第1篇 設備維護保養管理制度
(一)目的
對設備定期維護與保養是設備運行期間的維護和管理重要內容。各級設備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視,通過各種形式對運行中的設備的技術狀態進行檢查,及時發現和排除設備隱患、異常和故障。
(二)適用范圍
公司生產線所有運行設備
(三)設備完好的標準
1.設備運轉正常。
2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規定標準。
3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統正常。
4.控制系統靈敏可靠。
5.無超溫、超壓、超速、超電流等現象出現。
6.安全防護設施齊全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.設備機臺整潔,基本達到“四無”,“六不漏”要求。
9.技術資料齊全。
(四)檢查組織形式
1.設備保全處每月組織一次公司設備檢查活動,對設備檢查中發現的問題,出具整改通知單,限期設備使用部門整改,各部門設備分管領導或專業技術人員必須參與設備檢查活動,公司設備分管領導不定期參加設備檢查工作并給予指導。
2.各相關專業部門(保全處、供應處、行政人事處、生產技術處等)定期或不定期檢查或抽查各設備使用部門對相關專業設備使用、維護、管理等各方面的工作是否規范及安全設施是否齊全、有效,并對檢查結果進行通報。
3.各專業管理部門的技術人員應根據設備系統中設備的重要程度對設備進行分類,確定每臺設備專業檢查的內容與周期。
4.各專業管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機設備技術狀態進行專項技術檢查、鑒定,必要時利用設備狀態監測技術掌握設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度,確定調整、修理、更新措施和方案,并要有詳細的監測記錄,每月不少于兩次。
5.各使用部門應充分調動各級專業管理人員、維修人員和崗位人員,實行專業管理與群眾管理相結合,協調各方面的技術力量,搞好設備運行狀態檢查工作,以確保設備的安全穩定運轉。
(六)使用部門三級點檢制
通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內容的檢查,使設備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
1.分廠級檢查
1.1 各二級部門設備分管領導主持,二級部門設備修理部門組織,各工段設備分管領導和專業技術人員參與,每月組織對所屬范圍的設備進行一次檢查。
1.2 當發現設備有重大異常情況時,各二級使用部門設備負責人應及時組織相關技術人員及工段設備分管領導進行檢查,分析異常原因,拿出處理措施,并向相關專業管理部門匯報。
1.3 設備檢查內容具體有以下幾個方面:
1.3.1檢查各主機設備的現場運行情況和技術狀態;
1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內容是否規范、清晰,是否按要求填寫;
1.3.3檢查各工段貫徹執行各項設備管理規章制度的具體情況,各項基礎管理的開展;
1.3.4對有異常情況的設備進行狀態技術監測和會診,并拿出解決問題的措施。
2.工段檢查
2.1 各生產使用部門工段分管領導每周組織各班組長和相關技術人員等對所屬設備進行點檢(重點)和巡檢的方式進行設備檢查。
2.2 設備檢查具體內容有以下幾個方面:
2.2.1對現場設備按照設備點檢標準規定的項目、內容進行檢查設備,監督并復檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位,并檢查班組日常點檢記錄是否規范、完整、清晰;
2.2.2檢查設備的運行情況和技術狀態,對發現的異常、磨損情況作好記錄;確定出現部位,更換的部件及所需材料,并根據檢查內容編制設備的預檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等;
2.2.3檢查設備現場安全防范設施齊全完好情況及設備擦試和維護保養情況;
2.2.4對設備的異常情況,必要時應采用技術狀態監測儀進行監測,并將情況及時反映給部門設備分管領導。
3.班組檢查
3.1 各級生產使用部門應根據設備使用維護說明書要求和生產實際情況及設備維護責任劃分范圍,對每臺設備的點檢制定明確的崗位點檢標準,對設備檢查部位、內容、時間、方法判定標準,處理途徑等,作出明確規定。
3.2 班組檢查內容應按崗位點檢標準規定同期進行,其具體點檢內容為:
3.2.1設備運行中異音、震動、異味;
3.2.2潤滑系統工作情況(油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況);
3.2.3運轉件是否有移位、震動等;
3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊;
3.2.5檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;
3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠;
3.2.7檢查安全防護設施是否齊全、完好;
3.2.8設備跑、冒、滴、漏及現場環境衛生等狀況。
3.3 各生產使用部門應將崗位巡檢標準公開,并制定相應的檢查考核辦法,以確保各崗位人員嚴格按標準執行,形成點檢制度化和規范化。
3.4 各級生產部門在規定崗位進行設備點檢和巡檢的同時,也應對維修人員的點檢和巡檢做相應的規定,使班組的設備檢查形成崗位與維修相結合的檢查方式。
3.5 對工藝生產設備較集中的部門,可設置動態監控管理專職人員,監控、指導崗位正確巡檢、操作、維護,并針對所負責區域設備從設備技術角度準確界定設備運行狀況,定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。
3.6 班組設備點檢時,要配備一批小型維護、維修工具,用于在設備檢查中對設備進行簡易維護工作。
(六)設備的狀態技術監測
在各級設備檢查中,為進一步了解和把握設備技術性能,采用現代化管理技術、手段和方法,開展設備狀態監測和故障診斷工作,以早期定量地預測設備的惡化程度,采取相應措施,減少故障停機次數,使設備維修轉變成狀態予知維修。
