第1篇 動機械安全防護規程
動機械安全防護的重要環節是防止出現人的不安全行為和動機械的不安全狀態。在動機械運行系統中,要有預防人身傷害的防護裝置。
1.防止人的不安全行為
人在操作動機械的整個過程中,從信息輸入、儲存、分析、判斷、處理到操作動作的完成,每個環節都有可能產生不安全行為而造成傷害事故。因此,必須采取各種措施避免人的不安全行為,提高人操作的安全可靠性。
應該建立健全安全操作規程,動機械的安全操作規程應包括下述內容:
(1)動機械的工作原理、結構特點、各項性能指標;
(2)動機械主要零部件的規格材質及使用條件;
(3)工藝流程和工藝指標;開停車方法及注意事項;
(4)安全操作法及有關規章制度;
(5)安全設施、冷卻和潤滑方法;
(6)危區及危區范圍;事故處理方法;
(7)合理的操作程序和操作動作。
動機械操作規程應針對不同類型的動機械的特點,詳細準確地編制。安全操作規程一經確立,就是動機械的操作法規,不得隨意違反。
應進行經常性的安全教育和安全技術培訓,不斷提高操作者的安全意識和安全防護技能,教育操作者熟練掌握并嚴格遵守安全操作規程。應結合同類型動機械事故案例進行教育,使操作者對操作過程中可能發生的事故進行預測和預防。
應不斷改善操作環境,如室溫、塵毒、振動、噪聲等的處理和控制;加強勞動紀律,防止操作者過度疲勞;優化人機匹配,防止或減少失誤。
2.提高動機械的安全可靠性
(1)零部件安全
動機械的各種受力零部件及其連接,必須合理選擇結構、材料、工藝和安全系數,在規定的使用壽命期內,不得產生斷裂和破碎。動機械零部件應選用耐老化或抗疲勞的材料制造,并應規定更換期限,其安全使用期限應小于材料老化或疲勞期限。易被腐蝕的零部件,應選用耐腐蝕材料制造或采取防腐措施。
(2)控制系統安全
動機械應配有符合安全要求的控制系統,控制裝置必須保證當能源發生異常變化時,也不會造成危險。控制裝置應安裝在使操作者能看到整個機械動作的位置上,否則應配置開車報警聲光信號裝置。動機械的調節部分,應采用自動聯鎖裝置,以防止誤操作和自動調節、自動操縱等失誤。
(3)操縱器安全
操縱器應有電氣或機械方面的聯鎖裝置,易出現誤動作的操縱器,應采取保護措施。操縱器應明晰可辨,必要時可輔以易理解的形象化符號或文字說明。
(4)操作人員安全防護
動機械需要操作人員經常變換工作位置者,應配置安全走板,走板寬度應不小于0.5m;操作位置高于2m以上者,應配置供站立的平臺和防護欄桿。走板、梯子、平臺均應有良好的防滑功能。
3.預防人身傷害的防護裝置或設施
人員易觸及的可動零部件,應盡可能密封,以免在運轉時與其接觸。動機械運行時,操作者需要接近的可動零部件,必須有安全防護裝置。為防止動機械運行中運動的零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。若可動零部件所具有的動能或勢能會引起危險時,則應配置限速、防墜落或防逆轉裝置。動機械運行過程中,為避免工具、工件、連接件、緊固件等甩出傷人,應有防松脫措施和配置防護罩或防護網等措施。
第2篇 手動機械設備安全操作規程
一、適用范圍
1.本規程規定了手動鉆孔機、手搖切管機、液壓鏈式擠刀、鉸接式切管機、pe管壓扁阻氣工具等手動機械設備使用的安全要求。
2.本規程適用于分公司搶修中心一至四隊、抽水隊、調壓維修隊各班組。
二、安全規程
1.操作人員必須熟知設備的構造、性能、特點,掌握設備的使用方法方準使用。
2. 作業前應檢查各連接部件是否連接正確,傳動機構是否工作正常。
3. 作業中發現工作部件磨損嚴重應及時更換。
4. 設備在裝卸過程中應小心,避免砸傷。
5. 設備操作人員應定期按說明書和分公司下發的《設備維護保養作業指導書》要求對設備進行維護保養。
6. 液壓鏈式擠刀、pe管壓扁工具等液壓設備在有載荷的情況下,切忌將接頭卸下,以免造成意外傷害。
7. 手搖切管機、鉸接式切管機需根據待切斷管材材質選擇刀片,以免造成設備損壞。
8. 手動鉆孔機需根據管線管徑選擇匹配的鉆頭,保證開孔后密封安全。
9. 帶氣使用手動鉆孔機、鉸接式切管機時,作業區域內須禁止明火,作業人員按規定穿戴安全防護用品,并處于上風口。
10. 鉸接式切管機作業時,要保證4個刀片切出來的弧線在同一個圓上,以免損壞刀片。
11. pe管壓扁阻氣工具作業除遵守上述相關規定外,還應遵守以下規定。
(1)根據季節選擇不同標號的液壓油,冬季使用防凍液壓油,保證液壓系統工作正常。
(2)使用de315規格的壓扁工具時,注意液壓油膠管的進出口方向,以免造成設備損壞。
