第1篇 焊接、切割作業安全規程
○1電焊、氣焊（割）工均為特種作業，應身體檢查合格，并經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
○2用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不準順車廂縱向放置，應橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內，不準坐在車廂內。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送，也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準小于5m，氣瓶的放置地點不準靠近熱源，應距明火10m以外。
○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩，保護眼睛和臉部；不準赤身操作，仰面焊應扣緊衣領、扎緊袖口、電焊作業時不得戴潮濕手套，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
○6電焊機應平穩安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱及易燃易爆的環境，電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不準大于4ω。
○7焊接前應檢查焊機是否接地，各連接點接觸是否良好，焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好，以防觸電或短路。
○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應放在指定的架上，以免長時間短路燒壞焊機；禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物，附近嚴禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導管接頭處，不允許漏氣，以免引起意外事故。
○12焊接場地通風必須良好，以防有害氣體影響人體健康。
○13在風力超過5級及下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行時，應采取防風、防雨雪措施。
○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時，應嚴格執行動火工作的有關規定，按有關規定填用動火工作票，備有必要的消防器材。
○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上，剛焊好的焊件不許用手觸及，以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
○17對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。
○19禁止在油漆未干的結構或其他物體上進行焊接。
○20當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電或發生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。
○22焊接結束時，應切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。
第2篇 焊接安全建筑施工電焊作業安全防護規程
在建筑施工中,電焊焊接作業應用廣泛。進行電焊作業的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會使生產單位和國家財產遭受重大損失。
一、電弧焊的特點
1、電弧的特點電焊是利用電能轉換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質中的連續放電現象,也是氣體導電的形式之一。氣體導電現象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產生大量熱能,溫度可高達8000℃,與此同時,發出強烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。
2、電焊機的特點電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩定的燃燒以及能方便地調節電流大小等特點。
電源的輸出電壓與電流的關系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達到調節焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
1、觸電操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調節電流、接觸工件(尤其在管道、容器內作業)與焊接電纜等,若電氣發生故障或違犯操作規程者有可能造成觸電事故。
2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會發生蒸發、凝結和氣化,隨之產生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體,若作業環境通風條件差,長期工作易使人中毒。
3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護會引起眼睛和皮膚傷害。
4、火災電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發生路障,線路老、超負荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構成危險火源,當附近有易燃易爆物品時,將會引起火災和爆炸事故。
三、建筑施工電焊機安裝要求
1、電焊機運到現場或在使用之前,應由主管部門驗收合格,露天放置應穩固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制,并由專業電工負責安裝。
2、應采用自動開關控制,不能使用手動開關(如膠蓋閘刀開關)。
由于電焊機一般容量比較大,而手動開關的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發生弧光和相間短路故障,所以規范規定,動力線路大于5.5kw時,應使用自動開關控制。
3、電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置。
4、一次側的電源線長度不應超過5m.因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應有防護罩,防止意外損傷及觸電。
5、按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
四、建筑施工電焊機安全操作
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
1、作業人員電焊作業屬于特種作業,作業人員必須經專業安全技術培訓,考試合格,持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作。并接規定穿戴絕緣防護用品。
2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
3、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時,必須采取加護套,穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用,防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故。
4、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發生觸電事故。
5、焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
6、在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
7、進行電焊作業前,應檢查作業環境,清除危險因素和設置監護人員;當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業安全;當高處焊接作業時,必須掛好安全帶。
8、更換焊條時,焊工應戴絕緣手套。
9、在金屬容器內金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
10、改變焊機接頭,更換焊件需要改接二次回路時,轉移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等時,必須切斷電源后方可進行操作。
11、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應不大于5米,進線處必須設置防護罩。
13、焊機二次接線宜采用yhs型橡坡護套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應不大于30米。
14、根據施工需要,電焊機宜按區域或標高層集中的設置,并應編號。
15、布置在室外的電焊機應設置在干燥場所,并應設棚遮蔽。
16、電焊機的外殼應可靠接地,不得多臺串聯接地。
17、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電陰值不得小于0.4mω。
18、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩,直流電焊機的調節器被拆下后,機殼上露出的孔洞應加設保護罩。
19、電焊機的電源開關應單獨設置,直流電焊機的電源應采用啟動器控制。
第3篇 施工焊接作業十不焊規程
施工焊接作業'十不焊'
一、不是焊工不焊;
二、要害部位和重要場所未經批準不焊;
三、不了解焊接地點周圍情況不焊;
四、不了解焊接物內部情況不焊;
五、裝過易燃易爆物品的容器未經徹底清理不焊;
六、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊;
七、密閉或有壓力的容器管道不焊;
八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;
九、附近有與明火作業相抵觸的作業不焊;
十、禁火區內未辦理動火審批手續不焊.