1.公司常用的設備狀態監測辦法:
1.1溫度監測技術:通過對運行中設備局部溫度的在線或巡回監測獲取運行中設備部件技術狀態的信息,測量方法有接觸式和非接觸式;
1.2電流監測技術:通過對運行中設備原動機電流的時間曲線波動分析,獲取設備或部件技術狀態的測量方法;
1.3振動監測技術:通過對設備振動信號的收集、測量和分析,判斷設備或部件的惡化程度,并分析設備產生某一振動頻率相位的原因;
1.4監測物理量:振幅(位移、速度、加速度)、頻率、相位角等;
1.5診斷方法:積累數據預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等;
1.6油液分析技術:通過對收集設備潤滑油理化性能指標和不容性成分,形態分析、判斷設備及部件的磨損程度;
1.7無損監測技術:在不損傷和不破壞材料或設備結構情況下,對材料或設備結構的物理性質內部結構進行檢測,判斷設備結構內部缺陷(如裂紋、未焊透、氣泡等)及檢測部位的厚度;
1.8噪聲檢測技術:通過對設備噪聲信號的采集、測量和分析,判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。
2.各級設備管理部門應本著經濟實用原則,按實際監測和診斷項目的需要配置一定數量的監測設備。各使用部門嚴格按照各類設備的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態監測儀器設備,確保儀器設備性能完好。
(七) 附則
1.本辦法由設備保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發之日起實施。
第2篇 重要設備設施維護保養與維修管理制度
1、目的
為保障對各種設備設施的安全管理，預防設備安全事故，保障作業人員的安全，制定本制度。
2、適用范圍
適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理，消防設備設施另有規定。
3、職責
3.1 電工人員負責對本公司設備設施的維修保養，做好有關安全技術措施。
3.2 安全主任負責監督設備設施的維修保養落實情況，負責對特種設備的安全管理。
3.3 設備操作人員負責對設備的日常維護保養，并做好有關保養記錄等。
4、設備的保養范圍及安全管理要求
4.1 納入定期保養的設備包括：生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。
4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有安全操作規程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴格遵守安全操作規程的相關規定。
4.3 設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用，但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規程，落實設備日常保養及記錄負責人。
4.4 設備技術性能達不到生產工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備，車間主管要及時報告總經理批準報廢。
4.5 危險設備（推臺鋸、剪板機、折彎機等）要張貼有明顯的警示標識，關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。
4.6 根據勞動保護需求為危險設備作業人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進行監督，確保有效。
4.7 設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規程，及時處理或向上級報告設備的安全隱患。
5、設備設施的日常保養和維修管理
5.1 設備日常保養
（1）設備的日常保養由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。
（2）保養的具體時間要根據實際使用情況在上班前或下班后進行。
（3）保養的項目包括：對設備進行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。
（4）設備的日常保養完成后必須要在《設備維護保養記錄表》上進行記錄，并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。
5.2 設備維修管理
（1）設備設施發生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設備帶病運行，以免產生危險。
（2）設備的維修必須由專業技術人員負責，非專業人員不得擅自維修。
（3）維修設備時要關閉設備電源，懸掛警示標識，維修過程中要做好防護措施，不能關閉電源或開機檢修時必須有人監護或采取有效的安全措施；維修人員要負責做好維修記錄。
6、特種設備的管理
6.1 本公司的特種設備有：壓力容器、電梯、叉車。
6.2 由安全主任負責對特種設備進行安全管理，包括特種設備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養；使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。
6.3 要建立以下特種設備安全技術檔案
（一）當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格
證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。
（二）特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
（三）特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。
（四）特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
6.4 特種設備在投入使用前或后30日內，使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
