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      熱處理作業規程(四篇)

      發布時間:2024-01-19 07:08:31 查看人數:17

      熱處理作業規程

      第1篇 熱處理作業規程

      1.目的

      規范作業程式,確保產品質量和安全生產。

      2.應用范圍

      適用于碳鋼、工具鋼,合金鋼等材料的熱處理。

      3.職責

      熱處理班要嚴格按熱處理操作規程進行操作,操作者有權阻止其他無關人員動用電爐,硬度計等設備。

      4.工作程序

      4.1作業前準備

      4.1.1? 穿好工作服、工作鞋,戴好手套及工作帽等防護用品。

      4.1.2? 檢查作業點周圍是否有易燃、易爆等物品,確保工作場地安全,散熱條件良好。

      4.2正火作業

      4.2.1? 按生產指令熟悉圖紙和工藝,掌握零件的材料特性。

      4.2.2? 根據圖紙和熱處理工藝卡片要求,選定電爐設置好合適的正火溫度。

      4.2.3? 將工件按工藝要求裝入電爐中,工件應擺放均勻并不與電爐內壁接觸,距離爐門大于300mm。打開電源,電爐開始升溫。

      4.2.4? 電爐到達設定的溫度后,記錄到溫時間;保溫過程中,每間隔30分鐘記錄一次實際爐溫。

      4.2.5? 保溫時間到達后,出爐將工件分散攤開在地面上,在空氣中冷卻至室溫,自檢硬度合格后報檢。

      4.3退火作業

      4.3.1? 按生產指令熟悉圖紙和工藝,掌握零件的材料特性。

      4.3.2? 根據圖紙和熱處理工藝卡片要求,選定電爐設置好合適的退火溫度。

      4.3.3? 將工件按工藝要求裝入電爐中,工件應擺放均勻并不與電爐內壁接觸,距離爐門大于300mm。打開電源,電爐開始升溫。

      4.3.4? 電爐到達設定的溫度后,記錄到溫時間;保溫過程中,每間隔30分鐘記錄一次實際爐溫。

      4.3.5? 保溫時間到達后,出爐將工件分散攤開在地面上,在空氣中冷卻至室溫,自檢硬度合格后報檢。

      4.4淬火作業

      4.4.1? 按生產指令熟悉圖紙和工藝,掌握零件的材料特性。

      4.4.2? 根據圖紙和熱處理工藝卡片要求,選定電爐設置好合適的淬火溫度。打開電源,電爐開始升溫。

      4.4.3? 電爐到達設定的溫度后,將工件按工藝要求裝入電爐中,工件應擺放均勻并不與電爐內壁接觸,距離爐門大于300mm。關好爐門,電爐繼續升溫。

      4.4.4? 電爐到達設定的溫度后,記錄到溫時間。

      4.4.5? 保溫時間到達后,出爐將工件按工藝要求放入介質中冷卻,再進行下一步作業內容。

      4.5滲碳作業

      4.5.1? 按生產指令熟悉圖紙和工藝,掌握零件的材料特性。

      4.5.2? 根據圖紙和熱處理工藝卡片要求,選定電爐設置好合適的滲碳溫度。

      4.5.3? 將工件裝入滲碳箱中,擺放均勻加入滲碳劑并可靠密封后裝入電爐中,箱體應擺放整齊并不與電爐內壁接觸,距離爐門大于300mm。打開電源,電爐開始升溫。

      4.5.4? 電爐到達設定的溫度后,記錄到溫時間;保溫過程中,每間隔30分鐘記錄一次實際爐溫。

      4.5.5? 保溫時間到達后,出爐使工件隨箱冷卻至室溫,取出工件后再按工藝要求進行下一步作業內容.

      4.6回火作業

      4.6.1? 按生產指令熟悉圖紙和工藝,掌握零件的材料特性。

      4.6.2? 根據圖紙和熱處理工藝卡片要求,選定電爐設置好合適的回火溫度。

      4.6.3? 將工件按工藝要求裝入電爐中,工件應擺放均勻并不與電爐內壁接觸,距離爐門大于300mm。打開電源,電爐開始升溫。

      4.6.4? 電爐到達設定的溫度后,記錄到溫時間;保溫過程中,每間 隔30分鐘記錄一次實際爐溫。

      4.6.5? 保溫時間到達后,出爐將工件分散攤開在地面上,在空氣中冷卻至室溫,自檢硬度合格后報檢。

      5.注意事項

      5.1? 操作工要持有上崗證才能操作,其他人員禁止操作。

      5.2? 作業中若出現異常情況,要關閉電源后方可進行檢查。

      5.3? 作業完畢后,應關閉電源,清理工作場地。

      第2篇 氣體氮化爐熱處理工作業安全操作規程

      氣體氮化爐熱處理工安全操作規程

      1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。

      2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

      3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。

      4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上'已用完'或'空瓶'標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。

      6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。

      7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。

      8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

      9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。

      第3篇 機械行業熱處理安全作業規程

      機械行業熱處理安全作業規程

      1、在操作前,首先要熟悉熱處理工藝規程和所用的設備。

      2、在操作前,必須穿戴好防護用具(如工作服、手套、防護眼鏡等)。

      3、設備危險區(如電爐的電源線、配電柜、傳動機構等)及電閘,不得隨便觸動,以免發生事故。

      4、熱處理儀表,儀器未經同意不得隨意調整或使用。

      5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸,以免造成灼傷。

      第4篇 燃油反射爐熱處理工作業安全操作規程

      燃油反射爐熱處理工的安全操作規程

      1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

      2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

      3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁'風壓油'。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

      4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

      5.工作中應經常按規范調整油量。

      6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

      7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

      8.油料應妥善存放。

      9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

      熱處理作業規程(四篇)

      1.目的規范作業程式,確保產品質量和安全生產。2.應用范圍適用于碳鋼、工具鋼,合金鋼等材料的熱處理。3.職責熱處理班要嚴格按熱處理操作規程進行操作,操作者有權阻止其他無關
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