第1篇 混凝土施工安全事項規程
混凝土施工安全事項
1.進入施工現場必須戴好安全帽。
2.振搗混凝土時操作手必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
3.拖線箱作為移動式配電裝置,必須有可靠的防雨措施和接地保護,開關或分路熔電器與用電設備匹配,同一箱內不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座。
4.各類插座、插頭符合國家標準,保持完好;單相電源的設備,必須使用單相三相插座,插座上方應有單獨分路熔絲保護,插座的接地線不準串聯。
5.各種熔斷器的熔體必須嚴格按規定選用,各級熔體相互匹配。熔體應采取合格的鉛合金熔絲,嚴禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代,嚴禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲。容量在60a以上的,可采用合格的銅熔絲。
6.施工現場臨時照明線必須由指定的電工按有關規定安裝,限期拆除,嚴禁他人擅自接線。照明一律采用軟質橡皮護套線,并有漏電開關保護。移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地(接零)保護和漏電開關保護,燈具距地不低于2.5米。
7.各類施工機械的電氣裝置實行專人負責制,必須按規定要求定期檢查,確保運轉正常。未經動力部門檢查合格的電氣設備,不準安裝和使用。
8.嚴禁混凝土車輛在基坑邊坡上停放或行走。
9.每班班前須檢查泵體各部位、油路系統、電氣系統,一切正常后再開動泵機。
10.停止輸送后應對泵體、管路進行清洗,以備下次再用。
11.管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠,螺栓應擰緊。應經常檢查螺栓松緊情況,以防止松脫造成事故。
12.向溜槽內鏟送砼的人員,應有牢固不滑的站板,防止混凝土漿液濺起后滑。
13.輸送泵應搭防砸、防雨、防曬的防護棚 。
14.泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源應正常和水箱儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。各部位操作開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等應在正確位置。壓力系統應正常無泄露。
15.裝備好清洗管的清洗用品,作業前,必須先按規定配制的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,技師調整或處理。入出輸送管堵塞時,應進行逆向運轉返料斗,必要時拆管排除堵塞,泵送工作應連續作業,必須暫停時應隔6-10分鐘,泵送一次,若停止較長時間后,泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定數量的混凝土,不得吸空。
16.保持水箱內儲水,發現水質渾濁并有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能只能沖入氨氣。
17.作業后,必須將料斗內和管理內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時,管理出口端前方10米內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒
第2篇 混凝土施工安全操作規程
1、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。
2、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
3、澆灌混凝土時，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
4、使用振動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
5、澆灌時使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。
第3篇 飲水安全工程混凝土施工方法規程
飲水安全工程混凝土施工方法
一、說明
本工程混凝土采用現場設置攪拌站供應混凝土,在基礎施工階段根據項目部的整體施工部署及施工現場場地實際情況,按開挖工作面依次進行砼澆筑。
引用標準和規范規程
(1)《水工混凝土施工規范》dl/t5144-2001
(2)《水工混凝土試驗規程》(sl352-2006)
(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84
(4)《混凝土結構工程施工及驗收規范》gb50204-92
(5)《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
(6)《混凝土拌和用水標準》jgj63-89
(7)《鋼筋焊接及驗收規范》jgj18-96
(8)《混凝土質量控制標準》gb50164-92
(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92
二、模板
(一)施工準備
模板由專業作業班子進行施工,施工前應熟悉施工圖紙,并了解構件之間的相互關系,根據施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復雜的現澆構件應做出樣板,滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。
(1)施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖;進行模板設計,作好技術交底,確保施工質量。
(2)根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數據,如標高、中心軸線、預埋件的位置。
(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下,模板應自下而上安裝。在安裝過程中,應設置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。
(4)模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。
(5)模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵,
(6)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。
(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。
(8)澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象,應及時采取有效措施予以處理。
(9)應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質類化合物隔離劑,以防止對結構性能和裝飾的影響。
施工系統機構表:
→《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(gb50204-2002)
→施工圖紙
→技術交底
→ 材料、支承件、卡具
→ 材料準備 → → 隔離劑
→ 模板設計數據(承載力、剛度和穩定性)
→ 作業條件→ 基礎承載力滿足施工荷載要求
→ 排水措施
→ 冬期施工技術措施
→ 基礎
→支架安裝→ → 立柱
→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件
→預埋件
→預留孔 位置準確
→標高、中心線、垂直度
→壓縮變形或彈性撓度
→模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)
→模板設計資料
→材料
→預埋件和預留孔洞
→模板安裝的幾何尺寸
→《建筑工程施工質量質量驗收統一標準》(gb50300-2001)
(二)材料及主要機具:
1、材料應有足夠的強度,以保證模板結構有足夠的承載能力。
2、材料應有足夠的彈性模量,以保證模板結構的剛度,使用時,變形在允許范圍內。
3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。
4、盡量選用輕質材料,并且能夠經受多次周轉而不損壞
5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規格為50*100mm方木。支撐系統:采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質隔離劑。
6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。
(三)作業準備
1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后,方可進行支撐施工。
2、模板支撐施工前,各工區測量員應根據施工放線圖放出本施工區域需施工的施工段的軸線,
3、模板安裝前,應先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結構面過份光滑,
4、根據施工圖各種構件的形狀進行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。
5、根據構件的幾何尺寸進行拼裝,接縫間和平整度經檢查無誤后,分類整齊堆放,構件的拼裝必須預留平面清掃口。
(四)、模型配制原則
1、保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。
2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性,能夠承受新澆混凝土的質量和側壓力,以及各種施工荷載。
3、力求構造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。
4、配制的模板應優先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數最少,木模鑲拼量最少。
5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。
6、摸板的支撐體系應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經過設計計算,保證具有足夠的強度和穩定性。對于連續形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證穩定性。
7、模型統一按配模圖在加工房統一加工制作,對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數量的標識,經驗收合格后按指定的位置及規定順序堆碼。
三、鋼筋和錨固
(一)說明
1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb550級冷軋帶肋鋼筋。
2、焊條:e43用于hrb235級和q235級鋼筋焊接,e50用于hrb335級和hrb400級
鋼筋焊接。
3、鋼筋材質:(1)鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產品質量證明及出廠檢驗單,按規范要求進行送檢。(3)水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。
4、鋼筋加工和安裝
(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋調直應遵守以下規定:○1采用冷拉方法調直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。
(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規定的數值。
表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度
箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)
<2528~40
5~107590
1290105
表3-3 加工后鋼筋的允許偏差
序號偏差名稱允許偏差(mm或度)
4受力鋼筋全長凈尺寸±10
2箍筋各部分長度±5
3鋼筋彎起點位置±20
±30
4鋼筋轉角3°
鋼筋彎鉤彎折加工應符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規定。
(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb50204-92第四節和第五節的規定,以及施工圖紙的要求執行。
(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm。○2氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經打磨露出金屬光澤,不得有氧化現象。○3安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。○4氣壓焊時,應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應為30~40mpa。
5、錨筋的制作和安裝
(1)錨筋應采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。
(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。
(二)、質量控制
1、每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設計圖和施工規范的規定。
2、對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查。
3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。
4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:
(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。
(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。
(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構安全。
(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設專人負責整修。
(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發生脆裂。
第4篇 混凝土施工安全操作規程辦法
混凝土施工安全操作規程
1、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩起穩落。
2、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
3、澆灌混凝土時,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
4、使用振動棒應穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
5、澆灌時使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽板上操作。
