決了灰場揚塵的發生，工作中我們采取了如下措施：
3．4．1覆水壓塵
揚塵現象一般在秋、凍和早春季節，雨水較少，一方面我們根據灰面灰層脫水情況及時進行覆水壓塵即在確保灰場安全運行的前提下盡量擴大灰水面積，另一方面盡量縮小取灰面積，控制取灰面積不大于3萬平方米。
3．4．2淋水壓塵
主要用于取灰面，在持續干燥天氣和多風季節，安排專人每天對取灰面進行人工淋水，保證取灰面不揚塵。
3．4．3覆蓋壓塵
在儲灰待取區域利用當地蘆草進行覆蓋，防止灰塵飛揚。
3．4．4植被壓塵
灰面上種植植被是防止灰場揚塵的重要手段，由于灰場內灰面較大，完全依靠人工手段進行壓塵工作是無法有效防止灰面揚塵的，因此在干面灘、長期保存的儲灰面、灰堰、壩體上進行植被的種植可以有效減少灰面的裸露面積，從根本上杜絕灰面揚塵現象的發生，由于灰水中含有堿性氧化物ph值偏高，同時還含有少量的酚、氟和苯胺類物質，因此，選種合適的植被才能保證植物在灰面的成活率，另外植被的維護保養也是必不可少的。
近幾年我們在各級領導的支持下做了以下工作：
①收集灰場四周自然生長的草種，種植在壩前60m干面灘內，同時在60m干面灘設置人工灰堰與灰場工作區相對隔離；
②灰場內灰堰上種植觀柳，坡面植草；
③從1995年和1997年先后兩次進行灰面大規模種植，共在#2灰場灰面上種植觀柳25萬余棵；
④每年春季組織人員撒種補苗，維護灰場環境良性發展；定期將澄清水引入植被區域進行澆灌；
⑤制定規章制度杜絕一切威脅植被林區及地表植被的現象發生。
4結束語
通過我們對川里湖灰場的治理改造，灰場的管理逐漸規范化、制度化，灰場近兩年已經形成較好的生態環境，周圍群眾再也不受飛灰侵擾，我們一方面加大技術改造力度，將濕排灰逐漸改為干除灰方式，另一方面通過聯系外部渠道，加大灰場取灰利用，兩年來灰場灰面上升始終保持零增長，滿足了機組擴建的要求，為企業的發展做出了貢獻。
第9篇 火力發電廠常用危險化學品的安全管理
1. 概述
危險化學品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質，在生產、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發生事故，造成眾多人員的傷亡或形成社會災害性事故。在生產過程中不可避免地使用各種類型的危險化學品，為了加強對危險化學品事故進行有效的控制，必須預先對危險化學品的性質、可能發生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，確保減少危險化學品事故的危害程度，根據發電企業的自身特點，真正將“安全第一，預防為主”方針落到實處，確保把危險化學品事故危害降到最低水平，實現救災減災的目的，維護企業安全和穩定。
2. 火力發電廠常用危險化學品的種類及特性
危險化學品，按危險特性分為8類，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險化學品的大量泄漏，其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團，飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處，引起火災、爆炸事故的發生。可燃危險化學品的燃燒熱值一般較高，發生火災后火勢迅速擴大，溫度高，熱輻射強，使消防人員難以靠近，增大了滅火的難度；同時，附近的設備、容器因受熱而內壓升高，可能造成容器破裂或爆炸，擴大事故的危害。爆炸產生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設備受到損壞，引起連鎖反應。另外，大多數危險化學品在燃燒、爆炸過程中產生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣，威脅附近人員的安全。有毒物質的大量泄漏，尤其是在常溫常壓下為氣態和易揮發的物質，其產生的有毒氣體能迅速擴散到生產區域以外的場所，造成人畜中毒、植物枯死等社會災害性事故。某些有毒物質泄漏到水、土壤中，會造成環境污染，造成極其惡劣的社會影響。
火力發電廠根據機組容量及輔助設備的不同，使用的化學品略有不同，但目前大多數大型火電廠常用的危險化學品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，大多數危險化學品同時具有這些性質，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發電廠常用危險化學品分布狀況及特性
火電廠常用危險化學品的分布情況如圖：
３．1 氫冷發電機組冷卻介質--氫氣（h2）
發電廠氫冷發電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性，將氫氣作為發電機的冷卻介質。
氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj，只需很小的能量如靜電火花，就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%～75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低，范圍寬，遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小，為0.07；擴散系數很大，為0.634 cm2/s，一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范圍擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風迅速蔓延擴展。
當氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發生火災事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質都是產生靜電的主要原因。
３．2 鍋爐給水處理用藥品--氨水（nh3·h2o）或液氨、聯氨（n2h4）
發電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調節給水ph值，加入聯氨等除氧劑進行化學除氧，從而防止給水系統發生腐蝕。
氨水（nh3·h2o）為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時，有強烈刺鼻氣味，濃度為 20-50mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體，由氣態氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱，空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變為有腐蝕性的氨水。液氨受熱后瓶內壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%，有引起燃燒危險。
聯氨（n2h4）為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯氨易揮發、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
３．3 機組循環冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發電廠通常向循環水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內繁殖，形成粘垢，引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質，可以與普通物質發生劇烈的爆炸性反應，或生成爆炸性化合物。當氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發生快速的腐蝕反應，會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時，呈一種清亮的、琥珀色液體狀態，氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
３．4 水處理設備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗藥品--工業鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發電廠在水處理設備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體，一般含有雜質而呈黃色。是一種強酸，有強烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害，是極強的無機酸。
氫氧化鈉也稱燒堿，市售燒堿分固態、液態，純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。
在鍋爐等化學清洗中還有可能用到氫氟酸等，氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，可經皮膚吸收，對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用，皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧，會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低。化學清洗過程中的緩蝕劑根據所選用的品種不同，也具有相當的毒性。
３．5 電液控制系統用油--抗燃油（eh油）
發電廠電液控制系統所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩定性。
抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經、肌肉器官受損，呈現出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
３．6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫（sf6）
在電力工業中，sf6是一種重要的介質，它用作封閉式中、高壓開關的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現了裝置經濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比，可以節省最多90％的空間。
六氟化硫（sf6）為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產過程中或在高能因子作用下，則會分解產生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。
３．7 其他危險化學品--化學分析藥品、劇毒藥品、水處理設備的化學防腐藥劑等
發電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學反應的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學水處理設備、管道及某些主設備防腐工作中，使用并經常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發電廠常用危險化學品的安全管理
