油氣儲運安全技術與管理重點

油氣儲運安全技術與管理重點

第一章

1、安全：安全是指在生產活動過程中，能將人員傷亡或財產損失控制在可接受水平之下的狀態。

2、危險：危險是指在生產活動過程中，人員或財產遭受損失的可能性超出了可接受范圍的一種狀態。

事故：事故是指在生產活動過程中，由于人們受到科學知識和技術力量的限制，或者由于認識上的局限，當前還不能防止、或能防止但未有效控制而發生的違背人們意愿的事件序列。

3、隱患：隱患是潛藏的禍患。在生產活動過程中，隱患是指由于人們受到科學知識的技術力量的限制，或者由于認識上的局限，未能有效控制的有可能引起事故的行為或狀態。

4、危險源辨識：危險源辨識是發現、識別系統中危險源的工作。它是危險源控制的基礎。系統安全分析法是危險源辨識的主要方法。

5、危險性評價：危險性評價是評價危險源導致事故、造成人員傷害或財產損失的危險程度的工作。

6、危險源控制：危險源控制是利用工程技術和管理手段消除、控制危險源，防止危險源導致事故、造成人員傷害和財物損失的工作。

7、兩類危險源理論：

第一類危險源：根據能量意外釋放論，把系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質稱為第一類危險源。

常見的：產生、供給能量的裝備設備；是人體或物體具有較高時能的裝置設備場所；能量載體；一旦失控可能產生巨大能量的裝置設備場所；一旦失控可能發生能量蓄積或突然釋放的裝置設備場所；危險物質；生產加工儲存危險物質的裝置設備場所；人體一旦與之接觸將導致人體能量以外釋放的物質

第二類危險源：在許多因素的復雜作用下約束限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能被破壞而發生事故。導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素為第二類危險源。包括人、物、環境三個方面。

第一類危險源在事故時釋放出的能量是導致人員傷害或財物損失的能量主體，決定事故后果的嚴重程度；第二類危險源出現的難易決定事故發生的可能性大小。

8、安全檢查表

安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。由一些有經驗的、對工藝過程、檢查設備和作業情況熟悉的人員，實現對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表。

安全檢查表一般包括檢查日期、檢查人員、檢查項目、檢查內容和要求、檢查結果、處理意見、整改措施。

編制程序：確定人員、熟悉系統、收集資料、判別危險源、列出安全檢查表

9、系統危險控制的基本原則

系統危險控制主要是通過改善生產工藝和改進生產設備來降低系統危險性實現系統安全的。主要理論依據是能量意外釋放及其控制理論?？蓜澐譃轭A防事故發生的危險控制及防止或減輕事故損失的危險控制。

原則：防止人失誤的能力；對失誤后果的控制能力；防止故障傳遞能力；失誤或故障導致事故的難易；承受能量釋放的能力；防止能量積蓄的能力

10、預防事故發生的危險控制技術

根除和限制危險因素：根除和限制生產工藝過程或設備中的危險因素可以實現本質安全

隔離：包括分離和屏蔽，可以把不能共存的物質分開防止產生新能量或危險物質

故障--安全設計

減少障礙：設置安全監控系統、提高安全系數或設置安全閥、提高可靠性

警告：視覺、聽覺、氣味、觸覺

11、應急工作和應急計劃

應急工作：迅速的反應和正確的措施是處理緊急事故和災害的關鍵。措施：保護設置避難通道和聯絡設備；開辟安全避難所并采取自救措施；力爭迅速消滅災害并采取隔離災區措施；撤離保護貴重設備；對災區進行安全檢查

應急計劃：制定應急計劃的原則

應急計劃的基本內容：處理緊急事故的祖師構成圖；災情的發現與報告；通訊聯絡；救災器材與設備的貯備；安全通道與安全出口；災害時的自救與自救教育

12、事故分類

按事故造成的后果分：人身傷亡事故和非人身傷亡事故

按事故發生原因分：責任事故和非責任事故

13、責任事故和非責任事故

責任事故是指由于管理人員和操作人員在工作中人為失誤因素造成的事故。

非責任事故是指生產工藝或裝備的固有原因以及自然原因環境原因等非人為原因造成的事故。

14、安全生產方針：安全第一、預防為主

15、安全生產管理五大原則

生產與安全統一的原則:落實管生產必須管理安全原則

三同時原則：即新建改建擴建的項目，其安全衛生設施和措施要與生產設施同時設計、同時施工、同時投產。

五同時原則：即企業領導在計劃布置檢查總結評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全。

三同步原則：企業在考慮經濟發展、進行機制改革、技術改造時，安全生產方面要與之同時規劃、同時組織實施、同時運作投產。

三不放過原則：發生事故后，要做到事故原因沒查清，當事人未受到教育，整改措施未落實三不放過。

全面安全管理原則：“不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害”

