第1篇 氣體安全使用規程
為了加強用氣管理制度,預防氣體爆炸,預防重特大事故的安全,特制定本制度:
1. 進入氣房領氣瓶時嚴禁吸煙。
2. 氣瓶要垂直放在有遮陽的支架內,不能倒地亂放,不同氣體要分開放、安全距離應在2m以上;遠離明火作業點、電氣設備等,與明火的距離不得小于5米;氣瓶溫度不得超過40℃。
3. 氣體鋼瓶搬用,不得倒地滾動,不得與硬物碰撞。
4. 在作業前應認真檢查本崗位安全設施,對老化皮管、閥門、割槍進行及時更換。
5. 燃著的割具嚴禁手托,不得作照明用,嚴禁用氧氣作通風氣源,工作完畢須放好。
6. 乙炔管阻嚴禁用氧氣、空氣吹洗。
7. 應用肥皂水進行漏氣檢查,所檢查的漏氣處應立即處理,嚴禁用明火找漏;在車間內發現乙炔或丙烷泄露,應立即停止明火和電氣作業,進行通風后再作撿漏修理。
8. 氧氣和乙炔膠管不能混用,新膠管使用前應吹出內部的灰粉,嚴禁一付膠管接用二把割具。
9. 發生回火時應立即關掉割具上的乙炔閥,稍后再開氧氣吹除割具內部的煙灰和氣體。
10. 當膠管燃燒或爆炸時,應立即關掉閥門,切斷氣源。
11. 氣割時必須戴有色防護眼鏡。
12. 使用自動、半自動氣割機時,應遵守電氣安全規程,設備故障應由專業人員排除。
13. 嚴格執行離崗檢查制度、下班后對各個鋼瓶的閥門、槍頭進行關閉,檢查現場,消除火種,確認安全后方可離開。
14. 開關液氧時,嚴禁對著泄壓口。液氧瓶上掉下的液滴,禁止用手直接接觸。
15. 穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿戴尼龍等能產生靜電的服裝,從事檢修和殘液回收作業人員應穿防靜電鞋。
結構件車間
2022.3.7
第2篇 bmk-1便攜式煤礦氣體可爆性測定儀安全操作規程
1.bmk-1 型便攜式煤礦氣體可爆性測定儀(以下簡稱測爆儀)為在煤礦井下使用的隔爆兼本質安全型攜帶式儀器,防爆標志為dib1(150℃),是用于煤礦井下監視作業環境氣體是否存在爆炸危險的檢測儀器,可測定并在儀器顯示屏上直接顯示周圍環境空氣中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在儀器顯示屏上直接顯示出“爆炸三角形”的圖形及氣體組份所構成的坐標點,當坐標點臨近或進入爆炸區域內時儀器會同時發出聲、光警報。
2. 測爆儀可測氣體組份、量程及響應時間:
o2 3%~21%
ch4 0.5%~50%
co2 0~10% (計算值)
響應時間≤45秒
3.測爆儀使用環境:
溫度 -5~40攝氏度
濕度 <98%rh
壓力 85~110千帕
4. 測爆儀由可充電電池組、氣泵、檢測元件、鍵盤、單片機及液晶顯示屏6部分組成。
5. 測爆儀面板共有6個按鍵,除電源開關外還有以下5個按鍵:
(1)復位鍵:整機復位,初始化;
(2)采樣鍵:采樣檢測;
(3)顯示鍵:顯示檢測結果及爆炸三角形;
(4)清洗鍵:用當前環境的氣體清洗傳感器;
(5)上檔鍵:復用控制鍵。本鍵與上面三個鍵聯用(按住上檔鍵不松手同時分別按下各鍵),具有以下功能:
①采樣鍵:用ch4標準氣校準儀器;
②顯示鍵:校準o2或ch4的零點;
③清洗鍵:進入自動循環檢測操作。
在用ch4標準氣校準儀器時,采樣鍵、顯示鍵、清洗鍵又被分別定義為校十位、個位和小數位。
6.測爆儀進行檢測時,由氣泵抽取氣樣,通過測o2及測ch4元件產生電信號,電信號經放大后由模擬開關進行選通,對模擬信號經a/d轉換,將模擬量轉換成數字信號送到單片機進行處理,消除非線性因素、進行溫度補償,以校正值在液晶顯示屏上顯示出o2、ch4及co2的百分含量,顯示爆炸三角形及坐標點位置,并在臨近或達到爆炸界限時發出聲、光報警。
7.二氧化碳含量是根據檢測到的o2及ch4的含量經單片機計算得出的。如果遇有co2涌出,由計算所得的數據,就會小于真實值,并且會有較大的偏差。
8.接通測爆儀整機電源,按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字,預熱15分鐘后可進行檢測。
9.按清洗鍵,氣泵開始工作,用被檢測的氣樣清洗并替代傳感器中原來的氣樣,25秒后自動停泵。
10.按采樣鍵,氣泵開始工作,液晶顯示屏上顯示“正在采樣”,經過30 秒采樣過后,氣泵由單片機控制自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示出檢測結果以及氣體的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸區則在液晶顯示屏下部顯示“爆炸”二字,并發出聲光警報。顯示結果30 秒后自動顯示爆炸三角形及坐標點和坐標值,再過30秒后自動返回初始狀態,液晶顯示屏上顯示“準備”二字。
11. 需要再次顯示爆炸三角形時,按顯示鍵,液晶顯示屏上首先顯示檢測結果及爆炸性,30 秒后自動顯示爆炸三角形及坐標點和坐標值,30 秒后自動返回初始狀態,液晶顯示屏上顯示“準備”二字。
12. 重復第9條操作,準備進行下一次檢測。
13. 需要進入自動進行循環檢測操作時,按住上檔鍵不松手再按清洗鍵直至顯示出“正在采樣”為止。此時儀器自動按下面的順序進行操作。
14. 退出自動進行循環檢測操作有2 種方法:
(1)在顯示三角形時按住“上檔鍵”不松手,直至顯示出“準備”字樣時及時松手;
(2)在顯示結果或顯示三角形時按“復位鍵”即可退出。
15. 結束檢測時先用空氣清洗傳感器,然后再關斷儀器電源。
16. 測爆儀在出廠時已進行了各種標定,除可進行校甲烷零點外,除非在萬不得已的情況下,不得進行其他標定。
