第1篇 基坑施工質量檢測規程
基坑施工質量檢測
(一)鋼板樁監測
鋼板樁的垂直度要求不超過1%,鋼板樁的軸線偏差為±10cm。
(二)攪拌樁質量檢驗
檢測內容:1、固結體的整體性及均勻性;2、固結體的有效直徑;3、固結體的垂直度;4、固結體的溶蝕和耐久性能。
檢測方法:1、開挖檢測;2、鉆孔取芯;3、標準貫入試驗;4、檢驗點為施工樁數的1%,各項檢驗不小于3點。如質檢部門有具體要求,則按其要求進行檢測。
(四)止水帷幕止水效果檢測
在基坑開挖前進行抽水試驗檢測,抽水試驗點不少于3點。
第2篇 基坑圍堰施工安全技術規程
1、圍堰結構應能承受水、土和外來的壓力,并防水嚴密。
2、在圍堰內作業,遇有洪水暴漲或漏水滲入不能控制時,作業人員應立即撤離。
3、土圍堰填筑寬度應滿足水壓力及流水沖刷要求。
鋼板樁圍堰施工安全技術規程:
1、鋼板樁起吊需要改變吊點位置時,其吊點位置不得低于樁頂下1/3的樁長。
2、鋼板樁用錘擊下沉時,樁頂應有樁帽;樁帽變形時,應及時更換。
第3篇 項目基坑維護施工管理規程
項目基坑維護工程施工管理規程
1.編制目的
用于指導工程管理人員對基坑維護工程進行全面質量控制,確保基坑維護工程施工全過程受控狀態。
2.適用范圍
適用于建筑物與構筑物有地下室或地下結構的基坑維護工程設計及施工過程各階段的質量控制。
3、職責
3.1總工程師辦公室負責本規程的制定、修改、分發及解釋,參加基坑維護方案評審,審批維護施工方案。
3.2項目工程部負責本規程的具體實施。
4.管理流程
4.1放坡基坑圍護工程
4.2圍護結構基坑工程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1基坑圍護設計方案應滿足安全、經濟、施工方便及快速等要求。
5.1.2基坑深度超過5m時,設計單位應有圍護設計資質,圍護方案應經專家組論證。
5.1.3檢查圍護設計施工圖,地質勘察報告,鄰近建筑物和地下設施的類型、分布及其結構情況,技術、質量、安全措施及施工監測要求,施工組織設計、方案等資料是否齊全。
5.1.4基坑圍護工程施工單位準備情況
5.1.4.1檢查施工單位人員及機械設備是否按合同要求進場到位。
5.1.4.2檢查施工方案,并通過審核。
5.1.4.3施工單位是否準備好相應的搶險、堵漏材料和設備。
5.1.4.4現場基準點是否已引測至基坑開挖范圍外適當位置。
5.2事中控制
5.2.1原材料進場必須提供合格證,并按規范進行取樣復試。
5.2.2檢查定位是否準確,并進行復核。
5.2.3施工過程嚴格按施工組織設計及現行規范執行。
5.2.4對設計有齡期要求的圍護結構必須達到齡期要求后方可進入下道工序。
5.2.5當設計無具體要求時,基坑周邊的堆載不得超過15kpa。
5.2.6土方開挖必須嚴格分層進行,施工時應督促施工單位派專人負責觀察挖土過程,嚴禁挖土機械碰撞工程樁,應隨時檢查圍護結構的穩定和是否存在滲漏情況,發現險情即使處理。
5.2.7當采用機械挖土時,要求機械挖土只能挖到離基底20-30
第4篇 某基坑開挖施工安全技術規程
基坑開挖施工安全技術規程
1、基坑開挖對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應提前采取安全防護措施。
2、基坑頂面應提前做好地面防、排水設施。
3、基坑開挖時,不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。
4、基坑頂有動載時,坑口邊緣與動載間的安全距離應根據基坑深度、坡度、地質和水文條件及動載大小等情況確定,且不應小于1.0m。必要時應采取其他措施。
5、用卷揚機牽引小車上坡時,宜用小鋼絲繩牽引,其安全系數不應小于5。
6、在土石松動地層或在粉、細砂層中開挖基坑時,應先作好安全防護;當基坑開挖需要爆破時,應執行現行國家標準《爆破安全規程》(gb6722)中的有關規定;土質松軟層基坑開挖必須進行支護。
7、基坑開挖時,應觀測坡面穩定情況。當發現坑沿頂面出現裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時,應立即停止施工,加固處理后,方可繼續施工。
8、基坑采用排水法降低水位時,對降低水位區域的建(構)筑物可能產生沉降,應加強觀測,必要時采取防范措施。
9、在排水過程中,當出現大量砂漏、圍堰裂縫漏水較大、圍堰內側坍塌等情況時,應暫停抽水,采取加固措施。
10、拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行,在下層井點拆除中,上部各層井點應繼續抽水。
第5篇 降水基坑支護工程施工計劃規程
降水及基坑支護工程施工計劃
1、進度計劃
土釘墻施工計劃工期35天設備、機械進場調試安裝試,材料進場送檢等前期準備工作5d,第一批土釘墻(-0.5~1.5)施工8d,以后每批(2.0m)土釘墻施工時間7d,共計30d。
2、保證工期措施
2.1組織措施
(1)由實踐經驗豐富的項目經理管理生產,協調各工序、各專業的工作關系。
(2)人力資源按三班輪換作業配置,晝夜不停施工,充分利用有效工作時間。
(3)加強設備的維修和保養,保證設備100%的完好率。
(4)切實落實施工材料計劃,責任到人,確保施工材料滿足施工要求。
(5)加強安全檢查,消除事故穩患,以免影響工程進度。
2.2技術措施
(1)制定出切實可行的加快施工進度計劃,根據施工進展情況總結經驗,調整計劃,提高工作效率。
(2)用針對性強的鉆孔設備,簡便的成孔工藝。
(3)加強質量管理,杜絕不合格品。
(4)定期檢查,收集信息進行統計總結,找出影響進度原因并加以改進完善。
2.3經濟措施
(1)強工程財務管理,制定嚴格的進度計劃和資金保證措施,確保資金按時到位。
(2)確所有人員崗位責任,嚴格獎罰制度,內部實行競爭機制,開展勞動競賽活動,提高員工責任心,調動其勞動積極性。
第6篇 深基坑支護施工技術管理規程
深基坑工程具有技術難度高,風險大的特點。廈門市地質條件復雜,地面建筑和地下設施密集,若處理不當,極易釀成事故,造成經濟損失和不良社會影響。為保證深基坑工程順利進行,確保基坑周邊建(構)筑物、道路和市政管線不受破壞,做到技術先進、安全可靠、經濟合理,特制定本規定。
一、一般規定
1.1本規定所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米(含4米)的基坑,或開挖深度少于4米,但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”,包括基坑開挖、基坑支護、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環境保護等內容。
1.2與深基坑工程有關的勘察、設計、施工、監理和監測各個環節必須由具有相應資質的單位負責完成,深基坑工程的勘察、設計與施工應嚴格遵守國家現行勘察、設計、施工和驗收規范。
1.3深基坑支護設計實行許可證制度,從事支護設計的單位必須是經過市建設主管部門批準認定并允許從事巖土工程設計的特征單位。
1.4深基坑支護工程必須由至少兩個設計單位提出支護設計方案,并由建設單位邀請有關專家進行論證,專家組名單應報市建設主管部門審定,具體支護方案由建設主管部門會同專家組審查后確定,未經專家論證并報送市建設主管部門審查備案的深基坑支護工程不得組織招投標。
1.5深基坑工程施工(包括基坑支護施工、土方開挖、基坑抽排水)及深基礎工程施工應由一個施工單位統一總承包,不得肢解。地下室結構施工及基坑回填也宜由該施工單位承包。
1.6深基坑工程必須納入巖土工程質量監督體系,整個施工過程均應在嚴格的監理之下進行。
1.7深基坑工程應采用信息施工法,設計、施工、監理人員應及時了解和分析監測信息,對可能出現的險情應有充分的預見、周密的防范和應急的后備措施。
1.8深基坑工程的支護構件和支撐構件(含錨桿等)均不得超越紅線,必須超越紅線時應征得相鄰地塊業主的同意。
1.9建設單位應為勘察、設計單位開展工作提供相關條件,特別應提供鄰近建(構)筑物的結構特征、基礎類型、尺寸、埋深及與基坑的相關距離和高度,以及基坑周邊道路和市政管線的有關資料。
1.10建設單位宜對深基坑工程辦理建筑工程一切保險和附加第三者責任險,以減少工程風險損失。
