第1篇 設備檢修保養管理制度
一、施工設備檢修管理辦法
(一)、設備檢修和分類:設備檢修按內容分為大、中、小修三類。
1、大修是為了使設備完全恢復正常狀態和額定能力而進行全面徹底的解體檢修。
2、中修是對設備的主要部位進行解體或更換某些零部件。
3、小修是對設備的零部件進行檢修或更換。
(二)、主要設備檢修的周期(見附表)
(三)、設備檢修計劃
綜合隊應當根據設備的實際技術情況、生產需要等情況,參照設備檢修周期進行安排。設備檢修工作要做到以預防為主,停用設備及時修,帶病運轉設備強制修,施工間隙集中修,并提前做好檢修計劃。
1、設備大修計劃,由項目部編制本單位大修計劃。經處主管領導審批后與當年3月初報機電科,由機電科集中編制全處設備大修計劃報公司審批后執行。
2、設備的中小修計劃,根據施工特點,由施工隊編制檢修時間、檢修內容、檢修材料報項目部主管領導批準后執行,檢修時間盡量避開施工生產時間。
(四)、設備檢修(大中小)的質量標準:對設備檢修工作仍執行原煤炭工業部《關于頒發〈煤礦機電設備檢修質量標準〉的通知》【87】煤生字144號文。該文未包括在內的設備,按有關的行業標準執行,以保證質量,縮短檢修時間,并做好檢修記錄。
(五)、設備檢修
1、設備的大修,由處機電科負責委托單位,并與承修單位簽訂承修合同。合同內容包括工期、修理部位、質量要求、大修費用及支付方式等。對外委托的設備要考察修理廠家的資質和條件能否保證質量。對自修的設備嚴格執行煤礦機電設備檢修質量標準或行業有關檢修質量規定。承修單位做好記錄,機電科負責監督。
2、主要提升設備中、小修周期及內容如下:
(1)、提升設備小修周期根據設備大小和運轉時間不同,每3~6個月進行一次,小修內容如下:
①、打開減速器上蓋,徹底檢查齒輪嚙合及磨損情況及輪幅、輪齒是否有裂紋。
②、打開主軸及減速器軸承上蓋,進行軸頸表面及軸瓦間隙檢查,對滾動軸承應進行清洗檢查和換油。
③、對制動系統進行全面檢查、清洗、修整更換部分磨損件。
④、對滾筒進行詳細檢查,處理松釘和螺栓松動并對開裂的焊縫合裂紋進行補焊。
⑤、檢查、清洗潤滑系統的全部組件,處理漏油,更換部分磨損件。
⑥、調整、修理保護裝置和深度指示器。
⑦、拆開連軸節,檢查齒輪聯軸節、齒輪磨損情況,彈簧聯軸節蛇形彈簧有無斷裂,檢查鍵是否松動及同心度情況。
⑧、修理、調整或更換部分電氣元件。
(2)、中修周期及內容如下:
主要提升設備中修按設備大小和運轉時間每年進行一次,除小修內容外,主要進行下列各項工作:
①、更換減速器軸瓦或滾動軸承,更換主動齒輪及處理漏油。
②、拆驗制動閘各軸銷。
③、更換滾筒襯木。
④、更換天輪或進行天輪找正。
⑤、更換部分電控設備組件。
3、設備的中小修質量標準參照大修的質量標準執行。
(六)、設備檢修后的驗收
1、驗收的依據:根據原煤炭部制定的[87]煤生字144號文要求執行。該標準未包括在內的設備,按有關行業技術標準的規定要求執行。
2、驗收的方法:外觀檢查零部件是否齊全完好,裝配是否合理,查閱檢修記錄更換的部件關鍵部位的質量情況等。空運轉試驗設備是否有異常,運轉是否正常。
3、驗收部門:設備的大修由機電科組織驗收,機電科對其大修質量負責。中小修由使用單位驗收,并對質量負責,合格后方可投入運行。
4、驗收的資料:
(1)、對施工設備大修理由處機電科認真填寫“機電設備大修理驗收鑒定表”并存檔。處終,機電科將全處大修理完成情況列出明細表報公司機電處備查。
(2)、對于設備的中小修驗收資料,由驗收單位做好驗收記錄,認真填寫施工設備技術鑒定書,報機電科備案。機電科定期抽查檢修質量。
二、施工設備維修保養實施辦法
目的:保證施工設備經常處于良好狀態,滿足工程施工的需要。
(一)、維修保養計劃
1、維修保養計劃,根據本年度施工任務所用數量設備計劃和使用時間,參照各種設備的技術保養周期、登記進行編制。
2、維修保養計劃由項目部負責編制,由機電科審批,并監督執行。
3、施工隊認真組織實施維修保養計劃。
4、經維修保養的設備應有記錄,并在記錄表中填寫編號、設備名稱、規格型號、廠家、出場日期等。維修保養記錄項目部設專人保管,并每季度報機電科一份。
(二)、分級保養原則
1、主要施工設備如提升絞車、壓風機、主排水泵、鑿井穩車、傘形鉆架、抓巖機、井下電氣防爆設備、變電所電器設備及排矸車、鏟車等執行每班保養一二三級保養。電氣防爆設備的檢修要認真執行有關檢修規程。
2、其余中小型設備實行每班保養和一級保養。
(三)、維修保養的考核
1、施工隊按維修保養計劃和參照規定的周期進行各級保養,確保施工設備的技術狀態的完好。考核要檢查運轉日志。
