第1篇 危險設備、危險作業管理制度
1．目的：為了確保空壓機、熱交換器、機動車輛、起重設備的安全運行，促進生產的發展，保護人身生命和公司財產的安全。
2. 空壓機安全管理
2.1非空壓站人員嚴禁入內，如工作需要必須經過批準方可入內。
2.2空壓機操作者必須經過安全教育和操作規程的學習與考核，取得上崗證后方可獨立操作。
2.3空壓機房內，不得懸掛和堆放與生產無關的物品。
2.4空壓機安全閥壓力表，必須靈敏可靠，不得超壓運行。
2.5空壓設備檢修時，必須掛警告牌，并有人監護。
2.6空壓機必須按規定進行保養檢修。
2.7空壓機安全閥每年校驗一次，壓力表每半年校驗一次，并鉛封(年 月)。
2.8手動壓力安全閥每周由操作者試放一次，并記錄。
2.9空壓機操作者按規定作好運行記錄。
3．熱交換器安全管理
3.1每年一次外部檢查，每三年進行一次內外部檢查，每六年進行一、二次全面檢查。
3.2有壓力容器質量證明書，產品合格證。
3.3安全閥每年校對一次，并有鉛封。
3.4表面不允許有嚴重腐蝕，點腐蝕深度不超過壁厚1/5。
4. 機動車輛安全管理
4.1機動車輛指：運輸車輛、叉車、公司及私用汽車。
4.2機動車輛在廠區內行駛，須按公司規定的范圍、時速行駛，廠區交通限速5公里／小時，車輛在車間內和轉彎處限速3公里/小時；按規定的地點停放，車輛進入廠區要遵守交通安全管理規則。
4.3公司自用機動車輛（指叉車）必須經綜合管理科檢驗、編號、登記后方可使用。
4.4公司自用機動車輛使用部門應經常檢查，每年審驗一次，并根據情況經常抽查，凡審驗、抽查不合格的車輛，必須停駛，嚴禁無證駕駛。
4.4公司自用機動車輛安全裝置必須齊全完好，各部機件靈敏有效，技術性能良好，嚴禁車輛帶病行駛。
4.5公司機動車駕駛員應接受培訓教育，考試合格后，持證上崗；駕駛員有責任安全行車、保養車輛，并預防交通事故的發生；駕駛員應身體健康，沒有防礙從事駕駛工作的疾病和生理缺陷。
4.6公司自用機動車輛在廠區內行駛應主動讓外賓車、特種車。
4.7機動車輛發生事故，應立即報告安全管理員和部門領導，及時搶救傷員，保護事故現場。
5. 起重設備(單臂吊車)管理
5.1起重機械應定期檢查，修理和維護保養，經常處于良好狀態。
5.2起重機械的上下限位、小車限位等防護裝置齊全、良好。
5.3起重機械操作人員應遵守安全操作規程，做到“十不吊”：
①物件超負荷或液體過滿不吊；
②違章指揮或指揮不明不吊；
③行車吊掛重物直接進行加工不吊；
④吊索和物件捆扎不牢不吊；
⑤橫拖斜拉不吊；
⑥人站在起吊物上或吊物下不吊；
⑦氧氣瓶等具有爆炸性物件不吊；
⑧帶棱角快口物件未墊好不吊；
⑨埋入地下物件不吊；
⑩安全裝置失靈、行車設備有缺陷不吊。
6.危險作業管理
6.1目的：為了加強對生產過程中危險作業的管理，防止高墜、觸電、火災、爆炸等重大事故的發生。
6.2基本定義：對操作者本人，對周圍其他人和設施的安全，有重大危害的作業，稱危險作業。
6.3危險作業范圍：
6.3.1高處作業(凡是墜落高度基準面2米和2米以上有可能墜落的高處)；
6.3.2帶電作業；
6.3.3禁火區對忌火器物進行明火或易燃的作業；
6.3.4爆破或有爆炸危險的作業；
6.3.5有中毒或窒息危險的作業；
6.3.6在輕質屋面上(石棉瓦、玻璃鋼瓦、木屑板等)作業；
6.3.7符合本規定基本定義的其它作業。
6.4審批手續：
6.4.1進行危險作業，應填寫“危險作業申請單”，安環技術科或安全管理員進行現場檢查，并經審批同意后，方可施工(登高作業高度在2—5米時，可由（公司安全管理員或部門負責人經現場檢查，審批同意后施工)。危險作業申請單一式二份，一份執行部門留存，一份審批部門留存；
6.4.2如遇緊急情況來不及履行審批手續時，必須口頭(電話)請示安環技術科、該生產中心的負責人，同意后方可施工。執行部門應有負責人在現場指揮，并采用臨時安全措施。有關審批部門到現場進行補檢和填寫申請單。
6.5危險作業人員條件：
6.5.1年滿18周歲以上；
6.5.2身體健康，沒有妨礙從事本作業的疾病和生理缺陷；
6.5.3經安全教育后，具有本作業所需要的安全專業技術知識及實踐經驗。
6.6安全作業：
6.6.1危險作業中要派作業監護人員，負責現場作業安全；
6.6.2危險作業時要佩戴防護用品，用具要完好可靠，符合安全要求；
6.6.3危險作業區域內要整潔，道路暢通，要有明顯標志和告示；
6.6.4危險作業完成后，應進行現場清理和清點，并向同意施工的部門報告。
6.6：危險作業考核：
6.6.1對違反或不執行“危險作業管理規定”的，應根據情節輕重后果情況等，按違章違紀處理，直至追究刑事責任。