三負責制原則：領導在生產方面“向上級負責，向職工負責，向自己負責”

16、安全管理的主要內容

基礎管理：包括各項規章制度建設、標準化工作、安全評價、重大危險源和調查登記、監測和健康監護、職工干部系統培訓、日常衛生安全措施編制、衛生安全檢查、各種作業票管理發放

現場安全管理：生產安全的管理（核心是工藝安全、操作安全，是生產過程中的重中之重，是保證安全生產高效益的關鍵）；檢修安全的管理；施工安全的管理；設備安全的管理；防火防爆管理；化學危險品安全管理；重大危險源的管理；廠區其他管理

17、事故責任追究--四不放過

事故原因分析不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過、事故責任者沒有受到處理不放過

第二章

1、燃燒及燃燒條件

燃燒形式：按產生燃燒反映相的不同，分為均相燃燒和非均相燃燒

可燃氣體燃燒有混合燃燒和擴散燃燒兩種形式；可燃液體和固體燃燒分別屬于蒸發燃燒、分解燃燒、表面燃燒

燃燒條件：同時具備：有可燃物質存在、有氧化物質存在、有能導致燃燒的能源即點火源

2、燃燒極限和點火能

在一定溫度和壓力下，只有燃燒濃度在一定范圍之內的混合氣才能被點燃并傳播火焰，這個混合氣中燃料的濃度范圍稱為該燃料的燃燒極限。通常把混合氣中能保證順利點燃并傳播火焰的燃料的最低濃度稱為燃料的燃燒下限，最高為燃燒上限。燃燒極限又稱著火極限，燃燒極限越寬，燃燒下限越小則危險度越大。

最小點火能指能夠觸發初始燃燒化學反應所需釋放的最小引燃能量。是表達可燃氣體、蒸汽、霧滴和粉塵的爆燃危險性的重要參數，若引燃源能量低于這個臨界值，一般情況不能著火。混合氣燃燒速度越快，熱傳導系數越小，所需點火能量越小。

3、石油天然氣閃點與自燃點

閃點：可燃液體的蒸汽與空氣所組成的混合物遇明火時發生閃燃，引起閃燃的最低溫度稱為閃點。閃點不能使液體燃燒（因為閃點溫度下，液體蒸發緩慢）。閃點數據通過標準儀器測定：開杯式（閃點較高）和閉杯式（常溫下能閃燃）

自燃點：自燃點指物質在沒有外部火花或火焰的條件下，能自動引燃和繼續燃燒的最低溫度。

對石油產品，密度越大，閃點越高，自燃點越低，對天然氣無閃點數據，但是天然氣中氣態烴的自燃點則具有隨份子量增加而降低的規律。

4、爆炸極限

概念：是可燃氣體在空氣中能夠發生爆炸的濃度范圍，通常用體積百分數來表示。有上限和下限?；旌衔锏臐舛鹊陀诒ㄏ孪?、既不爆炸也不燃燒，因為空氣量過多、可燃物過稀，反映不能進行下去?；旌衔餄舛雀哂诒ㄉ舷迺r，不爆炸，能燃燒。

影響因素：爆炸性混合物原始溫度越高，極限范圍越大，原始壓力越大，極限范圍越大；

容器直徑越小，爆炸極限范圍越小，危險性降低；混合物中惰性氣體百分數增加，則爆炸極限范圍縮?。换鹪葱再|

計算：l=0.55c0

5、石油天然氣燃爆危險性評價參數

石油：閃點；爆炸極限；電阻率；粘度；受熱膨脹系數

天然氣：自燃點；爆炸極限；密度；擴散系數；爆炸威力

第三章

1、泄漏事故的特點及主要原因

泄漏事故的特點和類型：突發性強、危險性大、應急處理難度大；常壓液體、加壓液體氣化、低溫液體氣化、加壓氣體

泄露后果分析：可燃氣體泄漏、有毒氣體泄漏、液體泄漏

控制原則：無論氣體泄漏還是液體泄漏，泄漏量的多少都是決定泄露后果嚴重程度的主要因素，而泄漏量與泄漏事件有關；通過人員巡回檢查可以發現比較嚴重的泄漏；利用泄漏檢測儀器、氣體泄漏檢測系統可以早期發現各種泄露；利用停車或關閉遮斷閥停止向泄露處供應料可以控制泄露。