第4篇 焊接作業安全要求規程
1.一般安全要求:
(1)參加焊接作業的所有人員,要經安全技術培訓、考試合格,取得特種作業合格證。
(2)要熟悉觸電急救法和心肺復蘇法。
(3)按作業性質的特殊要求。全套使用個體安全防護裝備。
(4)執行防止觸電、包扎、火災、墜落及灼傷的安全措施。
(5)工作場所要保持適當通風,排除有害氣體及煙塵。
(6)在人員密集的場所進行電焊作業,要設置擋光屏。
(7)在工作開始前檢查你的工作區域,要確認在5m范圍內及其下方不會因火花飛濺接觸到易燃物品。如不能保證時,必須設監護人。
(8)確保你的工作區域附近再緊急情況下能拿到適當的滅火器。如不能保證時,要向你的主官和消防部門提出,并使問題得到解決。
(9)工作結束后,必須切斷電源或關閉氣閥,收市完工具及焊線或軟管,清理現場,檢查工作場所周圍,確認無起火危險后方可離開。
(10)在下列場所及設備上是嚴禁進行焊接作業的。
●儲存或加工依然、易爆物品的場所及其周圍10m范圍內。
●雨、雪及大風天氣的露天坐也(無可靠遮蔽措施時)。
●帶有壓力的容器和管道。
●運行中的轉動機械和帶電的設備。
●盛裝過幼稚和可燃液體的容器(未按規定徹底沖洗干凈前)。
●充氫設備預先區和貯油區(必須作業時,要辦理動火工作票,采取可靠安全措施后方可作業)。
2.電焊作業要求:
(1)電焊軟線通過國道要采取白虎措施。
(2)電焊軟線不得靠近熱源,嚴禁接觸鋼絲繩及轉動機械。
(3)嚴禁用電纜管、電纜外皮和吊車軌道等作為電焊地線。
(4)交流電焊機在使用中不應隨意調節鐵心艱巨,以防意外。
3.氣焊與切割要求:
(1)乙炔瓶要豎立使用,專用扳手要掛在減壓閥上。
(2)乙炔瓶上要裝回火防止器。
(3)嚴謹將點燃的焊炬、割炬掛在工件或放在地面上。
(4)健康壓法要在定期檢驗,嚴禁使用不合格的減壓閥。
(5)不得用點燃的焊炬、割炬作照明用。
(6)氣割時要有防止被隔間傾倒和墜落的措施。
(7)在砼構件上或建筑地坪上進行氣割時,要采取隔熱措施。
(8)嚴禁將未從供氣閥門上卸下的軟管或聯通焊、割炬放入管道、容器、坑井、工具箱內,以防發生爆炸事故。
(9)嚴禁使用浮筒式乙炔發生器。
4.橡膠軟管的使用要求:
(1)必須按氧氣管為黑色或藍色,乙炔氣管為紅色,氬氣管為綠色的規定使用軟管。
(2)不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管。
(3)軟管嚴禁沾染油脂。嚴禁將不同顏色,不同氣體的軟管串通連接或互換使用。
(4)軟管兩端與工器具連接時,要用卡子卡緊或軟金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
(5)不得將軟管放在高溫高壓管道附近或初級熾熱物體,亦不得將重物壓在軟管上。
(6)乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
5.氣瓶的貯存與使用要求:
(1)嚴禁與易燃易爆物放在一起。
(2)嚴禁與帶電體接觸。
(3)嚴禁靠近熱源,夏季嚴禁日光下曝曬。
(4)與明火的距離不得小于10m。
(5)氣體混合后能引起燃燒和爆炸的氣瓶嚴禁一起存放。
(6)在通風不良的處所及室內嚴禁使用氧氣瓶和乙炔瓶。
(7)瓶閥凍結時嚴禁用火烘烤。
(8)乙炔氣瓶嚴禁放置在有放射線的場所,亦不得房在橡膠等絕緣體上。
(9)氧氣瓶不得沾染油脂。
(10)氣瓶應配戴兩個防振圈。氣瓶必須與減壓器配套使用。開啟瓶閥的動作要緩慢。
(11)現場搬運氣瓶,要用簡易搬運車,不得用肩扛氣瓶。
(12)氣瓶內的氣體不得用盡,要留有適當的剩余壓力。
6.在金屬容器、坑井等狹窄的空間作業的要求:
(1)遵守狹窄空間作業的其它安全規則。
(2)必須采取防止出點的措施。
(3)不得同時進行電焊、氣焊或氣割工作。
(4)設通風裝置,嚴禁用氧氣作為通風的豐源。
(5)如露出設監護人和電焊機二次回路的切斷開關。
(6)在封閉式容器或坑井內工作時,工作人員要系安全繩,并將繩的一段交由外面監護人拉住。
(7)嚴禁將漏氣的焊、割炬及軟管帶入容器內,并不得在容器內點火。
(8)工作間歇或工作完畢后,要及時將焊、氣割工具拉出容器。
(9)進入經水壓試驗后的金屬容器前,要下次先檢查空氣門,確認無負壓后方口打開入孔門。
(10)主管在下班時必須清點人數。
7.熱處理的工作要求:
(1)管道熱處理場所要設警戒繩并掛警告牌。
(2)必須執行經過批準的操作程序和指揮聯絡方法。
(3)從中頻熱處理到河北到工作地點的專用電纜要有特殊標志。
(4)拆裝感應線圈必須在切斷電源后進行,并要有防止線圈誤帶電的措施。
(5)操作人員在工作時,必須使用防觸電的個人防護用品。
(6)對尚在使用的含苯電容,要采取措施防止苯的污染。
(7)工作時,操作人員不得離開工作地點。
第5篇 焊接作業職業健康安全操作規程
1、作業人員必須經過相關培訓考試合格并取得特種作業證后方可上崗。應掌握本工種職業衛生安全知識和防護技能。
