第1篇 設備防腐蝕管理制度范例
gz-scb-05
版本:a修改狀態:0 xx年1月1日實施
第一條目的
為加強化工設備防腐蝕管理工作,防止和延緩生產設備的腐蝕損壞,延長使用壽命,保證正常生產,特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用司屬各廠和非生產部門所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。
第三條引用文件
《化學工業設備動力管理規定》(89)
第四條各廠設備部門應根據設備材質和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構,負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術管理工作,建立防腐蝕檔案,建立防腐蝕檔案臺帳。
第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作,現場管理員負責防腐蝕的具體工作。
第六條凡受到生產工藝過程中的介質、工業大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道,應按設備的主次與介質條件,由公司會同設備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。
第七條對已采購防腐蝕的設備和管道,不得無故取消或任意修改。如確需改動,應由分廠提出新的防腐蝕方案,經公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經總經理或總工程師審批,并把變動內容列入設備檔案。
第八條各生產部門必須嚴格遵守化工工藝操作規程,不允許超指標運轉和不按規程操作的現象。如工藝條件必須變更時,須經廠設備科重新核定防腐蝕措施,經公司生產運行部批準后方可執行。并把變動內容列入設備檔案。
第九條技術開發部基建、技措、環措等項目中的防腐蝕設備的方案,竣工后應由技術開發部組織生產運行部、施工單位、分廠及作業區共同驗
收。
第十條為保證防腐蝕施工質量和人身安全,應制定施工、操作及安全規程。所施工的設備應盡量在工場內進行。凡需施工的設備必須由所屬作業區進行工藝處理,經安全部門檢測合格后,方可進入設備內部施工。
第十一條對企業內已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備,應積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料。對先進經驗和研究成果,應及時總結經驗,推廣使用。
第十二條設備在檢修時應盡可能不損壞設備的防腐層,萬一損壞應及時報告有關管理人員,經修復后方可使用。凡需在生產現場進行動火的施工,考慮到有些防腐蝕設備的易燃性,作業區必須辦理動火手續,并落實專人監護,做好防范措施。
第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專業部門規定的工時定額和材料定額。
第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍,需經華誼公司資格認可。
第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報,經生產運行部審核后列入大、中小修項目,中
小修項目以分廠驗收為主,大修由分廠組織驗收。
第十六條工程驗收按hgj229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》有關規定,并按表1《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。
第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,其它管道面漆色標符合hg/txx9-1990e有關規定。
第十八條在人行、車輛出入處涂色標,符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。
附加說明:
1、本制度經公司總經理批準之日起執行。
2、本制度解釋權歸公司生產運行部。
3、本制度與上級規定有抵觸時按上級規定執行。
第2篇 石油化工設備防腐蝕管理制度
石油化工設備防腐蝕管理制度(試行)
第一章總則
第一條
為加強公司石油化工設備防腐蝕管理工作、提高設備防腐蝕管理水平、延長設備使用壽命、保證生產裝置安全、穩定、長周期運行，依據國家相關法律、法規和集團公司《設備管理辦法(試行)》、股份公司《設備管理辦法(試行)》，修訂本制度。
第二條
本制度適用于本公司所屬煉油裝置。
第三條
設備防腐蝕管理是設備管理工作的重要內容。凡受到工藝介質、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統稱“設備”)，都必須采取相應的防腐蝕措施。
第四條
公司必須建立健全設備防腐蝕管理體系并落實各級責任制，積極推行設備防腐蝕全員全過程管理。各有關部門及使用單位應積極配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。
第五條
公司應積極采用國內外先進的設備防腐蝕管理方法，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料。不斷提高設備防腐蝕管理水平。
第二章管理職責
第六條
公司分管設備領導職責：
公司分管設備管理工作副總經理在總經理的領導下，依據《設備管理辦法(試行)》的管理要求和職責，全面負責公司設備防腐蝕管理工作。
第七條
設備管理部門職責：
(一)負責本公司設備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執行國家有關法律、法規和集團公司、股份公司有關制度、規定、規程及標準，并結合本公司情況制定設備防腐蝕管理規定，并實行全過程管理。
(二)負責編制設備防腐蝕工作規劃和計劃，建立健全防腐蝕技術檔案。配備專業技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。
(三)組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況;參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查，施工質量驗收。
(四)針對設備腐蝕問題，積極組織有關部門和使用單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。
(五)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查考核。
(六)負責本公司設備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。
第八條
生產技術管理部門職責：
(一)負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監督。
(二)組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
(三)針對工藝防腐蝕措施出現的問題，積極組織有關部門和使用單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。
第九條
工程建設部門職責：
貫徹執行國家和集團公司、股份公司有關規范、規程、標準，監督施工單位嚴格按防腐蝕設計要求進行施工，并組織對施工質量進行驗收，按規定向使用單位和設備管理部門提供完整竣工資料。
第十條
物資供應部門職責：
(一)嚴格按設計或委托部門提出的技術要求采購設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質量必須達到國家標準或相關行業標準。
(二)根據相關的質量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作，檢驗合格方可入廠。
第十一條
使用單位職責：
(一)貫徹執行上級部門有關防腐蝕的各項規章制度，嚴格按照操作規程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產。
(二)負責建立和健全設備防腐蝕技術檔案(臺帳)。
(三)負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
