煤氣安全使用規程（十二篇）

第1篇 煤氣安全使用規程

1.1、煤氣設施的操作與檢修

1.1.1、煤氣設備都應保持正壓工作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠的切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹掃干凈。

1.1.2、吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣置換介質吹掃，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40米內嚴禁火源。

1.1.3、煤氣設施內部氣體置換是否達到規定要求，根據含氧量和一氧化碳含量分析或爆發試驗確定。

1.1.4、點火程序必須是在點火后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火，凡點火前已烘燒的爐子，爐溫超過800℃時，可不點火直接送煤氣；但應嚴密監視其是否點著燃燒。

1.1.5、送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排清爐內混合氣后，再按點火程序重新點火。

1.1.6、煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內部的煤氣吹凈，長期檢修和停用的煤氣設施，必須打開上下人孔、放散管等，保持設施內的自然通風。

1.1.7、進入煤氣設施內工作時，應取樣一氧化碳含量分析，1）作業環境中，一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時，可較長時間工作；（2）作業環境中，一氧化碳含量不超過50mg／m3(40ppm)時，連續工作時間不應超過1h；（3）作業環境中，一氧化碳含量不超過100mg／m3時(80ppm)，連續工作時間不應超過0．5h；（4）作業環境中，一氧化碳含量不超過200mg／m3時(160ppm)，連續工作時間不應超過15min～20min。工作人員每次進人設備內部工作的時間間隔至少2小時。

1.1.8、進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔(器)前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析，工作中斷后恢復工作前半小時，應重新分析，取樣要有代表性，防止死角，當煤氣比重大于空氣時，取中、下各一氣樣，煤氣比重小于空氣時，取中、上各一氣樣。

1.1.9、一氧化碳分析后，允許進入煤氣設備內工作時，應采取措施并設專職監護人。

1.1.10、在煤氣區作業時或在煤氣設施上動火必須要有作業方案和動火安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

1.1.11、帶煤氣作業時，如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險作業，不宜在雷雨天進行；作業時應有煤氣防護站人員在場監護；操作人員應備有空氣呼吸器或防毒面具，并須遵守下列規定：

1.1.11.1、作業場所應備有必要的聯絡信號，煤氣壓力表及風向標志等。

1.1.11.2、距離工作場所40米以內，禁止有火源并應采取防止著火的措施；與工作無關的人員要離開作業場所40米以外。

1.1.11.3、應使用不發火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

1.1.11.4、距作業點10米以外才允許安設投光器。

1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構筑物內進行煤氣作業，如需作業，必須采取可靠的安全措施。

1.1.12、在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯系。

1.1.13、進入煤氣設備內部作業時，所有照明電壓不得超過12v。

1.1.14、在停產的煤氣設備上動火，應用可燃性氣體測定儀測定合格，并經取空氣樣分析，其含氧量達到作業環境中的含氧量方可進行作業。

1.1.15、在停產的煤氣設備上動火，應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確保動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

1.1.16、在動火區域必須備有適用的滅火器材。

1.1.17、煤氣用戶應定期檢測煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近1500pa時，應及時與煤氣加壓站聯系弄清原因。如壓力突然變化發生滅火時，須立即檢查是否回火，如確定是回火，應立即打開蒸汽滅火，并通知有關部門及人員嚴禁盲目點火。

1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產部總調度室聯系，經同意后關閉閥門，必須可靠的切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈，停用24小時以上必須堵好盲板。

1.1.19、發現煤氣管道設備漏氣，應立即報修，嚴禁未取得動火證就進行電焊、氣割或用物敲擊，防止產生火花引起爆炸。

1.1.20、嚴禁在非指定區域使用煤氣，煤氣區域須有良好的通風條件，應做到文明清潔生產，嚴禁有易燃品存放在煤氣區。

1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內的煤氣壓力須保持1500pa以上，低于1500pa不得使用，并立即通知生產部調度室、煤氣加壓站。

1.1.22、嚴禁用煤氣設備或起重設備拖或拉任何物件，對裝有煤氣儀表的導管、接頭，每月至少應進行一次肥皂水泄漏試驗，發現問題應及時處理。

1.1.23、使用煤氣時至少應有兩人在場，如發生中毒以便及時搶救。

1.1.24、煤氣區域應有醒目的安全標志，嚴禁明火、吸煙等。

1.1.25、各種干燥爐的點火程序：

1.1.25.1、啟動空氣鼓風機運轉。

1.1.25.2、關閉各個支管的空氣流量調節翻板。

1.1.25.3、先點火后給煤氣。

1.1.25.4、打開空氣調節閥，調整好合適的空氣流量。

1.1.25.5、必要時要在通煤氣前做爆發試驗。

1.1.26、發現煤氣泄漏現象要立即處理，煤氣著火可用濕麻袋撲滅，用黃泥堵滅后再進行處理，如煤氣管道發生爆炸應打電話求援，同時將閘門關閉2／3，通入蒸汽或氮氣，滅掉火后再將煤氣閥門關死。

