第1篇 預應力施工注意問題規程
預應力施工注意問題
本工程地下室側壁、底板及首層板采用無粘結預應力混凝土技術。本工程預應力鋼筋全部采用ⅱ級松弛φs15.24鋼絞線,圖中以фs表示。無粘結預應力筋每米重為1.22kg。預應力鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860mpa,張拉控制應力σcon=1395mpa,單根預應力鋼筋張拉控制力ncon=195.3kn。預應力鋼筋的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標準《預應力混凝土用鋼絞線》(gb/t 5224)中的有關規定。預應力施工詳見《預應力專項施工方案》。
1注意事項
預應力施工需單獨編制無粘結預應力施工方案,繪制施工翻樣圖。
鋼絞線進場時,必須附有產品質保書,產品質量必須符合相應的國家標準。
根據現場實際使用情況,合理安排生產和運輸,保證提前供應,既不影響工期,又不致造成積壓,以免造成不必要的資源浪費。
預應力筋按照施工圖紙規定進行現場下料,按施工圖上的結構尺寸和數量,考慮預應力筋的長度、張拉設備及不同形式的組裝要求,同時也考慮每根預應力筋的每個張拉端預留張拉長度及場地的平整度進行下料;
預應力筋下料應用砂輪切割機切割,嚴禁使用電焊和氣焊;
預應力筋及配件運輸、吊裝過程中應盡量避免碰撞擠壓;
預應力筋上面不得堆放任何物品,如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。
錨具、配件要存在室內,碼放整齊,按規格分類標識,避免受潮生銹。
無粘結筋運輸時采用成盤運輸,應輕裝輕卸,嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管,避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管。若有損壞應及時用塑料膠條修補,其纏繞搭接長度為膠條的1/3寬度。
無粘結筋運到施工現場后,應按不同規格分類成捆、成盤掛牌,整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時,須覆蓋雨布,下面應加設墊木,防止錨具和鋼絲銹蝕。嚴禁碰撞踩壓堆放成品,避免損壞塑料套管及錨具。錨夾具及配件應在室內存放,嚴防銹蝕。
兩端穿筋位置應相互對應,所穿的預應力筋不要與已穿好的預應力筋發生纏繞,避免預應力筋之間發生扭結。
當集束配置多根預應力筋時,每束預應力筋中的各根鋼筋應保持平行走向,不得相互扭絞。
在鋪放預應力筋之前應仔細檢查外皮有無破損,如發現破損可用水密性膠帶進行纏繞修補,膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2。
預應力鋼筋張拉后應切除錨具夾片3cm外多余鋼絞線,套封端罩后用與構件同標號混凝土澆筑封錨。
張拉設備應配套進行檢驗。壓力表的精度不宜低于1.5級;校驗張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于±2%;校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。
預應力張拉設備應定期進行校驗,校驗期限不宜超過半年,超過校驗期限而未進行校驗的設備不能用于張拉施工。
2本工程錨具一律采用ⅰ類錨具。錨具的靜載錨固性能應同時滿足下列要求 :
錨固效率系數ηa≥0.95;
極限拉力時總應變εapu≥2.0%;
錨具的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(gb/t 14370-2000)的規定。
3成品保護:
材料堆放時要求預應力筋下有墊木;
現場吊筋應用軟性吊裝帶;
鋪設完成后應避免來回抽動預應力筋,避免損壞外皮;
驗收后直至澆筑混凝土,應有專人檢查保護成型預應力筋;
整個鋪設過程中,如發現外皮破損應及時纏補。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規 定
1.1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。
1.4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。
2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2.3打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。
3.5高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第3篇 單支座中橫隔梁預應力施工順序規程
單支座中橫隔梁預應力施工順序
單支座中橫隔梁因固定端采用p 型錨具,鋼絞線只能采取預埋的形式,其施工順序相對蓋梁稍有不同,具體如下:
施工前期準備→預應力筋下料、編束→ 擠壓和按要求制作固定端錨具→ 預應力束穿入波紋管→ 安裝預應力孔道→ 安裝錨墊板、螺旋筋→ 檢查孔道標高和孔道質量→ 澆筑混凝土→ 錨頭孔道清理→ 安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→ 切除外露鋼絞線余長→ 澆筑封錨混凝土。