(四)負責編制本單位的設備防腐蝕計劃，制定設備腐蝕狀況檢查、監測方案和防腐蝕設施的檢維修方案，經審批后組織實施;參加防腐蝕施工項目的質量驗收。
第十二條
設計單位職責：
(一)按照國家或行業標準，根據所設計的裝置生產工藝、介質的腐蝕情況，合理設計工藝及設備防腐蝕方案。
(二)及時收集有關防腐蝕的信息，汲取使用單位及有關部門在設備防腐蝕方面的經驗，積極參與防腐蝕技術攻關，采用國內外防腐蝕新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。
第十三條
檢修單位職責：
負責按有關規程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質量，并配合做好防腐蝕檢查工作。
第十四條
設備檢測單位職責：
根據公司設備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(檢)測工作，提供完整的監(檢)測資料，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據。
第三章防腐蝕設計
第十五條
設備選材時，應充分考慮工藝介質的腐蝕特性、流動狀態、溫度、壓力及設備的應力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十六條
防腐蝕設計必須符合國家、集團公司、股份公司有關規范、規程和標準。應綜合考慮各種防腐蝕技術措施(如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學保護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等)，對所選擇的方案應進行技術經濟評價，達到經濟、合理、有效、可行的目的。
第十七條
在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響，選擇合理的結構，避免設計不合理造成設備腐蝕。
第十八條
當采用防腐蝕新工藝、新技術、新設備、新材料時應進行技術經濟論證。
第四章工程施工與驗收
第十九條
防腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關規范、規程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力強、有良好業績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。
第二十條
施工前必須認真做好準備工作：
(一)完成設計技術交底，組織施工圖審查。
(二)施工單位應按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候環境下施工時，應采取的施工技術措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經過專業技術培訓，滿足現場施工技術及安全要求。
(四)施工機具和檢測儀器必須符合現場施工的要求。
(五)檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設計要求，質量達到國家或相關行業標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還應查驗是否具有相關部門的技術鑒定證書。
第二十一條
工程管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執行相關的技術規范和施工工藝，確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相關資質的第三方進行質量監理。
第二十二條
加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收：
(一)每道施工工序必須經過中間質量檢驗，施工結束后，要進行完工質量驗收。
(二)防腐蝕工程施工的總承包單位對工程質量全面負責，工程結束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章使用與維護
第二十三條
公司在建立設備檔案時，必須包括防腐蝕方面內容。應建立真實完整、隨時可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等設備防腐蝕臺帳。
第二十四條
凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規程進行操作。當工藝條件發生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。
第二十五條
對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經生產技術、設備管理等有關部門審核同意后方可修改。
第二十六條
在工藝操作過程中，應嚴格控制工藝技術指標，特別是物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規定值，防止由于生產工藝波動造成設備腐蝕加劇。
第二十七條
在裝置停工時，應嚴格按工藝技術規程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕;在檢修及開工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施(如襯里、涂料等)采取妥善的保護措施，防止造成損壞。
第二十八條
設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。
第二十九條
加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據設備的腐蝕狀況，按《設備及管道油漆檢修規程》SHS01034要求進行外表面防腐蝕處理。
第三十條
對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。
第六章腐蝕檢查與監測
第三十一條
為適應腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產裝置防腐蝕的需要，公司應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律，建立腐蝕監測網絡，加強設備腐蝕檢查和監測，為設備的檢維修、正常運行提供依據。
第三十二條
在裝置停工檢修時，應根據腐蝕檢查方案由專業人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術報告。
第三十三條
對于易發生腐蝕，可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監測制度，設置固定監測點，由專門人員進行定期監測。監測可采用化學分析、拍片、探針、測厚等方法。
第三十四條
設備管理部門應根據實際情況組織編制腐蝕監測分布方案和布點圖，建立監測臺帳，及時整理數據，形成系統，完整的監測數據庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。
第三十五條
針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第三十六條
應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，每月至少進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。進入球罐的液化石油氣、丙稀等介質中，硫化氫含量不得大于設計規定指標。
第三十七條
應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參數(如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等)進行定期分析，并根據分析結果及時調整工藝操作。
第三十八條
對采取陰極保護等電化學防腐措施的設備，應定期檢查保護效果，根據檢查結果，及時調整保護參數。
第七章工藝防腐蝕管理
第三十九條
為減輕和防止工藝介質對設備的腐蝕，公司應積極采取工藝防腐蝕措施，主要包括以下內容：脫除引起設備腐蝕的某些介質組分，如煉油生產中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產中的除氧等;加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧;選擇并維持能減輕防止腐蝕發生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等;其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術。
