第1篇 設備檢修驗管理制度
為使設備經常處于良好工作狀態，保證運行質量，延長使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，防止設備事故發生，特編制本制度。
1、設備檢修（驗）包括壓力容器的定期檢驗和單機設備的大修、中修、小修和事故后維修。
?壓力容器的定期檢驗，按勞動部頒布的《在用壓力容器檢驗規程》與《壓力容器安全技術監察規程》執行。
?單機大修：對設備（包括附屬設備、管道、閥門、儀表、電機及電氣控制設備）進行全面的拆卸檢查與修理，并視零部件磨損情況及存在缺陷進行更換或修復。單機設備經大修后要達到使設備恢復原有狀況，性能得到全面恢復，達到設計能力的完好標準。
?中修：對設備進行主要零部件的拆卸檢查與修理，并視零部件磨損、存在的缺陷情況。一般情況下設備經過中修后，也要求達到完好標準。
?小修：對設備進行一般性的檢查與修理，如調整間隙，更換易損件，使設備的生產能力得到恢復。一般情況下設備經過小修后，也要求達到完好標準。
?事故后維修：對在生產中損壞的設備進行突擊性搶修，迅速恢復設備的生產能力。
2、要順利地執行設備檢修制度，必需制訂切合實際的檢修間隔期和合理的檢修定額，實行科學檢修。檢修間隔指設備同類檢修相鄰的兩次計劃檢修間隔時間，在此期間內，必須保證設備完好、可靠地運行。單機設備檢修間隔期應根據設備特點，參考歷年檢修情況來制定。壓力容器檢修間隔期按勞動部門有關規定執行。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制壓力容器檢驗和單機設備大、中、小修計劃。編制計劃時應將設備檢查評級中發現的問題（缺陷）列入檢驗計劃。
4、壓力容器的內外部檢驗與耐壓試驗要做到：
?由氣庫負責人全面負責檢驗工作。
?在檢驗前成立檢驗小組，負責搞好檢驗項目的落實，物資準備、施工準備、勞動力準備和開、停機置換方案的擬訂等工作。
?組織和指揮檢驗人員，要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（思想工作到現場、檢驗指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停機、置換、檢修、試壓和開機工作。
?檢修期間要開好“三個會”（動員會、調度會、總結會）以便及時掌握情況、協調進度、確保質量。
?要有周密的安全措施，檢修期間需動火時，要辦好動火證，現場要指定人員監護。
?檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質保量按期完成檢修任務。檢修工作完成后應進行總結評比。
第2篇 設備檢修驗收管理制度
一、檢修后設備投運前,變電站站長和留守人員應根據規程標準、設計資料、廠家資料對設備進行全面驗收。未經驗收或驗收不合格的設備不得加壓投運。
二、站長或留守正值應參加設備驗收工作,事前開好預備會,學習有關規程、規范,提出驗收中的注意事項,分工負責進行,設備經認真驗收無問題后方可投運。設備檢查驗收的重點是:
1、工作現場已清掃、整理干凈,工作人員已撤離現場。
2、檢修試驗負責人在檢修試驗記錄上填入本次檢修試驗性質、項目、缺陷處理情況及有關注意事項,并注明能否投入運行。最后檢修試驗負責人和驗收人簽字。
3、檢修設備恢復到開工前的狀態。
4、安全措施恢復到開工前的狀態。
三、設備變電站應具備下列圖紙資料:土建和電氣安裝符合實際的施工圖紙和技術資料:
1、一次系統結線圖和二次原理圖、展開圖、安裝接線圖。
2、制造廠家的說明書、出廠試驗報告、技術文件。
3、安裝檢修記錄,試驗報告。
4、將所有圖紙、資料、記錄整理,歸檔保存。