第2篇 危險設備危險作業管理制度
1.目的:為了確保空壓機、熱交換器、機動車輛、起重設備的安全運行,促進生產的發展,保護人身生命和公司財產的安全。
2. 空壓機安全管理
2.1非空壓站人員嚴禁入內,如工作需要必須經過批準方可入內。
2.2空壓機操作者必須經過安全教育和操作規程的學習與考核,取得上崗證后方可獨立操作。
2.3空壓機房內,不得懸掛和堆放與生產無關的物品。
2.4空壓機安全閥壓力表,必須靈敏可靠,不得超壓運行。
2.5空壓設備檢修時,必須掛警告牌,并有人監護。
2.6空壓機必須按規定進行保養檢修。
2.7空壓機安全閥每年校驗一次,壓力表每半年校驗一次,并鉛封(年 月)。
2.8手動壓力安全閥每周由操作者試放一次,并記錄。
2.9空壓機操作者按規定作好運行記錄。
3.熱交換器安全管理
3.1每年一次外部檢查,每三年進行一次內外部檢查,每六年進行一、二次全面檢查。
3.2有壓力容器質量證明書,產品合格證。
3.3安全閥每年校對一次,并有鉛封。
3.4表面不允許有嚴重腐蝕,點腐蝕深度不超過壁厚1/5。
4. 機動車輛安全管理
4.1機動車輛指:運輸車輛、叉車、公司及私用汽車。
4.2機動車輛在廠區內行駛,須按公司規定的范圍、時速行駛,廠區交通限速5公里/小時,車輛在車間內和轉彎處限速3公里/小時;按規定的地點停放,車輛進入廠區要遵守交通安全管理規則。
4.3公司自用機動車輛(指叉車)必須經綜合管理科檢驗、編號、登記后方可使用。
4.4公司自用機動車輛使用部門應經常檢查,每年審驗一次,并根據情況經常抽查,凡審驗、抽查不合格的車輛,必須停駛,嚴禁無證駕駛。
4.4公司自用機動車輛安全裝置必須齊全完好,各部機件靈敏有效,技術性能良好,嚴禁車輛帶病行駛。
4.5公司機動車駕駛員應接受培訓教育,考試合格后,持證上崗;駕駛員有責任安全行車、保養車輛,并預防交通事故的發生;駕駛員應身體健康,沒有防礙從事駕駛工作的疾病和生理缺陷。
4.6公司自用機動車輛在廠區內行駛應主動讓外賓車、特種車。
4.7機動車輛發生事故,應立即報告安全管理員和部門領導,及時搶救傷員,保護事故現場。
5. 起重設備(單臂吊車)管理
5.1起重機械應定期檢查,修理和維護保養,經常處于良好狀態。
5.2起重機械的上下限位、小車限位等防護裝置齊全、良好。
5.3起重機械操作人員應遵守安全操作規程,做到“十不吊”:
①物件超負荷或液體過滿不吊;
②違章指揮或指揮不明不吊;
③行車吊掛重物直接進行加工不吊;
④吊索和物件捆扎不牢不吊;
⑤橫拖斜拉不吊;
⑥人站在起吊物上或吊物下不吊;
⑦氧氣瓶等具有爆炸性物件不吊;
⑧帶棱角快口物件未墊好不吊;
⑨埋入地下物件不吊;
⑩安全裝置失靈、行車設備有缺陷不吊。
6.危險作業管理
6.1目的:為了加強對生產過程中危險作業的管理,防止高墜、觸電、火災、爆炸等重大事故的發生。
6.2基本定義:對操作者本人,對周圍其他人和設施的安全,有重大危害的作業,稱危險作業。
6.3危險作業范圍:
6.3.1高處作業(凡是墜落高度基準面2米和2米以上有可能墜落的高處);
6.3.2帶電作業;
6.3.3禁火區對忌火器物進行明火或易燃的作業;
6.3.4爆破或有爆炸危險的作業;
6.3.5有中毒或窒息危險的作業;
6.3.6在輕質屋面上(石棉瓦、玻璃鋼瓦、木屑板等)作業;
6.3.7符合本規定基本定義的其它作業。
6.4審批手續:
6.4.1進行危險作業,應填寫“危險作業申請單”,安環技術科或安全管理員進行現場檢查,并經審批同意后,方可施工(登高作業高度在2—5米時,可由(公司安全管理員或部門負責人經現場檢查,審批同意后施工)。危險作業申請單一式二份,一份執行部門留存,一份審批部門留存;
6.4.2如遇緊急情況來不及履行審批手續時,必須口頭(電話)請示安環技術科、該生產中心的負責人,同意后方可施工。執行部門應有負責人在現場指揮,并采用臨時安全措施。有關審批部門到現場進行補檢和填寫申請單。
6.5危險作業人員條件:
6.5.1年滿18周歲以上;
6.5.2身體健康,沒有妨礙從事本作業的疾病和生理缺陷;
6.5.3經安全教育后,具有本作業所需要的安全專業技術知識及實踐經驗。
6.6安全作業:
6.6.1危險作業中要派作業監護人員,負責現場作業安全;
6.6.2危險作業時要佩戴防護用品,用具要完好可靠,符合安全要求;
6.6.3危險作業區域內要整潔,道路暢通,要有明顯標志和告示;
6.6.4危險作業完成后,應進行現場清理和清點,并向同意施工的部門報告。
6.6:危險作業考核:
6.6.1對違反或不執行“危險作業管理規定”的,應根據情節輕重后果情況等,按違章違紀處理,直至追究刑事責任。
