第1篇 吊裝作業安全管理制度
第一章 吊裝作業的分級與管理
第一條 特殊吊裝作業:吊裝20t以上重物、土建工程竹梯結構、吊裝重物量不夠20t但形狀復雜、長經比大,剛度小的設備及精密貴重儀器、吊裝條件特殊的吊裝作業。
第二條 一級吊裝作業:介于特殊和二級之間的吊裝作業。
第三條 二級吊裝作業:吊裝5t以下的設備(行車和電動葫蘆作業除外)的吊裝作業。
第四條 對于特殊吊裝作業,作業單位要編制吊裝預案,經設備、技安部門審查,由總工程師或分管廠領導審批。
第五條 一級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人審查后,設備部門會同技安部門審批。
第六條 二級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人或吊裝作業負責人確認,并落實到位相應的安全措施和現場監護人,由吊裝作業單位負責人審批,方能進行吊裝作業。
第七條 各車間的行車和電動葫蘆吊裝作業,必須是持有吊裝作業證的人員進行作業,并現場有監護人。
第二章 吊裝作業安全措施
第八條 吊裝作業人員必須經過專門培訓,考核合格后,持有特殊工種操作證,才準予上崗操作。
第九條 吊裝作業前,應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員禁止入內。吊裝作業時,嚴禁在已吊裝物下通行或站人。
第十條 吊裝作業人員必須佩帶安全帽,安全帽應符合gb2811的規定,高處作業應遵守《高處作業安全管理制度》中的相關規定。
第十一條 吊裝作業前,應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病運行。
第十二條 吊裝作業前,必須分工明確,堅守崗位,并按gb5082規定的聯絡信號,統一指揮,聽到緊急停車信號,不論何人發出,都立即執行。
第十三條 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點,未經設備、建筑部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。
第十四條 吊裝作業前,必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業。
第十五條 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降,在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。
第十六條 吊裝作業現場如須動火時,應遵守《動火作業安全管理制度》的相關規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。
第十七條 所吊重物接近或達到額定起重量時,吊運前應檢查制動器并用小高度(200~300mm),短行吊后,再平穩地吊運。吊運有毒有害液、易燃易爆物品時,也必須先進行小高度、短行程試吊。
第十八條 汽車起重機工作前應按要求平整停機場所,牢固可靠打好支腳。
第十九條 重物不得在空中懸停時間過長,且起落速度要平穩,非特殊情況不得緊急制動和急速下降。
第二十條 吊裝作業的項目單位,必須指定作業監護人,監護人必須熟悉吊裝作業現場環境及重要物料管線、設備。作業單位也應落實相應現場監護人。作業單位的現場監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。作業單位和項目單位監護人必須堅守現場,并作好應急處理。
第二十一條 在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:
1、指揮信號不明;
2、超負荷或物體質量不明;
3、斜拉重物;
4、光線不足,看不清重物;
5、重物下站人;
6、重物埋在地下;
7、重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;
8、棱刃物體沒有襯墊措施;
9、重物越人頭;
10、安全裝置失靈。
第二十二條 吊裝作業項目承包給有資質的單位后,企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。
第二十三條 有資質的外單位在企業所屬區域進行吊裝作業,若其作業對企業構成影響、危及安全,應及時制止。
第三章 吊裝作業的管理
第二十四條 《吊裝安全作業證》由技安部門負責管理。《吊裝安全作業證》式樣見〈附件八〉, 作業證一式兩份,作業單位或作業人保存一份,技安處留存一份。
第二十五條 特殊吊裝作業、一級吊裝作業,必須辦理《吊裝安全作業證》,由吊裝作業單位填寫各項內容,特殊吊裝作業應附吊裝方案,經技安、設備部門審查后,由總工程師或分管廠長批準。一級吊裝作業,由吊裝作業單位負責人審查后,技安部門會同設備部門批準。
第二十六條 《吊裝安全作業證》批準后,作業負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》,確認無誤后方可作業。
第二十七條 必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。
第二十八條 對吊裝作業審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。
第四章 附則
第二十九條 本制度自下發之日起執行。
第三十條 本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
第2篇 燒結廠吊裝作業安全管理制度
1?? 主題內容與適用范圍
本制度規定了吊裝作業分級、分類、作業安全要求及《吊裝安全作業證》的管理。
本制度適用于燒結廠生產區域內的吊裝作業。
2?? 引用標準
gb 5082 - 85?????? 起重吊裝指揮信號
hg 23014 - 1999??? 廠區高處作業安全規程
3?? 定義
吊裝作業
利用各種機具將重物吊起，并使重物發生位置變化的作業過程。
4?? 吊裝作業的分級、分類
4.1? 吊裝作業分級
吊裝作業按吊裝重物的重量分為三級：
吊裝重物的重量大于80噸時，為一級吊裝作業；
吊裝重物的重量大于等于40噸至小于等于80噸時，為二級吊裝作業；
吊裝重物的重量小于40噸時，為三級吊裝作業。
4.2? 吊裝作業分類
吊裝作業按吊裝作業級別分為三類：
一級吊裝作業為大型吊裝作業；
二級吊裝作業為中型吊裝作業；
三級吊裝作業為一般吊裝作業。
5?? 吊裝作業的安全要求
5.1?? 吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證。吊裝重量大于10噸的物體須辦理《吊裝安全作業證》（附件）