6.5 對特種設備要進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，作好記錄，發現情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。
6.6 本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養，并定期每年對安全閥進行一次檢驗，對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。
6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養和定期每年一次的安全檢驗，當
電梯發生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導致事故發生。
6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗，并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。
7、相關表格 《設備維修保養記錄表》
第3篇 設備管理維護保養制度
一、設備的好與壞，直接關系到產品質量的合格與否，所以全廠設備，執行預防為主，維護保養與計劃維修并重的方針，使設備經常處于良好狀態和設備的完好率。
二、對設備進行科學管理，合理保養，計劃檢修貫徹'三好四會'，'一、二級保養'等制度，鞏固提高設備完好率，保證指標的實現。
三、由于設備長期失修，而引起的產品質量低劣，又無措施改進的，要追究當事人的責任。健全與貫徹質量保證體系，對于設備的大中修要嚴格按標準檢查并對計劃進度負責。
四、設備的使用嚴格按操作規程進行，應實行專人負責，定機定人。
五、嚴格按照設備維修的原則，定期維修。
第4篇 公司設備維護保養管理制度3
公司設備維護保養管理制度(三)
為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經常處于良好狀態,以保證設備的長周期、安全穩定運轉,特制定本制度。
1.企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2.操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經過考試合格,發給證書才能持證單獨操作設備。
4.操作人員,必須做好下列主要工作:
(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
(2)必須堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。
(3)認真做好設備潤滑工作。
(4)嚴格執行交接班制度。
(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。
5.操作人員發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關崗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清。
6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:
(1)定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。
(2)發現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修予以消除。
(3)按質按量完成維修任務。
7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態。
8.車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查,認真總結操作和維修工人的維護保養經驗,改進設備管理工作。
9.未經設備動力科批準,不得將配套設備拆使用。
第5篇 設備預防維護保養管理制度
1.目的：
預防性維護是為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點設備（a類）應實行預防性維護，并堅持“預防為主”的指導原則。以設備運行時間為基礎的預防性維修方式，具有對設備進行周期性檢修的特點。可根據設備磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容、修理工作量及技術要求等。
2、適用范圍：
3.職責：
設備經理：監督設備維護計劃的執行 設備管理員：
1）設備預防維護計劃表
2）設備預防維護計劃的執行并歸檔相關維護記錄
設備機修人員：
1）設備預防計劃的執行并做好相關記錄
2）負責反饋設備預防維護狀態
4、相關要求
4.1設備預防性維護計劃應依據設備的運行狀況、使用年限等因素，由設備維護人員依據設備維護要求及設備運行狀況來建立。新購設備應按照設備使用說明書中的維護保養方法來建立維護計劃。
4.2設備維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護計劃。此計劃應得到設備維護人員、設備部負責人、總經理認可。經由設備管理部負責人審核，總經理批準后才可生效。經過批準的年度預防性維護計劃表的原件，由設備部歸檔保存， 并將復印件分發給設備維護人員。
4.3預先制定的預防性維護計劃在實施過程中可根據生產計劃和生產現場的實際情況進行修改，更改維護計劃可以由設備部或設備使用部門提出，并填寫預防性維護計劃修改控制單。
4.4預防性維護計劃修改控制單由設備部統一進行編號，由設備使用部門負責人和設備部負責人簽字批準后才可生效。
4.5生產車間設備維護人員應當按照制定的維護計劃實施，嚴格遵守設備操作，設備清潔、維護保養實行，做到每臺設備及附屬管線、儀表、閥門都由維修人員專人維護保養，并填寫由公司制定發放的設備維護保養記錄、設備運行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中后交由設備部保存。
4.6設備維護人員在執行維護計劃后，要對為設備更換下來的舊備件要予以保留，并進行拍照。并填寫《設備維護計劃執行記錄》《設備維護計劃執行驗收單》《設備維護計劃執行評價報告》等相關記錄。
4.7設備維護前要做好備件、時間、維護人員的準備工作。
4.8檢修人員必須做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不茍。
