第1篇 噴吹、制粉崗位安全規程
（1）上崗前要按規定穿戴好勞保用品和防護用品，檢查崗位安全防護設施是否安全可靠，嚴禁擅自改變安全設施狀態。
（2）噴吹方面壓力容器、噴吹設施、管道應保持嚴密無泄露，各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人，嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作，噴吹時要保持連續、均勻，保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05mpa，否則停止噴吹。
（3）噴吹罐停止噴吹時，罐內要有氮氣保護且罐內溫度不超過70度，煤粉儲存時間不應超過12小時。
（4）檢查和處理噴吹管道設施，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充（卸）壓閥時，注意人員安全站位，嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人。
（5）處理氮氣泄露時，一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃，并設專人監護，注意通風，要站在處理部位的上風處；當現場含氧量低于19.5%時，必須佩帶空氣呼吸器進行作業，檢修現場周圍15米區域布置警戒。
（6）制粉設備現場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入系統內部，當煤氣壓力低于3kpa時，應停止向制粉系統送風，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應停止燒爐，加熱爐煤氣點火時，必須按先點火后送氣的程序進行，并要有安全管理人員現場監護。
（7）檢查設備內部時，要辦理停電手續，執行停、送電掛牌制度，可靠切斷氮氣、co氣體來源，對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄，使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈，嚴禁兩人以上同時進入；進行高空作業時要按規定系好安全帶；檢修須動火時要按規定辦理動火證。
（8）主控室操作人員應控制系統工藝參數，磨機進口溫度按照原煤揮發份計算結果控制，磨機出口溫度：煙煤不應超過80度，無煙煤不應超過90度；系統含氧量嚴禁超過12%，對系統內部按時充氮氣進行保護。
（9）崗位人員在巡檢時：要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故；不準正面檢查防爆孔；進入煤氣區域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀；上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離，嚴禁單人處理設備故障，皮帶檢修作業執行“五起四停”規定，嚴禁用身體任何部位接觸設備的運轉部位，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
（10）倒盲板閥作業時必須佩帶空氣呼吸器，檢修現場應使用銅制和橡膠制品，鐵制工具應涂上潤滑油后使用，防止火星產生，引起火災或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時，立即封鎖現場，40米外設設立明顯警示標志，未經現場主管人員同意，任何人嚴禁進入。煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接，用時連接上，不用時斷開。
（11）崗位消防設施應齊全完好，崗位人員能熟練正確使用消防器材，嚴禁使用氮氣打掃衛生，嚴禁高空拋物，以免墜落傷人。
第2篇 氧槍噴吹安全規程
1、 用已噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀表儀器,應靈敏可靠。
2、 氧氣管道及閥門不應與油類及易燃易爆物質接觸。噴吹前應對氧氣管道清掃、脫脂除銹,并經嚴密性實驗合格。
3、 高爐氧氣環管應采取隔熱降溫措施。氧氣環管下方應備有氮氣環管,作為氧煤噴吹的保護氣體。
4、 氧煤槍應插在風管的固定座上,確保不漏風。
5、 氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比熱風的壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6 mpa,否則應停止噴吹。
6、 在噴煤管道周圍,各類電線與氧氣管交叉或并行排列時,應保持0.5m的距離。
7、 噴吹制粉系統,應有氧氣和一氧化碳檢測和報警裝置。
8、 插抜噴槍時,人員不得站在正對槍口方向,且必須戴好防護面罩。
第3篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術規程
1、氧氣來源突然中斷時,應立即關閉快速切斷閥和調節閥,并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調度室、廠安全科等有關單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發生凍結時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。
4、高爐突然發生事故,立即關閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發現氧氣管理系統漏氧時,及時通知公司調度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規定條件,方可進行處理。
6、高爐長期休風,“a”、“b”閥沒關嚴之前,不準停鼓風機。
第4篇 煙煤及混合煤噴吹安全規程
1、煙煤與無煙煤應分別卸入規定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應對號,并作好記錄。大塊、雜物不應卸入槽內。煙煤在槽內的時間不應超過2天,無煙煤不應超過4天。
2、制備煙煤時,應采用干燥惰化氣體;負壓系統末端氣體的含氧量不大于12%。
3、磨制煙煤時,磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹灌的溫度應嚴格按設備性能參數控制。
4、煙煤和無煙煤混合噴吹時,配比應保持穩定;配比應每天檢測一次,誤差不應大于±5%.
