第1篇 公司檢修安全管理制度
公司生產裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。加強裝置檢修過程的安全管理,避免或減少檢修安全事故的發生,是實現公司安全生產工作的重要環節,針對生產過程中的各類型檢修任務,特制定本管理制度。
一、成立組織機構,加強組織領導
公司系統停車大檢修、車間大修時,成立以主管副總經理為首,系統各單位負責人參加的檢修指揮部,以對裝置檢修實行集中領導、統籌規劃、統一指揮,形成一個信息靈、決策快的指揮核心,檢修指揮部以公司生產技術部牽頭。各車間設立安全組,負責安全規章制度的宣傳、教育、監督和檢查,督促落實各項檢修施工安全措施,把好動火、進設備等危險性作業的審批關,協調處理檢修現場的各項安全工作,確保裝置檢修安全順利進行。檢修期間,車間除派專人與施工單位配合檢修外,各崗位、控制室均應有人堅守崗位。
二、制定檢修方案
(一)系統停車大檢修、車間大、中修,在檢修前必須編制檢修方案,其內容含安全技術措施。其檢修方案應由公司生產技術部審核,主管領導審批。安環部負責監督檢查安全措施落實情況,和相關安全作業票審批審核。
(二)車間小檢修方案,可根據具體的實際情況,由生產車間與維修車間自行安排制定,并報公司生產技術部備案。方案制定負責人應對檢修過程的安全負責。安環部負責監督檢查安全措施落實情況,和相關安全作業票的審批。
(三)單項工程或單個設備的檢修方案,由生產技術部審批。安環部負責監督檢查安全措施落實情況,和相關安全作業票審批。
(四)生產過程中的搶修,應根據其內容和性質,確定檢修任務的級別(大、中、小),其檢修方案或檢修任務書編制和審批,按(二)和(三)條執行。
(五)檢修方案除了應包括檢修時間、檢修內容、工期、施工方法等一般性內容外,還要有設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖和重大項目清單及其安全施工方案以及重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前,必須對檢修裝置進行全面系統的危害辨識和風險評價,然后根據辨識和評價結果,參照以往的經驗和安全,制定包括檢修安全措施,緊急情況下的應急響應措施等方面內容的檢修方案。
為了避免出現差錯,方案必須詳細具體,對每一步驟都要有明確的要求和注意事項,并指定專人負責。方案編制后,編制單位必須組織有關技術人員反復討論,不斷修訂和完善,確認無誤后送公司生產技術部審批,進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施,必須由主管經理批準,書面公布,嚴格執行。
三、檢修前的安全準備工作
(一)停車管理
1、公司系統停車檢修前,必須制訂切實可行的停車方案及安全措施。停車方案由公司生產技術部制定,與各車間生產技術人員進行討論并確認后,經主管領導批準后實施。
2、停車安全工作
須按停車方案規定的程序要求進行。操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化,勞動強度大,精神緊張。為了避免出現差錯,停車時必須按確定的方案進行,同時注意:
(1)做好降溫降量工作。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發生著火爆炸或中毒。同時要對檢修過程中可能與空氣接觸的催化劑、脫硫劑進行降溫鈍化,以防止其在活性狀態下接觸空氣而導致燒壞,甚至損壞設備。
(2)開關閥門的操作要緩慢。開閥門時,打開頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防液擊。
(3)裝置停車時,設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈,送出裝置。對殘存物料的排放,應采取相應措施,不得就地排放或排入下水道中。
3、設備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗工作
為了保證動火和進設備作業安全,檢修前要對設備內易燃易爆、有毒有害介質進行抽凈、排空、吹掃、置換。對積附在器壁上的可燃、有毒介質殘渣、沉積物等進行蒸煮或洗滌。對酸堿等腐蝕性液體及經過酸洗或堿洗過的設備,則應進行中和處理。
(1)吹掃:設備和管線內沒有排凈的可燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質,按管線號和設備位號逐一進行,并填寫登記表,以確保所有設備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后,應先關閉物料閥,再停氣,以防止系統介質倒回,同時及時加盲板與運行或有物料系統隔離。
(2)置換:對可燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質,也可采用注水排氣法,將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質進出口和取樣部位的確定,應根據置換和被置換介質密度的不同來選擇:
若置換介質的密度大于被置換介質,取樣點宜設置在頂部及易產生死角的部位;反之,則改變其方向,以免置換不徹底。置換過程中,要防止置換出的可燃、有毒氣體引發事故。
用惰性氣體置換過的設備,若需進入其內部作業,還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉,以防窒息。氧含量為19%-21%、可燃氣體濃度小于0.5%、有毒氣體濃度在國家衛生標準允許范圍內為合格。