第四十條
公司要制定工藝防腐蝕制度，結合管理體系和責任制，生產技術管理部門與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用單位、控制單位等共同形成完整的管理網絡。
第四十一條
生產技術管理部門應根據有關規定及本公司具體情況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制措施，各相關單位必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。
第四十二條
加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標的檢測分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。
第四十三條
生產技術管理部門應定期檢查工藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片等技術文件中有關防腐蝕措施的執行情況，加強工藝防腐蝕日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程產生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同步進行。
第四十四條
公司應根據規定選用能滿足工藝防腐蝕技術要求的工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等)，制定相應的質量檢驗標準，有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產裝置。
第四十五條
設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結果及時反饋給生產部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。
第四十六條
生產部應定期對工藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據機動部提供的信息及時調整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。
第八章檢查與考核
第四十七條
公司要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任，明確責任人及相關職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。
第四十八條
機動部每月應對定點測厚等設備腐蝕監(檢)測情況、設備防腐蝕設施的完好情況進行檢查、考核。
第四十九條
生產部每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質量檢驗情況進行檢查、考核。
第九章附則
第五十條
公司各單位應根據本制度結合實際，制定本單位設備防腐蝕管理細則。
第五十一條
本制度自印發之日起試行。
附錄1應用文件
(一)中國石油化工股份有限公司《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定》
(二)中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規定》
(三)中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定》
(四)《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096
(五)中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油部分裝置應用設備及管道選材指導意見》
(六)《化工設備管帶外防腐蝕設計規定》HG/T20679
(七)《襯里鋼殼設計技術規定》HG/T20678
(八)《橡膠襯里化工設備》HG/T20677
(九)《磚板襯里化工設備》HG/T20676
(十)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923
(十一)《化工設備、管道防腐工程施工及驗收規范》HGJ229
(十二)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212
(十三)《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224
(十四)《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》SHS03058
(十五)《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范制度》SH3022二00八年二月
第3篇 石油化工公司設備防腐蝕管理制度
第一章 總則
第一條 為加強石油化工設備防腐蝕管理工作，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行，特制定本制度。
第二條 本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業，其它企業可參照執行。
第三條 凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等（以下統稱“設備”）。都必須采取相應的防腐蝕措施。
第四條 設備防腐蝕管理工作是設備管理的重要環節，是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。
第五條 各企業要制定設備防腐蝕管理制度，建立健全管理機構和落實責任制，必須有分管領導負責防腐蝕管理工作。設備管理部門是設備防腐蝕工作的歸口單位，應有專職技術人員負責管理工作，與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備防腐蝕管理網絡。
第二章 管理職責
第六條 分管領導管理職責
全面負責防腐蝕管理工作，組織制定企業設備防腐蝕管理規劃，及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查防腐蝕工作的進展情況，對重大的設備防腐蝕問題做出決定。
第七條 設備管理部門職責
（一）負責本企業設備防腐蝕歸口管理工作，組織或參與防腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收，負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。
（二）負責貫徹執行國家有關規定和集團（股份）公司有關防腐蝕管理制度，并結合本企業情況制定設備防腐蝕管理制度。
（三）應設專職的技術人員，做好設備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。
（四）針對設備防腐蝕工作中出現的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高設備防腐蝕管理工作的水平。
（五）負責本企業設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。
（六）負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監督，及時將結果反饋給工藝技術管理部門，并上報主管領導。
第七條 生產技術管理部門職責
第八條 生產技術管理部門職責
（一）負責本企業工藝防腐蝕技術的歸口管理工作。
（二）負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
（三）負責工藝防腐蝕措施的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規程、崗位操作法，并對實施情況定期進行檢查、考核。
（四）針對工藝防腐蝕工作中出現的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。
（五）根據操作規程、操作法，加強操作紀律管理，確保生產裝置安全平穩運行。