二、深基坑工程勘察
2.1建設單位應委托勘察單位進行深基坑工程的專項勘察工作,勘察單位必須根據工程實際情況提出勘察方案,并提請建設、設計、監理、監督等單位共同審定。
2.2主體結構設計單位應就深基坑工程的特點,對工程地質勘察的內容提出具體的要求,特別應強調做好基坑開挖范圍(包括離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內)的暗溝、暗濱、暗河道、古墓和地下人防工程等的勘察,并要求提供其準確位置及范圍。支護設計單位若認為勘察報告不能滿足設計需要,應提出補充勘察要求。
2.3勘察報告須嚴格按國家規范及福建省標dbj13-07-91進行編寫,特別要對基坑周邊的巖土工程地質和水文地質情況進行詳細分析,對土層必須準確提供各周邊分層土實際的c、φ值,并注明其試驗方法,不能以場地勘察資料中所提供的籠統值代替。
2.4勘察單位必須做好勘察報告提交后的服務工作,參加深基坑工程設計方案和施工過程中出現異常情況時的討論和研究,并及時進行必要的補充勘察工作。
三、深基坑工程設計
3.1深基坑工程設計應根據場地條件、地質條件和施工條件進行多方案比較,選取最佳設計方案,以求安全可靠、經濟合理、方便施工和縮短工期。
3.2深基坑工程設計除必須保證基坑本身在暴露期間的安全外,還必須保證鄰近建(構)筑物、道路和市政管線的安全。支護設計必須考慮地面附加荷載、地表水、地下水和鄰近建(構)筑物的影響等不利因素。
3.3設計單位必須編制詳細完整的支護結構設計計算書,應保證支護結構有足夠的強度、穩定性及安全度,對支護結構周邊土體要進行整體穩定性驗算,并應提供不同挖土深度時支護結構的變形和頂點位移計算數值。
3.4當采用錨桿作為支護結構的彈性支承時,宜先進行必要的現場錨桿抗拔試驗,取得可靠的數據,如條件不具備時,可根據在施工時實際張拉獲得的數據來修正原設計。
3.5設計單位必須編制詳細、完整的支護結構設計施工圖,應包括:設計總說明、總平面布置圖、監測元件預留(埋)平面(豎向)布置圖、支護結構大樣圖(配筋圖)、支撐系統結構大樣圖(配筋圖)、連接節點大樣圖、基坑開挖剖面圖、降(止、排)水設計圖。
3.5.1設計總說明除應有一般結構設計說明外,還應著重說明①施工程序及施工要求;②監測要點;③基坑失穩預警指標(變位、沉降、隆起、傾斜、應力、裂縫);④對周圍建(構)筑物、道路和市政管線的影響及保護措施;⑤基坑周邊堆載限值;⑥基坑暴露時限。
3.5.2總平面布置圖應準確表示①地下室輪廓和開挖輪廓線;②圍護結構、支撐系統、止水帷幕、排水溝及抽水井的平面布置;③基坑周圍建(構)筑物的輪廓線和層數,基坑周邊道路和市政管線的平線位置。
3.5.3監測元件的預留(埋)平面(豎向)布置圖應表示不同測試元件的圖例及其在平面和豎向的位置,其布置密度和間距應滿足進行數據動態分析的要求。
3.5.4基坑開挖剖面圖應表示所剖到斷面的標高、排水溝、放坡、管線、止水帷幕、支護構件、支撐構件和離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內的道路、市政管線、建(構)筑物及其基礎。
3.6設計單位要切實做好技術交底工作,并深入施工現場,當發現地質情況與勘察報告不相符時,應會同建設、勘察、施工、監理和監測單位研究解決,必要時應提出補充勘察要求和修改設計。
四、深基坑工程施工
4.1施工單位必須嚴格按設計圖紙施工,并根據勘察報告和設計圖紙的要求,預先編制施工方案和施工組織設計。
4.2施工方案除具有常規內容外,還應特別強調①執行設計總說明中所規定的施工程序的技術措施;②土方開挖及運輸方案;③控制地面堆載、地表水、地下水的措施;④對鄰近建(構)筑物、道路及市政管線的保護(觀測)措施;⑤應急搶險措施。
4.3施工方案須經建設、勘察、設計、施工、監理、監測等單位會審通過后才能實施,經會審確定的施工方案不得隨意改變。施工組織設計必須按規定程序報審,并報市建設主管部門審查備案。
4.4施工單位應加強質量安全管理,強化質量保證體系,嚴格按照施工方案和施工組織設計進行施工和驗收。
4.5施工過程中如發現異常情況或觀測數據接近設計預警指標時,必須及時報告建設、監理單位,發現險情應及時采取補救措施,嚴防惡性事故的發生。
4.6深基坑開挖后應及時澆灌墊層混凝土和修建地下結構,地下結構施工完畢,應抓緊進行基坑回填,禁止基坑超期暴露。
4.7相鄰深基坑工程同時施工時,必須統一考慮工程施工時的相互影響,確保雙方支護結構及鄰近建(構)筑物、道路和市政管線的安全。
4.8深基坑工程在施工和暴露期間發生重大質量安全事故時,必須立即向市建設主管部門報告。
五、監理與監測
5.1深基坑工程應進行全過程監理,宜委托承擔主體結構工程的監理單位進行監理。
5.2監理單位必須認真審查勘察、設計、施工及監測單位提供的技術文件,檢查和監督設計、施工、監測方案的實施,發現異常情況應及時會同建設、勘察、設計、監測單位研究處理。
5.3深基坑工程必須委托監測單位進行監測,監測單位應為具有巖土工程監測資質的單位。當支護設計單位或施工單位具有巖土工程監測資質時,宜由該單位監測。
5.4監測單位應根據勘察報告、設計文件和施工方案的要求,在施工前編制出安全可靠的監測方案,監測方案須經建設、設計、勘察、施工、監理單位共同審定。
5.5施工前監測單位必須會同建設、監理、施工單位對鄰近建(構)筑物的現狀進行詳細調查并記錄拍照,對可能發生爭議的基坑四鄰,建設單位應預先委托房屋鑒定和公證部門進行鑒定和公證。
5.6深基坑工程監測內容包括對①支護結構;②周邊環境;③土體狀態變化;④地下水位變化;⑤土層孔隙水壓力變化等方面的綜合監測。[hj*2] 5.6.1支護結構監測的主要內容有①支護結構變形及頂部位移監測;②支護結構沉降監測;③支護結構和支撐結構應力監測等。
5.6.2周邊環境監測的主要內容有①離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內的建(構)筑物的沉降、傾斜和裂縫的監測;②鄰近基坑的道路和市政管線的沉降與變形監測。
5.7深基坑工程監測應貫穿工程的全過程。支護結構監測時限與基坑暴露時限相同,周邊環境監測時限應在監測方案中確定,一般應延長至基坑回填后18個月。
5.8在連續大雨和臺風季節及地下水位漲落較大等非常時期,監測單位應加密觀測,出現險情時應連續觀測。
5.9監測單位應及時向建設、監理單位提交每次監測資料,在監測數據達到設計預警指標和出現險情時必須立即向建設、設計、施工、監理單位發出警報。
第7篇 基坑施工技術規程
總則
1.0.1條為加強對基坑工程的管理,確保建設工程的順利進行和相鄰建筑物、構筑物及地下管線、道路的安全,在嚴格執行現行國家施工技術標準、規范的基礎上,做到技術先進、經濟合理、安全可靠,特制定本規程。
第1.0.2條本規程適用于開挖深度超過5m(含5m),不宜進行放坡開挖,且可能對鄰近建(構)筑物、地下管線、永久性道路產生影響并采用支護措施的基坑(槽)或管溝工程;或開挖深度雖未超過5m,但地質條件和周圍環境復雜,需采用支護措施的基坑(槽)或管溝工程(以下簡稱基坑工程)。
第1.0.3條基坑根據其開挖深度及其重要性分為一、二、三級基坑。
一.符合下列情況之一,為一級基坑
(1) 重要工程或支護結構做主體結構的一部分;
(2) 開挖深度大于10m;
(3) 與臨近建筑物、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑;
(4) 基坑范圍內有歷史文物、近代優秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。
二.三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環境無特別要求時的基坑。
三.除一級和三級外的基坑屬二級基坑。
上述基坑劃分適用于軟土地區的基坑工程,對硬土地區應執行設計規定。
第1.0.4條基坑工程包括基坑支護結構、降水和土方開挖與回填等內容。基坑降水及土方工程施工按企業標準《土方工程施工技術規程》(q/wyj002-01-2007)執行。由于基坑工程的特殊性,本標準應結合各地方標準配套使用。