2、施工作業前,應正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服、護目鏡等勞動防護用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產現場應保持通風良好,工作時盡量站在上風側,減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。條件允許的,應采用焊煙吸塵器進行工程防護。
4、施工前清理作業現場易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關閉所切割或焊接設備的電源、水源、風源等,并掛好安全警示牌和職業健康警示牌。
5、嚴禁勞動者在施工現場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。
6、嚴格按照崗位工藝操作規程進行操作,避免因違反操作規程而引發安全事故,對未嚴格按工藝操作規程作業的人員,一經發現要嚴肅處理。
7、高溫環境下作業,應控制好作業時間,持續接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業環境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業。同時,作業者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現場固定的焊接場所應盡量使用不透明或半透明的擋板將該區域與其他施工區域分隔,禁止無關人員進入操作區域,避免紫外線對其他人員的影響。
9、應定期檢測工作場所危害職業健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
10、對生產現場經常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現象,做到文明、清潔生產,降低職業危害。
11、勞動者一旦感覺不適,應停止作業,立即就診。勞動者應至少每年進行一次職業健康體檢。
第6篇 焊接切割中安全作業規程
為了防止焊、割作業中發生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施。
(1)拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
(2)隔離 對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。
(3)置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
(4)清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
(5)移去危險物品 把作業現場的危險物品搬走。
(6)敞開設備 被焊、割的設備,作業前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強通風 在有易燃,易爆、有毒氣體的室內作業時,應先進行通風,待室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
(8)提高濕度,進行冷卻 作業點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材 針對不同的作業現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材。對大型工程項目禁火區域內的設備搶修,以及當作業現場環境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火設備。
(10)技術測定 對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。
第7篇 焊接與火割作業安全技術規程
一、電焊一般安全要求
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。
2、焊工應穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準扎在褲子里。口袋須有遮蓋,腳面應有鞋罩,以免焊接時被燒傷。
3、嚴禁使用缺陷的焊接工具和設備。
4、不準在帶有壓力(液體或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時,必須采取安全措施,并經批準和審查方可進行。
5、禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構或其他物體上進行焊接。
6、禁止在儲存易燃易爆物品的房間內進行焊接,在易燃易爆材料附近進行焊接時,其最小水平距離不得小于5米,并根據現場情況,采取可靠安全措施(用圍屏或石棉布隔開)。
7、在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割作業。但是風力在5級以下三級以上進行露天焊接或氣割時,必須搭設擋風屏以防火星濺落引起火災。
8、下雨雪時,不可露天進行焊接或切割工作,如必須進行工作時,應采取防雨雪的措施。