第九條 工程建設管理部門職責
認真執行國家和上級管理部門的有關標準、規范，監督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工，并組織對施工質量進行驗收，按規定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條 供應部門職責
（一）必須嚴格按設計要求采構設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質量必須達到國家標準或相關行業標準。
（二）根據相關的質量標準，負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。
第十一條 使用單位職責
（一）負責建立設備防腐蝕技術檔案（臺帳），有真實完整、隨時可查的數據記錄。
（二）認真貫徹執行上級部門有關設備及工藝防腐蝕的各項規章制度，嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。
（三）負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
（四）負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質量驗收。
（五）負責編制本單位的設備防腐蝕計劃，負責或配合制定防腐蝕方案。
第十二條 設計單位職責
（一）認真按照國家和行業標準，根據所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況，合理設計工藝及設備防腐蝕方案。
（二）及時收集有關防腐蝕的信息，積極參與防腐蝕技術攻關，不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。
第十三條 檢修單位職責
負責按有關規程及檢修方案，對防腐蝕設備進行檢修，并配合做好防腐蝕檢查工作。
第十四條 設備檢測單位職責
根據企業設備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監（檢）測工作，建立完整的監（檢）測檔案，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據。
第三章 防腐蝕設計
第十五條 防腐蝕方案設計，必須符合國家、集團（股份）公司有關規范和規定，并選擇有效的防腐蝕技術措施（如耐蝕材料、結構、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等）。
第十六條 設備選材時，應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十七條 在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響。
第十八條 當采用防腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。
第4篇 設備防腐蝕作業管理制度
1、目的
加強設備、管道的防腐管理,延長使用壽命。
2、防腐蝕管理范圍
2.1生產裝置中受工藝介質腐蝕的設備、管道。
2.2廠區內受工業大氣腐蝕的設備、管道。
2.3遭受循環水、冷卻水腐蝕的設備、管道。
2.4遭受腐蝕的工業建筑、構筑物和設備基礎。
3、管理分工
3.1公司的防腐車間設專職的防腐蝕管理人員負責全公司的防腐蝕計劃、技術管理。
3.2各車間主任對設備的防腐蝕管理負全面責任,由車間設備員組織具體工作。
3.3操作工嚴格遵守操作規程 ,嚴格控制工藝條件,防止設備的腐蝕,發現腐蝕損壞現象,及時報告。
3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內的防腐蝕襯里性質,避免損壞。
3.5防腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。
3.5.1按公司作業計劃,按時、按質完成全廠防腐蝕工程施工。
3.5.2負責編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。
4、防腐蝕襯里施工
4.1防腐蝕襯里材料要嚴格按技術標準選擇。
4.2外協施工單位需要有施工許可證。
4.3合理制訂防腐蝕施工工藝,嚴格質量管理。
4.4襯里施工后,需養生處理的,必須按工藝要求留夠充足時間,達到養生處理合格。
5、運行與維護
5.1嚴格按工藝條件使用,做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質的種類和濃度。
嚴禁隨意排放腐蝕性介質,需要排放的,要采取 措施,并經安全環保處同意。
6、設備檢修
6.1設備、管道、工業建(構)筑物的防腐蝕施工要結合大修理進行。
6.2設備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里,如防腐蝕襯里受到損壞,檢修后應予修復。
6.3設備、管道、建(構)筑物和設備基礎表面刷油漆防腐,其顏色按標準規定執行。
第5篇 化學工業企業設備防腐蝕管理制度
為了加強化工設備防腐蝕工作,防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環境,保證正常生產,特制定本制度。
1.設備動力管理部門應根據企業設備和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構,負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質條件,由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施,方可實施。
3.對已采取防腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內容列入設備檔案。
4.使用部門應遵守工藝操作規程,以免因介質條件變化,影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內容列入設備檔案。
5.企業內生產、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業內的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程,以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。
8.企業應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料,并及時總結經驗,推廣使用。
9.防腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。
第6篇 設備防腐蝕管理制度
為了加強化工設備防腐蝕工作，防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環境，保證正常生產，特制定本制度。
1．設備動力管理部門應根據企業設備和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2．凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。
3．對已采取防腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內容列入設備檔案。
4．使用部門應遵守工藝操作規程，以免因介質條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內容列入設備檔案。
5．企業內生產、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6．企業內的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程，以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。
7．對企業內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。
8．企業應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。
9．防腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。