第1.0.5條基坑開挖應采取許可制度,開挖令由項目經理簽發,有關工程、技術、材料等負責人應根據施工準備情況簽署意見。涉及到測量沒有復測,結構圖紙沒有會審,主要材料及沒到或無計劃,支撐強度條件未達到等情況下,嚴禁開挖。基坑開挖后,應及時進行地下結構工程施工,嚴禁基坑長時間暴露。
第1.0.6條基坑工程施工必須遵守國家、地方有關安全、防火、勞動保護、環境保護等方面的規定,以及《上海五冶冶金建設有限公司危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(上海五冶[2006]總工字7號)的規定。
2 基本規定
第2.0.1條基坑支護工程包括排樁墻支護工程、水泥土樁墻支護工程、鋼或混凝土支撐系統、地下連續墻、沉井與沉箱等工程。
第2.0.2條在基坑設計前,施工單位應對基坑周邊環境進行勘察,并將環境勘察資料及工程地質勘察資料及時提供給基坑工程設計、監測單位。基坑周邊環境勘察應包括以下內容:
一.深基坑附近的建(構)筑物的結構類型、層數、基礎埋深、上部結構現狀及重要性;
二.深基坑周圍的地面、地下設施,包括上下水、電纜、煤氣、污水、雨水管道等管道及管線的埋設或架設情況;
三.基坑周圍地面水匯流、排泄情況;地下水管的漏水情況及對基坑可能造成的影響;
四.深基坑附近道路及車輛載重情況。
五.同期施工的相鄰建設工程施工情況等。
環境勘察范圍以基坑邊線起,至基坑開挖深度3倍的范圍為準。
第2.0.3條基坑支護均須進行設計,基坑設計應由具備設計經驗的高級職稱以上的技術人員負責,方案形成后應進行方案評審。基坑設計亦可以委托有資質的設計單位進行。基坑設計應按現行《建筑基坑支護技術規程》(jgj120-99)及各地方標準執行。
第2.0.4條深基坑工程設計單位應當根據地質情況、基坑周圍環境、主體設計要求和施工條件等制定設計方案。設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環境保護、監測等內容,施工單位根據設計方案編制深基坑施工方案。施工方案除應當具備常規的內容外,還應當包括環境保護措施、監控措施和應急搶救措施等內容。
第2.0.5條基坑開挖前應做好以下工作:
一.基坑開挖前,應根據設計文件、支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環境、工期、氣候和地面載荷等資料,結合工程實際編制施工方案,施工方案經按規定審批后方可實施。
二.土方工程施工前,應對降水、排水措施進行設計和實施,系統應經檢查和運轉,達到預期效果后方可開始施工。
三.有關圍護結構的施工質量驗收可按本規程第3.1~3.4節相關規定執行,驗收合格后方可進行土方開挖。
第2.0.6條 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則。
第2.0.7條基坑挖土要分層進行,分層厚度應根據工程具體情況(包括土質、環境等)確定,開挖過程應防止局部區域挖土過深、卸載過速,降低土體抗剪性能,引起土體失穩。
第2.0.8條基坑開挖過程中應采取必要的措施防止碰撞支護結構、降水設施、工程樁及降水設施或擾動基底原狀土。
第2.0.9條施工單位應及時掌握現場實際情況,如發現地質實際情況與勘察報告不符或者出現異常情況時,應立即停止挖土并查清原因,采取措施后方能繼續挖土;必要時應會同建設、設計、勘察、監理、監測等單位共同研究解決方案。
第2.0.10條基坑(槽)、管溝開挖至設計標高后,應對坑底進行保護,經驗槽合格后,方可進行墊層施工。對特大型基坑,宜分區分塊挖至設計標高,分區分塊及時澆筑墊層,減少基坑暴露時間。
第2.0.11條灌注樁、地下連續墻等支護措施,在混凝土澆灌前,應書面通知攪拌站所使用混凝土的強度等級、澆灌量及澆灌速度,并特別注明為灌注樁或地下連續墻等水下澆灌混凝土,強度設計應按一級。
3 基坑施工
3.1.排樁墻支護工程
第3.1.1條排樁墻支護結構包括灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁、鋼板樁等類型樁構成的支護結構。
第3.1.2條灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁的施工應符合《地基基礎工程施工質量驗收規范》(gb5550202-2002)及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204-2002)相關規定。
第3.1.3條采用鋼板樁圍護應符合以下規定:
一.鋼板樁打入前應進行材質和外觀檢驗。新出廠的鋼板樁按相關標準進行檢驗;重復使用的鋼板樁按下表(表3.1.3)進行檢驗,形狀不符合要求時應予矯正。
表3.1.3 重復使用的鋼板樁檢驗標準
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
1
樁垂直度
%
<1
用鋼尺量
2
樁身彎曲度
<2%l
用鋼尺量,l為樁長
3
齒槽平直度及光滑度
無電焊渣或毛刺
用1m長的樁段做通過試驗
4
樁長度
不少于設計長度
用鋼尺量
二.鋼板樁打入可采取單獨打入法或屏風式打入法。打樁順序應有利于樁墻封閉。鋼板樁轉角和封閉合攏處應使用異形轉角樁或封閉樁。當鋼板樁沿打入方向傾斜過大時,應采用異形樁調節過度。
三.鋼板樁接長時,接頭應盡量錯開,錯開長度應大于1m;所用接長鋼板樁應間隔布置。
四.鋼板樁拔樁時容易引起地面沉降和變形。應安排適當的拔樁順序,控制拔樁速度。。
第3.1.4條預制鋼筋混凝土板樁施工應符合以下規定:
一.混凝土板樁材質要求見相關驗收規范。
二.預制鋼筋混凝土板樁打入前應進行強度及外觀檢驗。混凝土板樁應符合表3.1.4的規定。
表3.1.4 混凝土板樁制作標準
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
樁長度
mm
+10
0
用鋼尺量
2
樁身彎曲度
%
<0.1%l
用鋼尺量,l為樁長
一般項目
1
保護層厚度
mm
±5
用鋼尺量
2
橫截面相對兩面之差
mm
5
用鋼尺量
3
樁尖對樁軸線的位移
mm
10
用鋼尺量
4
樁厚度
mm
+10
0
用鋼尺量
5
凹凸槽尺寸
mm
±3
用鋼尺量
三.混凝土板樁采用逐根打入法。施工應滿足以下要求:
(1) 樁身垂直度小于1%l;
(2) 板樁榫間縫不大于25mm;楔口相互咬合。
第3.1.5條鉆孔灌注排樁施工時應符合以下規定:
一.鉆孔灌注樁宜間隔施工,并應在灌注混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。
二.灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm。
三.混凝土澆筑高度宜高于設計標高0.5~0.6m,以保證浮漿以下混凝土的質量。
四.冠梁施工前應將支護樁頂部浮漿鑿除并清理干凈,樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。
第3.1.6條在含水量豐富地層內的排樁墻支護基坑,應有切實可靠的止水措施,確保基坑施工及鄰近構筑物的安全。常用止水措施有深層攪拌樁帷幕、高壓噴射注漿止水帷幕、注漿帷幕、井點降水等,應根據實際條件選用。
3.2.水泥土樁墻支護工程
第3.2.1條水泥土墻支護結構指水泥土攪拌樁、加筋水泥土攪拌樁(smw工法)、高壓噴射注漿樁所構成的圍護結構。
第3.2.2條水泥土攪拌樁施工前,應進行成樁工藝及水泥摻入量試驗。在有類似工程經驗且地質條件較為簡單的情況下,可參照類似工程經驗,并以水泥土28h齡期的無側限抗壓強度qu不低于1mpa作為水泥土墻的強度標準值。通常情況下,可參照以下規定執行:
一.水泥土攪拌樁宜選用32.5普通硅酸鹽水泥;
二.在海水滲入地區應選用抗硫酸鹽水泥;
三.水泥土墻水泥摻入比通常為12%~14%,對有機含量較高的浜土和新填土提高至15%~18%;
四.采用高壓噴射注漿法施工時,水泥摻量應增加到30%左右。
第3.2.3條水泥土攪拌樁施工不得沖水下沉,鉆頭提升速度不宜大于0.5m/min,其垂直偏差不得超過0.5%,相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。嚴禁跳孔復攪施工。