(3)蒸煮和清洗:對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等。可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時,應根據積附物的性質選擇不同的方法,如水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮;黏稠性物料可先用蒸汽吹掃,再用熱水煮洗;對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物,可用化學清洗的方法除去,如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線等。化學清洗時,應注意采取措施防止可能產生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除,可用人工方法鏟除。
4、安全隔絕工作
檢修設備經置換后,必須與運行或有物料系統隔離,即檢修設備與其相連的管線或設備用盲板相隔離。在各重要閥門、開關上掛好“禁動牌”,裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產工藝的人員專門負責,嚴加管理,同時注意以下幾點。
(1)根據檢修計劃,預先制定抽堵盲板流程圖,注明抽堵盲板的部位和規格,并統一編號,指定專人負責。抽堵盲板前要注意檢查設備及管道內的壓力是否已降至安全值,殘液是否已排凈。
(2)要根據管道的口徑、系統壓力及介質的特性,制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄,以便于抽堵和檢查。
(3)盲板應加在有物料來源的閥門后部法蘭處。盲板兩側均應有墊片(靠物料側須用新墊片),并用螺栓把緊,以保持其嚴密性。
(4)抽堵盲板時,要采取必要的安全措施,穿戴合適的防護用品。當系統可能存在可燃或有毒介質時,必須佩戴隔離式防毒面具。拆卸法蘭螺栓時,應小心操作,防止系統內介質噴出傷人。盲板抽加過程中要有專人監護,監護人不得兼作其他工作。
(5)做好盲板的檢查登記。對抽堵的盲板應分別逐一登記,并對照抽堵盲板流程圖進行檢查確認無誤后掛上盲板標識牌,以防止錯堵、漏堵或漏抽。
5、工業下水系統及其它相關系統的安全處理工作
在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后,裝置停車即告完成。在正式轉入檢修施工之前,還應對地面、明溝內的油污進行清理;封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因為工業下水系統與全廠各裝置是相通的,這個系統中仍有可能存在易燃易爆物質。因此,必須認真封蓋,防止工業下水系統有易燃易爆氣體外逸,也防止檢修過程中有火花落入工業下水系統引起著火爆炸。
對于轉動設備或其它有電源的設備,檢修前必須切斷一切電源,并在開關處掛上“禁止合閘,有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈,并在出入口管道上加上盲板。
(二)安全檢修交接工作
1、檢修前的安全交接,生產車間、工段、班組為交方,動力車間、工段、班組為接方,應嚴格辦理安全交接手續。
2、交方在系統停車檢修前,必須按有關安全要求,交出的基本內容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在《設備檢修作業安全許可證》上。包括檢修部位名稱、檢修任務、風險分析、采取的措施、安全標準、應急措施等。《設備檢修作業安全許可證》必須履行逐級審批的程序。
(三)檢修前的現場安全技術交底和安全教育工作
檢修工作開始前,檢修方案編制人應向參加檢修的全體人員進行檢修方案技術交底,使其明確檢修內容、步驟、方法、質量標準、人員分工、注意事項、可能存在的危險因素及由此而應采取的安全措施;組織檢修人員到檢修現場,了解和熟悉現場環境,進一步核實安全措施的可靠性。針對檢修的難易程度、可能存在的危險因素、可能出現的問題和工作中容易疏忽的地方,結合企業的安全規章制度和典型事故案例,對參加檢修的全體人員進行安全技術和安全思想教育,以提高他們執行各項安全規章制度的自覺性和落實安全措施重要性的認識,為安全檢修創造條件。對參加重要關鍵部位或有特殊技術要求項目的檢修人員,還要進行專門的安全技術教育和考核,身體檢查合格后方可參加檢修施工作業。
四、檢修工作安全管理
(一)監督管理工作
公司系統檢修過程中,動火作業、進入受限空間作業、高處作業等非常頻繁。對這些直接作業環節,應嚴格把好“三關”,即安全措施落實關、作業票證審批關和安全監護關。穿戴適用的防護用品,備足應急和消防器材,同時注意以下幾點:
1、每次進設備作業前,都必須對設備內及其周圍環境進行氣體分析合格,且采樣要有代表性。對動火設備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進行檢查確認。連續作業每隔2小時至少要檢測1次。
2、對一些危險性較大的作業,如特級高處作業、重大起重吊裝作業、進入受限空間作業等,作業前應制定專門的施工方案和安全措施。
3、在實施危險性較大項目檢修的區域,應設置安全警戒,派專人負責監護。
4、加強現場的文明施工管理和檢查監督
公司系統檢修往往存在檢修內容多、工期緊、工種多,上下作業、設備內外同時并進的狀況,因此,必須加強文明施工管理和監督檢查。
檢修現場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患,都應及時處理掉。