2、燃燒過程（燃燒室可燃物質與助燃物質發生的一種發光發熱的氧化反應）

氣體最易燃燒，只要提供相應氣體最小點火能，便能著火燃燒。

液體燃燒，許多情況下并不是液體本身燃燒，而是在熱源作用下由液體蒸發所產生的蒸氣與氧發生氧化、分解以致著火燃燒，稱為蒸發燃燒。

固體燃燒，如果是簡單固體可燃物質，限售熱熔化，繼而蒸發生成蒸汽而燃燒，而復雜固體物質，生成氣態和液態。

火災分為四類（a固體物質b液體可液化固體c氣體d金屬）

3、爆炸的分類（特征：過程快、爆炸附近壓力急劇升高產生沖擊波、發出或大或小響聲、周圍介質震動并受破壞）

按爆炸性質：物理爆炸、化學爆炸（分解爆炸、混合爆炸）

按爆炸速度：輕爆、爆炸、爆轟

按反應物質：純組元可燃氣體熱分解爆炸；可燃氣體混合物爆炸；可燃粉塵爆炸；可燃液體霧滴爆炸；可燃蒸氣云爆炸

4、爆炸事故常見類型：

形成蒸汽云團的可燃混合氣體遇火源突然燃燒

受限空間內可燃混合氣體的爆炸

由于化學反應失控或工藝異常造成的壓力容器爆炸

不穩定的固體或液體的爆炸

不涉及化學反應的壓力容器爆炸

5、蒸氣云爆炸（vce）

發生過程：大量可燃蒸汽突然泄露出來，蒸汽擴散遍及整個工廠，同時與空氣混合，產生的蒸汽熨被點燃

影響參數：泄露物質的量、物質蒸發百分比、氣云引燃的可能性、引燃前氣云移動的距離、氣云引燃前的延遲時間、爆炸而不是火災的發生可能性、物質臨界量、爆炸效率和引燃源相對于泄漏點的位置

預防方法：保持較少易揮發可燃液體貯存量；若容器破裂，使用閃蒸最小化條件；使用分析儀器來檢測低濃度泄露；安裝自動隔斷閥

6、沸騰液體擴展蒸氣爆炸

bleve是能導致大量物質泄漏的特殊類型事故，若物質可燃，則可能發生vce，若有毒，大面積區

域將遭受有毒物質影響。

過程：火災發展到鄰近的裝有液體的儲罐，火災加熱儲罐壁；液面以下的儲罐壁被液體冷卻，液體溫度和儲罐內壓力增加；若火焰抵達僅有蒸氣而沒有液體的壁面或頂部，熱量將不能被轉移，溫度上升，直至儲罐失去結構強度；破裂，內部液體爆炸性蒸發。