第3.2.4條加筋水泥土攪拌樁(smw工法)施工時應符合以下規定:
一.加筋水泥土樁的插入筋性材料可選用型鋼、鋼板樁、混凝土板樁、混凝土工字梁等。筋性材是否拔出,應視具體條件而定。對需拔出回收的型鋼插入前需涂刷減磨劑,型鋼與圍檁之間采用牛皮紙和1cm厚的泡沫板隔離。型鋼拔出應同步注入水泥漿,以減少周圍的土體變形。
二.插入型鋼若有接頭,接頭應位于開挖面以下,且相鄰兩根h型鋼接頭應錯開1m以上。
三.加筋水泥土樁應確保型鋼表面平整度和順直度,不允許有扭曲現象。插入時其平面位置、垂直度及標高應符合表3.2.4的規定。
表3.2.4 加筋水泥土樁質量檢驗標準
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
1
型鋼長度
mm
±10
用鋼尺量
2
型鋼垂直度
%
<1
經緯儀
3
型鋼插入標高
mm
±30
水準儀
4
型鋼插入平面位置
mm
10
用鋼尺量
第3.2.5條水泥土攪拌樁及高壓噴射注漿樁的質量檢驗應滿足相關規范的規定。
3.3.鋼或混凝土支撐系統
第3.3.1條支撐系統包括圍檁及支撐,當支撐較長時(一般超過15m),還應包括支撐下的立柱及相應的立柱樁。
第3.3.2條施工前應熟悉支撐系統的圖紙及各種計算工況,掌握開挖及支撐設置的方式、預頂力及周圍環境保護的要求。支撐所施加的預頂力應由設計確定。
第3.3.3條施工過程中應嚴格控制基坑開挖與支撐的程序和時間,以保證基坑的穩定性。
第3.3.4條基坑開挖前,對支撐的(包括立柱及立柱樁)體系、每層開挖深度、預加頂力(如需要時)、鋼支撐與圍檁及圍檁與圍護樁間的密貼度應做周密檢查。
第3.3.5條基坑支撐系統施工應符合以下規定:
一.制作鋼支撐的材料應經檢驗合格。
二.鋼支撐安裝及混凝土支撐施工應保證在同一水平面上。同一根支撐兩端標高高差不大于30mm;順直度不大于30mm。
三.鋼支撐兩端的斜撐應待支撐預加頂力后再頂緊并加固焊接。
四.鋼筋混凝土支撐底模采用土模,嚴禁采用混凝土墊層,以免支撐受力后墊層脫落傷人。
五.鋼圍檁分段長度不應小于支撐間距的2倍,拼裝節點盡量靠近支撐點;鋼支撐安裝節點盡量設在縱、橫向支撐的交匯處附近;節點構造應符合設計要求。鋼圍檁與圍護樁之間縫隙用快硬細石混凝土填實,待達到設計強度100%時支撐才能施加預應力。
六.鋼支撐與圍檁間有間隙時,必須用楔形鋼板塞緊后電焊,保證支撐與圍檁間的密貼度。
第3.3.6條一般支撐系統不宜承受垂直荷載,因此不能在支撐上堆放鋼材,或做腳手用。只有采取可靠的措施,并經復核后方可作他用。
第3.3.7條支撐拆除前應在主體結構與支護結構之間設置可靠的換撐傳力構件或回填夯實。
第3.3.8條作為永久性結構的支撐系統尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》gb50204-2002的要求。
第3.3.9條鋼或混凝土支撐系統工程質量檢驗標準應符合表3.3.9的規定。
表3.3.9 鋼及混凝土支撐系統工程質量檢驗標準
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
支撐位置:標高
平面
mm
30
100
水準儀
用鋼尺量
2
預加頂力
kn
±50
油泵讀數或傳感器
一般項目
1
圍囹標高
mm
30
水準儀
2
立柱樁
參見gb50202-2002
參見gb50202-2002
3
立柱位置:標高
平面
mm
mm
30
50
水準儀
用鋼尺量
4
開挖超深(開槽放支撐不在此范圍)
mm
<200
水準儀
5
支撐安裝時間
設計要求
用鐘表估測
3.4.地下連續墻
第3.4.1條地下連續墻均應設置導墻,導墻形式有預制及現澆兩種,現澆導墻形狀有“l”型或倒“l”形,可根據不同土質選用。土層性質較好時,可選用倒“l”型,甚至預制鋼導墻,采用“l”型導墻,應加強導墻背后的回填夯實工作。
第3.4.2條導墻內墻面應垂直,內外導墻墻面間距應為地下墻設計厚度加施工余量(一般為40mm)。墻面與縱軸線間距的允許偏差為±10mm;內外導墻間距允許偏差為±5mm。導墻頂面應保持水平,局部高差應小于5mm,全長應小于±10mm。導墻墻面平整度應小于±5mm。
第3.4.3條地下墻施工前宜先試成槽以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型、并可復核地質資料。
第3.4.4條作為永久結構的地下連續墻,其抗滲質量標準應按現行國家標準《地下防水工程施工質量驗收規范》(gb50208-2002)執行。
第3.4.5條地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋),對接駁器也應按原材料檢驗要求,抽樣復驗。數量每500套為一個檢驗批,每批應抽查3件,復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。
第3.4.6條地下墻槽段間的連接接頭形式,應根據地下墻的使用要求選用,且應考慮施工單位的經驗。
第3.4.7條施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸,墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下連續墻應用商品混凝土。
第3.4.8條挖槽時,如發生較嚴重局部坍塌,應及時回填并妥善處理。
第3.4.9條鉆進過程中應保持護壁泥漿不低于規定高度,特別對滲透系數較大的砂礫層、卵石層應更加注意保持一定漿位。
第3.4.10條槽段開挖結束后,應檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重等,合格后方可進行清理,在澆注混凝土前,槽段接頭處必須刷洗干凈。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設在拐角處。
第3.4.11條鋼筋籠制作的允許偏差值:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠厚度和寬度±10mm;總長±100mm。
第3.4.12條分節制作的鋼筋籠,應在制作臺上預先進行拼裝。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。
第3.4.13條鋼筋籠在吊運及入槽過程中,應具有足夠的剛度,不應產生不可恢復的變形。澆灌混凝土時應保證鋼筋保護層厚度,鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定的方式應符合設計及施工方案要求。
第3.4.14條為保證槽壁不塌,應在清槽完成后3~4h以內下完鋼筋籠,并開始澆筑混凝土。永久性地下墻在鋼筋籠沉放后,應做二次清孔,沉渣厚度應符合要求。
第3.4.15條在混凝土澆注過程中,應檢查混凝土上升速度、澆注面標高,以保證混凝土的澆注質量。槽內混凝土的上升速度不應小于2m/h;導管內混凝土的深度應控制在1.5m~6m之間。
第3.4.16條在單元槽段內,同時使用兩根以上導管澆筑時,其間距一般不應大于3m。導管距槽段端部不宜大于1.5m,各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。澆筑混凝土,槽段頂面宜高于設計標高0.5~0.6m,以保證浮漿以下混凝土的質量。
第3.4.17條應控制好鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度。拔管過早,入槽的混凝土將流淌到相鄰槽段中給該槽段成槽造成極大困難,影響質量;拔管過遲又會導致鎖口管拔不出或拔斷,使地下墻構成隱患。一般在混凝土開始澆灌后2~3h開始拔動,再使管子回落,且無涌漿等異常現象。可每隔20~30min拔出0.5~1m,如此往復進行,在混凝土澆灌結束后4~8h內將接頭管全部拔出。
第3.4.18條地下墻混凝土澆灌,每50m3地下墻應做1組試件,每幅槽段不得少于1組,在強度滿足設計要求后方可開挖土方。對永久性地下墻,應按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試件,每五個單元槽段留置一組抗滲試件。
