第1篇 空壓機安全規程
1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不得開車。
2、檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3、壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。
4、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
5、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。
7、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規定的壓力。
9、在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修好后才準使用。
10、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動雞，無冷卻水，或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣安全操作規程。
11、非機房操作人員，不得入機房。因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。
12、工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第2篇 空壓機操作工安全操作規程
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規定向曲軸箱內盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。
(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發現與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。
(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調節至0.3mpa,運轉0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調節至0.5mpa,運轉0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調節至0.7mpa,運轉2小時。
(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經大、中修后的空壓機,須經空車磨合,方可進行正式運轉。
(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環、油環、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。
第3篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查:確認電機已經可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內,如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
九、環境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統是否順暢,環境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統有異常情況發生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統立即停止運行。
安全操作規程
一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規進行,在電氣系統上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。
四、不得在高于空壓機銘牌所規定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統內壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統內的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養
每日保養內容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養內容:
一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)
首次開機500小時保養內容:
一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養內容:
一、保養及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養內容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據實際情況而定)
二、更換機油過濾器。(或根據實際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統壓力,清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養內容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養內容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)
第4篇 空壓機崗位工安全操作規程
1、操作人員必須經過培訓，持證上崗
2、操作者必須按規定佩戴防護用品；
3、作業前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連
4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時，應停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關放出；
5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時或每工作放水一次；
6、起動前必須先將儲氣箱開關、高壓蓋開關打開，
在無負荷情況下才能起動；
7、低壓閥不得超過0、3mpa，發現低壓閥自然放氣，應立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應檢查低壓氣閥；
8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機
空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；
9、在放氣或關氣門時，事先通知使用處；
10、停止工作時，應先減低負荷，再停車；
11、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下暴曬；
12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經常清除罐內油脂等物，儲氣罐應經試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；
13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作；
14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；
15、機械運轉中如發生不正常聲響，應立即停車檢查，機械運轉時，不得進行修理；
16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；
17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；
18、電動空壓機還應遵守以下規則：
（1）臨時停電時，應將各種開關拉到空檔位置；
（2）發現電動機失火或燃燒，應立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設備；
（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；
（4）電氣裝置發生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；
（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；
19、油動空壓機還應遵守以下規程：
（1）空壓機停妥后，應用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎?。?/p>
（2）手搖起動電動機時，要注意反擊，不應連續搖
動，起動后，先低速運轉，使溫度逐步上升，同時注意運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理；
（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉彎時要降低速度；
20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；
21、當檢查維修時，應注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導管內；
22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異常現象后，才能投入正常使用；
23、機械在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行維修；
24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發現指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換，在運轉中發生不正常的聲響，氣味振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才能使用；
25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應與電力室聯系，并遵守有關電氣安全操作規程；
26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經有關部門同意，機房內不準放易燃易爆物品；
27、工作結束后將儲氣罐內余氣放出，冬季放掉冷卻水。
第5篇 工貿企業空壓機工安全操作規程
1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經培訓、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應時刻注意和調整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設備處于正常運行狀態。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校 驗一次。
6. 在運行中出現下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供應時;
⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機內發生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內的油和水。
第6篇 高風壓空壓機安全操作規程
一、 未經過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。
二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。
三、 嚴格遵守常規起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統內部無壓力。
四、 空壓機投入正常運轉后,認真觀察各儀表讀數是否正常,并做好記錄。嚴禁發電機在急速下連續運轉超過20分鐘。
五、 嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。
六、 每次工作結束時,做好日常保養工作。特別注意加滿燃油箱。
七、 嚴禁酒后上崗。
第7篇 空壓機運行工安全技術操作規程
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯系好站在絕緣地點操作。
3 機器在運轉中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準脫離工作崗位,必須經常檢查風壓機不準超過規定允許壓力。
5 風泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風壓力1.25倍,風泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經常處于良好狀態。
8在日常工作中,檢查發現機械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機械在運轉中如遇停電時應拉回電源。
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應立即停車,關閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風閥門,關閉大罐閥門。
第8篇 空壓機操作、安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，檢查注油器油標油位，開啟冷卻循環水。排污，打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開，啟動主電機，空運轉10分鐘，關閉氣罐排污閥閘，調節進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前，關進氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關閉主電機，排污，關閉冷卻循環水和油泵。
3.1.6 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.7 清潔機床。
3.2 安全操作規程
3.2.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄，檢查安全防護裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態，減荷閥是否處于關閉狀態。
3.2.3 開機后要打開減荷閥，如發現超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應迅速判斷，及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位，不得擅自離崗，認真做好巡視工作和運行記錄，開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應放走油水和氣，應斷開機床電源總開關，關閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設施，安全閥每月做一次啟動試驗，并由空壓站記錄。
3.2.7 設備檢修、維護保養等應切斷總開關，掛“嚴禁合閘”標識牌。
第9篇 工貿企業空壓機安全操作規程
1、操作者必須持證上崗外人若無工作需要不得進入機房。操作者應養成良 好的工作習慣嚴格按操作規程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2、按照規定的時間進行維護保養以確保開機后的正常運行。
3、操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。
4、各類安全附件如安全間、壓力表、溫度計等必須安全有效水、風、池管 必須暢通。
5、運轉中要經常檢查氣壓、池壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況做到勤看、 勤聽、勤記錄。
6、停止運行后仍應連續供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻 器內的剩水全部排出。
7、電氣系統進行工作之前應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。
8、不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。
9、一旦有壓力通過安全間釋放必須立即查明原因。
10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。
11、維護保養機器工作完成后必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
12、發現機器運轉異常時應立即切斷電源并及時報告。
第10篇 螺桿空壓機作業安全操作規程二
螺桿空壓機的安全操作規程(2)
開機前:
一、泄放空壓機冷凝水
二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。
三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。
四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。
五、檢查散熱器的清潔狀況,根據環境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現排氣高溫故障。
六、安全裝置不正常,不能運轉機組,定期檢查。
七、經常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。
八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內壓力釋放為0 mpa.
開機后:
一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。
二、人要遠離旋轉的風扇,驅動聯接等
三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。
四、安全裝置工作不正常,要立即停機。
五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉機械會引起人身傷亡。
停機時:
停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。
要定期對空壓機進行維護保養。
第11篇 空壓機操作安全規程
1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態,否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規定范圍內。
3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經修復后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規定范圍內,如超過額定值時,應立即停車。
5、空壓機房內不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機,空壓機停運,必須與相關負責人聯系,以防聯系不周造成意外事故。
9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。
10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;
(2) 電動機的滑環或刷子間發生嚴重火花時;
(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
11、空壓機開機順序:
(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉;
(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態。
12、空壓機關機順序:
(1) 先關閉進氣閥(或先?？諌簷C);
(2) 關閉冷干機;
(3) 關閉總電源。
第12篇 空壓機工安全規程
1.進入空壓機廠房,必須穿戴好勞動保護用品,女同志長發盤在安全赗內,防止絞入風扇中。
2.操作配電盤送電后,不準非電器人員任意打開操作盤、電柜門,亂動盤面的所屬設施和設備,防止觸電和損壞設備。
3.在空壓機確認停止后,方可清理衛生。
4.嚴禁同一時啟動運轉兩臺空壓機,如果需要運轉兩臺時,應在第一臺啟動運轉正常后,再啟動第二臺。
5.配電盤內不準進水,附近嚴禁堆放易燃物和其它物品,電器設備著火時嚴禁用水澆,應用干粉滅火器滅火。