6、在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時,必須配備必要的消防器材。
10、進行焊接工作時,必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前,必須進行檢查,現場應無火種留下。
11、在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高階梯上進行焊接工作。
12、在密閉容器內,不準同時進行電焊及氣焊工作。
二、手工電弧焊安全
1、手工電弧焊觸電原因
1)更換焊條、焊接操作中,手或身體某部位接觸到焊條、焊槍帶電部分,而身體其他部位對地或金屬部分無絕緣防護。
2)在接線、調節焊接電流或移動設備時手或身體某部分觸到接線柱極板等帶電體而觸電。
3)電焊設備罩殼漏電,人體碰觸罩殼而觸電。
4)由于電焊設備接地錯誤引起觸電。比如:焊機火線與零線接錯而使設備外殼帶電。
5)廠房金屬結構與其他金屬體搭接作為回路而產生觸電事故。
2、手工電弧焊安全使用要求
1)電網為三相五線制應設保護接零線,金屬外殼應接地。
2)二次線圈一端接地或接零,焊件則不應接地或接零,否則一旦二次回路接觸不良,大的焊接電流可能將接地線或接零線熔斷,不但危及人身安全,可能引起火災,對于接地或接零焊件應先將焊機二次線端接地接零線解開,焊完再恢復。
3)連接接地線或接零線時,應首先將導體接到接地體或接零線干線上,然后將另一端接到電焊設備外殼上,拆除則反之,不得顛倒順序。
4)焊接時操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋及絕緣手套,不得敞胸卷袖。
5)嚴禁利用廠房金屬結構、管道、鏈條及其他金屬構件連接起來作焊接電纜作用。
6)在潮濕的地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。
7)電焊機的裝設、檢查和維修,必須在切斷電源后進行。
8)電焊工所坐的椅子須用木材或其他絕緣材料制成。
9)電焊工在合上電焊機刀閘開關前應先檢查電焊設備如電動機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷短路或接觸不良等現象。
10)電焊工在合上或拉開電源刀閘時,應戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
11)電焊工在合上電焊機刀閘開關前,應先檢查電焊設備,如電動機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。
12)電焊工更換焊條時必須戴電焊手套以防觸電。
13)清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
14)起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后方可進行焊接。
15)不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下。電焊導線經過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。
16)當電焊設備正在通電時不準觸摸導電部分。
17)電焊工離開工作場所時必須把電源切斷。
3、氬弧焊防護措施
1)為保護眼睛與臉部皮膚不受弧光輻射傷害,必須使用裝有特制護目鏡片面罩。
2)為了防止弧光灼傷皮膚,氬弧焊必須穿上焊工專用工作服。
3)工作場地有適當的通風。
4)鎢極應在鉛盒內儲存、運輸,工作時隨時使用零星鎢極應放專用盒內。
5)氬弧焊切割或進行焊接有色金屬時宜戴靜電防護眼罩。
4、燃料容器檢修焊補安全規定
1)燃料容器停工后常采用盲板將與之連接出入管截斷,短時間動火檢修工作可用水封,切斷氣源。
2)焊補前可采用蒸煮,接著用惰性氣體介質將容器內可燃物質置換出,不斷取樣分析。
3)未經置換處理或置換后未經分析成分的可燃物質容器,均不得隨意動火。
4)置換后容器內外必須用燒堿或小蘇打溶液清洗,以防易燃易爆物被吸附在內表面積垢上而陸續散發導致焊接過程中可燃濃度升高而發生爆炸。
5)無法清洗情況下在容器外焊動火時多灌裝清水,容器頂部須留出與大氣相通孔洞,并在動火作業時不斷進行通風換氣或采用惰性氣體防護。或將氮泡沫吹入容器內,使容器表面覆蓋上厚厚的一層。
6)未動火焊補時打開所有入孔、手孔等,嚴禁焊接未開孔洞的密封容器。
7)采取必要消防措施,配置一定的滅火器材。
第二節火焊割的安全要求
一、氧氣與乙炔膠管安全使用要求
1、注意膠管保存與維護,避免陽光照射、雨雪浸淋,防止酸、堿、油及其它有機溶劑接觸,距離熱源不小于1米。
2、新膠管使用時,必須將管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬被堵塞。
3、使用時避免擠壓及機械損傷,不得將管身折疊。
4、氧氣與乙炔管不可相互混用和代用(氧氣皮管為紅色,乙炔皮管為黑色,氬氣皮管是綠色),不能用氧氣膠管吹除乙炔膠管堵塞。