7、毒物侵入人體途徑

食入，吸入，注射，皮膚吸收

8、從人體去除途徑

排泄、解毒、貯存

9、對人體影響

不可恢復影響，可能或不可能回復影響

第四章

1、立式圓柱形金屬油罐種類

錐頂油罐：不制造，消耗鋼材多、施工困難

懸鏈式油罐：無力矩油罐，頂板過薄，易受破壞，最低點易受腐蝕

拱頂油罐：采用氣頂法建造，施工容易造價低

浮頂油罐：外形為普通圓柱油罐，將頂蓋做單、雙層放于油面上，使隨油品收發上下浮動，節省油品減少損失，保證質量利于安全

內浮頂油罐：頂外部為拱頂，內部有浮頂，減少油品蒸發，拱頂避免雨水塵土進入罐內，儲存航空汽油煤油，結構處理容易，用于大型油罐

2、油罐基礎的沉陷危害

對大型油罐，危害有兩個：基礎不均勻沉陷，材料脆性破壞

基礎沉陷：均勻沉陷，傾斜不均勻沉陷，盤形不均勻沉降，壁板周邊的不均勻沉陷和壁板周邊的局部沉降

3、油罐附件

量油口：計量罐內油高油溫

光孔：供罐內采光通風，與人孔形成對角以便通風

人孔：供清理檢修油罐內部時，使人進出方面

進出油結合管：用來連油管道、活門和升降管

放水管：又叫虹吸管，用于排除底部存水

膨脹管或進氣管：

旁通管：出油時，打開旁通管閥門，使油進行接合管達到管內外壓力平衡，以消除接合管內真空

扶梯和欄桿：供人員上下油罐使用

保險活門：減輕油罐油料對油罐進出口閥門壓力

導電地線：防止靜電發生油罐著火

4、機械呼吸閥工作原理

機械呼吸閥是用生鐵或鋁鑄造的，由壓力閥和真空閥兩部分組成。是安裝在儲存輕質油料的油罐頂部的重要設備?？勺孕姓{節罐內氣壓，當罐內氣體空間溫度或氣體空間體積發生變化時，罐內氣體壓力也改變。當罐內油氣壓力大于呼吸閥壓力值時，油氣經壓力閥外逸，而真空閥處于關閉狀態；當罐內油氣壓力小于油罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進入，壓力閥關閉。

5、液壓式安全閥的工作原理及工作過程

又稱液壓式安全閥，與機械呼吸閥并排安裝于油罐頂部，工作壓力高于機械閥，作用在機械呼吸閥運行過程中因某些原因發生失誤，與機械閥作用相同，以保證正常呼吸作用，確保安全。工作原理：罐內外壓力平衡時，閥中液面呈內外平衡狀態，大于大氣壓時，罐內油蒸氣經油層沖出，小于時，氣體經油層沖進罐內，利用隔層內外液面壓差，對油罐形成密封或進行呼吸。

6、石油儲運過程安全要求

汽車尾部一定要帶防火罩

注意：使用符合技術規范和安全要求的設備

靜電接地不能大題小做

轉換裝油造成事故應引起重視

防止人身帶電

接地裝置不是萬能的，要有處理突發事件的搶救措施

提高操作人員安全意識

7、清洗油罐安全措施

清洗后焊接動火的安全管理要嚴格執行

做好清洗油罐的廢物處理

控制和消除引起火災的引火源

徹底完全清除油罐內的可燃物

必須按全操作，不得違規清洗

被清洗油罐，應與輸油管線脫離，并在法蘭處加盲板封堵，防止油氣進入油罐，同時打開人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸閥、安全閥、阻火器等附件，是被清洗罐得到充分的自然通風，直至油氣濃度符合標準。

必須嚴格執行油罐清洗規定，應在嚴密組織下進行，轉備好專用檢查工具和清洗器材、消防器材。

第五章

1、安全管理：是管理科學的一個重要組成部分，是圍繞系統安全目標而進行的有關決策計劃組織和控制等方面活動。

2、油庫安全管理：是將油庫作為一個系統，為實現油庫安全目標而進行的有關決策、計劃、組織

控制等方面活動。

研究對象：包括人、物、環境三要素以及三者之間的相互聯系的各個環節。

研究內容：油庫檢修作業的安全管理、油庫勞動保護、油庫生產作業安全管理、油庫設施設備安全管理、油庫安全管理法規建設、油庫生產作業中毒物來源、危險及防護、油庫事故調查分析處理程序方法、油庫安全管理組織體制及油庫作業人員安全管理、油庫安全評估

研究方法：定性定量相結合；理論實踐相結合；遵循油庫安全管理普遍規律

3、油庫管理的特點：

實踐性、經常性、群眾性、動態性、法規性、科學性、綜合性

4、安全生產方針

安全第一：指油庫管理者在考慮經營決策、計劃措施安排、組織指揮生產作業以及科技成果的應用、技術改造、新建、改建、擴建項目活動中，應把安全作為一個重要前提考慮，落實到安全生產各項措施和內容，保證生產長期安全進行，保證職工安全健康。

預防為主：把安全工作的重點放在事故的預防預測上，運用科學安全的基本原理和事故發生和發展的規律，對各種事故和潛在危險性進行科學預測，以便采取有效措施防患于未然，防止事故發生擴大，最大限度減少損耗。