5、煙煤和混合煤與噴吹系統的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應設置逆止閥。煤粉輸送和噴吹管道應有供應壓縮空氣的旁通設施;噴吹煙煤或混合煤時,應另設氮氣旁通設施。
6、噴吹煙煤或混合煤時,倉式泵、儲煤灌、噴吹灌等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質應用氮氣或氣體惰性氣體。
7、煙煤噴吹系統應設置氣控裝置和非電動順序控制系統,超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置,還應設置防止和消除事故的裝置。
第5篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術規程
1、氧氣來源突然中斷時，應立即關閉快速切斷閥和調節閥，并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調度室、廠安全科等有關單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發生凍結時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。
4、高爐突然發生事故，立即關閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發現氧氣管理系統漏氧時，及時通知公司調度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規定條件，方可進行處理。
6、高爐長期休風，“a”、“b”閥沒關嚴之前，不準停鼓風機。
第6篇 高爐富氧噴吹安全技術規程
1、從事氧氣的操作人員，必須經過用氧知識、安全技術和操作規程教育，經考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時，都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，小于該值時應通知公司調度室，立即停止供氧，按停氧操作規程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統必須進行徹底地清掃和檢查，符合規定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應將氧氣總管及調節閥組內的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應辦理動火許可證，對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經保衛部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統所屬儀器儀表和調節機構，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發現問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備，應涂有天藍色標志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應予以更換。
第7篇 噴吹制粉崗位安全規程
(1)上崗前要按規定穿戴好勞保用品和防護用品,檢查崗位安全防護設施是否安全可靠,嚴禁擅自改變安全設施狀態。
(2)噴吹方面壓力容器、噴吹設施、管道應保持嚴密無泄露,各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人,嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作,噴吹時要保持連續、均勻,保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05mpa,否則停止噴吹。
(3)噴吹罐停止噴吹時,罐內要有氮氣保護且罐內溫度不超過70度,煤粉儲存時間不應超過12小時。
(4)檢查和處理噴吹管道設施,必須通知操作臺,掛檢修牌,以免誤操作發生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充(卸)壓閥時,注意人員安全站位,嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人。
(5)處理氮氣泄露時,一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃,并設專人監護,注意通風,要站在處理部位的上風處;當現場含氧量低于19.5%時,必須佩帶空氣呼吸器進行作業,檢修現場周圍15米區域布置警戒。
(6)制粉設備現場嚴禁煙火,嚴禁存放易燃易爆物品,嚴禁一切火源進入系統內部,當煤氣壓力低于3kpa時,應停止向制粉系統送風,進行保溫;煤氣壓力低于2kpa時,應停止燒爐,加熱爐煤氣點火時,必須按先點火后送氣的程序進行,并要有安全管理人員現場監護。
(7)檢查設備內部時,要辦理停電手續,執行停、送電掛牌制度,可靠切斷氮氣、co氣體來源,對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄,使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈,嚴禁兩人以上同時進入;進行高空作業時要按規定系好安全帶;檢修須動火時要按規定辦理動火證。
(8)主控室操作人員應控制系統工藝參數,磨機進口溫度按照原煤揮發份計算結果控制,磨機出口溫度:煙煤不應超過80度,無煙煤不應超過90度;系統含氧量嚴禁超過12%,對系統內部按時充氮氣進行保護。
(9)崗位人員在巡檢時:要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故;不準正面檢查防爆孔;進入煤氣區域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀;上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離,嚴禁單人處理設備故障,皮帶檢修作業執行“五起四停”規定,嚴禁用身體任何部位接觸設備的運轉部位,嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
(10)倒盲板閥作業時必須佩帶空氣呼吸器,檢修現場應使用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現場,40米外設設立明顯警示標志,未經現場主管人員同意,任何人嚴禁進入。煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
