第1篇 配料工安全規程
1 進入崗位必須按規定穿戴好勞保用品
2 嚴禁跨越皮帶，應走過橋，運轉皮帶嚴禁維護、檢修
3 配料園盤發生卡料時要停車處理，并選好位置站穩
4 檢修設備時應切斷電源，掛好“禁止合閘”標志牌，并做好聯系工作
5 設備維修、檢修未經允許不能隨便啟動，開車時要確認機旁是否有人及雜物，待確認后方可開車
6 嚴禁在設備運轉時進行檢修、注油等
7 開機前要注意設備轉動部位是否有人或障礙物
8 非本崗位值班人員不得擅自操作設備
第2篇 行車配料工安全操作規程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風控系統及微機控制系統是否正常；各開關、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉復位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設備上越過。
6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯系，只接受爐后操作人員的指揮及預先規定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發出，都應立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢速行駛，嚴禁用反轉方法停車運轉。
11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發生故障時，應切斷電源。
12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位，非操作人員未經許可不準進入控制室內。
13、配料行車要經常清掃，轉動部分保持潤滑。
14、工作中應避免電磁吸盤轉動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
第3篇 爐料配料工安全操作規程
1、工作前檢查工作場地及設備是否安全,檢查工具、吊具、料斗、磁盤等是否完好可靠。
2、按規定地點堆放爐料,不準堵塞人行道,料斗不能重疊堆放,要擺放整齊,料斗之間應留有一定的距離。
3、距離火車軌道1.5米,距平車軌道1米之內不準堆放物品。
4、配料時,對廢鋼要再次嚴格挑選,以防爆炸物混入料斗。
5、給電爐配料時,料包底先鋪好鋼屑,大料要放中間。不得將沾有水、雪、冰塊和潮濕的廢鋼裝入爐內。
6、用磁盤裝料時,要對正料斗或料包中心,待接近料面(離料斗距離不能超過300~500毫米)時,方可將磁盤退磁卸料。
7、往料斗(包)內裝料時,爐料不準超過包斗的邊緣。
8、磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以上,磁盤搖晃偏斜時,不能用手直接撥正,應用2米以上長的木棒扶正。
9、使用電動平車時遵守《電動平車安全操作規程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不準重疊堆放。
10、不允許用磁盤做遠距離運載工具,吸運物件的溫度不得高于800c。
11、不準用鋼絲繩直接吊運高溫的物件,不準超負荷使用吊具、料斗和料槽。
13、各種工具、吊具要專具專用。
14、及時清理現場,保持道路通暢。
15、工作完畢,應將工具、吊具、料槽、料斗放在規定位置。
第4篇 選燒廠配料工安全操作規程
1.目的
規范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規章制度。
4.2.負責執行安全操作規程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內容及要求
5.1.接到開機指令時,對周圍設備人員情況確認無誤后,合好事故開關,離開皮帶和轉動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關,掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進行處理。
5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內往復運動,作業人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩,防止打滑、反彈,若發現卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應停機處理。
5.5.打散機轉動時,嚴禁捅機頭漏斗。手動啟動打散機前,必須檢查下一個皮帶機尾有沒有人作業。雙機料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設備部處理,當出現供料緊張時,通知操作工減料,嚴禁在皮帶運轉過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時應戴好手套,當料盤卡住時應立即撒手,不許硬拉,然后停機處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應離開皮帶0.5米,戴好防護眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規程》。
6.考核
執行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第5篇 行車配料工安全技術操作規程
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風控系統及微機控制系統是否正常;各開關、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉復位等是否靈活可靠,加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準從人頭或設備上越過。
6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯系,只接受爐后操作人員的指揮及預先規定的信號,但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發出,都應立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時,嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時,嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時,應慢速行駛,嚴禁用反轉方法停車運轉。
11、配料行車及加料車在運行時,如遇緊急停電或發生故障時,應切斷電源。
12、操作室操作人員工作時,要精力集中,操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關和脫離工作崗位,非操作人員未經許可不準進入控制室內。
13、配料行車要經常清掃,轉動部分保持潤滑。
14、工作中應避免電磁吸盤轉動,以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源,掛上“有人工作,請勿合閘”的牌子。
第6篇 燒結原料配料工安全操作規程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發。
3. 小皮帶機打滑嚴禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監護下進行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內雜物,必須停機撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設施齊全牢固。
8. 嚴格遵守燒結分廠《皮帶工通用作業標準》。