第3.4.19條作為永久性結構的地下連續墻,土方開挖后應進行逐段檢查,鋼筋混凝土底板也應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204-2002)的規定。
第3.4.20條地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合相關規范的規定。其他標準應符合表3.4.20的規定。
表3.4.20 地下連續墻質量檢驗標準
項
序
檢查項目
項目允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
墻體強度
設計要求
查試件記錄或取芯試壓
2
垂直度:永久結構
臨時結構
1/300
1/150
測聲波測槽儀或成槽機上的監測系統
一般項目
1
導墻尺寸
寬度
墻面平整度
導墻平面位置
mm
mm
mm
w+40
<5
±10
用鋼尺量,w為地下墻設計厚度
用鋼尺量
用鋼尺量
2
沉渣厚度:永久結構
臨時結構
mm
mm
≤100
≤200
重錘測或沉積物測定儀測
3
槽 深
mm
+100
重錘測
4
混凝土坍落度
mm
180-220
坍落度測定器
5
鋼筋籠尺寸
見本節3.4.11條
見本節3.4.11條
6
地下墻表面平整度
永久結構
臨時結構
插入式結構
mm
mm
mm
<100
<150
<20
此為均勻粘土層,松散及易坍土層由設計決定
7
永久結構時的預埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
用鋼尺量
水準儀
3.5.沉井與沉箱
第3.5.1條沉井是下沉結構,必須掌握確鑿的地質資料,鉆孔可按下述要求進行:
一.面積是200m2以下(包括200m2)的沉井(箱),應有一個鉆孔(可布置在井外2m位置)。
二.面積在200m2以上的沉井(箱),在四角井外2m位置(圓形為相互垂直的兩直徑端點)各布置一個鉆孔。
三.特大沉井(箱)可根據具體情況增加鉆孔。
四.鉆孔底標高應深于沉井的終沉標高。
五.每座沉井(箱)應有一個鉆孔提供土的各項物理力學指標、地下水位和地下水含量資料。
第3.5.2條沉井(箱)的施工應由具有專業施工經驗的單位承擔。
第3.5.3條刃腳支設及沉井制作應符合以下規定:
一.刃腳支設采用承墊木及砂墊層,應根據沉井的結構情況、地質條件、制作高度進行設計,經穩定驗算合格、征得設計同意后方可實施。
二.采用墊木方法制作沉井時,砂墊層鋪筑厚度應根據砂墊層擴散角、第一節沉井重量及地基承載力經計算確定,并應便于抽出墊木。刃腳下的墊木數量、尺寸及間距應由設計確定,承墊木鋪設應牢固、對稱,并應使頂面保持在同一水平面上。
三.多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高時,應對下臥層作穩定復核計算,并確定確保沉井接高的穩定措施。
四.沉井高度大于12m時宜分節制作,待第一節混凝土強度達到設計強度70%后,方可澆筑其上一節混凝土。
五.前一節下沉應為后一節砼澆注工作預留0.5米至1.0米高度,以便操作,制作完畢的沉井外壁應光滑。
六.沉井(箱)在施工前應對鋼筋、電焊條及焊接成形的鋼筋半成品進行檢驗。如不用商品混凝土,則應對現場的水泥、骨料做檢驗。
七.沉井混凝土澆搗應分成若干段同時對稱均勻分層澆灌,每層厚度300mm,以免造成地基不均勻下沉或傾斜。
第3.5.4條沉井下沉應符合以下規定:
一.進行下沉驗算
包括下沉驗算和抗浮驗算。
當下沉系數較大,或在軟土層中下沉,沉井有可能發生突沉時,除在挖土時采取措施外,應在沉井中加設或利用已有的隔墻或橫梁作防止突沉措施;當下沉系數不能滿足要求時,可采取在井壁與土壁間注入觸變泥漿,以減少摩阻力的方法,或在井壁頂部附加荷載下沉等方法。
二.下沉方案的選擇
沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案。一般采用排水下沉。當土質條件較差,可能發生涌土、涌砂、冒水或沉井產生位移、傾斜及沉井終沉階段下沉較快有超沉可能時,才向井內注水,采取不排水下沉。
三.沉井下沉強度要求
第一節混凝土強度達到設計強度100%,其余各節強度達到設計強度70%以后方可開始下沉。
四.墊架拆除要求
大型沉井混凝土強度達到設計強度100%,小型沉井混凝土強度達到設計強度70%方可拆除。墊架拆除應分區、分組、依次、對稱、同步地進行。先抽一般承墊架,后拆除定位墊架。墊木拆除后即用砂或礫砂填實,同時要加強觀測,注意下沉是否均勻。
五.井壁孔洞處理
沉井中預留的管道、進水窗等孔洞在下沉前必須進行處理,否則下沉時泥土和地下水大量涌入,影響施工操作,還會造成沉井每邊重量不等,導致重心偏移,使沉井產生傾斜。對較大的孔洞,可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓、用鋼板、方木封閉,中填與孔洞砼重量相等的磚石或鐵塊作為配重。對進水窗則采取一次作好,內側用鋼板封閉,沉井封底后再拆除封閉鋼板。
六.下沉挖土方法
(1) 排水下沉挖土
挖土應分層(每層挖土厚0.4~0.5mm)、均勻、對稱地進行。應先從沉井中間挖土,并在刃腳處留1~1.5mm臺階;再分段向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻削薄土層,每次削5~10cm,當土層經不住刃腳的擠壓而破土下沉至穩住;將上層土取完,再從中間向四周挖土,如此反復操作,使沉井均勻豎直下沉;開挖過程中,中間土體不得開挖過深,以防止沉井一次沉降量過大、沉降不均而產生過大傾斜。
(2) 不排水下沉挖土
不排水下沉挖土一般采用抓斗挖掘井底中央部份土體,使之形成鍋底。當鍋底比刃腳低1~1.5m時,沉井靠自重下沉,并將刃腳下土體擠向中央鍋底,再從井中繼續挖土,使沉井均勻下沉。
(3) 由數個井孔組成的沉井,為使其下沉均勻,挖土時各井孔土面高差不應超過以下規定:排水挖土不超過1m;不排水挖土不超過0.5m。
(4) 沉井下沉過程中,井外壁產生的孔隙應及時用粗砂填實,以減少下沉摩擦阻力和以后的清淤工作。
七.測量控制
(1) 沉井下沉過程中,應加強位置、垂直度、標高的觀測,初沉階段每2h至少觀測一次;終沉階段接近設計標高時,應加強觀測,每1h測量一次,預防超沉。如傾斜、位移和扭轉達到允許偏差值的1/4時,應及時進行糾正,使偏差控制在允許范圍以內。
(2) 沉井位置、標高的控制是在沉井外部地面及井壁頂部四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點,以控制位置和標高。沉井垂直度的控制是在井筒內按4或8等分標出垂直軸線,掛吊線錘對準下部標板來控制。挖土時,隨時觀測垂直度,當線錘離墨線達50mm時,或四周標高不一致,應立即糾正。沉井下沉的控制,是在井外壁兩側用白鉛油畫出標尺,用水平尺或水準儀來觀測沉降。
(3) 在軟土層中以排水法下沉沉井,當沉至設計標高2m時,對下沉與挖土情況應加強觀測,如沉井尚不斷自沉時,則應向井內灌水或采取其他使沉井穩定的措施。
第3.5.5條沉井封底
一.沉井下沉至設計標高,下沉基本穩定,且經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm,井體的標高、位移和傾斜在允許偏差范圍內,并經檢驗合格,即可封底。
二.沉井封底可根據地質情況采用排水封底法或水下封底法。
三.采用排水封底法應符合以下規定:
(1) 應確保終沉時,井內不發生管涌、涌土及沉井止沉穩定。
(2) 井內積水應盡量排干。
(3) 將新老砼接觸面鑿毛并洗刷干凈。
(4) 將井底修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水溝;沿沉井四周及中心處挖設集水井,井深2m,井間用盲溝相互連通,插入dn600四周帶孔眼的鋼管,四周填卵石,使井底的水流匯集在井中,用潛水泵將積水排出,保持地下水位位于基底面0.5m以下。
(5) 在澆筑混凝土時,應防止沉井不均勻下沉,在軟土層中封底宜分格對稱進行。