(3)使用壓扁工具阻氣時,必須將pe管壓扁至安全限位位置,保證管道內燃氣被完全阻斷,防止燃氣泄漏,同時還需防止過度擠壓,造成pe管材損壞。
(4)選擇壓扁位置需保證后續作業電熔管件的安全質量,避免壓扁位置距離管線切口過近,造成管線漏氣。
(5)冬季使用壓扁工具阻氣時,要采用工業電熱毯等輔助方式提高壓扁位置的溫度,保證管線在壓扁時不會因溫度過低損壞和管線恢復時的質量。
第3篇 轉動機械檢修安全技術規程
1.轉動機械檢修的安全技術
轉動機械按照其動力源分為手動機械、電動機械、風動機械、液壓機械、汽動機械等。一般轉動機械設有各種驅動裝置,在檢修時容易發生絞傷、觸電、物本打擊等傷害,因此在檢修時必須采取相應的安全措施:
①提高零部件的安全可靠性。
②設置操縱器連鎖裝置,采取可靠的安全保護措施。
③轉動機械檢修前,嚴格辦理交接手續,認真辦理安全檢修票證,并逐項檢查合格。
④轉動部件尚未停穩,不得開始檢修。⑤轉動機械檢修,必須在停車、置換合格,并辦理停電手續后進行,開關及按鈕應懸掛“禁止合閘,正在檢修”等警示牌。
⑥部件清洗、脫脂必須按規定進行,不得使用易燃易爆的有機物完成清洗、脫脂。
⑦大型轉動機械檢修,必須在周圍設置安全圍欄和明顯標志。
⑧轉動機械的外露部分,如皮帶輪、靠背輪等,必須裝設防護罩。
2.機、泵檢修安全技術
(1)機、泵檢修的危險性
壓縮機、各種泵在高轉速、較高壓力的狀況下工作,容易產生部件疲勞破裂,因轉子振動,產生零件磨損,使機器的壽命縮短,如果不進行及時的檢查、處理,會使操作條件惡化,甚至造成嚴重的設備或人身事故。
機、泵使用的潤滑油、檢修使用的清洗劑,大多屬于易燃物品,如果檢修作業時處理不當,容易發生火災;滴漏在檢修場地上的油品,容易使人滑跌摔倒。
(2)機、泵檢修的安全技術措施
①不能將檢修工具和物品遺留在機器內,造成機器的損傷。
②機、泵的大、中修必須對主軸、連桿、活塞桿、葉輪等轉動易損件進行探傷檢查,防止它們在開車過程中突然損壞引起事故。
③機、泵的轉子,在每次檢修時應清除積垢、積炭;試車時不能超壓、超速;不允許使用吊車進行盤車。
④對于工作介質為氧氣、乙炔、氯氣等不能和油接觸的壓縮機,在檢修時不要被油污染,組裝時應對接觸危險介質的部位進行脫脂處理。
⑤機、泵每次檢修時,應徹底檢查其安全保護裝置,并使其處于完好、投用狀態,有效防止機器意外損壞或使事故擴大化。
第4篇 轉動機械運行和檢修安全技術操作規程
(1)一般安全注意事項
①在轉動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應遠離,并站在轉動機械的軸向位置,以防轉動部分飛出傷人。
②在密閉容器內(如磨煤機、空氣預熱器等)不準同時進行電焊及氣焊工作。
③離心式風機檢修過程中,如需打開調節風門擋板時,應事先做好防止機械轉動的措施。
④兩臺并聯運行中的風機一臺需檢修。如介質不能完全隔離時,禁止人員進入風機機殼、風箱內工作;如確需進入工作,應采取特殊的安全防護措施,并經分管生產的領導(總工程師)批準后方可進入工作。
⑤在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。
⑥如需盤動鋼球磨煤機筒體時,應確保轉動部分周圍無人。
盤動過程中,禁止把手指放在聯軸器開口處,以防擠傷。
⑦轉動機械設備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進底腳板內。
⑧轉動機械轉子校動平衡時,只準在一個負責人的指揮下進行校驗工作;工作場所周圍應用安全圍欄圍好,無關人員不得入內;試加重量應裝置牢固,防止飛脫傷人。
⑨泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設備損壞。泵體拆卸后應將進出口管道加以固定。
⑩轉動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應做好防止灼燙傷的措施。
(2)轉動機械的檢修
①所有轉動機械檢修后的試運行操作,均由運行值班人員根據檢修工作負責人的要求進行。
②轉動機械檢修完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在機械內部后,方可關孔門。
③轉動機械檢修完畢后,轉動部分的防護罩應牢固地裝復,否則不準啟動。
④引風機、送風機、回轉式空氣預熱器等檢修后,在試運行前,檢修工作負責人和運行值班人員應檢查確認燃燒室、煙道、空氣預熱器等處確已無人工作,方可試運行。