發電廠使用危險化學品的車間及班組，必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規章制度，保證危險化學品的安全使用和管理。根據危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業場所設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。對本單位的生產、儲存裝置定期進行安全評價，發現存在現實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應的安全措施。
4．1 氫氣使用的安全管理
發電機氫系統包括：制氫站、輸氫管路系統、氫冷卻系統、氫置換系統、氫干燥裝置、氫檢測監測設備及其他與氫氣相關連的設備。
制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經登記方可進入，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準穿帶鐵釘子的鞋, 應穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業或做能產生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須設置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設備及管道內急劇放出。當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應沾有油脂。
發電機氫系統運行時，運行值班人員應精心操作、調整，保證氫冷卻系統各項指標、參數在合格范圍之內。氫系統進行排污前，必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業進行，排污時排污口周圍須設臨時安全區并作明顯標識。氫系統管路上的濾網、電磁閥應定期檢查、吹掃，保證濾網不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當發電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加嚴密的堵板。當發電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應隔斷。
機組檢修需進行氫系統氣體置換時，工作人員應了解氫系統的管路及設備，掌握和熟悉氫系統氣體置換規程，氫系統的氣體置換必須嚴格按操作規程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現場必須進行驗收，并作好明顯標識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標識，新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統進行氣體置換時，所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統有無置換死角。
氫系統進行檢修時，檢修人員應熟悉系統、設備，檢修前應編制完整的檢修程序文件，臨時搶修前須編制技術方案并報主管部門批準，嚴格按檢修程序文件實施。氫系統檢修時須使用專用防爆工具，在發電機內充有氫氣時進行檢修工作, 應使用銅制的工具，以防發生火花，必須使用鋼制工作時，應涂上黃油。氫系統與其他系統連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢修，如有必要應在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統的表計管路必須認真清理，決不允許存在堵塞。發電機的氫側密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數調整，防止氫氣過量泄漏。氫系統設備檢修后應進行氣密性試驗，且驗收合格。
4．2 液氨、聯氨使用的安全管理
液氨系統操作人員應穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯氨溶液時，工作人員應穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯氨的濃溶液應密封保存，靠近聯氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯氨的溶液。
4．3氯氣使用的安全管理
氯氣系統運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現場必須配置防毒面具。加氯工作應由兩人進行，操作人員應根據加氯操作要求，啟動加氯氣系統進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg，嚴禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質。
