制氫站安全管理制度
為保證制氫站人身安全,設備安全,運行安全,特制定本管理制度。
1、 除正常當班氫站運行人員,其它生產人員如無工作需要,一律禁止入內,有工作需要須經氫站值班人員許可方可入內;外單位人員由輔控車間同意方可入內。進入人員必須嚴格遵守《制氫站出入登記制度》。
2、 氫站嚴禁明火、吸煙、穿帶釘子鞋,操作人員必須穿著防靜電工作服。
3、 制氫站圍墻外5米,制氫站內所有場所嚴禁吸煙,禁止使用電力加熱設備,行燈等電氣工具,禁止存放汽油、稀料、酒精、油棉紗等易燃物品。
4、 消防部門應在制氫站配備數量足夠的消防器材(如二氧化碳滅火器或1211滅火器),石棉布若干。按照消防規程進行定期檢查和試驗,確保消防器材的可靠性。
5、 值班人員應保持氫設備及地面清潔,電解槽上及周圍嚴禁放置工具及其它物品,注意防止電解槽極間短路,電解槽墊腳應清潔、干燥、絕緣良好,無接地現象。
6、 制氫站值班人員必須熟悉設備操作方法及事故處理方法,并經考試合格后,方可獨立進行操作。
7、 所有制氫設備及管道嚴禁用鐵器敲打、撞擊以防發生火花,設備運行時,禁止攀登氫氣管道。
8、 凍結的管道,截門以及其它設備等,只能用蒸汽或開水解凍,絕對禁止用火烘烤。
9、 制氫和供氫場所應采用防爆型電氣裝置,室外還應裝有防雷裝置。
10、 在有壓力的氫、氧設備及管道系統上緊螺絲,在電解槽或框架上及其他氫氣管道、閥門上進行操作或檢修時,應使用銅制工具。
11、 在氣體排放操作時,禁止將氧氣、氫氣急劇排放,以防摩擦自燃。
12、 檢查設備管道、截門漏氣情況時,應用氫檢漏儀或肥皂水,絕對禁止點燃方法測漏氫。
13、 除化學制氫人員在氫站取氣體樣品時,未經本車間允許,嚴禁在氫站取氫,取氧及取水。
14、 制氫站需要進行明火作業時,要嚴格執行《氫氣設備現場動火制度》,認真作好防火措施。
15、 嚴格執行兩票三制,制氫站值班人員對設備的各項操作應作到:一看、二想、三通過、四復查,操作有記錄。
16、 進行配置或輸送堿液的操作,必須穿膠靴,戴膠皮手套及防護眼鏡,工作現場應備有2%稀硼酸溶液。
17、 不要將水濺到電解槽上,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。
18、 油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進行制氫設備的維護工作時,手和衣服不應沾有油脂。
19、 開關氫、氧系統閥門時應緩慢操作,防止氫氣、氧氣急劇放出,避免因靜電火花而產生自燃爆炸。
20、 運行中貯氫罐的最高壓力冬季為3.0mpa,夏季為2.8mpa,運行中嚴禁超壓。
21、 運行過程中應定時巡回檢查制氫儲氫設備,確保制氫站氫、氧壓力調整器工作正常,運行中氫氧兩側調整器的液位差不得超過10mm,停用期間不得超過100mm,自動壓力調節器失靈的情況下,禁止投運制氫設備。
22、 如果制氫站氫氣質量低于控制要求,應立即停止向貯氫罐送氫,逐罐化驗貯氫罐的氫氣純度,不合格的氫氣應采用水或氮氣進行置換,在排放過程中應控制好排氫的速度并避免周圍產生明火,盡快查找制氫系統氫氣純度降低的原因并采取相應措施。
23、 按照《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》規定的周期或大修期間對貯氫罐進行壁厚測定,氫罐檢修后運行前要進行水壓實驗、氣密性實驗。氫罐在檢修轉運行或運行轉檢修間都要進行水、氣置換。
24、 氫站的制氫和儲氫設備的壓力表、安全閥應定期進行校驗,定期進行儲氫罐的金屬探傷試驗。
25、 氫中氧、氧中氫表必須正常投入運行,否則不能投運制氫設備。
26、 在制氫站或氫氣系統附近進行明火作業應嚴格執行動火工作票制度,動火前由制氫站人員按照工作范圍測量明火作業地點的氫含量(最少測量4個點),在動火工作票上簽字并注明氫含量的最大值,工作負責人根據工作性質決定是否動火(規程要求空氣中的氫含量不得超過0.4%)。在工作中嚴禁擴大工作范圍,測氫的有效期不得超過4小時。在制氫或供氫設備上實施動火作業時,要完全退氫后才可進行。