1.1.27、未經批準嚴禁在煤氣設施上動火，需要動火時，先切斷氣源，堵盲板，打開放散管，再用蒸汽或氮氣吹掃，按規定辦理動火證，采取措施，方可動火。

1.1.28、經常觀察煤氣壓力，當高壓高爐、轉爐煤氣壓力低于規定值時，報告調度員，通知加壓站加壓。

1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設施進行認真檢查，及時處理事故隱患。

1.1.30、各種煤氣設施應有專人負責檢查及關閉開啟。

1.1.31、嚴禁在煤氣烘烤區周圍坐臥、休息，嚴禁在烘烤的各種包具器具內停留。

1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規的手續，并嚴格按規程驗收，合格后方可使用。

1.2、煤氣事故的搶救

1.2.1、發生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度員和煤氣防護站，如發生煤氣著火事故應立即通知保衛部，發生煤氣中毒事故應立即通知公司醫務室。發生事故后應迅速弄清事故現場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。

1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統一領導和指揮。

1.2.3、事故現場應劃出危險區域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩帶呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前，不得向煤氣設施恢復送氣。

1.2.5、如發生煤氣中毒應將中毒者迅速及時地抬出煤氣危險區域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所應保持清潔、通風，并指派專人維持秩序。

1.2.6、中毒輕微者，如出現頭痛，惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫務室急救。

1.2.7、中毒嚴重者，如出現失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和公司醫務室趕到現場急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸，應在現場立即做人工呼吸，同時通知煤氣防護站和公司醫務室趕到現場搶救。

1.2.9、中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠的醫院搶救，就近送往醫院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并有醫務人員護送。

1.2.10、煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通過大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa；嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

1.2.12、煤氣隔斷裝置，壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

1.2.13、發生煤氣爆炸事件后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈，如因爆炸發生著火應按以上逐條進行搶救。

第2篇 煤氣設施操作安全規程

(一)正壓操作

煤氣的操作壓力應不低于500pa,目的是為防止發生供氣量突然降低造成負壓,形成爆炸性混合氣體而發生爆炸,操作壓力過高易發生泄漏。

(二)煤氣的供入

1、送煤氣程序必須是先給空氣后給煤氣,嚴禁先給煤氣。當爐膛溫度超過800℃時,可不點火直接送煤氣。

2、送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門。

3、強制送風的爐子。點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量。停煤氣時,應先關閉所有的燒嘴,然后停鼓風機。

(三)停產與開工

1、對停用時間較長的煤氣,應將內部煤氣吹凈,應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。

2、吹掃或引氣過程中,煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。

3、在停產同蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管。

4、嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損失設備。

第3篇 煤氣加壓站突然停電安全操作規程

煤氣加壓站突然停電安全操作規程

(1)立即匯報車間和調度,說明停電的范圍及設備運轉情況。

(2)到現場手動打開連通閥,確保煤氣供應的連續。

(3)手動關閉加壓機前蝶閥,根據規程操作的要點停止加壓機的配電。

(4)檢查崗位配電并聯系電調,弄清停電原因,根據情況作出相應處理。

(5)保持加壓機的備開狀態,等待來電和故障排除后的正常生產。

(6)做好記錄,匯報動力調度。

第4篇 煤氣除塵布袋安全技術操作規程

1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認真執行《煤氣區作業安全規定》。

2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態兩小時后經

測試煤氣濃度,確認無煤氣后,并測試箱體內溫度不超過60℃時,方可入內作業。

3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導線必須絕緣良好防止觸電。

4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發現及時處理。

5、檢查布袋應將身體避開正面,旋轉檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。

6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認無誤后,方可關閉箱體人孔。

7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業,防止布袋落下傷人。

8、關閉箱體人孔必須封嚴、封實、嚴禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規章制度匯總

9布袋換完后,必須通知室內人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。

第5篇 煤氣取樣安全操作規程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規程。

2、進入工作崗位，對本崗所有設備的安全裝置、防護設施等進行全面認真檢查無誤后，方可操作。

3、取樣時必須2人同行，注意風向，站在上風口，相互呼應照顧，必要時開啟通風機，并注意上下周圍是否有人，嚴禁1人單獨工作，防止煤氣中毒事故的發生。

4、取樣時，人應站在取樣孔側面，以防碎礦、火焰、煤氣噴出傷人。

5、用氧氣燒取樣孔時，上下應做好聯絡呼應，禁止用氧氣吹掃身體或取樣機。

6、廢取樣管嚴禁向下空投。

7、除塵器取樣完畢后，應確認閥門已關緊無泄漏。

8、儀器安裝及分析過程中要仔細，防止破壞傷人。分析后的剩余煤氣必須在室外放掉，以減少co在室內的含量。

9、上爐臺時不得跨越正在出鐵的鐵溝，上高空平臺應手扶爬梯，以防止發生意外事故。

10、班前、班中、嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作。必須保持作業現場衛生干凈，整潔，做好交接班工作。