(6) 在封底和底板混凝土強度未達到設計強度以前,應從封底以下的集水井中不斷地抽水。停止抽水時應考慮沉井的抗浮穩定性。
四.采用水下封底法應符合以下規定:
(1) 在沉井終沉時,不能保證井內不發生管涌、涌土及沉井止沉穩定時,應采用水下封底。
(2) 基底為軟土層時,應盡可能將井底浮泥清除干凈,并鋪碎石墊層。
(3) 水下封底混凝土應采用導管法一次澆搗完成。當井內有隔墻、底梁或混凝土供應受限制時,應預先隔斷、分格澆筑。
(4) 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h,坡度不應小于1:5。
(5) 澆筑前,導管中應設置球塞以隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不應小于1m。
(6) 水下混凝土試配強度應比設計強度提高15~20%;當混凝土強度達到設計強度后方可從井內抽水。
第3.5.6條沉井施工除應符合本規范外,尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204-2002)及《地下防水工程施工質量驗收規范》(gb50208-2002)的規定。
第3.5.7條沉井(箱)竣工后的驗收應包括沉井(箱)的平面位置、終端標高、結束完整性、滲水等進行綜合檢查。
第3.5.8條沉井(箱)的質量檢驗標準應符合表3.5.8的要求。
表3.5.8 沉井(箱)的質量檢驗標準
項
序
檢查項目
項目允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
混凝土強度
滿足設計要求(下沉前必須達到70%設計強度)
查試件記錄或抽樣送檢
2
封底前,沉井(箱)的下沉穩定
mm/8h
<10
水準儀
3
封底結束后的位置:
刃腳平均標高(與設計標高比)
刃腳平面中心線位移
四角中任何兩角的底面高差
mm
<100
<1%h
<1%l
水準儀
經緯儀,h為下沉總深度,h<10m時,控制在100mm之內
水準儀,l為兩角的距離,但不超過300mm,l<10m時,控制在100mm之內
一般項目
1
鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查
符合設計要求
查出廠質保書或抽樣送檢
2
結構體外觀
無裂縫,無風窩、空洞,不露筋
直觀
3
平面尺寸:長與寬
曲線部分半徑
兩對角線差
預埋件
%
%
%
mm
±0.5
±0.5
1.0
20
用鋼尺量,最大控制在100mm之內
用鋼尺量,最大控制在50mm之內
用鋼尺量
用鋼尺量
4
下沉過程中的偏差
高差
%
1.5-2.0
水準儀,但最大不超過1m
平面軸線
<1.5%h
經緯儀,h為下沉深度,最大應控制在300mm之內,此數值不包括高差引起的中線位移
5
封底混凝土坍落度
cm
18-22
坍落度測定器
注:主控項目3的三項偏差可同時存在,下沉總深度,系指下沉前后刃腳之高差。
4 基坑監測
第4.0.1條基坑開挖前應作出系統的開挖監控方案,監控方案應包括工程概況、監控目的、監測項目、監控報警值、監測方法及精度要求、監測點的布置、監測周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統等。
第4.0.2條基坑工程監測項目應由設計根據基坑支護結構形式及基坑類別確定。具體參見《建筑基坑支護技術規程》(jgj120-99)。
第4.0.3條 對基坑變形的監測,當設計有指標時,按設計指標執行,如無設計指標時應按表4.0.3的規定執行。
表4.0.3 基坑變形的監控值(cm)
基坑類別
圍護結構墻頂位移監控值
圍護結構墻體最大位移監控值
地面最大沉降監控值
一級基坑
3
5
3
二級基坑
6
8
6
三級基坑
8
10
10
說明:本表適用于軟土地區的基坑工程,對硬土區應執行設計規定;當周圍已有的設施有特殊要求時,尚應滿足要求值。
第4.0.4條監測點的布置應滿足監控要求,從基坑邊緣以外1~2倍開挖深度范圍內的需要保護物體均應作為監控對象。
第4.0.5條位移觀測基準點數量不應少于兩點,且應設在影響范圍以外。
第4.0.6條監測項目在基坑開挖前應測得初始值,且不應少于兩次。
第4.0.7條基坑監測項目的監控報警值應根據監測對象的有關規范及支護結構設計要求確定。
第4.0.8條各項監測的時間間隔可根據施工進程確定。當變形超過有關標準,或監測結果變化速率較大時,應加密觀測次數。當有事故征兆時,應連續監測。
第4.0.9條基坑開挖監測過程中,應根據設計要求提交階段性監測結果報告。工程結束時,應提交完整的監測報告,報告內容應包括:
1、工程概況;
2、監測項目和各測點的平面和立面布置圖;
3、采用儀器設備和監測方法;
4、監測數據處理方法和監測結果過程曲線;
5、監測結果評價。
第8篇 基坑排水施工方法規程
基坑排水的施工方法
一、方案的選擇
根據施工現場地表水和地下水的情況以及招標方的要求,本工程排水采用盲溝排水。
1、土方開挖之后,分別在建筑物的東北、西北、東南、西南角,在圍護樁內距圍護樁邊600mm設置4只1.5m深的集水井。
2、集水井直徑為800mm,在土方開挖之前用滲透性砼澆搗制作,且必須達到使用強度。
3、設置好集水井后,在距圍護樁邊500mm左右開挖300寬、400深的排水溝。排水溝用20-40mm粒徑的卵石鋪填,作成盲溝。
4、盲溝與4個集水井之間作成一個環狀的排水系統。
二、施工方法及操作要點
1、在做集水井時,滲透性砼井筒的高度應作成1.8m高,待集水井埋設至預定標高后,井底30cm用砼澆灌,以避免地下水上涌造成流沙。
2、下沉集水井時,可以采用沉井的方法,由一名工人站在井內挖土,井外工人配合用振搗器振動井筒,以便井筒順利下沉,亦不至于破壞筒邊的土層。
3、盲溝的鋪設應緊跟土方隊作業,石子鋪設應及時,以避免溝邊土方位移。
4、盲溝應對照集水井的位置,開挖時應注意放坡2-3%,以使基坑地表及地下水順利流入集水井。
5、集水井做好之后,應派專人抽水,直至地下室施工完畢,回填土完成,方可停抽。
6、抽水時要注意出水是否澄清,不可過分抽水,以避免造成水頭差,出現流沙現象。
第9篇 基坑工程施工技術規程
總則
1.0.1條為加強對基坑工程的管理，確保建設工程的順利進行和相鄰建筑物、構筑物及地下管線、道路的安全，在嚴格執行現行國家施工技術標準、規范的基礎上，做到技術先進、經濟合理、安全可靠，特制定本規程。
第1.0.2條本規程適用于開挖深度超過5m（含5m），不宜進行放坡開挖，且可能對鄰近建（構）筑物、地下管線、永久性道路產生影響并采用支護措施的基坑（槽）或管溝工程；或開挖深度雖未超過5m，但地質條件和周圍環境復雜，需采用支護措施的基坑（槽）或管溝工程（以下簡稱基坑工程）。
第1.0.3條基坑根據其開挖深度及其重要性分為一、二、三級基坑。
一.符合下列情況之一，為一級基坑
(1)??? 重要工程或支護結構做主體結構的一部分；
(2)??? 開挖深度大于10m；
(3)??? 與臨近建筑物、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑；
(4)??? 基坑范圍內有歷史文物、近代優秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。
二.三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環境無特別要求時的基坑。
三.除一級和三級外的基坑屬二級基坑。
上述基坑劃分適用于軟土地區的基坑工程，對硬土地區應執行設計規定。
第1.0.4條基坑工程包括基坑支護結構、降水和土方開挖與回填等內容。基坑降水及土方工程施工按企業標準《土方工程施工技術規程》（q/wyj002-01-2007）執行。由于基坑工程的特殊性，本標準應結合各地方標準配套使用。
第1.0.5條基坑開挖應采取許可制度，開挖令由項目經理簽發，有關工程、技術、材料等負責人應根據施工準備情況簽署意見。涉及到測量沒有復測，結構圖紙沒有會審，主要材料及沒到或無計劃，支撐強度條件未達到等情況下，嚴禁開挖。基坑開挖后，應及時進行地下結構工程施工，嚴禁基坑長時間暴露。