加氯系統開始檢修前，必須確認檢修工作票所列安全措施確已執行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂的淋水設施和排氣風扇，確保正常。拆卸加氯機時，應盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應立即離開現場，到空氣流動地方休息。檢修人員應熟知氯氣傷害的急救方法，當發生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關閉門窗，開啟室內淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風扇抽去余氯。
4．4酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統運行時，操作人員應認真檢查系統及設備，在系統良好及各閥門靈活好用、系統無滲漏點的狀態下，方可進行樹脂的再生操作。作業人員應熟悉酸堿的性質并掌握酸堿燒傷急救措施，應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作，密切監視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關閉順序嚴格按照規程中規定程序進行。
酸堿系統檢修前應確認工作票所列安全措施確已執行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準許焊接。工作現場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設備使用hcl、hf酸進行化學清洗時，現場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在遠離清洗系統、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統一指揮，分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。酸洗作業現場掛酸、堿危險標志，禁止煙火，現場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理，防止對環境及人身產生危害。
4．5抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的，有關工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫生處理，若油品進入口中，應及時吐出，用水漱口并請醫生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應避免在高溫下吸入油蒸汽。抗燃油濺落在保溫層上后應立即擦去，若油已滲入熱金屬表面或敷設的保溫層內，則應擦掉并及時更換該保溫層以防止火災。抗燃油可能對電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡，應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
4．6六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應在上風方向操作；室內設備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風系統，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測，工作區空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg／l。
六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所，因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應具有良好的底部通風設施（對通風量的要求是15min內使室內換氣一次）。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規程和六氟化硫氣體使用規則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關培訓。試驗室內不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領隨用。
六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內應具有良好的通風系統，通風量應保證在15min內換氣一次，抽風口應設在室內下部。設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時，儀器應報警。工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室，進入設備安裝室前，應先通風20min，不準在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區域前，應檢測該區域內的含氧量，如發現氧含量低于18%時，不能進入該區域工作。如發現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。
4．7分析藥品使用的安全管理
化驗人員應穿工作服，飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠的地方去嗅發散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志，無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應放在專門的柜內，應用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管，領用時必需由單位負責人簽字才可發放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風柜內或良好通風的地方進行，工作人員應站在上風，并遠離火源，接觸過的器皿應徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應向管理部門申報批準，并在安全監督部門和保衛部門的監督下進行銷毀。