5、如發生回火倒燃膠管則不可再用。
6、氣割作業時保證氧氣壓力以防止回火。
7、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管,嚴禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續使用。
8、軟管兩頭與工器具連接接口時,要用卡子卡緊或金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
9、乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
10、氣瓶不用或下班時必須將氣瓶閥門關閉。
二、氣瓶使用安全要求
1、氣瓶運輸貯存時必須加瓶帽及鋼瓶護圈以防摔壞瓶閥,搬動時不能以滾動方式搬運,最好使用專用小車搬運。氧氣瓶和乙炔瓶不能同車運輸。
2、避免氣瓶直接受熱,應離明火源10米以上(氧氣與乙炔瓶兩者之間的距離為8米)。
3、檢查氣瓶是否漏氣時要使用肥皂水進行檢查。
4、與電焊作業同一地段時,氣瓶底部應墊絕緣物。
5、氣瓶嚴禁在太陽底下曝曬,夏天要采取遮陽措施。
6、氧氣瓶不能沾附油脂。
7、乙炔氣瓶不能橫放,而且使用時必須裝防止回火器。
8、使用時分清氣瓶顏色(氧氣瓶是天藍色、乙炔瓶是白色,氬氣瓶是灰色)。
9、氧氣瓶的壓力降到0.196kpa時,不準再使用;乙炔瓶使用時壓力不低于0.2-0.3mpa。
10、嚴禁亂倒氣瓶內的殘液、殘渣,以免發生火災爆炸事故。
11、氣瓶垂直擺放時必須用鐵絲綁扎固定,以防傾倒傷人。
12、在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1-2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。
13、氣瓶上的閥門或減壓氣門,若發現有毛病時,應立即停止工作,進行修理。
14、氧氣瓶閥門只準使用專門的扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔氣瓶閥門必須使用特殊的鍵開啟。
15、嚴禁使用沒有減壓器的氣瓶;禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。
16、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭接觸。
17、儲存氣瓶的倉庫應具有耐火性能;門窗應向外開,裝配的玻璃應用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應該平坦不滑,砸擊時不產生火花。
18、裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存在同一倉庫。
19、儲存氣瓶的倉庫不準有取暖設備;儲存氣瓶的倉庫內,必須有消防用具,并應采用防爆的燈具,室內通風良好。
三、焊割炬安全使用要求
1、氣體流量調節應方便靈活,能迅速切斷氣源。
2、保證焊割炬各部位連接與調節閥門嚴密不漏氣。
3、點火前先檢查焊割炬吸射性能與氣密性。
4、嚴禁帶火調整氣流。
5、停止使用時先關乙炔調節手輪,再關氧氣調手輪以防回火。
6、焊割炬使用后應保存在工具箱內,不得隨便亂放。
7、使用焊割炬時焊嘴不可太靠近熔融金屬,以免壓力過大,氣流不暢產生回火。
8、避免焊割炬嘴噴過熱。
9、當發生回火時,先關閉乙炔調節輪,再關氧氣調節輪,待回火熄滅后,放在水中冷卻,打開氧氣調節手輪,吹除焊割炬內雜物,再重新點火。
10、進行火焊割時必須佩戴專用的防護眼鏡(墨鏡)。
四、減壓器
1、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。
2、將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管前,應注意下列各項:
(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂,如有油脂應擦洗干凈。
(2)外套螺帽的螺紋是否完好,帽內應有纖維質墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
(3)預吹閥門上的灰塵時,工作人員應站在側面,以免被氣體沖傷,其他人員不準站在吹氣方向附近。
3、應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應監視壓力,以免氣體沖破減壓器。
4、減壓器凍結時應用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤。
5、減壓器如發生自動燃燒應迅速把氧氣瓶的閥門關閉
6、減壓器需要長時間停用時,須將氧氣瓶的閥門關閉。工作結束時,須將減壓器自氣瓶上取下,由焊工保管。
7、使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色;使用于乙炔發生器的減壓器應涂白色,以免混用。