第1.0.6條基坑工程施工必須遵守國家、地方有關安全、防火、勞動保護、環境保護等方面的規定，以及《上海五冶冶金建設有限公司危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》（上海五冶[2006]總工字7號）的規定。
2基本規定
第2.0.1條基坑支護工程包括排樁墻支護工程、水泥土樁墻支護工程、鋼或混凝土支撐系統、地下連續墻、沉井與沉箱等工程。
第2.0.2條在基坑設計前，施工單位應對基坑周邊環境進行勘察，并將環境勘察資料及工程地質勘察資料及時提供給基坑工程設計、監測單位。基坑周邊環境勘察應包括以下內容：
一.深基坑附近的建（構）筑物的結構類型、層數、基礎埋深、上部結構現狀及重要性；
二.深基坑周圍的地面、地下設施，包括上下水、電纜、煤氣、污水、雨水管道等管道及管線的埋設或架設情況；
三.基坑周圍地面水匯流、排泄情況；地下水管的漏水情況及對基坑可能造成的影響；
四.深基坑附近道路及車輛載重情況。
五.同期施工的相鄰建設工程施工情況等。
環境勘察范圍以基坑邊線起，至基坑開挖深度3倍的范圍為準。
第2.0.3條基坑支護均須進行設計，基坑設計應由具備設計經驗的高級職稱以上的技術人員負責，方案形成后應進行方案評審。基坑設計亦可以委托有資質的設計單位進行。基坑設計應按現行《建筑基坑支護技術規程》（jgj120-99）及各地方標準執行。
第2.0.4條深基坑工程設計單位應當根據地質情況、基坑周圍環境、主體設計要求和施工條件等制定設計方案。設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環境保護、監測等內容，施工單位根據設計方案編制深基坑施工方案。施工方案除應當具備常規的內容外，還應當包括環境保護措施、監控措施和應急搶救措施等內容。
第2.0.5條基坑開挖前應做好以下工作：
一.基坑開挖前，應根據設計文件、支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環境、工期、氣候和地面載荷等資料，結合工程實際編制施工方案，施工方案經按規定審批后方可實施。
二.土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計和實施，系統應經檢查和運轉，達到預期效果后方可開始施工。
三.有關圍護結構的施工質量驗收可按本規程第3.1～3.4節相關規定執行，驗收合格后方可進行土方開挖。
第2.0.6條 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。
第2.0.7條基坑挖土要分層進行，分層厚度應根據工程具體情況(包括土質、環境等)確定，開挖過程應防止局部區域挖土過深、卸載過速，降低土體抗剪性能，引起土體失穩。
第2.0.8條基坑開挖過程中應采取必要的措施防止碰撞支護結構、降水設施、工程樁及降水設施或擾動基底原狀土。
第2.0.9條施工單位應及時掌握現場實際情況，如發現地質實際情況與勘察報告不符或者出現異常情況時，應立即停止挖土并查清原因，采取措施后方能繼續挖土；必要時應會同建設、設計、勘察、監理、監測等單位共同研究解決方案。
第2.0.10條基坑（槽）、管溝開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區分塊挖至設計標高，分區分塊及時澆筑墊層，減少基坑暴露時間。
第2.0.11條灌注樁、地下連續墻等支護措施，在混凝土澆灌前，應書面通知攪拌站所使用混凝土的強度等級、澆灌量及澆灌速度，并特別注明為灌注樁或地下連續墻等水下澆灌混凝土，強度設計應按一級。
3基坑施工
3.1.排樁墻支護工程
第3.1.1條排樁墻支護結構包括灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁、鋼板樁等類型樁構成的支護結構。
第3.1.2條灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁的施工應符合《地基基礎工程施工質量驗收規范》(gb5550202-2002)及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204-2002)相關規定。
第3.1.3條采用鋼板樁圍護應符合以下規定：
一.鋼板樁打入前應進行材質和外觀檢驗。新出廠的鋼板樁按相關標準進行檢驗；重復使用的鋼板樁按下表（表3.1.3）進行檢驗，形狀不符合要求時應予矯正。
表3.1.3???????????????? 重復使用的鋼板樁檢驗標準
| 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |
| 單位 | 數值 | |||
| 1 | 樁垂直度 | % | <1 | 用鋼尺量 |
| 2 | 樁身彎曲度 | <2%l | 用鋼尺量，l為樁長 | |
| 3 | 齒槽平直度及光滑度 | 無電焊渣或毛刺 | 用1m長的樁段做通過試驗 | |
| 4 | 樁長度 | 不少于設計長度 | 用鋼尺量 | |
二.鋼板樁打入可采取單獨打入法或屏風式打入法。打樁順序應有利于樁墻封閉。鋼板樁轉角和封閉合攏處應使用異形轉角樁或封閉樁。當鋼板樁沿打入方向傾斜過大時，應采用異形樁調節過度。
三.鋼板樁接長時，接頭應盡量錯開，錯開長度應大于1m；所用接長鋼板樁應間隔布置。
四.鋼板樁拔樁時容易引起地面沉降和變形。應安排適當的拔樁順序，控制拔樁速度。。
第3.1.4條預制鋼筋混凝土板樁施工應符合以下規定：
一.混凝土板樁材質要求見相關驗收規范。
二.預制鋼筋混凝土板樁打入前應進行強度及外觀檢驗。混凝土板樁應符合表3.1.4的規定。
表3.1.4?????????????????? 混凝土板樁制作標準
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |
| 單位 | 數值 | ||||
| 主控項目 | 1 | 樁長度 | mm | +10 0 | 用鋼尺量 |
| 2 | 樁身彎曲度 | % | <0.1%l | 用鋼尺量，l為樁長 | |
| 一般項目 | 1 | 保護層厚度 | mm | ±5 | 用鋼尺量 |
| 2 | 橫截面相對兩面之差 | mm | 5 | 用鋼尺量 | |
| 3 | 樁尖對樁軸線的位移 | mm | 10 | 用鋼尺量 | |
| 4 | 樁厚度 | mm | +10 0 | 用鋼尺量 | |
| 5 | 凹凸槽尺寸 | mm | ±3 | 用鋼尺量 | |
三.混凝土板樁采用逐根打入法。施工應滿足以下要求：
(1) 樁身垂直度小于1%l；
(2)?? 板樁榫間縫不大于25mm；楔口相互咬合。
第3.1.5條鉆孔灌注排樁施工時應符合以下規定：
一.鉆孔灌注樁宜間隔施工，并應在灌注混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。
二.灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm。
三.混凝土澆筑高度宜高于設計標高0.5～0.6m，以保證浮漿以下混凝土的質量。
四.冠梁施工前應將支護樁頂部浮漿鑿除并清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。
第3.1.6條在含水量豐富地層內的排樁墻支護基坑，應有切實可靠的止水措施，確保基坑施工及鄰近構筑物的安全。常用止水措施有深層攪拌樁帷幕、高壓噴射注漿止水帷幕、注漿帷幕、井點降水等，應根據實際條件選用。
3.2.水泥土樁墻支護工程
第3.2.1條水泥土墻支護結構指水泥土攪拌樁、加筋水泥土攪拌樁（smw工法）、高壓噴射注漿樁所構成的圍護結構。
第3.2.2條水泥土攪拌樁施工前，應進行成樁工藝及水泥摻入量試驗。在有類似工程經驗且地質條件較為簡單的情況下，可參照類似工程經驗，并以水泥土28h齡期的無側限抗壓強度qu不低于1mpa作為水泥土墻的強度標準值。通常情況下，可參照以下規定執行：
一.水泥土攪拌樁宜選用32.5普通硅酸鹽水泥；
二.在海水滲入地區應選用抗硫酸鹽水泥；
三.水泥土墻水泥摻入比通常為12%～14%，對有機含量較高的浜土和新填土提高至15%～18%；