4.9設備檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的維修，在維修完畢后操作人員要對其維修部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束后要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。
5、考核辦法
5.1、在設備維護計劃執行中，發現有未按計劃執行的現象，將給予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。
5.2、在設備維護計劃執行中，發現相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.3、在設備維護計劃執行后，相關維護記錄丟失，將給予相關維護人員50元負激勵。
5.4、在設備維護計劃執行中，因生產任務緊設備無法停機等現象出現，導致不能及時執行計劃時，要及時上報設備管理員，未及時上報的將按照未執行計劃處理，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.5、各維修班長要根據預防維護計劃的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施設備預防維護計劃執行的，將給與維修班長50元負激勵。
5.6、在更換完備件后，將替換下來的備件送往備件庫保管，并做好相關記錄。
5.7、預防維護計劃的執行應安排在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避免造成影響生產任務的情況出現。
第6篇 特種設備維護保養管理制度
1.為規范與特種設備維護保養、維修工作,保障特種設備安全運行,制定本制度。
2.特種設備的維護保養應符合國家法規、規范和技術要求。
3.特種設備的日常維護和保養工作,由使用部門、操作人員負責,并做好記錄。
4.特種設備維護、保養應由有資質的單位進行。
5.特種設備檢查實行班組日檢、拌合站周檢、安全質量管理部人員月檢的三級檢查制度,并做好檢查記錄。有關部門必須對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。
6.對特種設備進行科學管理,合理保養,計劃檢修,鞏固提高設備完好率,保證指標的實現。
7.發現故障及時消除,不能立即消除的故障,要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修計劃予以消除。
8.定期檢查維護,并主動向操作工了解設備運行情況
9.設備執行“定人定機”的專人負責制,認真填寫運行記錄。
10.認真做好設備重點部位的維護保養工作。
11.特種設備作業人員工作時應嚴格遵守安全操作規程。
12.特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素應立即整改,或報告主管領導處理。
第7篇 建筑施工起重機械設備維護保養管理制度
塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。
1:機械設備的維護和保養
1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。
1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。
1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。
1.5經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，（可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態），所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。
1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。
2：液壓爬升系統的維護和保養
2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油，并清洗油箱內部。
2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。
2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。
2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。
2.5油泵、油缸和控制閥，如發現滲漏應及時檢修。
2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進行升降作業。
2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。
3：金屬結構的維護和保養
3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。
3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防銹蝕。
3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。
3.4每隔1-2年 噴刷油漆一遍。
4：電氣系統的維護和保養
4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損壞的部分。
4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車，排出故障后繼續運行，電機軸承潤滑要良好。
4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。
4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠，發現問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。
4.5每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證接地電阻不大于4ω.