(11)崗位消防設施應齊全完好,崗位人員能熟練正確使用消防器材,嚴禁使用氮氣打掃衛生,嚴禁高空拋物,以免墜落傷人。
第8篇 噴吹皮帶工安全操作規程
8.1、在皮帶運轉中,如果尾輪裹料,禁止用鍬清理,必須要停機處理。
8.2、禁止在皮帶運轉過程中,鉆、跨皮帶。
8.3、大傾角皮帶啟動時,在相互聯系好后方可啟動設備。
8.4、設備運轉過程中,發現尾輪有雜物,不準硬拽,必須停皮帶處理。
8.5、啟動設備前,確認前后無誤后方可啟動。
8.6、嚴禁從大傾角頭輪向下清理各種雜物。
第9篇 噴吹工安全操作規程
1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊。
2、檢查各容器內有無雜物，20m3貯氣罐卸下排污閥進行清理。
3、先空吹清理雜物，空吹氣不得經過任何一個氣缸和電磁氣動滑閥。
4、各閥要動作靈活，關閉嚴密，不得有任何漏氣。
5、檢修氣動閥門時，要切斷電源，執行停機掛牌制度，防止誤動作碰傷。
6、嚴禁在罐壓和儀表儀器失靈的情況下操作。
7、當嚴重堵煤，流量劇烈下降，應立即通知高爐并作停煤送氣處理。
8、當噴吹罐內溫度大于70℃或揮發份大于22%時，應改用氮氣噴吹。
9、維持噴吹罐內壓力比高爐熱風壓力高50-100kpa，停車超2小時應該排空。
10、高爐停煤超過48小時時，噴吹罐、煤粉倉內煙煤應提前噴空。
11、嚴禁在罐壓未瀉完的情況下進行裝粉。
12、在倒罐情況下應保持兩路氣通的時候關閉空罐一路氣，避免高爐斷氣燒槍。
13、裝料時避免裝粉過滿，導致設備損壞。
第10篇 噴吹工安全技術操作規程
1 進入工作現場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內煤粉溫度，不得高于70℃，長期停煤時罐內煤粉應排空。
2 帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設備。
3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火，需要動火時，需經安全部門同意并采取有效措施后方可動火。
4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內時，需要將其煤粉排空并強行通風，容器外有專人監護和急救措施，切斷氮氣和煙氣進口，內部溫度低于40℃，測定o2、co濃度，罐內照明需用安全電壓，確認無窒息、中毒和其它危險后方可進入。
5 氧煤噴吹時，應保證風口的氧氣壓力比熱風壓力大0.05mpa，且氮氣壓力不小于0.6mpa；否則，應停止噴吹。
6 維護設備不準帶氣作業，焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。
7 各罐防爆膜應處于良好狀態，人員不準在此處停留。
8 因故突然停氮氣，噴吹工立即關出煤閥、補氣閥、充壓閥等，以免煤粉倒回氮氣罐內。
9 煤氣區作業必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，站在上風向。
10 噴吹室消防設施應處于完好狀態，靈活有效。
11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。
12 處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側面，高空作業系好安全帶。
13 上下梯子時要抓好扶手，注意滑跌。
第11篇 噴吹崗位安全操作規程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.檢查和處理噴吹設施，必須通知操作臺，掛上檢修牌，以免錯誤操作發生意外事故。
3.檢查噴吹罐防爆孔鋁板不得在正面操作，處理管道堵塞或檢修充（卸）壓閥時嚴防管道串壓傷人。
4.各部閥門必須靈活好用，膠管連接處必須用鐵絲捆住，以防脫落傷人。
5.各儀表指示應正常無誤，發現問題及時與有關部門聯系處理，嚴禁在罐壓（混合器后壓）力無指示的情況下操作。
6.滅火器、氮氣及蒸汽等消防裝置保持完好，處于備用狀態，不得使用氮氣搞衛生。
7.噴吹設施應保持密閉無泄露，檢查電器設施時要切斷電源并掛牌。
8.噴吹煙煤（混煤）時，必須對粉倉進行氮氣惰化。
9.處理氮氣泄漏時，一定要切斷氮氣用空氣吹掃，在切斷有困難時必須有人監護，攜帶氧氣檢測報警儀，注意通風，站在處理部位上風處戴上呼吸器，禁止在低氧區域（含氧小于18%）作業不采取防護措施。
第12篇 煤粉噴吹罐安全技術規程
(1)煤粉罐工作崗位必須嚴格執行崗位對口交接班制度。
(2)上崗后首先對崗位所屬的設備、儀表進行安全點檢,發現問題及時匯報盡快解決。
(3)進行機械、電氣設備的檢修工作,必須嚴格遵守操作牌制度。
(4)到爐前進行檢查、更換噴槍或其它工作時,必須熟悉爐前作業環境的安全知識和必要的防護措施并嚴格遵守爐前系統的有關安全規定。
(5)噴吹罐各層平臺均屬于三類煤氣區,尤其在第四層平臺上煤氣含量較高,因此到罐上各層平臺作業時,要看好風向站在上風側,如果煤氣含量較高而工作點又在下風側,應該暫停作業,或者配戴防毒面具作業。
(6)到噴吹罐頂從事更換布袋作業時,要帶好工具,更換作業時要防止鐵塊、木頭、鐵線以及其它雜物落入罐內,更換布袋作業必須兩人以上,做好互保。
(7)噴吹煙煤時,必須嚴格遵守煙煤噴吹的有關安全規定。
(8)作業過程中使用氮氣時,各層平臺及噴吹室內都是氮氣危險區,在該區域作業必須隨時監測氧氣含量,當氧氣含量低于18%時要采取必要的防護措施。
(9)在噴吹罐的各層平臺、風口平臺、分配器平臺連續作業不許超過2小時。
(10)進入煤粉罐內部檢查、檢修作業時,如果氧氣含量低于18%,作業時間嚴禁超過1小時。
(11)噴吹罐系統屬于易燃易爆系統,如需動火必須嚴格執行動火審批制度,并且要采取可靠的安全措施。
(12)噴吹罐系統消防器材必須齊全有效。
(13)更換槍時必須遵守如下安全規定:
① 新備品槍各部要安裝牢固,長度合適并且確保無泄漏、無堵塞。
② 換槍工具:活搬子、管鉗子、手錘、大錘、活接墊要放在恰當的位置。
③ 換槍時要站在風口側面的位置并且要防止跌傷。
④ 穿戴好勞動保護用品,要走安全橋、安全道。
⑤ 換槍時間應盡量縮短。
⑥ 隨時注意風口周圍煤氣泄漏情況,防止煤氣中毒。
⑦ 到高爐換槍作業時要事先與高爐聯系好,得到高爐允許并且在確認作業環境安全后方可作業。
⑧ 到高爐作業時嚴禁跨越正在出鐵放渣的渣鐵溝。
(14)關于橡膠軟連接的安全規定:
① 該軟連接必須有很好的保護外套,受壓不超過0.6mpa。
② 該軟連接受壓超過0.25mpa時,周圍不準逗留和通行。
③ 檢查該軟連接時,其受壓不許超過0.2mpa,并且作業時要有人監護。
