公司生產倉儲管理制度
某公司生產管理制度:倉儲管理
2倉儲管理辦法
2.1總則
2.1.1目的
為使公司生產所需原料,生產的飼料成品,生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉儲作業有所遵循,特制定本辦法。
2.1.2范圍
凡有關公司生產所需原料,生產的飼料成品,生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫、儲存、管理、領用、發貨、處理等事務,均依本辦法的規定辦理。
2.2原料接收作業管理
2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的'原料到貨預報表',安排貨位,做好接貨準備。
2.2.2運送原料的車輛到倉庫,原料庫倉管員要檢核'原料收貨報告'中的有關內容,經確認無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對原料做100%的抽樣。
2.2.3原料卸完后,倉管員核查件數,確認無誤后,電腦輸入有關數據,打印'原料收貨報告'工廠倉庫欄,并簽字確認,然后將'原料收貨報告'返回客戶,指引客戶實施空車過磅。
2.2.4原料堆放后,倉管員隨即填寫'貨位卡',掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。
2.3生產耗用原料出庫管理
2.3.1投料員依據中控員指令投入生產用所需原料,在原料入槽前,應充分與中控員聯系,避免混料發生。換料前需確定上批原料已于運輸設備中跑完(依據設備狀況安排空車運轉時間)。
2.3.2一批料投完,倉管人員應在領料地點'貨位卡'上做好所投原料品種、件數等記錄,當班生產結束后填寫'投料日報表'。
2.3.3投料要根據品管部'原料使用安排表'指定貨位順序投料,投料中發現原料實際出庫量與'原料使用安排表'數量不相符的,要及時查明原因,并報告主管。
2.3.4投料結束后倉管員將'投料日報表'有關數據輸入電腦,并由電腦輸出'原料庫存日報表',送生產部主管審核后,分送品管部、采購部、財會部。
2.4袋裝成品的入庫管理
2.4.1生產部根據生產計劃,安排包裝飼料的品名、數量及包裝順序。
2.4.2倉庫保管員應根據先進先出原則,合理安排貨品位置。
2.4.3成品的堆放應整齊、平坦、安全,同批生產的產品,應盡量在同一地點存放。
2.4.4成品的每層堆碼的袋數必須一致,以利出貨及盤點作業。
2.4.5每一批成品入庫完畢,倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛'貨位卡',注明進貨日期及數量,以利盤點及出貨作業。并立即檢查堆碼數量與'包裝日報表'是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息,并填寫'成品入庫單'交生產部和財會部。
2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫。
2.5成品的出貨程序
2.5.1倉庫發貨員接到客戶的蓋有財務章的'發貨單',經確認無誤后,按'發貨單'所列品名、數量,如數發給,并指揮民工搬運至車上。
2.5.2發貨時,(除有特別指示外)要根據'先生產先發出'的原則,以免造成逾期回制的損失。
2.5.3裝貨完成后,發貨員需在'發貨單'上簽名確認,留下倉庫聯,再將'發貨單'之其他聯交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息,填好'成品發貨記錄表'。
2.5.4客戶攜經發貨員簽名的'發貨單'將車開至地磅,地磅員應依實際過磅重量與訂貨數量核對,在允許誤差范圍以內,地磅員在'發貨單'上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時,則通知該車返回,成品倉庫做抽磅(每包重量)、抽點(出貨包數),直到無誤為止。
2.5.5門衛根據發貨員、財務收款室、地磅員簽章的'發貨單'核實出門車輛,留存'門衛聯'后放車輛出門。
2.5.6每日出貨作業結束,發貨員應匯總發貨票據,交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛將上一日留存的'發貨單'門衛聯,地磅員將'地磅日報表'交財會部復核。
2.5.7倉庫保管員依據電腦錄入的成品出入庫信息,進行當日庫存盤點,并打印輸出'成品庫存日報表',送生產部主管審核后,分送行銷部、品管部和財會部。
2.6包裝物管理
2.6.1產成品包裝袋入庫管理
(1)采購部預先通知到貨日期、時間,經過磅后到包裝物存放庫房,由包裝物管理員及品管部qa人員進行查驗,填寫檢驗報告,符合要求的包裝物準予入庫。
(2)包裝物管理員應認真清點到貨數量與送貨單是否相符,如相符在'送貨單'上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。
(3)包裝物管理員應按實際收貨數填寫'入庫單'入帳。
2.6.2產成品包裝袋的出庫管理。
(1)打包員根據當日生產品種及生產計劃填寫'領料單',到庫房領取,庫房如數發給。
(2)包裝袋管理員依據'領料單'做帳,填寫'編織袋庫存周報表'呈報生產部審閱。
2.6.3原料包裝袋入庫管理
(1)原料入倉或投入生產使用后之包裝袋,應按包裝袋的種類、質量分類分級,整理后送庫房。
(2)包裝袋管理員清點數量,據實入庫,填寫'入庫單'。
2.6.4原料包裝物出庫管理
(1)內部使用的由部門主管審核的'出庫單',外賣處理的應由采購部填寫'物料出售結算單'按廢舊原物料處理辦法的規定辦理。
(2)包裝袋管理員核對手續,確定手續無誤后,如數發給。
(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄,填好報表、呈生產部。
2.7庫存規劃及標示
2.7.1倉儲部門應合理規劃倉庫庫位,使庫房空間得到充分、有效的利用。
2.7.2庫位配置原則應配合倉庫所使用的儲運工具,規劃運輸通道,易于管理和質量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區存放,以利管理。
2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位,進出輪流交替使用,達到先進先出的要求。
2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種,另就各庫位予以編號,每日填寫'成品庫存貨位表',以利管制,倉儲主管須隨時查核變動情況。
2.7.5'成品庫存貨位表'由倉儲部門發送到品管部、生產部,以便上述單位隨時了解倉容情形,掌握存貨變動狀況。
>2.8貨物的堆放要求
2.8.1堆放時,在配置的庫位區放置墊板。
2.8.2堆放時,縱橫交錯方式進行,每層堆包數量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應超過20層。
2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆貨物四周應留50公分的通道,便于儲存期間隨時檢查品質。
2.9存貨的盤點
2.9.1倉儲人員應設立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數據,每天定時對存貨情況進行盤點,若發現差異要及時查明原因。
2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。
2.9.3若盤點數量與帳面數量有差異時,由會計人員填寫'存貨盤點記錄表',送倉儲管理部門分析差異原因,并尋求改善對策。
2.10呆料、廢料的處理
2.10.1庫房內若發現有結塊、霉變的呆廢料,要及時報主管及采購部處理。
2.10.2廢料發生時,可進行篩選,經品質檢驗若能用的應盡快使用,不能再使用的應報告采購部處理。