第10篇 火力發電廠安全性評價管理信息系統的設計
1. 引言
現代社會中，電力工業的安全生產對國民經濟和人民生活有著舉足輕重的影響，做好安全生產工作始終是發電企業的永恒主題。然而，由于我國電力工業的特點及人員、設備、管理以及環境等諸多方面的原因，目前在發電企業中普遍存在著許多不安全的因素，因此，為了提高反事故工作的可預見性和安全投資效益，達到對可能發生事故的超前控制、將各種事故消滅在隱患之中，用一種科學的方法分析、預測電力生產設備系統中可能發生的事故及其概率的高低，具有重要的意義。
安全性評價是一項目前國際上比較流行的一種對安全工作系統化、規范化、可操作性強的管理模式，它是對一個系統（大到一個企業，小到一個車間、一個班組、一項工程設計、一個工藝流程、一個裝置或設備等）的安全性進行識別，并給出定性或定量的評價的工作，使用這種方法可以預見到系統客觀上存在但尚未引發事故的各種危險因素，并對系統的安全性作出大致的評價。因此，搞好安全性評價對提高發電企業的安全生產工作水平，降低安全事故的發生率具有重要的意義。
現代社會是一個科學技術飛速發展的時代，特別是計算機科學的興起，使我們的社會生活發生了巨大的變化，計算機以快速、高效的性能，改變了我們工作和生活的方方面面，把我們從繁重復雜的工作中解放出來，將安全性評價工作與計算機結合起來，將會給我們的安全性評價工作帶來質的飛躍。
2. 系統目標
通過對用戶需求和安全性評價管理業務的調查和分析,研究管理實施所需要的功能,系統應達到以下目標.
2.1 面向多用戶
安全性評價是以各部門、各班組為基本單位進行的以群眾性自查為主的工作,其管理和應用是面向多部門、多用戶、同步性協作式方向發展，安全性評價的數據庫結構復雜，數據量較大，同一數據用戶比較多，如：在進行安全性評價登記的時候，全廠任何人都可以進行評價登記，因此建立具有數據共享機制的系統體系結構具有重要的意義。
2.2 業務功能完善
根據<<火力發電廠安全性評價>;>;（中國華北電力集團公司安全監察部 編著）一書中的規定，在安全性評價管理軟件的業務流程中需要系統具有能夠填寫該書中附錄1-----附錄5中的內容，并且應具有條件查詢、結果分析、評價項目維護與注銷、用戶系統權限維護、填寫記錄自動生成、評價結果自動生成、報表輸出等功能。
2.3 軟件具有很強的適應性、可以滿足不同電廠的需要
對于不同的電廠或電力企業，本系統應能適應其安全性評價工作的要求。
3.系統設計
3.1 client/server數據庫運行模式
client/server體系結構是新型的計算機網絡構造方法。在
client/server結構下，應用系統被分為前端（客戶機部分）和后端（服務器部分）兩個部分，client/server模式是指一個復雜的計算機應用任務被合理的分解為多個子任務，由服務器和客戶機分別承擔。合理有效的利用了客戶機和服務器的資源：大大減少網絡通信的負擔，改善了系統運行的總體性能。客戶機和服務器之間體現為服務請求/服務響應關系，即用數據庫服務器完成數據處理的功能，而客戶機完成應用事務的組織和人機界面的實現。
在client/server體系結構中，客戶機的功能主要有管理用戶接口、從用戶接受數據、處理應用邏輯、產生數據庫請求，向服務器發送數據請求、從服務器接受結果和格式化結果；服務器的功能是從客戶機接受數據庫請求、處理數據庫請求、格式化結果并傳送給客戶機、執行完整性檢查、提供并行訪問控制、執行恢復、優化查尋和更新處理。
在面向多用戶的系統環境中，數據庫系統運行模式對數據的共享、并發性和一致性起著決定性作用，對系統的性能起著關鍵作用，而client/server體系結構在這方面有著明顯的優勢。所以，安全性評價管理信息系統采用client/server數據庫運行模式。
3.2 數據庫及開發工具
本系統采用powerdesigner來建立數據庫模型，powerdesigner是sybase 公司的case工具集，使用它可以方便的對信息系統進行分析與設計，這個工具集包含了四個模塊，覆蓋了軟件開發生命周期的各個階段。采用powerdesigner可以方便的畫出數據流圖、實體關系圖，得到系統完整的邏輯模型，并且利用它自身提供的接口可以實現由實體關系圖向物理模型的自動轉換，使設計人員可以在物理模型的基礎上進行數據庫的后臺設計。如下所示的是利用powerdesigner為本系統建立的部分實體關系圖，可以看出，通過使用 powerdesigner，可以形象的描述出本系統中需要處理的信息。圖一
除了使用powerdesigner進行數據建模以外，系統采用powerbuilder7.0作為主要開發工具，powerbuilder7.0是一個面向對象的client/server開發工具，開發出的代碼具有很強的可重用性，它提供了眾多的描繪器用于創建和管理不同的對象，提供了豐富的對象、控件和函數，開發效率高，成本低，對數據庫的應用開發有著特殊的支持，具有強大的數據庫操作功能，用在開發客戶應用程序時，這個程序首先建立一個與數據庫的通信通道，然后將用戶的需求以某種方式傳送給數據庫服務器，在應用程序接收到數據庫服務器返回的數據后，它分析返回的數據并呈現給用戶。而數據庫服務器是一個存取數據和管理數據的軟件，它針對客戶的請求為客戶提供數據服務，這些服務包括數據插入、修改和查詢等。系統可選用oracle、sysbase、informix、sqlserver等目前流行的各種關系數據庫，在蒲山發電運營中心安全性評價管理實例中我們采用oracle8i作為后臺數據庫服務器系統，oracle8i是一個功能極其強大和靈活的關系型數據庫系統，適應于client/server數據庫體系結構。