17.校ch4零點具有雙重作用:一是校ch4在當前溫度下的零點,二是校o2滿刻度(靈敏度)。其校定應符合下列規定
(1)為了保證儀器的測量精度,校ch4零點與校o2零點應同時進行,并且要在4種不同溫度下配合校ch4標樣進行4次,以便儀器自動對ch4零點、靈敏度進行溫漂補償。使用時可只進行一次校正。
(2)校ch4零點的方法是
①接通測爆儀整機電源,預執25分鐘;
②按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;
③將測爆儀置于新鮮空氣中;
④按清洗鍵,用新鮮空氣替代傳感器中原來的氣體;
⑤按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:
校o2按退出鍵
校ch4按采樣鍵
⑥按采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動啟動為止;
⑦30秒后氣泵自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示“準備”二字;
⑧關斷儀器電源。
18.校o2零點方法如下
(1)接通測爆儀整機電源,預熱25分鐘;
(2)按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;
(3)取一球膽氮氣接在本儀器的進氣口處;
(4)按清洗鍵,用氮氣替代傳感器中原來的氣體;
(5)按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:
校o2按退出鍵
校ch4按采樣鍵
(6)按住上檔鍵不松手,再按清洗鍵(退出鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、氣泵開動為止;
(7)30秒后氣泵自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示“準備”二字后,將球膽取走;
(8)按清洗鍵,氣泵開始工作,清洗傳感器中氮氣;
(9)關斷儀器電源。
19. 儀器使用環境溫度的變化,將引起檢測零點及靈敏度的變化,因此在必要時需要對ch4顯示值進行校正。
(1)方法如下
①接通整機電源,預熱25 分鐘;
②按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;
③取一球膽ch4標準氣,接在測爆儀的進氣口處;
④按清洗鍵,用ch4標準氣替代傳感器中原來的氣體;
⑤按住上檔鍵不松手,再按校ch4鍵(采樣鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:
校ch4按采樣鍵
不校按退出鍵
⑥此時若不校ch4,可以退出。退出的方法是按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準備”二字為止。若校ch4則按住采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動運轉為止;
⑦30秒后氣泵自動停止,液晶顯示屏上顯示出如下提示:
ch4=* * . *
數據正確按退出鍵。
顯示的數據為上次校ch4時使用的標樣值,本次校ch4使用的ch4標準氣若同上次一樣,則可以退出,退出的方法是,按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準備”二字為止。數據若不正確,則可通過按校十位鍵(采樣鍵)、校個位鍵(顯示鍵)和校小數鍵(清洗鍵)來改變相應位的數字,其變化為每按一次按鍵,其相應位的值加1,加至9后再按一次則變為0,直至數據正確為止,然后退出;
⑧按清洗鍵,氣泵開始工作,清洗傳感器中ch4標準氣;
⑨關斷儀器電源。
(2)在校正甲烷顯示值時,要用與原先校正時相同濃度以空氣為底氣的標準氣樣進行校正,如果沒有相同的濃度,而又必須重新進行標定時,則應在4種不同溫度下進行
四次標定(0℃,15℃,25℃、40℃(,各一次)。
(3)以上所有操作在執行過程中均可按復位鍵中止退出,但在執行20秒后不宜采用這種方法退出;如果在執行操作20秒后按復位鍵,易造成數據錯誤,影響以后的檢測,尤其是在校零、校ch4標樣時。
20. 如長期不用可造成氧傳感器永久失效,因此應每月至少通電1天,以免損壞氧傳感器。
21. 充電必須在井上安全場所進行。
22. 在井下不得打開儀器。
23. 檢修時不得改變電路中元器件的規格型號及電氣參數。
24. 使用中應避免直接淋水。
25. 不得使用酒精、汽油等溶劑搽洗儀器。
26. 建議下井時帶一球膽新鮮空氣,以備在井下臨時標定使用。
27. 不適用于在用氮氣進行情化的區域檢測;在此區域檢測時,o2的減少量將計算為co2的增加量,此時co2的計算誤差將很大。
28. 液晶顯示屏變暗或無字。可能:電源供電不足。
處理:重新將儀器充電。
29.ch4顯示值與標準氣誤差太大。
可能:
(1)儀器內部漏氣,或元件失效;
(2)校ch4(零點或標樣)沒在不同溫度下進行,不能自動進行溫度補償。
處理:
(1)更換元件;
(2)重新校正。
30.o2檢測值在大氣中顯示低于20%。
可能:o2傳感器靈敏度下降。
處理:重新校o2的零點及靈敏度。
31.o2檢測值的顯示總是為零或某一固定數。
可能:o2傳感器失效(o2傳感器的壽命為3年)。
處理:更換o2傳感器,重新標定。
32.在無ch4的地方顯示出一定的含量(但顯示0.1-0.3為正常漂移)。
可能:ch4零點漂移。