4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。
5： 塔機分級保養制度的規定
第8篇 環保設施設備運行維護保養管理制度
1.目的
為使公司合理配置環保設施設備，規范環保設施設備運行管理要求，做好設備維護保養工作，保證環保設備安全、穩定、長周期運行，滿足達標排放要求，依據國家有關法律法規，結合公司實際，制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于環境保護設施設備運行崗位。
3.相關文件及引用標準
《中華人民共和國環境保護法》
《環境管理體系要求及使用指南》
4.內容及相關要求
第一條環保設施的范圍：廢水處理裝置、廢水處理回收裝置；廢氣處理裝置，除塵裝置、廢氣回收裝置；廢渣貯存場，固體廢棄物堆放場；噪音防治設施；環保事故應急設施等。
第二條技術部負責建設項目中環保設施設備的設計、安裝施工和驗收。安全監察部負責對環保設施設備的設計、安裝、驗收、運行等情況進行監督。使用單位負責建立本單位環保設施設備臺帳和設施設備的合規操作、日常維護、保養和運行管理。
第三條安全監察部需登記擁有的污染物排放設施、處理設施和在正常作業條件下排放污染物的種類、數量和濃度，提供防治污染物污染損害環境的資料，并將上述事項和資料抄送上級環保行政主管部門。
第四條對于新、改、擴建項目，技術部應嚴格執行環評要求，安全監察部需對過程進行監督，滿足環保需求。建設、安裝其配套設施，作為環境保護設施的組成部分，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第五條試生產期間，技術部需聯系地方監測部門對環保設施運行情況進行監測，生產之日起三個月內，申請環保設施竣工驗收。建設項目需要配套建設的環境保護設施經驗收合格，該建設項目方可正式投入生產或者使用。
第六條技術部及使用單位需嚴格參照設計和操作說明書，制定明確的操作規程，或要求設備廠家出具詳細操作說明，確保正確合理使用和維護保養設備。
第七條技術部及使用單位負責環保設備的日常管理與維修。操作人員要嚴格執行環保設備操作規程，做
好設備運行記錄，包括運行時間、必要運行參數、檢查維修記錄、配件更換記錄、廢棄介質移交處理記錄，并在每月第一周內向安全監察部上報上月度《環保設備調查表》。
第八條環保設施設備需要停機維修、大修時，使用單位應首先采取切實可行的措施，避免因設施停運造成環境污染，由技術部向安全監察部上報《環保設備停運報告》，安全監察部向上級環保行政主管部門申請，得以批準后方可對環保設備進行維修、大修。若停運期滿，環保設備仍未恢復正常運行，則須向安全監察部說明原因，并補辦環保設備停運手續。
第九條排放污染物的種類、數量和濃度有重大改變或拆除、閑置污染物處理設施的單位，必須提前向安全監察部申報，說明理由；安全監察部需向所在地環保行政主管部門進行申報，得到批復同意后，方可實施。所有環保設備、設施更新必須報請所在地環保行政主管部門進行環境影響分析，待審查批準后方可實施。
第十條處理、處置本單位產生的污染物或者運行本單位環境污染治理設施，不需要領取資質證書，但需具備下列維護設施正常運轉的技術條件：
（一）專職運營人員配置合理，輔助工種齊全，設施運營現場管理和操作人員應取得污染治理設施運營崗位培訓證書；
（二）有固定的化驗室，配備能滿足日常監測需要的監測化驗設備；
（三）建立規范化運營質量保證體系，有完善的運營管理制度和預防、處理污染事故的方案。
第十一條對環保設施設備要認真管理，堅持定期檢查、維修和維修后驗收，保證設備、設施完好，運轉率達到考核指標要求。
第十二條安全監察部不定期對環保設備安全和運行情況進行巡回監察，并做好記錄，發現問題下發整改通知，設備方面的問題由技術部提出整改方案，一般問題由使用單位采取有效整改措施，及時解決。
第十三條各級環保管理人員定期對環保設備安全和運行情況進行巡回檢查，并做好檢查記錄，發現問題立即上報安全監察部，確保及時解決。
第十四條安全監察部應根據公司實際生產發展情況，及時對配套環保設施運行效率進行分析評估，提出合理化建議，以促進環境保護工作的持續改進和提高。
第十五條本制度自頒發之日起執行，解釋權屬公司安全監察部。
第9篇 加油氣站設備維護保養管理制度
1、操作人員必須對站內設備設施做到“四懂三會”(懂結構,懂性能,懂原理,懂用途;會操作,會維護保養,會排除故障)。
2、嚴格按照規程進行操作,必須做到設備“四不超”(不超溫、不超壓、不超速、不超負荷),并按技術要求及時添加潤滑油。
3、設備維護必須做到“三勤一定”(勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄)。“三見”(溝見底、軸見光、設備見本色)“四不漏”(不漏水、不漏電、不漏氣、不漏油)。
4、對加氣機、壓縮機等在進行維護保養時,必須使用專用工具。
5、在清潔和檢修期間使用移動照明工具的,應符合防爆要求。修理電器設備時,必須拉下開關,并掛上不準合閘的警示牌。
6、將設備指定給專人進行維護保養,實行掛牌管理,責任到人。
7、做好設備的防凍、防潮、防腐蝕工作,對備用配件要定期盤庫,檢測試驗,使其保持戰備狀態,保證隨時可以使用。
8、要嚴格按照說明書要求對設備進行定期維護保養。
9、安全閥每年必須檢驗一次,且必須檢驗合格,并加鉛封。
10、壓力表每半年校驗一次,并加鉛封。
11、對站內線路每月定期檢查一次,配電設備每季度檢查一次,發現問題及時整改。
第10篇 設備設施、自動化安全控制系統的維護保養、檢測管理制度
為了設備設施檢維修、檢測過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，保證公司財產和職工生命的安全，特制訂本制度。
一、 設備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：