第8篇 焊接氣瓶瓶內殘液殘氣處理作業操作規程
首先檢查瓶內是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規定的區域。
定性鑒別氣瓶內的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。
啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態及所有壓力表是否正常。
停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關閉電源使壓縮機停機，最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關掉冷卻水，確認無誤后方可離去。
第9篇 焊接與氣割作業安全技術規程
（1）焊接與切割作業人員應持證上崗，按規定正確佩戴個人防護用品，嚴格按操作規程作業。作業前，應對設備進行檢查，確保性能良好，符合安全要求；作業結束后應清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。
（2）作業時，應有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災的措施，并嚴格遵守消防安全管理規定，不得利用管道、設備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。
（3）在金屬容器內、貯存過易燃易爆及有毒容器、管道進行焊接與切割時，無可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液體壓力、氣體壓力及帶電的設備的容器、管道不應焊割。
（4）禁止在貯存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等的庫區、混凝土地面上、油漆未干的結構和其他物體上進行焊接和切割。
（5）在距焊接作業點火源10m以內，在高空作業下方和火星所涉及范圍內，應徹底清除易燃物品。如不能撤離，應采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。風力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風力5級以下、3級以上時應搭設擋風屏，以防止火星飛濺引起火災。
（6）焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。工作行燈電壓不應超過36v，在金屬容器或潮濕地點工作行燈電壓不應超過12v。
（7）在潮濕地方、金屬容器和箱型結構內作業，焊工應穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，身體不應與被焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。在金屬容器中進行氣焊和氣割工作時，焊割炬應在容器外點火調試。嚴禁將行燈變壓器及焊機調壓器帶入金屬容器內。
（8）離地面1.5m以上進行焊割作業應設置腳手架或專用作業平臺，并應設有1m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。高空焊割作業須設監護人，焊接電源開關應設在監護人近旁。
（9）氣瓶應放置在通風良好的場所，不應靠近熱源和電氣設備，與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不應小于10m（高處作業時是與垂直地面處的平行距離）。同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。
第10篇 焊接和切割安全作業規程
為防止焊、割作業中發生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:
拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離 對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
移去危險品 把作業現場的危險物品搬走。
敞開設備 被焊、割的設備,作業前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。
加強通風 在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業時,應進行通風,等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
提高濕度,進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材,對大型工程項目禁火區域的設備搶修,以及當作業現場環境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
焊接、切割后的安全檢查