處理:在井上時重新校正ch4零點;在井下時用從井上帶來的充滿新鮮空氣的球膽重新校正ch4零點。
33. 按采樣鍵液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”時,氣泵不運轉。
可能:氣泵卡住或憋住了。
處理:輕輕用手磕一下儀器,氣泵即可運轉。
34.bmk-c1型測爆儀充電器為bmk-1 , 型煤礦氣體可爆性測定儀專用的由單片機控制的智能型充電器。充電器可放置在保管測爆儀的儀器室或值班小隊駐地。不能用于
其他電池充電。
35. 技術指標:
(1)電源 交流220伏
(2)充電電流 200毫安
(3)充電電壓 9.6-15伏
(4)報警 電池充滿后自動報警
36. 使用方法
(1)每次入井使用測爆儀升井之后,必須進行充電,以備下次使用;
(2)充電時將測爆儀放入充電架,只要將測爆儀出氣口對準充電架豁口,即可將測爆儀平直放入充電架;
(3)放好測爆儀之后,接通充電器電源,紅燈亮說明已供電;
(4)充電器綠色指示燈亮,說明測爆儀與充電器接通,已開始充電;
(5)一般經過12-14小時左右,即可充滿所要求的電量;
(6)充電達到所需電壓時,充滿指示燈亮,同時發出斷續的報警聲響;
(7)關斷充電器電源;
(8)將測爆儀從充電架上取下來備用;
(9)測爆儀長期不用時,每月必須充電一次,以備隨時使用。
第3篇 液體變氣體冷卻安全技能操作規程
1.工作前要當真查抄裝備,安全閥,儀表等發明問題,當即找有關職員處置懲罰
2.苦守崗亭保證水標位正常和劃定的壓力
3.安全閥必須矯捷靠患上住,堅持時常查抄,安全閥掉靈不準開爐出產
4.開汽閥門時,身子在側面逐步開動,嚴禁用錘子敲閥門閥門開后,不要開最大位置,應回2扣
5.分汽缸在吐氣前,先放水,避免汽水兒混淆造成變亂
6.排污前將水標位調到高水標位,排污時嚴酷監督水標位計,防止排污過量,造成欠水變亂
7.汽包欠水應實時調解處置懲罰,汽包無水(干鍋)時,絕對于克制保濕,以防爆炸變亂發生
第4篇 混合氣體保護焊工安全操作規程
1.正確使用勞動防護用品,作業前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.操作前,必須確認作業現場無易燃易爆物品,設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。
3.推電源閘刀開關時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機;停機時,應先關電焊機,后關控制電源閘刀開關。
4.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊機電源線,以免漏電事故發生。
5.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。
7.在人多的地方焊接時,應設焊接保護屏;如無保護屏,則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意焊縫的質量,發現問題要及時處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區域、以防燙傷。
9.焊接時,尤其是在容器內作業,如環境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10.工作結束后,立即關閉氬保氣瓶上的閥門,先關閉焊機。后切斷電源,把焊接送絲機構小車放回原處,并清掃工作現場。
第5篇 有毒有害氣體崗位職業健康安全操作規程
為保證職工的安全和職業健康，防治職業危害結合各崗位實際，特制定本操作規程：
? 進入崗位操作前必須按照不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）等崗位所需勞動防護用品。
? 進入崗位后要認真對崗位配置的通風設施進行檢查，確認通風設施正常運轉時，方可進行崗位操作。
? 如通風設施出現故障時，致使崗位操作現場有毒有害氣體濃度超過正常范圍，要及時報告本單位領導，及時安排對通風設施進行維修處理規章，確保操作現場有毒有害氣體濃度正常后，方可進行崗位操作。
? 崗位操作人員嚴格按照操作規程規定進行崗位操作，對未嚴格按照操作規程進行操作的人員，一經發現嚴肅處理。
? 生產現場嚴禁吸煙，飲水、就餐。
? 離開崗位后，要保持良好的衛生習慣，要對身體及衣服上粘附的污染物進行徹底清理并及時清洗身體接觸有毒有害氣體的各個部位，避免污染物進入體內。
第6篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規范正確調整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉動應平穩、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛生，并隨時注意設備附近的環境衛生。
第7篇 有毒有害氣體崗位職業安全衛生操作規程
為保障職工的安全和職業健康，防治職業危害，結合各崗位實際，特制定本操作規程：
1、進入崗位操作前必須按照不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）等崗位所需勞動保護用品。
2、進入崗位后要認真對崗位配置的通風設施進行檢查，確認通風設施正常運轉時，方可進行崗位操作。
