吊機使用和運營的安全管理制度
一、各種相關人員的職責
吊車操作人員經專門訓練，并由有關部門考核合格，發給合格證，方準上崗操作，嚴禁無證人員操作起重設備。
進行起重作業前，吊車消防安全巡檢必須檢查各種裝置是否正常，鋼纜是否符合安全規定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁吊車各工作不見帶病運行。
吊車操作人員必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發現指揮信號不清或錯誤時，操作人員有權拒絕執行；工作中，操作人員對任何人發出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續工作。
吊車只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側載。
二、操作人員守則
（1）掛鉤應垂直安置在吊起的載物上。禁止斜吊。
（2）對捆縛不牢固或重心不正的載荷，禁止吊運，必須捆牢固后，再準起吊。
（3）不準吊起超過額定負荷的重量。如不知道載荷量時，必須弄明白后，再起吊。
（4）禁止用起重鉤、掛鉤斜拉或人用手托著工件吊運。
（5）物件尚在地面時，不得行車，以免吊起后，搖晃傷人。
（6）禁止用吊車的掛鉤，拉埋在地下的物品。嚴禁用麻繩、線繩、三角皮帶吊運任何物品。
（7）在吊運時，操作人員只能聽取某一個固定人員的信號和指揮。
（8）在開進尾端和擋板時，應提前放開開關。
（9）工作時如發現吊車或其它設備損壞時，應將載荷放下來，并告訴負責人，如不能放下就應將機械臂移到一側靠邊放置并做好警示。
三、安全操作規程
（1）操作人員應該培訓考試合格取得特種作業人員操作證明，憑操作證操作，嚴禁無證開機。
（2）應裝設標明機械性能指示器，并根據需要安設卷揚限制器、載荷控制器、聯鎖開關等裝置。
（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
（4）兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。
（5）遇有下列情況嚴禁起吊：①起重指揮信號不明或亂指揮不吊；②超負荷不吊；③工件緊固不牢不吊；④吊物上有人不吊；⑤安全裝置不靈不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦斜拉工件不吊；⑧光線陰暗看不清不吊；⑨小配件或短料盛過滿不吊；⑩棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。
（6）起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。
（7）起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。
（8）物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
（9）起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
（10）起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
（11）起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關門上鎖。
四、常規檢查制度
（1）機械運轉前每日必須由該機械負責人進行試機檢查，如發現異常立即停機上報檢修，待檢修完畢后再運轉。
（2）1．操作人員應了解吊車的機械操縱和維護方法；要有吊車電器設備的常識，要熟悉鋼索和鉤子的好壞和懸掛的角度，并要有一定時間的實際操作經驗。
2．開車前應檢查所用的鋼繩，掛鉤及其它工具，如有不合乎安全要求的，一律不得使用。不論大小掛鉤，不準吊掛人員。
3．規定3/8'鋼絲繩起動能力700公斤；1/2'鋼絲繩起動能力1000公斤；5/8'鋼絲繩起動能力1800公斤。
4．使用前要檢查車上的部件是否完好無損，檢查完好后方可合上總閘，并發出確切信號。
5．起吊時應將吊車無載掛鉤進行幾次試動。仔細檢查，發現問題及時報告中心領導，未修好以前，不得進行工作。修好以后，應進行試吊后才能使用。
載荷時，應將載荷可能掉下來的地方，用標志標明。
6、運行停車后安全注意事項：
（1）不要將載荷留在懸掛的位置上。
（2）吊車的掛鉤應到半腰間.
五、維修保養制度
（1）、起重機應經常進行檢查、維護和保養，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。
（2）、各機械制動器應經常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。
（3）、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。
（4）、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和更油，并清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發現異常及時排除。
（5）、經常檢查電線、電纜有無損傷，如發現損傷應及時包扎或更換。
（6）、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。
（7）、塔機維修保養時間規定：
1、日常保養（每班進行）；2、塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統進行小修一次；3、塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統進行中修一次；4、塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統進行大修一次。
