液氨經營充裝安全管理制度
為加強液氨經營充裝安全管理制度,保障員工生命和公司財產安全,保護環境,杜絕重特大事故發生。特制定本制度:
一、公司經營充裝液氨,應按國家相關法律法規取得生產經營充裝資質-危險化學品安全生產許可證、危險化學品工業產品生產許可證、營業執照,并按規定及時年審,確保資質在有效期內。公司領導負責相關資質辦理組織領導工作;生技科相關人員具體負責危險化學品安全生產許可證申辦和換證,工業產品生產許可證申辦、復審、換證;辦公室具體負責營業執照年檢審核。國家法律法規要求的其他證照也應及時申辦。
二、公司按照國家相關法律法規標準及其他要求完善充裝設施,按照《公司設備管理制度》要求加強管理,認真維護保養檢驗檢修,確保安全可靠。
1、液氨充裝應配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線,設置具備現場和遠程緊急切斷功能閥門,配備電子衡器進行計量,罐車上方配置水噴淋裝置,周圍設置回收圍堰、回收管道、回收池,崗位配備防護面具、呼吸器等個體防護器材,有防止車輛滑動設施。管線、閥件、儀表、防護器材設置應符合壓力容器管道設計規范,符合安全、環保相關標準規范的要求。
2、雙包機工每班至少巡回檢查兩次以上,定時、定點、定線檢查管線、閥件、儀表,檢查其是否完好,發現缺陷隱患及時消除,嚴
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禁管線、閥件、儀表帶病運行。
3、維修車間建立完善儀器、儀表、設備臺帳,并按規定校驗,對充裝用管必須每半年進行一次水壓試驗,壓力管道、閥件應進行在線檢驗,水壓試驗和在線檢驗應有試驗結果記錄和實驗檢驗人員簽字,填入設備管理擋案。
4、維修車間電器儀表維修人員應經常檢查泄漏監測儀器、現場監控探頭,防雷防靜電設施,保證靈敏可靠。
5、一車間應保管好現場配置的個體防護器材和消防設施,不得挪用損壞,應經常清掃擦拭,保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查,確保完好處于備用狀態。
三、保持充裝場地和車輛進出道路暢通,路面平整,地面程度能夠承受車輛重量。
四、公司配備安全技術管理人員和設備技術管理人員,安全技術管理人員應熟悉相應的法律、法規和工藝流程控制業務,取得主管機關頒發的任職資格證書,壓力容器管理及充裝人員應經專業培訓考核合格,特特種設備作業人員證書上崗,對管理人員、充裝人員應按公司教育培訓制度要求經常進行教育培訓,促使其提高安全防范意識,熟悉安全技能。
五、公司不得向未取得危險化學品經營許可證的單位和個人銷售液氨,供銷科聯系業務時,經辦人員應檢查客戶經營資質、運輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗合格證、駕駛員和押運員證,資質
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證照齊全方可安排開票員開票,通知生產車間充裝。供銷科應將資質檢查情況登記備案,嚴禁證明資料不齊全,檢驗檢查不合格罐車鋼瓶進入現場充裝。
六、公司經營銷售液氨應向客戶提供液氨安全技術說明書和安全標簽,標明液氨性質、危害特性,發生意外應急措施,生技科負責編制,生產車間充裝后負責向客戶提供。
七、液氨分析取樣由生技科質檢人員負責,取樣向輪班調度通報,調度派人配合,取樣人員監護取樣儀器,配合人員監護取樣閥門,取樣操作應戴橡皮手套,橡皮圍裙,應戴防毒面具,液氨樣品的處理應在良好的通風櫥柜或通風良好的條件下進行。
八、生產車間負責液氨充裝,每次充裝操作工應不少于2人,充裝過程應嚴格遵守安全操作規程,做好以下關鍵控制:
1、充裝前充裝人員應對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術監禁規程》、《液化氣體汽車罐車安全監禁規程》相關規定認真進行檢查,檢查其安全附件是否完好,檢查外觀有無缺陷變形損傷,檢查容器允許承受壓力,檢查殘留介質,嚴禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨,嚴禁殘留介質不祥容器充裝,嚴禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。
2、罐車進入現場前應檢查有無防火帽,無防火帽車輛應戴好防火帽進入充裝現場,要求駕駛員按照指定路線在指定地點停放,監督駕駛員拉住剎車,車輛熄火,拔出鑰匙,充裝人員在車后輪下方用止
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滑塊支住,防止車輛滑動,嚴禁除駕駛員、押運員外其他人員進入充裝場地。
3、允許重量充裝系數不超過0.52kg/l,充裝過程應認真檢查氨罐和罐車液位變化,嚴禁過量充裝。
4、2名充裝工一人負責管線閥件聯接,一人負責檢查確認無誤后方可充裝,充裝人員和駕駛員必須堅守崗位,無駕駛員在場不得充裝,充裝時要求駕駛員監控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位,充裝人員應監控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。
5、遇到雷雨天氣,管道設備出現異常工況為危險情況,應立即停止裝卸作業,并采取相應的安全措施。充裝期間附近不得有產生火星和靜電的作業,不得使用手機等無線通訊工具。
6、充裝過程遇管線泄漏,充裝人員、駕駛員應迅速切斷氨罐充裝調節閥,罐體進出口閥,打開噴淋裝置噴淋。出現持續泄漏,應啟動事故應急救援預案,按照液氨泄漏應急處理辦法進行搶險。
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