焊、割作業中的火災爆炸事故,有些往往是工程的結尾階段,或在焊、割作業結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施沒能自始至終地執行;還因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認真抓好焊、割作業后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應做好以下幾項工作:
堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業已經結束,安全設施已經撤離,結果發現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時,絕不能麻痹大意,要堅持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實,絕不動火焊、割。
各種設備、容器進行焊接后,要及時檢查焊接質量是否達到要求,對漏焊、假焊等毛病應立即修補好;不要待使用時再發現上述質量問題,那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格后,才能使用。凡是經過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進料。
焊、割作業結束后,必須及時徹底清理現場,清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發生器內未使用完的電石,存放進電石鐵桶內,排除電石污染,并把乙炔發生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。
焊、割作業場所,往往留下不容易發現的火種,因此除了作業后要進行認真檢查外,下班時要主動向警衛人員或下一班人員交代,以便加強巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內,經幾小時陰燃后而起火的。 警衛人員要加強檢查,發現有焦味等異常現象,須及時采取措施。
第11篇 電氣焊接作業安全技術規程
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接作業，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業。
2、工作前穿戴好一切防護用品，認真檢查作業現場，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設備，未經本人同意和領導批準，禁止他人使用。
4、電氣焊工應嚴格遵守安全用火和設備進行作業。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備進行作業。
6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接，對承重構架進行焊接必須經過有關技術部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設備上焊接，如確需焊接，應采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進行自然強制通風。（2）經化驗分析合格（可燃氣體總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近，必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接作業。
10、在高空進行焊接作業，焊工應按規定系好安全帶，風力超過5級禁止進行焊接作業。
11、在進行焊接作業時，必須設有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內焊接作業，應按規定辦理進入設備內工作手續，容器外必須有專人監護。
13、下雨雪時，不可露天進行焊接和切割工作，如必須進行應采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內冷卻，防止著火爆炸。
第12篇 焊接作業中的安全防護技術規程
電焊作業是一種特種作業,它除了必須遵守建筑施工現場的各項安全規范之外,還有其獨特的安全要求和安全防護措施。建筑施工現場的焊接,大多是手工電弧焊;近年來,接觸閃光焊及電渣焊也應用到工地的鋼筋焊接。盡管焊接工藝各異,但焊接安全技術卻是大致相同的。每個焊工必須熟悉有關安全防護知識,自覺遵守安全操縱規程,避免發生事故。
一、預防觸電的安全技術
電流通過人體會對人產生不同程度的傷害。當電流通過人體超過30ma時,就有生命危險;100rna電流通過人體1秒鐘就足以使人致命。通過人體電流的大小,決定于電路電壓和人體電阻。人體電阻,除了人的自身電阻外,還附加上人體穿的衣服、鞋襪等的電阻,如站在干燥的場地,穿著干燥的衣服鞋襪,人體電阻明顯進步,反之則使人體電阻降低。人在過度疲憊或神志不清的狀態下,人體電阻也會下降。