1、計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
2、非計劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
二、設備檢修維修提出和實施
1、大修、中修計劃由各崗位提出，公司總經理批準后屆時實施。
2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施，并報安全科備案，以便監督，確保檢修能順利進行。
3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行，必須做到事項
1）大修由生產部作為檢修項目負責人組織技術、安全等相關人員進行實施，負責搞好項目落實，材料的準備，安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2）大修時，做到由檢修項目負責人統一指揮，面向現場，分工負責，確保檢修過程的安全。
3）特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。
三、設備設施檢修安全規則
1、加強檢修工作小組領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2、一切檢修項目應根據檢修計劃都應到安全、生產部門處辦理“設備檢修安全作業證”。
3、凡在廠區內需要動火、入罐、動土、高處作業、抽堵盲板、吊裝作業等都應到安全科監督下進行。檢修應嚴格執行行業標準aq3026-2008《化學品生產單位檢修作業安全規范》，并檢查和落實安全措施。
4、檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。
5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6、安全科相關負責人應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確定安全可靠后，方可進行現場檢修施工。
7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度，聽從現場指揮人員和安全科有關人員的指導，檢修人員不得任意更改施工方案及作業證指定的范圍、方法、步驟。
8、在禁火區內施工，要嚴格執行禁火區內相關規定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產生火花。
9、在危險化學品的生產崗位檢修時，要經常與生產部聯系，確保檢修安全，一旦生產發生故障，出現突然排放或緊急停車等情況時，應先停止檢修作業，迅速撤離現場。
10、檢修完畢后必須做到以下幾點：
1）一切安全設施恢復正常狀態；
2）檢查閥門的開關情況。
3）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除，保持現場整潔。
11、開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
12、生產崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。
四、設備設施安全監測管理
1、按照國家相關規定，本公司聚合車間設計高溫高壓化工生產裝置，系危險程度高的化工裝置，根據風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置了自動化安全控制系統，包括排壓閥門，泄壓閥門等設施；
2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施，工藝裝置、儲運設施的報警信號發送至控制室或操作室；
3、按照gb50057在廠區安裝防雷設施；
4、儀表等安全設施的維護和送檢：包括儀表等安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修，安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原；
5、對監視和測量設備進行規范管理，建立監視和測量設備臺賬，定期進行校準和維護，保存校準和維護活動的記錄，對風險較高的系統或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性；對于監視和測量設備，各部門按照公司《監視和測量設備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。
6、要指定專人負責本單位安全設施，建立“安全設施臺帳”。
7、為確保特種設備的安全運行，公司應根據國家有關規定，對相關設備等必須進行定期委托有特定資質的監測單位對其進行檢測，并做好相應的臺帳。
第11篇 重要設備設施維護保養維修管理制度
1、目的
為保障對各種設備設施的安全管理,預防設備安全事故,保障作業人員的安全,制定本制度。
2、適用范圍
適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理,消防設備設施另有規定。
3、職責
3.1 電工人員負責對本公司設備設施的維修保養,做好有關安全技術措施。
3.2 安全主任負責監督設備設施的維修保養落實情況,負責對特種設備的安全管理。
3.3 設備操作人員負責對設備的日常維護保養,并做好有關保養記錄等。
4、設備的保養范圍及安全管理要求
4.1 納入定期保養的設備包括:生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。