2、項目部每月要定期或不定期的進行檢查,發現有漏保、失修或帶病運轉情況要督促限期整改,并填寫限期整改書,核定負責人。
分級保養的標準和內容
1、每班保養也稱例行保養,是操作或維修人員在每班作業時或運轉中進行例行保養,重點是檢查、清潔、潤滑、制動、過卷、限速、斷水、斷電、計量儀器檢驗以及防爆電氣設備的運轉情況等。
①、每班必須對施工設備進行例行保養檢查。
②、例保檢查時設備停止運轉,如有必要需有保護措施,盡量用設備間歇時間。
③、一般情況下不準帶電保養,如有必要需用保護措施。
④、施工設備表面油污要及時清除。
⑤、認真填寫例保記錄或交接班記錄。
第2篇 安全生產設施設備檢修保養管理制度
1 目的
為了使生產設施處于安全、可靠、長周期、滿負荷運行,對生產設施進行有效控制,確保職工生命財產安全,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本公司生產過程中所有生產設施
3職責
3.1 生產技術副總經理助理主管公司生產設施安全管理工作,負責審定有關生產設施的安全規章制度、管理辦法。
3.2設備動力部門負責公司生產設施的管理。
3.3 技術部門和設備部門負責公司的生產設施大修計劃(含安全設施檢修計劃)、報生產技術副總經理審批,列入公司生產經營計劃。
3.4 供應基建部和技術部負責公司生產設施安裝的基礎工作。
3.5 安全科對生產設施安全運行進行監督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調試,參與重大設備事故的調查工作。
3.6 設備動力部門負責公司設備的檢驗、測量和試驗設施的維護、保養、并定期進行校驗。
4 控制程序
對本公司生產過程中生產設施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執行,還應遵守以下制度:
a.《青銅峽市瑞祥建材有限責任公司特種設備管理制度》
b.《青銅峽市瑞祥建材有限責任公司生產設施拆除和報廢管理制度》
4.1 生產設施的建設
4.1.1 生產設施建設中的安全設施應符合國家法律、法規和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.2 公司建設生產設施,應對項目建設書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段,按國家有關規定進行規范管理。
4.1.3 生產設施建設中的變更管理嚴格執行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。
4.1.4 積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,匯報公司技術研究研發部和公司技術總工進行研究,不斷改善安全生產條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 設備采購
4.2.1 設備的采購應嚴格按照相關管理規定執行。
4.2.2 特種設備的安全附件、安全設施嚴格按照國家有關法律、法規采購。
4.2.3 新增、更新設備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。
4.2.4 新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測,并進行風險分析,同時進行試車驗收。
4.3生產設施的使用
4.3.1 設備動力部門應建立全公司生產設施臺賬。
4.3.2 設備專業負責人要對各工段的設備進行管理。
4.3.3 設備專業負責人對安全生產設施每月檢查一次,并記錄。
4.3.4 設備專業負責人根據檢查情況提出維護保養計劃,由技術部門列入檢修計劃中。
4.3.5 安全設施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關法律、法規執行維護檢修。
4.3.6 安全設施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。
4.3.7 生產場所應根據化學品種類、特性不同分別設置相應安全設施。
4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應設置泄漏報警裝置。
4.3.9 重大危險源應設置防曬裝置、噴淋裝置、防火設施、處理回收裝置。
4.4 特種設備嚴格按照特種設備管理制度執行,建立特種設備檔案。
4.4.1 每年大修計劃中應制定特種設備年檢計劃。
4.4.2 特種設備使用必須辦理使用證。