5、油庫安全度評估標準

安全度：油庫安全性可靠程度

類型：臨界安全型油庫；不安全型油庫；基本安全型油庫；優良安全型油庫；安全性油庫

評估標準：評估系統建立；評測單元建立

第六章

1、油庫設備安全技術管理特點：

數量較多、組成復雜，并涉及到機械電氣電子金屬材料等學科。

油庫儲存油料的場所，油料具有易燃、易爆、易蒸發、易滲漏并有一定毒性的特點。

易受腐蝕

油庫工藝設備受力情況復雜

檢修環境差，安全要求高

埋地輸油管線不便檢查

2、油庫設備安全技術管理意義

加強對油庫設備的安全技術管理，是油庫安全工作重要內容之一，對于提高油庫效益有重要意義，對保障人民生命生產安全有重要意義。

3、阻火器（分為金屬網型、波紋型，又稱為防火器）

作用是防止火焰火花穿過呼吸閥或安全閥引起罐內油料蒸氣著火爆炸，安裝在安全閥呼吸閥下面。阻火器由許多細小均勻或不均勻通道和孔隙基體組成?；鹧孢M入后分成許多細小火焰流，然后被熄滅。

傳熱作用：阻火器能阻止火焰繼續傳播而迫使火焰熄滅是靠熱作用。

器壁效應

4、脹油管

是保證輸油管路安全的附件。脹油管安裝在進罐閥門之前，頂端有安全閥與油罐氣體空間相通，若油管壓力超過安全閥預定壓力，油料可以頂開安全閥進入油罐，保證油管不被脹壞。

5、油罐破壞形式和預防措施

油罐吸癟：正確設計選用呼吸閥與呼吸管路，正確安裝呼吸閥呼吸管路

油罐翹底、脹裂：同上

油罐滲漏：裂紋：正確選擇油罐鋼材型號，保證油罐焊接質量，防止基礎不均勻下沉

沙眼：加強鋼板質量檢查，加強焊接施工質量管理，在油罐使用中做好防腐蝕工作

腐蝕穿孔

內浮頂油罐浮盤沉沒：嚴格設計，提高施工質量，認真檢查驗收，加強操作責任心，增設高液位報警器，降低進油溫度，增設油料穩定和脫氣設施，增設擴氣管，重新啟用修理的管線油罐時，必須通過接頭將空氣排盡，改進內浮頂結構，加強內浮頂維修

地震對油罐的破壞及防范措施：十個知識點

6、輸油管路常見事故及其預防措施

溫差引起輸油管內壓力變化

原因：熱脹、液柱分離（空穴）

措施：對于每條管線，應在最高位置油罐閥門前設置脹油管；管線中設置的隔斷閥應在作業后常開；收發油作業后，打開管線透支氣管，使油料自由膨脹；在溫度有較大降低情況下啟動油泵時，壓力表正常后緩慢打開出口閥門；地下管線盡管溫差小，也應設置脹油管

管路的熱應力及其補償

危害：造成管路設備損壞，發生跑漏油

補償：補償器設計和選型遵循原則；幾種補償器（填料函式、波紋、曲管式、自體補償）

水擊危害及其預防措施

水擊：由于某種外界因素，使液流速度突然改變，這種因液體動量變化而引起管內壓力的突變現象稱為水擊。

危害：產生增壓波或減壓波會使管線發生超壓、液柱分離和汽蝕造成管子破裂、管線震動、噪音。

水擊可能造成管線超壓、脹裂、閥門損壞，泵、閥門和填充函密封部位損壞，發生跑漏油。

預防：壓力降（液柱分離）減輕方法（安裝飛輪，變更管路形狀，設置自動吸氣閥、單向平衡罐、空氣罐）；防止超壓（妥善工藝設計、采用防超壓設備，正確的進行操作）

輸油管路腐蝕和預防（涂料防腐，陰極保護）

地震引起破壞和預防

7、防爆電氣設備的類型

新標準： 隔爆型（工廠用d，煤礦用d）；增安型（e，e）；本質安全型（ia、ib，ia、ib）

正壓型（p，p），充油型（o，o），充砂型（q，q），無火花型（n，n），特殊型（s，s）

舊標準：隔爆型(b,kb)，防爆安全型(a,ka)，安全火花型(h,kh)，防爆通風沖壓型(f,kh，防爆充油型(f,kf)，防爆特殊型(t,kt)

第七章

1、長輸管道分類

承受內壓：真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道

輸送介質：燃氣管道、蒸汽管道、輸油管道、工藝管道

材料不同：碳鋼管道、低合金鋼管道、不透鋼管道、有色金屬管道（銅鋁）、復合材料管道（金屬復合）、非金屬管道

壓力管道（用于輸送氣體液體管狀設備，最高工作壓力大于或等于0.1mpa，氣體、液化氣體、蒸汽介質或可燃易爆有毒有腐蝕性介質，公稱直徑大于25mm）：工業管道、公用管道、長輸管道