4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有安全操作規程,由安全主任組織編制,各使用人員必須嚴格遵守安全操作規程的相關規定。
4.3 設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用,但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規程,落實設備日常保養及記錄負責人。
4.4 設備技術性能達不到生產工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備,車間主管要及時報告總經理批準報廢。
4.5 危險設備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標識,關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全,操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。
4.6 根據勞動保護需求為危險設備作業人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用情況進行監督,確保有效。
4.7 設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規程,及時處理或向上級報告設備的安全隱患。
5、設備設施的日常保養和維修管理
5.1 設備日常保養
(1)設備的日常保養由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。
(2)保養的具體時間要根據實際使用情況在上班前或下班后進行。
(3)保養的項目包括:對設備進行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。
(4)設備的日常保養完成后必須要在《設備維護保養記錄表》上進行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表,同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。
5.2 設備維修管理
(1)設備設施發生故障時,操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施,及時報告車間主管,禁止設備帶病運行,以免產生危險。
(2)設備的維修必須由專業技術人員負責,非專業人員不得擅自維修。
(3)維修設備時要關閉設備電源,懸掛警示標識,維修過程中要做好防護措施,不能關閉電源或開機檢修時必須有人監護或采取有效的安全措施;維修人員要負責做好維修記錄。
6、特種設備的管理
6.1 本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車。
6.2 由安全主任負責對特種設備進行安全管理,包括特種設備臺帳建立,及時申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養;使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。
6.3 要建立以下特種設備安全技術檔案
(一)當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格
證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。
(二)特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
(三)特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。
(四)特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
6.4 特種設備在投入使用前或后30日內,使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
6.5 對特種設備要進行經常性日常維護保養,并定期自行檢查,作好記錄,發現情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修,并做好記錄。
6.6 本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養,并定期每年對安全閥進行一次檢驗,對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。
6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養和定期每年一次的安全檢驗,當
電梯發生故障時必須停止使用,并及時通知電梯維保單位進行維修,本公司電工及其他人員不得私自維修,否則有可能導致事故發生。
6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗,并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。
7、相關表格 《設備維修保養記錄表》
第12篇 設備設施維護保養管理制度
1.目的
為保證生產設備的正常使用,及時消除設備所存在的安全隱患,根據《中華人民共和國安全生產法》及相關安全法律法規特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。
管理職責
3.1 維修技術人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。