3.3 網絡結構設計
數據庫
服務器安全性評價管理信息系統是在局域網基礎上建立的client/server體系結構，圖二是以蒲山發電運營中心的局域網為例的網絡示意圖：
中心交換機
邊緣交換機
邊緣交換機
光纖
客戶端
客戶端圖二
主干網采用100m光纖進行連接，各部門、班組和控制室等通過hub（集線器）與主干網相連，網絡協議采用tcp/ip協議。
4．系統開發
4.1 面向對象的開發方法
面向對象的程序設計在當今的應用程序開發中具有重要的地位，它相對于傳統的開發方法而言，提高了程序開發的質量和速度，是一種建立在現實世界基礎上的新的軟件開發思維，代表了一種全新的程序設計思路和觀察、表述、處理問題的方法，它力求符合人們日常自然的思維習慣，降低，分解問題的難度和復雜性，提高整個求解過程的可控制性、可監測性和可維護性，從而達到以較小的代價和較高的效率獲得較滿意效果的目的，在開發過程中，它強調的是系統開發的關鍵是來自對前端概念的理解而不是對后端方法的實現。只有當應用領域的固有的概念被識別、理解并構造清楚了，才能有效地設計系統的數據結構以及實現的功能。powerbuilder7.0是一個面向對象的開發工具，利用它可以開發出面向對象的windows應用程序，powerbuilder7.0在系統中具有封裝性、繼承性和多態性的特征。利用面向對象的方法可實現系統和人機交互界面的設計，數據管理的設計。powerbuilder7.0采用面向對象的方法開發應用程序的用戶界面，充分利用windows的窗口資源，從而不僅使用戶界面更加美觀、簡潔、易操作，而且提高了窗口的可重復利用性。
4.2 功能實現
根據對安全性評價需求的調查和對整個評價業務的研究，以及對整個安全評價管理信息系統操作流程的分析，系統應具有以下功能，如圖三所示：
系統功能
查詢功能
維護功能
填寫與審核
輔助分析
自動生成
輸出功能
圖三
其中維護及填寫與審核應能實現如圖四、圖五所示的功能：
系統維護
系統權限維護
系統數據維護
檢查項目
評價結果項目
評價項目
操作權限
人員項目對應關系
圖四
發現安全問題
填寫安全評價發現問題及整改措施
利用歷次的記錄生成
上報
進行審核
審查合格
不合格，退回重新填寫
記錄可以進行自動生成
可以查看評價標準
利用填寫的發現問題及整改措施生成查評扣分記錄
直接填寫
終結，打印最終結果
利用查評扣分記錄自動生成或手動填寫
填寫查評扣分記錄
可以查看評價標準填寫評價結果明細總分自動生成
利用查評扣分記錄自動生成或手動填寫
填寫安全評價總表
圖五
4.2.1 維護功能
維護功能是安全性評價管理信息系統的一個特色，利用它可以維護所有在填寫、查詢等功能中用到的數據，這樣就保證了整個系統在使用時候的可適應性以及靈活性。維護分為對系統數據的維護和對系統權限的維護。利用系統權限的維護，可以控制用戶在整個系統中的訪問權限，從而保證整個系統的安全性，利用系統數據的維護，可以對在整個系統中使用到的一些基本數據（比如：安全評價項目的維護）進行維護操作，包括填加、刪除、注銷等功能。如圖六、圖七所示：其中圖六表示的是系統權限的維護，圖七表示的是對系統數據的維護。
圖六 圖七
4.2.2填寫與審核功能
填寫與審核在整個安全性評價系統中占有重要的地位，用戶利用這個功能進行評價結果的填寫與審核，最終生成最后的評價結果。在填寫的時候，每個項目任何人都可以對其安全性進行評價，在評價的時候可以實時利用局域網的連接在數據庫中查詢別人已經填寫過歷次有關該項目的記錄，對于某條或幾條記錄如果認為可以使用或在上面進行修改的話，可以利用生成按鈕將這些記錄直接生成過來。而在審核的時候，只能有特定的幾個被賦予審核權限的人才可以進行操作。通過審核，生成最終的評價結果。在審核和評價的時候，為了對項目填寫和審核的方便，把握評價的尺度，當點擊某項目的時候，可以在這些窗口中隨時查看到該項目評價的標準。如圖八所示：該圖表示的是填寫時的情況
圖八
4.2.3 查詢功能
查詢是安全性評價管理信息系統的一項重要的功能，也是作用最為顯著的功能，根據用戶的需求，它包括簡單數據的查詢和對評價結果綜合分析的查詢，按照查詢手段的不同，它包括按照時間查詢和包括時間查詢在內的條件查詢，各類查詢還可以交叉進行，這是目前在安全性評價系統中作用發揮的最突出的部分，通過查詢，用戶可以對整個安全評價過程進行了解。如可以對整個安全評價最終結果進行查詢，如圖九所示：
圖九
4.2.4 輔助分析功能
系統的輔助分析功能主要是對評價的最終結果進行分析，包括本次評分情況分析以及歷次得分情況分析等，通過這個功能，可以使用戶對全廠的整個安全情況有一個總體的認識，可以把握全廠的安全性情況走勢。如圖十所示：圖十
4.2.5 數據的自動生成功能
由于安全性評價是一項群眾性的安全自查活動，因此，為了服務于多用戶的使用，提高進行評價登記時的效率，減輕登記人員的工作量，設計了數據的自動生成功能，利用這項功能，用戶可以將歷次評價中自己或別人所填寫的內容生成到自己的填寫表格中去。見4.2.3填寫與審核中圖。
4.2.6 輸出功能
輸出功能也是系統的一項重要功能，利用它，系統可以進行在安全評價中各種報表的輸出，根據用戶不同的要求，系統具有不同的輸出形式，用戶只需簡單的操作，就可得到需要的輸出結果。圖十一所示的是附錄四在打印時的情況：圖十一
5．結束語
安全性評價是一門正在新興的軟科學，它使我們的安全管理工作從傳統的經驗管理走向了科學管理，使定量評價成為我們今后進行安全工作的一項重要的方法和手段，將計算機科學與其結合在一起，將使我們的安全性評價管理工作邁上一個臺階，大大提高我們的現代化安全管理水平。