4.4.3 特種設備操作人員必須經培訓、考試合格并辦理作業證,方可上崗作業。
4.5 監視和測量設備按《山東德裕煤化有限公司監視和測量設備管理制度》管理。
4.5.1 嚴格按照監視和測量設備有關法律、法規制定相應的校定、檢驗計劃,并記錄。
4.5.2 制定相應的監視和測量設備檢修計劃,并定期維護保養。
4.6 電氣
4.6.1 凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時均應辦理用電申請。
4.6.2 電氣設施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執行《臨時用電和電氣檢修作業安全管理制度》。
4.6.3 臨時用電必需辦理用電申請,其用電設施和線路,必須符合安全用電的技術要求。
4.6.4 電氣作業必須持證上崗。
4.7 生產設施的維護保養
4.7.1 實行專機專責制和包機制,做到“臺臺設備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負責。
4.7.2 操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養、會排除故障),并經考核合格,方可上崗。
4.7.3 操作人員必須做好下列工作:
a.嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行、停車;
b.堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫設備運行記錄;
c.認真做好設備潤滑工作;
d.嚴格執行交接班制度;
e.保持設備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現象;
4.7.4 操作人員發現設備、管道有異常現象,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門和技術部門,不排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。
4.7.5 檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產設施做到:
a.定時、定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況;
b.發現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報;
c.按質按量完成檢維修任務;
4.7.6 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防腐、防潮、防塵,對于傳動設備應定期進行試車和切換,使所有備用設備處于良好狀態;
4.7.7 未經主管部門批準,不能將配套設施拆件使用。
4.7.8 認真做好維護保養記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。
5相關文件、記錄
5.1《安全設施臺賬》
5.2《安全設施檢查、維護、保養記錄》
第3篇 設備檢修保養安全管理制度
1、保養、檢修人員必須穿戴好勞動保護用品,禁止吸煙、飲酒、打鬧,檢修人員不得帶病工作。
2、在檢修保養工作進行前,首先,檢修人員應通知現場值班人員,由現場值班人員配合檢修人員進行檢修保養工作。
3、在檢修保養工作進行前,由現場值班人員和檢修人員一起關掉被檢修保養機械的電源,并在控制柜處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。
4、上下機械時盡量使用梯子,同時注意梯子與地面夾角,并由專人看護,防止梯子滑倒摔傷檢修人員。
5、當必須蹬踏機械時,禁止蹬踏機械的轉動、傳動部件及電器部件。雨雪天氣時,檢修人員須先清理干凈鞋底,然后再登梯子或設備。
6、工作之前,檢查使用工具是否完好,并盡量使用專用工具。上下傳遞工具時,不得拋擲,防止砸傷工作人員。
7、工作位置高出地面2米時,工作人員必須系好安全帶,方可進行工作。井邊、池邊作業時應與池邊保持0.5米的安全距離,井口、池中作業時應系好安全帶,并設專人監護。
8、工作時,各種廢棄物不得隨意丟棄,防止絆倒摔傷工作人員,使用工具不得隨意放置,防止掉下砸傷工作人員。
9、工作中作業人員應相互配合,分工明確,不得擁擠,聽從指揮,安全順利完成檢修保養工作。
10、工作完畢,清理工作現場,做到場清、地凈。并把使用工具擦拭干凈,放回原來位置。