3、如通風設施出現故障時，致使崗位操作現場有毒有害氣體濃度超過正常范圍（0.3mg/m3），要及時報告本單位相關領導，及時安排對通風設施進行維修處理故障，確保操作現場有毒有害氣體濃度濃度正常后，方可進行崗位操作。
4、嚴格按照崗位操作規程進行崗位操作，避免因違反操作規程而引發安全事故。
5、崗位操作人員嚴格按照操作規程規定進行崗位操作，對未嚴格按操作規程進行操作的人員，一經發現將嚴肅處理。
6、生產現場嚴禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進行、并認真對面部及手部進行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。
7、下班前將工作服等生產現場所使用的各類勞保用品進行更換后離開工作崗位，預防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。
8、離開崗位后，要保持良好的衛生習慣，要對身體及衣服上粘附的污染物進行徹底清理，并及時清洗身體接觸有毒有害氣體的各個部位，避免污染物進入體內。
9、保持良好的個人衛生習慣、堅持下班洗澡等措施有效預防職業病。
第8篇 二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經驗豐富人員指導下方可操作。
二、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下準備工作：
(一) 按標準穿戴好勞保用品。
(二) 焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，應通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三) 施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。
(四) c02氣瓶應可靠固定，放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。
(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。
(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時，電壓應低于36v，電加熱器外殼接地良好。
(七) 焊機機殼接地良好，各連接氣管連接應牢固，無泄漏。
(八) 焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好，導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
四、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。
五、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數進行施焊。
六、焊接時應注意事項。
(一) 焊接過程中如發現焊機冒煙等故障現象，必須停機檢查，不得帶病使用。
(二) 不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準。
(三) 禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內進行焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據現場情況采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現場時，必須檢查現場，確保無火種留下。
(五) 隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(六) 隨時注意c02氣瓶中c02氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
(七) 點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發、衣服等靠近送絲輪等回轉部位。
(八) 氣體保護焊機作業結束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。
(九) 定期清潔焊機；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
七、作業結束后，斷開電源，清理衛生。做好設備運行的全過程記錄。
第9篇 煤磨系統co2滅火氣體安全操作規程
設置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統是撲滅煤粉制備系統明火和潛在火源的有效設備，設備保養維護工應按本規程對該系統進行點檢保養，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應按本規程的規定迅速進行。
一、co2滅火系統的維護保養：
1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設備保養維護工應迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時可以釋放的狀態。
2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產科應立即聯系業務部關系人員灌裝co2氣體，力爭在最短的時間內更換完畢。