四.采用高壓噴射注漿法施工時，水泥摻量應增加到30%左右。
第3.2.3條水泥土攪拌樁施工不得沖水下沉，鉆頭提升速度不宜大于0.5m/min，其垂直偏差不得超過0.5%，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。嚴禁跳孔復攪施工。
第3.2.4條加筋水泥土攪拌樁（smw工法）施工時應符合以下規定：
一.加筋水泥土樁的插入筋性材料可選用型鋼、鋼板樁、混凝土板樁、混凝土工字梁等。筋性材是否拔出，應視具體條件而定。對需拔出回收的型鋼插入前需涂刷減磨劑，型鋼與圍檁之間采用牛皮紙和1cm厚的泡沫板隔離。型鋼拔出應同步注入水泥漿，以減少周圍的土體變形。
二.插入型鋼若有接頭，接頭應位于開挖面以下，且相鄰兩根h型鋼接頭應錯開1m以上。
三.加筋水泥土樁應確保型鋼表面平整度和順直度，不允許有扭曲現象。插入時其平面位置、垂直度及標高應符合表3.2.4的規定。
表3.2.4??????????? 加筋水泥土樁質量檢驗標準
| 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | 檢查方法 | |
| 單位 | 數值 | |||
| 1 | 型鋼長度 | mm | ±10 | 用鋼尺量 |
| 2 | 型鋼垂直度 | % | <1 | 經緯儀 |
| 3 | 型鋼插入標高 | mm | ±30 | 水準儀 |
| 4 | 型鋼插入平面位置 | mm | 10 | 用鋼尺量 |
第3.2.5條水泥土攪拌樁及高壓噴射注漿樁的質量檢驗應滿足相關規范的規定。
3.3.鋼或混凝土支撐系統
第3.3.1條支撐系統包括圍檁及支撐，當支撐較長時（一般超過15m），還應包括支撐下的立柱及相應的立柱樁。
第3.3.2條施工前應熟悉支撐系統的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設置的方式、預頂力及周圍環境保護的要求。支撐所施加的預頂力應由設計確定。
第3.3.3條施工過程中應嚴格控制基坑開挖與支撐的程序和時間，以保證基坑的穩定性。
第3.3.4條基坑開挖前，對支撐的（包括立柱及立柱樁）體系、每層開挖深度、預加頂力（如需要時）、鋼支撐與圍檁及圍檁與圍護樁間的密貼度應做周密檢查。
第3.3.5條基坑支撐系統施工應符合以下規定：
一.制作鋼支撐的材料應經檢驗合格。
二.鋼支撐安裝及混凝土支撐施工應保證在同一水平面上。同一根支撐兩端標高高差不大于30mm；順直度不大于30mm。
第10篇 某基坑護壁施工安全技術規程
基坑護壁施工安全技術規程
1、擋板支撐護壁應滿足下列要求:
⑴、根據土質情況確定分段分層支護開挖,每層開挖深度不宜超過1.5m,邊挖邊支。
⑵、當發現支撐變形或折斷時,應立即加固。
⑶、支撐拆除應自下而上分段進行。
2、噴射混凝土護壁應滿足下列要求:
⑴、護壁前,應對坑口頂緣進行防護加固。
⑵、噴射混凝土時,噴嘴不得面對有人方向。
⑶、作業中,噴射機發生故障時,應先停風、水后再處理。
3、混凝土圍圈護壁應滿足下列要求:
⑴、混凝土圍圈應開挖一段、灌筑一段;
⑵、頂層護壁口應高出地面0.3m以上。
第11篇 深基坑作業施工用電安全技術規程
1、施工現場用電應采用三相五線制供電系統,且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10ω。
2、施工用電應進行施工用電設計,并采取三級配電兩級保護方式。
3、用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4、配電室及其設備應滿足下列要求:
⑴、配電室應設在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質及無震動的地方,并應采取防止雨雪和動物侵入的措施。
⑵、配電室內應配置砂箱和絕緣滅火器。
⑶、室內的配電屏(盤)和控制臺兩端應與重復接地及保護接零做電氣連接。
⑷、配電屏(盤)應裝設短路及過負荷保護裝置、漏電保護器。
⑸、配電屏(盤)上的各配電線路應編號,并標明用途。
⑹、配電室應設專人值班,停送電應專人負責。
5、自備電源應滿足下列要求:
⑴、自備發電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統,接地電阻值不得大于4ω。
⑵、發電機組與外電線路電源連鎖,嚴禁并列運行。
⑶、發電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置。
⑷、多臺發電機并列運行時,必須在幾組同期后后符合供電。
6、架空線路應滿足下列要求:
⑴、加工線應采用絕緣導線,并架設在專用電桿上,不得掛在樹木、腳手架上。
⑵、導線的選用應根據負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定。
⑶、架空線路之間及與各種設施之間最小安全距離應滿足下列要求:
①、外電架空線與施工現場機動車道交叉時,其最低點與路面的垂直距離不應小于下表規定:
機動車道路與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
外電線路電壓1kv以下1~10kv35kv
最小垂直距離(m)677
②、通信線路與低壓線路之間的距離不得小于1.5m,低壓線路之間的距離不得小于0.6m,低壓線路與10kv以上的高壓線之間的距離不得小于1.2m,10kv高壓線相互之間的距離不得小于0.8m。
③、在建工程(含腳手架具)的外側與外電架空線路邊線之間應保持下表規定的最小安全操作距離。當不能滿足時,應采取增設屏障、遮攔或保護網,并懸掛警告標志牌等防護措施。
腳手架的外側邊緣與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離
外電線路電壓1kv1~10kv35~110kv154~220kv330~500kv
安全操作距離(m)4681015
7、電纜線路敷設應符合下列規定:
⑴、電纜線應根據環境條件,采取埋地或架空敷設,嚴禁沿地面敷設。
⑵、電纜類型應根據負荷大小,允許電壓損失計算確定。
⑶、電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。
8、配電箱及開關箱應滿足下列要求:
⑴、固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。
⑵、配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中。
⑶、配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排。
⑷、配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。
9、施工照明和行燈的安全電壓應符合下列規定:
在金屬容器內作業或特別潮濕的環境中應使用12v安全電壓;
在隧道開挖工作面,橋梁基礎的井下作業和夜間滑爬模提升,組合鋼模板作業,給排水的大口徑井下作業,房屋的狹小空間和溝、槽、池內施工以及各種機床和其他易發生電擊危險場所應使用36v安全電壓。
10、生活照明用電,不得擅自拉線、裝插座,不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。
11、漏電保護器必須符合現行國家標準《剩余電流動作保護器的一般要求》(cb6829),并應定期檢查。
12、夜間和井、地下及影響施工安全作業場所照明標準應符合有關規定。
第12篇 基坑護壁施工安全技術規程
⑴、根據土質情況確定分段分層支護開挖,每層開挖深度不宜超過1.5m,邊挖邊支。
⑵、當發現支撐變形或折斷時,應立即加固。
⑶、支撐拆除應自下而上分段進行。
2、噴射混凝土護壁應滿足下列要求:
⑴、護壁前,應對坑口頂緣進行防護加固。
⑵、噴射混凝土時,噴嘴不得面對有人方向。
⑶、作業中,噴射機發生故障時,應先停風、水后再處理。
3、混凝土圍圈護壁應滿足下列要求:
⑴、混凝土圍圈應開挖一段、灌筑一段;
⑵、頂層護壁口應高出地面0.3m以上。