⑤拆裝轉動機械的軸承時應遵守的安全注意事項如下。
a揭開和蓋上軸承應使用吊環螺栓,將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內,以便安全起吊。起吊過程中,禁止將頭、手伸進結合面內。
b.為了校正轉子中心而需轉動軸瓦或加裝墊片時,應把轉動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。
c.在軸瓦就位時,不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷。
d.用吊車直接對轉動機械轉動部分進行微吊工作時,應檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應派有經驗的起重人員進行指揮和操作。
e.轉動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應使用紫銅棒或墊以方木進行敲打,防止零件變形損壞。
第5篇 電動機械修理安全操作規程
一.規定了電動機械修理的安全操作要求;適用于局屬各單位從事電動機械修理作業人員。
二.從事電動機械修理的人員,應掌握一定電氣知識,身體健康,適于維修工種作業的人員。
三.工作前應嚴格檢查各種工具是否完整,牢固可靠,使用手錘、大錘、銼刀等應有牢固的木把,被打擊面不準淬火,不準有裂紋,卷邊和飛刺。
四.登機作業,應首先通知值班司機切斷電源,掛“有人工作,禁止送電開車”表示牌,放準作業。
五.登兩米以上無防護措施的高處作業,應戴安全帽,系安全帶,并執行“高處作業安全操作規程”的有關規定。
六.機械運轉中不準進行修理工作。
七.拆裝較大機件時,應選擇牢靠的起重工具和捆吊繩扣,專人指揮并執行“起重安全操作規程”的有關規定。
八.兩人或多人共同從事同一維修工作,應互相照應,呼答一致。
九.修理電氣設備需要帶電作業時,必須是持證電工,并按規定穿戴防護用品,執行帶電作業有關規定,專人監護。
十.修理完畢,清除作業面的工具,備件和雜物后試車。
十一.試車必須是持操作證的正式司機。
十二.試車前,應檢查各部正常,確認閃開人,清除障礙后,由掛派人摘掉標示牌,然后送電試車。
十三.試車完畢,修理工應向值班司機說明維修情況,填寫修理記錄,并由值班司機在修車日志上簽字方可離去。
第6篇 施工電動機械手持工具安全要求規程
施工電動機械手持工具安全要求:
(1) 各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責制,必須按規程定期檢查,未經動力(機具)部門檢查,確認合格的設備,不得使用。
(2) 現場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰,其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設備應有良好的性能和防雨措施。
(3) 各類電氣設備的電源線(負荷線),必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應采用防水護套電纜,長度不得小于1.5m。
(4) 手持電動工具應配用漏電保護器,平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手,必須采用絕緣措施,電源線不得超過50m,并設專人調整,嚴禁纏繞扭結使用。
(5) 焊接設備應放置防雨,干燥通風處,其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m;二次側使用的橡膠銅芯軟電纜,長度不宜超過30m,均不得絞繞使用。
(6) 施工現場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關電源線、插頭等必須完好無損,其電源線長度不得超過5m。
(7) 各類手持電動工具必須執行國標gb3787-82,gb3883-12-83,一般場所可選用ⅱ類工具;在潮濕場所和金屬構架上作業,采用ⅲ類工具,并配有額定漏電電流不大于30毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護器下使用。
(8) 在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所,應采用防爆型手持電動工具和電器。
(9) 在多灰塵和潮濕地區或易觸及人體的場所,應采用封閉型低壓電器。