3、生產科應對co2氣體的填充和釋放的時間以及數量等進行記錄，存放時間超過半年的氣瓶應進行檢驗（檢驗可以使用稱重法），當氣體凈重量減少量超過50%時應重新更換氣體。
4、生產科應每周對co2滅火系統點檢一次，除n2自動控制以外（暫時無法使用）應保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環已拆除，通向煤粉倉的管路閥門為常開，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。
二、co2滅火系統氣體的釋放：
1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應立即趕到氣瓶現場，同時應與中控操作員聯絡向何處釋放（煤粉倉？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應在現場指揮，根據溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個釋放、多個釋放還是成排釋放。
2、巡檢工到達釋放現場后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：
a：向煤磨內釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒有管路閥，直接釋放即可。
b：向煤粉倉內釋放：將管路閥①打開，將管路閥②關閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開狀態，管路閥②處于常閉狀態）可以釋放第一、二、
三排中的任何一排的氣體。
c：向袋收塵內釋放：將管路閥②打開，將管路閥①關閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。
三、注意事項：
co2氣體滅火氣瓶房內的設施和閥門位置等由設備維護保養人員負責，巡檢工在正常點檢中發現問題后向值班主任匯報并記錄，根據值班主任的指示進行處置。
第10篇 氣體保護焊機的安全操作規程
1. 焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機不允許超過負荷使用。
3. 焊機內的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。
4. 氣體保護焊機作業完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。
5. 氣瓶應該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應保持大于5米。
6. co2減壓器使用時，必須接通低于36v的預熱器電源，使氣體充分預熱，防止減壓器堵塞和結水露生銹。
7. 減壓器應在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠，減壓器卸壓時，先關閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調節桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后，如發現表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當地勞動、計量部門批準的專業部門調試修理，禁止自行調整。并定期檢查壓力表的準確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源，關閉氣源。
第11篇 燒成二車間高壓氣體安全操作規程
1、 目的:
為了加強對高壓氣體使用的管理,杜絕事故的發生。
2、 適應范圍:
燒成二車間全體員工。
3、 使用范圍:
3、1高壓氣體只能用于生產。
3、2不準用高壓氣體吹除地面的灰塵或作為清掃為目的使用。
3、3不準使用高壓氣體吹除工作服上的灰塵或清潔設備設施。
3、4不準隨意私拉亂接或改變其用途。
3、5必須使用高壓氣體時,應報請車間同意后方可。
3、6經車間同意使用高壓氣體時,應有專職的人員監護。每次開氣不應全開,要逐步開啟閥門。
3、 7每班要對高壓氣體管道、閥門、儲氣罐進行檢查,確保安全。
3、8發現有漏氣應立即采取必要的措施并向車間反應。
3、9每班至少要對儲氣罐排水不低于兩次。
燒成二車間
二〇一一年10月18日
第12篇 二氧化碳氣體保護焊工安全操作規程
1.工作前必須穿戴好規定的防護用品。遵守焊工一般安全規程。不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2.不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
3.工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設備是否正常,先預熱15分鐘。
5.開氣時,操作者必須站在瓶嘴的側面。
6.移動二氧化碳氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止二氧化碳氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。
7.修理設備時,必須斷電,以免發生危險。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