a、檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊。同時做好保管工作,防止物件流失而延誤檢修工作的進行。
b、臨時用電線路敷設要規范而不雜亂。現場通道和消防道路要保持暢通無阻。
c、檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規章制度、安全作業票證的執行情況。施工安全措施的落實情況。各種檢修設備、設施、工器具、車輛的安全狀況。各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。
(二)特殊作業安全規定
根據公司系統的檢修特點,參照國家相關標準的要求,即aq3021-2008-aq3028-2008,對公司系統經常進行的,比較有代表性的特殊作業規定加以強調和補充,以保證檢修工作安全進行。
1、高處作業
(1)在離地2m以上,或雖在2m以內,但在作業地段坡度在于45°的斜坡下面,或附近有坑、井和風雪襲擊、機械震動的地方,以及有轉動機械或堆放物易傷人的地段,均按高處作業規定執行,并辦理高處作業證。
(2)高處作業人員必須經體檢合格,凡不適合高處作業者,不得從事高處作業。
(3)高處作業用的腳手架、吊欄、吊架、手拉葫蘆,必須按有關規程規定架設,嚴禁用吊裝升降設備載人。
(4)高處作業中一般不允許交叉作業,凡因工序原因必須在同一垂直線的下方工作時,必須采取可靠的防范措施,否則不準作業。
(5)高處作業人員必須拴好安全帶,戴好安全帽,攜帶工具袋。
(6)遇有六級以上強風、暴雨和雷電時,必須停止高處作業。
(7)在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時,應有專人監護,在石棉瓦上作業時,應用固定的跳板或鋪瓦梯。
(8)直接攀登高大塔器、煙筒的爬梯施工時,必須經批準并采取安全可靠的防范措施。
(9)高處作業人員,要距離普通電線1m以上,普通高壓線2.5m以上,并要防止運送導體材料觸碰電線。
(10)高處作業搭設的腳手架,必須經專人檢查認可符合國家建筑規程要求,方準使用。
2、焊接作業
(1)所有焊接動火作業,均應嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》(aq3022-2008)。非焊工嚴禁參與焊接作業。
(2)焊接、動火作業,必須由被檢修設備所在車間指派設備所在崗位的操作人員做監火人。當在槽罐、潮濕的地溝、金屬構架及天車上焊接作業時,還應由檢修單位增派監護人。
(3)在氣體焊接作業中,焊接工具要合乎標準。焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣表要靈敏有效,防止日光暴曬或油脂污染。
(4)電弧焊接(電焊)工具設備要符合標準。
a、電焊機電源要安設獨立電閘開關,并有觸電保安器。
b、焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地或接零,其接地電阻不得大于4歐姆。
c、焊機一次線路與二次線路必須完整,并易辨認,絕緣要良好。
d、焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手擋板。
e、電焊作業時,不得任意移動防護接地的設備。
f、在地面實施電焊作業時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處。在潮濕的地方或槽罐內實施電焊作業時,要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上。
(5)焊接作業中,要佩戴好個人防護用具。在有毒有害氣體車間焊接時,應備好防毒面具。對從事等離子切割、氬弧焊等作業,應采取防護措施。
(6)在多人交叉作業的場所從事電焊作業,要有防護擋板,以防止電弧傷害。
3、罐內作業
(1)罐內作業,系指進入槽、罐、槽車、爐、塔、管道、地溝內的作業。罐內作業前,必須按照《化學品生產單位受限空間作業安全規范》(aq3028-2008)要求,辦理《受限空間安全作業證》。
(2)罐內作業前,維修單位必須按規定對設備是否嚴格進行了隔離、清洗、置換進行檢查。做到物料不切斷不進;清洗置換不合格不進;行燈不合規定不進;施工工具不符合要求不進;沒有專人監護不進。
(3)進罐前30min內取樣分析,采樣點應有代表性,容積較大的受限空間,應采取上、中、下各部位取樣。毒物含量符合國家衛生標準,氧含量達到19-21%,經主管領導批準后,方可進入工作。
(4)罐內作業時,作業人員必須佩戴隔離式防護面具,拴帶救生繩。
(5)罐內作業由檢修單位指派專人監護。監護人員必須配備相應的防護用具并設有搶救措施和搶救工具,且監護期間不得兼作其他工作。在風險較大的罐內作業,應增設監護人員,并隨時保持與罐內作業人員的聯絡。
(6)作業過程中應定時檢測,至少每2h對罐內氣體檢測一次,如檢測分析結果有明顯變化,則應加大檢測頻率,情況異常時應立即停止作業,撤離人員,經對現場處理,并取樣分析合格后方可恢復作業。
(7)對可能釋放有害物質的受限空間,應連續檢測。進入罐內作業人員佩戴毒物報警器。
(8)罐內作業因故中斷超過30 min,應重新進行檢測分析,并補辦《受限空間安全作業證》。
(9)在易燃易爆的罐內作業時,作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋,使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具,并佩戴可燃氣體報警器。