根據歐姆定律,在電路中,電流與電阻成反比,而與電壓成正比(即i=u/r)。焊接作
業所用的設備大都采用380v或220v的網路電壓,焊機的空載電壓一般也在60v以上,對人體危害較大,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨天氣或濕潤環境作業時更要留意防護。為預防觸電,要做好以下安全防護措施:
(一)所有焊接設備接線必須正確,接觸良好,機殼都必須接地可靠,每月檢查一次;活動的焊接設備更要隨時檢查接地情況。
(二)焊接設備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進行。焊機在使用中發生故障,焊工應立即切斷電源,通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設備。
(三)推拉電源閘刀時,留意頭部不要正對電閘,且應戴上盡緣手套。
(四)電焊鉗應有可靠的盡緣,防止焊鉗與焊件(鋼筋、預埋件等)發生短路燒毀電焊機或發生其他意外。焊接完畢后,焊鉗應放在可靠的地方,再切斷電源。焊鉗的痛處必須是電木、橡膠、塑料等盡緣材料制成。
(五)焊接電纜的型號規格應符合要求,盡緣必須良好,不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧,防止壓損或高溫破壞盡緣層。電纜磨損破皮應立即修睦或更換。
(六)更換焊條時要戴好防護手套,夏天出汗及工作服濕潤時,留意不要靠在鋼材上,避免觸電。
(七)作業時要穿好膠底鞋,戴好防護手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業。
(八)在鍋爐、壓力容器內及管道地溝中焊接時,要使用安全工作行燈,電壓不得超過36v。
(十)當有人觸電時,不要赤手往拉觸電者,應迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態,要立即進行人工呼吸,并盡快送醫院搶救。
(十一)焊工必須熟悉和把握有關電的基本知識,預防觸電及觸電后急救方法等方面的知識。
(十二)電焊機二次側空載降壓保護裝置要完好,焊機一次線長度不應超過3米,焊線不應超過30米,并不準有接頭。必須是一機一閘一漏。
二、預防電弧光的傷害
焊接電弧產生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,稍不留意就輕易引起電光性眼炎和皮膚灼傷,因此必須做好防護工作。
(一)焊工操縱時,必須使用有防護玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。
(二)在職員眾多的地方焊接時,應使用屏風擋隔。
(三)開始作業引弧時,焊工要留意其他作業職員,以免強烈弧光傷害他人。
(四)焊工或其他職員發生電光性眼炎時,可用冷敷減輕疼痛,并請醫生診治,留意休息。
三、防止燙傷及火災
電焊作業時,由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷,飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭,也輕易引起火災,因此要切實加強防護。
(一)焊工作業時穿著的工作服及手套不應有燒穿的破洞,如有破洞,應及時補好,防止火花濺人而引起燙傷。
(二)禁止在儲存有易燃、易爆物品的室內或場地上焊接。在可燃物品四周焊接作業,應闊別5m以外進行,并有防火材料做成的擋板隔開。露天作業時,必須采取防風措施,人應在上風位置作業。風力大于5級時,不宜焊接。
(三)高處作業時,下面不得存放易燃易爆物品,并應仔細觀察作業區下面有沒有其他職員,是否存放易燃物,并采取相應措施,防止焊渣飛濺造成下面職員燙傷或發生火災。
四、預防爆炸,中毒及其他傷害
(一)焊接帶油的容器和管道,必須將油放盡,并用堿水沖洗。施焊時要將封口打開,操縱者要闊別封口處,防止容器內油脂蒸發燃燒造成燙傷或其他事故。
(二)焊接處5m以內不得放置易爆物品。
(三)電焊作業場地應設置良好的透風設備,防止中毒或因高溫而昏倒。
(四)搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹慎,防止劃破皮膚或造成人身事故。
(五)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,應戴好手套和防護眼鏡,防止損傷。
(六)焊工在拖拉焊接電纜時,要留意四周的環境條件,不要用力過猛,以免拉倒別人或摔傷自己,造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好,以免妨礙場地安全。
(七)焊工高處作業要用梯子上下,焊接電纜不能隨處纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。
(八)夏天進行電焊作業時,要備足開水,清涼飲料,預防中毒,且要備足風油精、十滴水、人丹等常用藥;避免烈日下曝曬作業,并控制連續作業的時間。