5.2?? 吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復雜、角度小、直徑大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經施工主管部門和安全部門審查，報主管廠長批準后方可實施。
5.3?? 各種吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人現場安全監護，非工作人員禁止入內。
5.4?? 吊裝作業中，夜間應有足夠的照明，室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業。
5.5?? 吊裝現場作業人員必須佩帶安全帽，高處作業時必須遵守hg23014-1999的規定。
5.6?? 吊裝作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。
5.7?? 吊裝作業時，必須分工明確、堅守崗位，并按gb5082-85規定的聯絡信號，統一指揮。
5.8?? 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物做為錨點。
5.9?? 吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。
5.10?? 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。
5.11?? 吊裝作業現場如須動火，應辦理相關動火審批手續。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。
5.12?? 用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型機械的操作規程。
5.13?? 吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。
5.14?? 懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。
5.15?? 在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：
a.指揮信號不明；
b.超負荷或物體重量不明；
c.斜拉重物；
d.光線不足、看不清重物；
e.重物下站人；
f.重物埋在地下；
g.重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；
h.棱刃物體沒有襯墊措施；
i.重物越人頭；
j.安全裝置失靈。
5.16?? 必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。
5.17?? 對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
6 《吊裝安全作業證》的管理
6.1?? 《吊裝安全作業證》由安全科負責管理。
6.2?? 部門負責人從安全科領取《吊裝安全作業證》后，要認真填寫各項內容，交施工部門負責人批準。對本標準5.2條規定的吊裝作業，必須編制吊裝方案，并將填好的《吊裝安全作業證》與吊裝方案一并報安全科負責人批準。
6.3?? 《吊裝安全作業證》批準后，項目負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認無誤后方可作業。
第3篇 化工吊裝作業安全管理制度
1、 范圍
本制度規定了本公司吊裝作業分級、作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和《吊裝安全作業證》的管理。
本制度適用于公司的檢維修吊裝作業。
2、 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本制度,然而,鼓勵根據本制度達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。
gb 2811 安全帽
gb 5082 起重吊運指揮信號
gb 6067 重機械安全規程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)
gb 16179 安全標志使用導則
3 、術語和定義
本制度采用下列術語和定義。
3.1、 吊裝作業 lift
在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。
3.2、 吊裝機具 crane lift
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4 、吊裝作業的分級
吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:
4.1、一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t;
4.2、二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;
4.3、三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。
5、作業安全管理基本要求
5.1、 應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合gb 6067。
5.2、 吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。
5.3 、吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。
5.4、 吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查,報主管安全負責人批準后方可實施。
5.5、 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
6、 作業前的安全檢查
吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:
6.1、 相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
6.2、 相關部門進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。