2、輸油管道組成

分為原油管道和成品油管道

輸油站：輸油房（棚）泵或輸油泵區、油罐區、閥組區、計量區、清管設備、加熱系統、油品預處理裝置、自動控制系統、通信系統、消防系統、供電系統、供熱供水排水系統、辦公區、生活區

干線輸油管道：管道、線路截斷閥室、管道陰極保護設施、管線標識、線路輔助設施

輸氣管道組成：礦場集團管道、干線輸氣管道、城市配氣管道以及輸氣站、場

3、安全閥

安全閥是管道避免超壓，確保設備、人生安全的關鍵安全附件，應按國家有關法規、標準要求進行檢

驗試驗，合格后方能投入使用。輸油管道上常用的安全閥有彈簧式安全閥和先導式安全泄壓閥。

彈簧式安全閥按其閥盤升啟高度不同分為全啟式和微啟式。

4、天然氣儲存設備

氣態天然氣儲存：地面儲罐儲存、管道儲存、地下儲氣庫儲存、管式拖車儲存

液化天然氣儲存：地上儲存、地下儲存

5、長輸管道安全監察

內容：設計環節安全監察，管道元件制造質量的安全監察，安全環節的安全監察，管道運行使用的安

全監察，長輸管道檢驗的安全監察，修理改造的安全監察

第八章

1、油品危險性

油品由各種碳氫化合物及其衍生物混合物構成，閃點燃點自燃點是主要危險性指標，越低，威力越大

易燃性、易爆性、易積聚靜電荷性、易受熱膨脹性、易擴散和易流淌性、毒性

2、加油站分級（5級）

按加油站油罐容量分級

總容積?????? 單罐容積??? 單位m

一級???? 120-180????????? ≤50

二級???? 60-120????????? ≤50

三級???? ≤60??????????? ≤50

3、加氣站分級（3級）液化石油氣罐容積

總容積?????? 單罐容積??? 單位m

一級???? 45-60????????? ≤30

二級???? 30-45????????? ≤30

三級???? ≤30??????????? ≤30

第九章

1、工業動火定義

我們把使用氣焊電焊鋁焊塑料焊和噴燈等焊割工具，在油氣、易燃易爆危險區內的作業、生產和維修油氣容器、管線、設備及盛裝過易燃易爆物品的容器設備，能直接和間接產生明火的施工措施作業，稱為工業動火。

2、工業動火級別

級別劃分原則：根據動火部位爆炸危險區域危險程度、影響范圍及事故發生可能性，分為四級。

第十章

1、滅火作戰計劃定義

滅火作戰計劃是滅火指揮的重要依據，也是滅火戰斗準備的基礎工作，是針對重點部位可能發生的火災，根據滅火戰斗的指導思想和戰術原則以及現有的器材裝備而擬定的滅火戰斗行動預案。

2、油庫滅火作戰計劃制定原則

確定油庫重點保衛部位的依據：油庫各部位的火災危險性、發生火災可能造成的經濟損失、發生火災后可能造成的人員傷亡

3、油庫滅火作戰計劃內容

重點單位或部位基本情況、火情預想、滅火措施及其他附屬內容

4、滅火組織指揮原則

統一指揮原則、迅速果斷的原則、集中力量的原則、確保重點的原則、科學決策的原則

5、油罐火災類型

穩定燃燒、爆炸燃燒、沸溢燃燒

6、油罐火災撲救步驟

冷卻保護、滅火準備、滅火、繼續冷卻

第十一章

1、hse管理體系基礎

hse是健康、安全和環境管理體系簡稱。又稱為hse或hse-ms，是近幾年國際工業企業通行的管理

體系。

hse管理體系是系統安全工程理念和技術在企業健康安全環境管理中的具體應用。hse管理體系的基

本原理是戴明（pdca）管理模式。

2、hse管理體系特點優勢

hse管理體系要求組織進行風險分析，確定其自身活動可能發生的危害和后果，從未采取有效防范手段和控制措施防止其發生，以便減少可能引起的人員傷害、財產損失和環境污染。它強調預防和持續改進，具有高度自我約束、自我完善、自我激勵機制，是一種現代化的管理模式，是現代企業制度之一。

特點：先進性、系統性、預防性、可持續改進和長效性、自愿性

優勢：建立hse管理體系符合可持續發展要求；可促進企業進入國際市場；可減少企業的成本；可以幫助企業規范管理體系；可改善企業的形象；可吸引投資者；可使企業將經濟效益、社會效益、環境效益有機的結合在一起。