(10)罐內作業要按設備高度搭設安全梯及架臺,配備救護及防護用具,以保證應急撤離。
(11)罐內作業過程中,嚴禁向外拋擲材料、工具等。
(12)罐內作業過程中,要視具體情況,采取必要的通風措施;對通風不良以及容積較小的設備,作業人員應采取間歇作業。
(13)嚴禁向罐內充氧。
(14)罐內動火作業后,動火者不得將乙炔焊槍留在罐內,以防止氣體泄漏。
(15)作業竣工后,檢修人員和監護人員共同對容器內外進行檢查,在確認無疑后,監護人在《受限空間安全作業證》上簽字確認監護工作結束。
(三)檢修結束后安全要求
1、檢修結束后,檢修負責人和安全員要認真檢查。
(1)檢修項目、測試項目是否遺漏。
(2)檢修工具與剩余材料是否遺留在設備、容器內。
(3)檢修的設備、管路有無堵塞,是否暢通。
2、設備的安全裝置,安全設施和防護裝置,拆移的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態。
3、設備上及其周圍、屋頂上、地面上的雜物垃圾清理干凈,機具、工具搬走,腳手架拆除,臨時敷設的電氣線路、標語和警示牌、標志等全部清理干凈,達到工完料凈場地清。
4、根據有關規定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表及聯鎖的靈敏度,單體試車和聯動試車。
5、檢修單位和設備使用單位,并有公司生產技術部參加,進行驗收交接工作。大型設備或關鍵設備檢修驗收,主管領導應參加。
五、適應范圍
(一)本規程按照公司系統大檢修的內容制定,適用于公司系統的各類型檢修工作。
(二)公司系統,電氣檢修、儀表檢修參照執行。
(三)本規程部分內容適用于公司系統所涉及的外委工程管理。
(四)本規程參考的標準發生變化時,公司生產技術部將對規定內容進行更新。
附件:
1、《設備檢修作業安全許可證》
2、《設備檢修驗收單》
第2篇 z公司設備檢修安全管理制度
1.目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。
3.責任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。
4.3檢修安全規定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;
4.3.6.2起重設備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動設備電源未斷不折;
4.3.7.3設備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。
4.3.9 檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。
4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。
4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。
4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。
第3篇 公司設備檢修安全管理制度二
公司設備檢修安全管理制度(二)
1.目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。
3.責任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。
4.3檢修安全規定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;
4.3.6.2起重設備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動設備電源未斷不折;
4.3.7.3設備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。
4.3.9 檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。
4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。
4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。
4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸
掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
第4篇 xx公司設備檢修安全管理制度
1.目的
建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。
3.責任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。
4.1.3檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間（部門）的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執行，不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準，按有關規定執行，對進入設備檢修時，除按規定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續。