3.2 安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實情況。
3.3 安全生產領導小組負責本制度的執行。
4.工作內容
4.1設備的采購
4.1.1設備應到具有相應資質的生產單位進行采購,并要求其提供該單位的資質證明復印件。
4.1.2安全主任和申購部門負責所購設備的驗收工作,除檢查供應商的相應資質處,還必須檢查所購設備的“三證一書”,即質量合格證,安全鑒定證,生產許可證和使用說明書。
4.2設備的使用管理
4.2.1各部門需增置的設備經批準購買后,須報管理部設備科備案。
4.2.2各部門負責人應按設備的類型建立臺帳,做好公司生產設備編號。
4.2.3所有設備的相關資料統一由設備管理部保管(使用說明書,設備圖紙及技術文件等)。
4.2.4新設備投產使用前,必須經過安全專業人員的風險評估,否則不得投入使用。
4.2.5 各部門負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制,并張貼于設備的醒目位置。
4.2.6設備操作人員必須經過專門的崗前培訓與實際操作,考核合格后方可上崗作業。
4.2.7各部門應全力協助管理部設備科對設備進行管理,監督、指導本部門設備操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。
4.3設備的維修
4.3.1 維修人員必須具備從事本工作的專業技能,在維修作業前應首先應切斷電源、電源開關上鎖、掛上“停機檢修牌”等,在確定安全后方可進行檢修作業。
4.3.2 如生產過程中設備出現故障,必須遵從“先維修、后使用”的原則,應立即停機并上報班組長,嚴禁私自維修或設備帶病運行。
4.3.3 設備發生故障后,使用部門應填寫《設備維修申請單》交維修負責人,由維修負責人安排專業技術人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。
4.3.4 接到《設備維修申請單》后,維修人員應當及時趕往故障設備現場,核實故障后懸掛故障維修標志。
4.3.5維修設備時必須先關閉電源后上鎖,并掛上“有人維修,請勿合閘”安全警示標志,鑰匙只能有一把,由維修人員本人保管,防止他人誤動電源開關,導致意外事故的發生。
4.3.6如設備故障比較復雜,管理部設備科無力維修,需通知設備代理商送廠外維修時,填寫《設備外修申請表》,并負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器,應做好相應的現場保護措施,并做好交接手續。
4.3.8設備維修如需進行電焊或其它明火工序,維修人員必須嚴格按照《動火作業管理規定》的內容與要求來執行。
4.3.9故障設備修好后,維修人員應通知使用部門負責人對設備的安全狀況進行驗收,待試機正常后,由部門負責人在“維修申請單”上簽字確認,方可離去。
4.4設備的保養
4.4.1本廠需要保養的設備設施有:注塑機、銑床、電火花、車床、線切割、沖壓機、噴油線等。具體詳見《設備、設施清單》。
4.4.2安全主任負責組織相關技術人員對本廠所有需要保養的設備設施進行年度維護保養。
4.4.3各部門操作人員負責所操作機械設備的日常點檢工作。
4.4.4管理部設備科應根據公司各設備的特性,制定具有實效性、針對性的《日常點檢表》,即制定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準等(允許值)。
4.4.5操作人員根據《日常點檢表》的內容與要求,每天上班前對設備逐項進行檢查,并做好相關點檢記錄。如發現異常,應立即報告班組長或專業維修人員,嚴禁私自處理。
4.4.6每天上班前、下班后操作人員必須對所操作的機械設備進行清潔。
4.4.7管理部設備科應根據公司各設備的特性,制訂年度《設備維護保養計劃表》交安全主任負責審核、主要負責人審批同意后實施。
4.4.8班組長應定期對設備的零部件進行緊固,避免零部件松動、振動、滑動、脫落而造成的設備故障,每月至少一次。
4.4.9 管理部設備科應組織相關專業人員對設備的薄弱部位經常進行檢查及保養,次數可根據實際情況來決定,但每月不能少于一次,并做好檢查保養記錄。
4.4.10 根據設備的實際情況,維修技術人員應安排專業人員定期拆卸設備的重要部件,進行擦拭防止其老化;檢查、調整各部件配合間隙,緊固松動部位,更換個別易損零件。
4.4.11 管理部設備科應根據設備內的油質狀況,安排專人定期更換或是添加。
4.4.12 管理部設備科應在每年年底安排維修技術人員清洗或更換設備的電機軸承、測量絕緣電阻;檢查、測定設備的主要精度和相關參數;并做好相關記錄。
4.4.13特種設備的維護保養應找具有相應資質的單位進行(如電動葫蘆等),安全主任負責監督實施;如專業維護保養人員在保養過程中發現存在安全問題,提出更換零部件,安全主任應立即停止該設備的運作,并以書面形式上報,經安全生產領導小組組長審批簽名后,及時要求專業人員維修或更換。
4.5設備的淘汰
4.5.1設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,使用部門應申請報廢。
4.5.2國家或行業規定需要淘汰的設備,由安全生產領導小組強制報廢。
4.5.3設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求,使用部門應申請報廢。
4.5.4設備發生操作意外事故,造成無法修復或修復成本過高, 使用部門應申請報廢。
5、附則
5.1未嚴格執行本制度者,將按照公司《安全生產獎懲制度》的相關標準進行處罰。
5.2本制度自批準之日起實施,未盡事宜按國家有關法規、標準、規范執行。
6.相關記錄
6.1《設備日常點檢表》
6.2《設備維修申請表》