預應力張拉共用vlm15-12 孔錨具48 套和vlm15-12p 固定端錨具48 套。采用ydc2500b 千斤頂單向雙控張拉,根據設計要求,橫隔梁的預應力張拉與現澆箱梁交錯進行:張拉順序為先張拉橫隔梁鋼束數量的一半,再張拉主梁鋼束數量的一半,第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半,第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序為:按照由內向外的順序,第一批用4 臺ydc2500b 千斤頂分別張拉中間4 束(每邊各2 束),待主梁鋼束張拉好一半后,第二批再用4 臺ydc2500b 千斤頂分別張拉剩余4 束(每邊各2 束)。
橫隔梁預應力鋼束張拉順序,如圖(圖3-3)。
圖3-3 橫隔梁預應力鋼束張拉順序圖
第4篇 錘擊預應力管樁施工方法規程
錘擊預應力管樁施工方法
1、正式施打管樁前的準備工作
(1)施打管樁前必須處理施工現場架空(高壓線)和地下障礙物,架空高壓線距離打樁機不得小于10米;場地表面應平整,排水應暢通,并滿足施打樁機所需要的地面承載力。
(2)錘擊樁機運入施工現場安裝就位后,應認真檢查樁機設備各部位的質量和性能,施工前機械設備試行運轉正常,并做好定期對機械設備維修和保養的安排。
(3)測定樁位,確定施打管樁順序。根據現場地質勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度,樁機移動方便等決定施打樁順序,對群樁基礎先由中間向外方向施打的方式設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。
(4)由專職測量員測量出施工現場的施打樁位,測放樁位偏差不得大于20mm;并在場地醒目位置設置水準點,數量不宜少于3個;
(5)記錄員要認真做好有效長度、有關數據的記錄準備,要準確做好施工記錄。
2、試打管樁的規定:
根據本工程的地質情況顯示,樁長入土深度相差較大,有部分樁的持力層埋深較淺,在正式施工前,較深的持力層區域,先進行試樁,以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求,則進行設計修改,如達到設計要求,則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試打管樁應符合以下要求:
(1)工程樁施工前應根據地質情況選取1根樁作試打樁,以取得正式施打樁所需要的有關控制數據,尤其是需要送樁的貫入度控制值;
(2)試打管樁的規格、長度及地質條件應具有代表性;
(3)試打管樁應選在地質勘探技術孔的附近;
3、錘擊樁機施打管樁作業的施工要點
(1)錘擊樁機應按設計及有關規定配備樁機型號、樁機重量,以符合滿足施打管樁的要求。
(2)施工過程中反復核對軸線和樁位,樁機就位施打前,施工人員要重新核對。
(3)、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位,務必樁身垂直、平穩,方能吊裝管樁。
(4)、對準備施打的管樁要確認其外觀質量符合設計及規范要求方可使用,起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志,以便于進尺記錄和了解各土層的施打反應。
(5)、管樁吊放對點就位后,用線墜在正側兩面反復核直,使樁能在同一直線上,防止偏樁施打。
(6)、第一節樁入土時,若出現地表層有弧石,必須注意樁與地表層之間是否移位,如發現移位立即停止施工作業,代排除障礙物后重新定位施打;若樁與地表層之間沒有明顯移位,樁身打入土中2米左右時,再次核對樁身的垂直度,使首節樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內。
(7)、接樁焊接施工要點:
①、樁段接樁是在上一節打至距地面0.5m左右時進行,將準備配用的樁段牽吊到位,端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈,并使其接面調平對直,確定樁身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。
②、任一單樁的接頭數量不超過4個,每根樁須對照地質鉆探資料預計總長,選用合理的樁節組合,以使接樁次數盡量減少。
③、接樁采用j422焊絲:下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接直,上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢,然后沿圓周對稱點焊六處,待上下樁節固定后再拆除導向箍,繼而分層對稱施焊,每個接頭的焊縫不得少于兩層,每層焊縫的接頭應錯開,焊縫須飽滿,不得出現夾渣或氣孔等缺陷,施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續施打。
(8)、施打樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發現樁身裂縫或掉角,應立即停機,找出原因,采取有效措施進行處理,并改正。
(9)、送樁施工要點:
①、本工程采用的管樁允許送樁,送樁須使用專用的送樁器,送樁深度不得超過2米。管樁內允滿水時,嚴禁送樁作業。
②、每一根樁應一次性連續施打到底,接樁、送樁應連續進行,中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。
③、當樁頂被打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁,送樁應連續進行;
④、當場地上多數樁較短(l≤15m)或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復打時,送樁深度不宜超過2m。
⑤、除本條第④款規定外,當樁的垂直度小于1%,且樁的有效樁長大于15m時,送樁深度可根據需要送得比設計送樁深一些,但不宜超過2.5m。