6.3、 實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。
6.4、 實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。
6.5、 實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。
6.6、 實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。
7、 作業中安全措施
7.1、 吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規定。
7.2、 應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
7.3、 正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
7.4、 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。
7.5、 吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業。
7.6 、吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
7.7、 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。
7.8、 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
8、 操作人員應遵守的規定
8.1、 按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。
8.2、 司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
8.3、當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。
8.4、 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
8.5、 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
8.6、 應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。
8.7、 重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
8.8、 不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。
8.9、 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
8.10、 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。
8.11、 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。
8.12、 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
8.13、 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。
8.14、 下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。
8.15、 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業。
8.16、 用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本制度外,還應遵守該定型起重機械的操作規范。
9、 作業完畢作業人員應做的工作
9.1、 將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。
9.2、 對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。
9.3、 吊索、吊具應收回放置到規定的地方,并對其進行檢查、維護、保養。
9.4、 對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。
10、 《吊裝安全作業證》的管理
10.1、 吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》,《作業證》由相關管理部門負責管理。
10.2、 項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》后,應認真填寫各項內容,交作業單位負責人批準。對本制度5.4規定的吊裝作業,應編制吊裝方案,并將填好的《作業證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。
10.3、 《作業證》批準后,項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》,確認無誤后方可作業。
10.4、 應按《作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。
10.5、 對吊裝作業審批手續齊全,安全措施全部落實,作業環境符合安全要求的,作業人員方可進行作業。
第4篇 起重吊裝作業安全管理制度
1范圍
為進一步加強對起重吊裝作業的安全管理，防止發生安全生產事故，特制訂本制度。
本制度適用于全公司各區域內的起重吊裝作業。
2職責
2.1安全處是本制度的歸口管理部門，負責對本制度進行修改及本制度執行情況進行監督檢查。
2.2相關部門是本制度的協助部門，對自己所管轄區內的起重吊裝作業安全負責。
2.3作業相關人員必須對整個起重吊裝作業過程負責。
3定義
起重吊裝作業：利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。
4起重吊裝作業的分級
起重吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：
a）一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t；
b）二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t；
