安全檢測測量管理制度
為了合理組織機械設備保養,延長設備使用壽命,提高設備完好率,制定本辦法。
一、責任分工
1、使用后的機械設備交會時,由物資設備部維修車間檢驗員填寫“機械設備入庫驗收單”,與使用方設備員共同簽字認可,驗證設備除正常磨損外,是否有總成及零件,儀表、附件等缺損,以便分清責任。
2、從工地交回的機械設備,由維修車間負責維修保養,保證設備再次投入使用時運轉正常。
3、根據設備的技術狀況,確定修理類別并填寫《施工設備維修保養記錄》,其正常費用攤入項目成本。由于違反設備維修保養規程,非正常使用而造成的機械設備損壞,其修理費用由使用方承擔。
4、凡是已出庫投入工地使用的設備,日常維護保養由操作工負責,經常性修理由使用單位的設備員及機械班負責。
5、維修后的設備出庫時,由物資設備部與使用方共同簽字認可,并填寫《施工設備、機具器材需用表》,不合格設備不準出庫使用。
6、設備出庫后,日常保養及經常性維修等費用由使用單位承擔;遇有無力維修保養項目,可委托物資設備部維修車間修理,所發生的費用由使用單位負責。
二、修理類別及方法
1、大修:機械設備的大修間隔只有一個參考依據,是否需要大修主要看其技術狀況是否符合大修技術條款來確定。需大中修的要填寫《施工設備大中修計劃》報物資設備部審批。
a、機械設備需大修的技術條件如下:
1)發動機
a.動力性能顯著下降(一般降低20%以上)
b.有嚴重燒機油現象(機油消費量超過定額1倍以上)
c.發動機走熱后,氣缸壓力過低(達不到標準的60%)
2)機械部分
a.傳動機構的主要零件達到極限磨損程度,使機械設備在運轉達中有偏擺、異響或撞擊抖動現象。
b.轉向操縱機構磨損,間隙過大,操縱失靈。
c.變速箱齒輪軸磨損嚴重換擋困難或經常跳檔。
d.機架主題嚴重變形或開裂。
e.行走機構磨損嚴重,無法正常工作。
f.制動機械磨損嚴重,操作失靈,制動能力下降或失效,無法調整。
g.工作裝置磨損嚴重,操作失靈,不能完成正常的工作量或者作業精度達不到要求。
上訴各種情況,均已無法利用調整和小修的方法消除,機械使用將導致嚴重的事故后果,理由解體大修,才能恢復機械設備的技術性能。有兩個以上的總成需修理可視為大修,有1個總成需要修理視為中修。
b、機械設備修理方法:就車修理法,總成互換修理法。
c、大修驗收
1)外部驗收檢查:主要檢查機械設備裝配的完美性,其中包括潤滑、堅固和摻漏現象的檢查。
2)空運轉或實驗負荷試驗:主要試驗機械設備的動態性能,包括啟動性能、制動性能和安全性能等,驗證機械設備是否達到正常使用技術要求。填寫“機械設備的試運行記錄”。
3)機械試驗后的復查:主要復查實驗后有無不正常現象產生,同時要消除實驗中發現的缺陷和故障,進行必要的調整。
4)大修驗收后要填寫“機械設備驗收記錄”和“機械設備試運轉記錄”。
d、大修后設備要達到要求(指設備在7天內保證期內使用應達到的要求)。
1)發動機走熱后應運轉正常,無敲缸及其他不正常響聲,不發生拉缸燒瓦等現象,機油壓力水溫等符合規定,排氣煙色正常,處理正常。
2)離合器結合平穩,不偏擺。
3)各齒輪箱包括變速器、分動器、減速器、差速器以及各種傳動軸等,運轉時無異響,各部軸承無過熱現象,各種油封不漏油,變速箱無自動跳檔,掉檔現象,換擋無困難。
4)行走機構行駛平穩,不偏擺。
5)制動系統磨損正常,不過熱,性能穩定可靠。
6)操作機構與安全裝置操作靈活,安全可靠。
7)工作裝置無嚴重磨損和不正常響聲。
8)機架無變形、破裂。
9)電動機及電器設備的空載電流和溫升要符合要求。
10)各種儀表指示正常、靈敏可靠。
e、保證責任(七天保證期)
1)在保證期內,如因修理過失而造成嚴重的設備故障或損壞,由物資設備部維修車間無償返修。
2)其他要求參照大修要求。
2、中修:
1)中修的技術條件:符合機械設備大修的技術條件之一,即為中修。
2)其他要求參照大修要求。
3、小修:時維護性修理,主要消除機械設備在使用中發生的臨時性故障和局部損傷,維護設備正常運轉。
4、保養:
1)一級保養:指經常性設備需要潤滑保養得部位加注潤滑油(如鈣基潤滑脂、齒輪油、機油等)潤滑單位、潤滑點數、潤滑周期、潤滑油種類、注油方法按設備說明書實施。
2)二級保養:調整、堅固、防腐敗機械設備,由設備員及機修班負責(簡單的由跟機操作工負責)。
3)三級保養:把總成拆開清洗,消除故障,由設備員機修班負責。