(10)、施打管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表,并經現場監理人員(或建設單位代表)驗證簽名后才可作為有效施工記錄。
第5篇 預應力張拉施工安全操作規程
1、預應力鋼束張拉施工前，應做好下列工作：
（1）張拉作業區，應設置警告標志，無關人員，嚴禁入內。
（2）檢查張拉設備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。
（3）錨環和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經檢查合格后，方可使用。
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩、均勻。安全閥應保持靈敏可靠。
（6）張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。
2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業，應事先搭好張拉作業平臺，并保持張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加防護欄。高處作業時，應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃，應安掛牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉時，千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩測，以防錨具及銷子彈出傷人。
3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求后方可進行張拉。
4、鋼束張拉應嚴格按規定程序進行。在事先穿好鋼束，并經檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。
5、張拉作業中，若出現異常現象（如油表振動劇烈，發生漏油，電機聲音異常，發生斷絲、滑絲等）應立即停機進行檢查。
6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。
7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息。
8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業一般安全規定外，還要遵照下列要求：
（1）先張法張拉臺座結構，應滿足設計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。
（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業。澆筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩。現澆混凝土不得停放時間過長。養生期內應妥善防護，確保安全。
9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行試驗檢查。
10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂的端部及非張拉端部均不得站人，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設備出現事故而傷人。
11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
12、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥，經檢驗確認無誤后，方可作業。
管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時，作業人員應站在側面，，以確保安全。
第6篇 預應力錨固工程施工安全技術規程
預應力錨固工程施工應遵守下列安全技術規程：
（1）預應力錨固施工場地應平整，道路應通暢。在邊坡施工時，腳手架應滿足鉆孔、錨索施工對承重和穩定的要求，腳手架上應鋪設馬道板和設置防護欄桿。施工人員在腳手架上施工時應系上安全帶。
（2）邊坡多層施工作業時，應在施工面適當位置加設防護網。架子平臺上施工設備應固定可靠，工具等零散件使用后應集中放在工具箱內。
（3）下索過程中應統一指揮，步調一致。鋼鉸線下料，應在切口兩端事先用火燒絲綁扎牢固后再切割，錨束吊放的作業區，嚴禁其他工種立體交叉作業。
（4）張拉操作人員未經訓練考核不應上崗；拉張時嚴禁超過規定張拉值，在千斤頂出力方向的作業區，應設置明顯標識，嚴禁人員進入。
（5）不應敲擊或震動孔口錨具及其他附件，索頭應做好防護。
第7篇 預應力錨索施工方法試驗規程
預應力錨索施工方法與試驗
一、預應力錨桿施工:
預應力錨桿與土方開挖相互配合好,挖土標高至錨索以下500mm時,進行錨索施工,錨索錨固體強度達設計要求15mpa即錨索注漿養護5~7天時方可張拉錨固,再進行下部土方開挖。
1、定位成孔:
基坑開挖至要求標高后,進行錨索定位,按設計位置及標高嚴格放點,并做好標記,孔位偏差小于50mm,鉆孔傾角偏差允許±2.0,鉆機就位后,按設計要求的傾角對中進行成孔,成孔直徑ф140。
由于本工程地質條件差,采用錨索鉆機進行套管跟進、高壓水和沖擊鉆具切削沖洗土體鉆孔,以防止成孔時出現塌孔、縮徑現象,影響成孔質量。套管外徑ф133,鉆孔時,盡可能使各孔口橫向成一線,要求偏差±5