c）三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。
5 作業安全管理基本要求
5.1吊裝機具應符合國家相關規定。
5.2 吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。
5.3 吊裝質量大于等于40t的重物，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。
5.4 吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經派工部門和安全處/分公司安全生產科審查，報分管經理（或分公司經理）批準后方可實施。
5.5 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
6 作業前的安全檢查
吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查：
6.1 吊裝機具引進部門和安全處共同對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
6.2 派工單位、施工單位進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。
6.3 實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。
6.4 實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
6.5 實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。
6.6 實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。
7 作業中安全措施
7.1 吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的規定。
7.2 應分工明確、堅守崗位，并按gb 5082規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
7.3 正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
7.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。
第5篇 大型吊裝作業安全管理制度
1.0范圍
本制度適用于公司范圍內進行的陸上大型吊裝作業的安全管理。
2.0目的
保障吊裝作業過程中作業人員的安全，避免財產損失。
3.0名詞解釋
大型吊裝作業：單臺吊機的負載超過其額定荷載的90%或由多臺吊機聯合進行的吊裝作業。
4.0職責
4.1吊裝作業負責人負責吊裝作業的申報、風險控制措施的落實、吊裝作業的實施、發生意外事故的緊急處理。
4.2監護人負責吊裝作業現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知作業人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。
4.3業務科負責吊裝作業的初次審核，吊裝作業風險分析及風險控制措施的制定。
4.4吊裝作業所在部門部門長負責吊裝作業的最終確認。
5.0審批流程
6.0內容
6.1吊裝作業前
6.1.1吊裝作業人/作業部門負責根據吊裝方案要求，準備充足施工中所使用的施工機具。
6.1.2吊裝作業人/作業部門組織相關人員在作業前對以下各項作出檢查：
（1）吊裝作業所選擇的各臺吊機符合吊裝方案的要求，證書齊全、有效。
（2）吊機已進行了全面檢查，處于良好狀態，安全裝置齊全有效。
（3）吊車司機持有有效的操作證書，了解所使用吊車的性能，熟知吊裝作業指揮信號的含義。
（4）每臺吊機的荷載符合安全要求（單臺吊機作業時，吊機的最大荷載不得超過其安全吊裝量的95%；多臺吊機聯合作業時，各臺吊機的最大荷載不宜超過其安全吊裝量的80%）。
（5）吊裝作業所使用鋼絲繩的類型、長度、直徑、抗拉強度、破斷拉力符合吊裝方案中的要求。鋼絲繩已進行過檢查，沒有任何損傷。
（6）吊裝作業使用的卸扣的承載能力符合吊裝方案要求。（必要時進行ndt探傷檢查）。
（7）拖拉固定使用的鋼絲繩、倒鏈、卷揚機、滑輪組符合方案要求，并已作出檢查，結果正常。
（8）吊點在吊裝前已進行ndt 檢驗。（若吊點需重復使用，則在吊裝后還需進行二次檢驗）
（9）吊裝作業指揮人員、吊車司機、司索人員熟悉吊裝方案（吊機及索具要求、吊點及重心位置、被吊物重量及尺寸、掛扣方式），并已對是否符合吊裝要求做出自檢。
（10）吊裝作業指揮人員與吊車司機之間保持通暢的聯絡方式。
（11）吊裝現場的天氣狀況符合作業要求（風力小于6 級、能見度良好）。
（12）吊裝作業區域內地面堅實平整，無影響作業安全的障礙物及隱患。
（13）吊裝作業現場已設立隔離區，非吊裝作業人員遠離現場。
（14）通往吊裝現場的道路通暢。
（15）所有施工吊機已按方案就位，索具按照方案要求固定完畢。
6.2吊裝作業中
6.2.1吊裝指揮人員在確定吊裝條件已充分具備后，宣布吊裝作業開始。
6.2.2吊裝指揮人員站在能同時看到被吊物及吊車的視線清楚的位置。
6.2.3所有的被吊物在被吊運時都要根據需要系牽引繩。（系牽引繩會影響安全的情況除外）。牽引繩要有足夠的長度以保證作業人員與被吊物間的安全距離。
6.2.4在司索人員遠離被吊物及被吊物周圍沒有障礙物的情況下，指揮人員發出起吊信號。指揮手勢或信號要準確、清楚，所處位置應能使各司機都能看得清楚。若使用對講機，要保證各對講機之間的信息傳遞。
6.2.5在吊索張緊受力后，指揮人員、司索人員應進一步確認索具的固定情況，無誤后方可繼續起吊。被吊物離開地面或墊墩300mm 左右，應停頓1 分鐘左右時間，對吊索、卡環及吊機等的狀態進行觀察，確認無異常后方可繼續吊裝作業。
6.2.6起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面應垂直于被吊物，不得橫拉、斜吊。吊裝動作平緩，避免突然運動或被吊物擺動。
6.2.7在吊裝過程中，各臺吊機的司機必須聽從統一指揮，除停止信號外不得接受他人的指揮信號。
6.2.8盡可能減少被吊物空中懸停時間，防止鋼絲繩疲勞折斷發生墜落事故。若需懸停于某一位置，則在此期間內吊車司機禁止離開駕駛室。
6.2.9在吊機行走時應鳴號，提示周圍人員吊裝作業正在進行中。
6.3吊裝作業完成
6.3.1確認被吊物準確就位后，摘鉤，復員設備，宣布吊裝作業結束。
7.0相關附表及樣式
《大型吊裝作業許可證》