第6篇 煤氣測塵工安全技術操作規程

1 工作前，將勞保用品穿戴齊全、規范。

2 工作前應檢查煤氣分析儀器是否完好，發現破損嚴禁使用；使用時要輕拿輕放。

3 各種化學試劑和藥品要有專人管理，不準亂放、混放或挪作他用，標簽要整齊、明顯。

4 配制溶液時要精心操作，防止濺到人身或設備上。

5 分析化驗煤氣時，應保持整個分析管路嚴密，以防煤氣泄漏。

6 分析完畢后關掉真空泵，切斷電源，儀器和球袋的殘余煤氣要排到室外。

7 煤氣測塵設備在現場安裝后，操作人員應遠離檢測點，不得在煤氣區長期逗留。

8 進行煤氣測塵時，首先要檢查各種閥門、管道、測塵設備，確認安全后方可測定。

9 進行煤氣測塵操作時，要二人協同操作，互相監護，嚴禁一人外出作業。

10 使用電器設備必須認真遵守電器設備安全技術規程，發現問題要及時拉閘停電，聯系電工處理。

11 所有設備要有與電源開關相符的標識。

第7篇 煤氣站加壓機安全操作及保養規程

1操作規程：

1.1開機：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統內正壓。

1.1.2 放掉機內積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機運行時應滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應經常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發熱位置溫度不能大于規定值，軸承溫度應不大于70℃，電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內嚴禁負壓運行。

1.3機內異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關閉進出口閥門，然后停電機。

1.4.2 事故停電，應立即關閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。

2保養規定：

第8篇 煤氣區域安全技術規程

1、必須嚴格遵守部頒gb6222-2005《工業企業煤氣安全規程》中規定的有關條例及本公司的安全規定。

2、凡進入煤氣區域進行檢修或參觀者,必須與生產崗位負責人取得聯系。

3、在煤氣區域高空作業時,高度在2.0米以上時必須系好安全帶,并應拴掛牢固。

4、煤氣設備上嚴禁拴掛鋼絲繩和索具起吊重物、距管道支架1.5米內,嚴禁挖溝槽,必要時應請示有關領導,制定安全措施后再作業。

5、使用通風口罩和風管要有專人負責,使用前要進行檢查,發生煤氣中毒事故應進行搶救并及時通知附近醫院,通知煤氣防護站,并將中毒者抬出危險區。

6、在煤氣區域工作時,必須二人以上,采取安全措施,互相監護,工作完畢后,一同離開。

7、多人到煤氣區域工作時,必須指定專人負責監護工作,工作完畢后,應清

查所有人員是否齊全,然后再撤離工作現場。

8、在煤氣管路、設備上動火或進入設備內工作,必須經煤氣防護人員全面監測煤氣濃度合格后(嚴防留死角)取得動火證后方可進行工作。

9、所在煤氣設備均應保持正壓操作,如保持不了正壓時則應嚴密切斷煤氣來源,將有關煤氣系統用蒸汽或氮氣置換后接通大氣。

10、各種煤氣爐在燃燒前必須先給以適當的空氣量,必要的溫度或引火物,然后方允許緩開煤氣閥門,逐漸將煤氣加到需要量。

11、在潮濕的煤氣設備內工作時,照明電壓不得超過12伏。

12、各種煤氣設備、管路的閘閥必須封閉嚴密,不得有跑、冒、漏現場。如發現上述現象應及時聯系處理,必要時應立即停止使用煤氣。

13、煤氣系統的泄水裝置,必須按規定裝置水封,保持水封水量正常。

14、生活使用的蒸汽(包括暖氣、蒸飯箱、浴池等)必須與煤氣系統的蒸汽管路用盲板可靠地斷開,嚴禁混用。

15、爐頂或煤氣設施用蒸汽前要通知有關單位,保證足夠壓力,停用時可靠的切斷連接。

16、易跑、漏煤氣的部位,必須設置“小心煤氣、嚴禁逗留”的警示牌。

第9篇 煤氣管道安全操作規程

1煤氣知識

煤氣是有毒易燃氣體，經常少量吸入會損害人體健康，超量吸入可以致死，在空氣中或氧氣中，若高于上限或低于下限含量時，在明火密封條件下會發生鳴爆。

煤氣中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是無色、無味的可燃氣體，燃燒時呈藍色火焰，占空氣的比重是0.967，一氧化碳被吸入人體后與血液中的血紅素結合成為“碳紅血素”使人體血液中的血紅素表面失去供氧能力，造成神經系統嚴重缺氧，重者很快死亡。

一氧化碳中毒程度輕重與空氣中一氧化碳濃度大小、呼吸的時間長短、人的身體強弱有關。含量微小則不致引起人體失常，經過改變工作條件到新鮮空氣的場所和適當休息后，可以逐步恢復，若含量較濃就容易中毒。

輕度中毒，表現為頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、呼吸困難、全身疲勞無力、精神不振。

中度中毒，除表現出輕度中毒的癥狀，會迅速發生意識障礙、瞌睡、全身顯著軟弱無力，甚至肢體癱瘓、痙攣，并由于精神障礙可引起各種錯覺等。

重度中毒，迅速進入昏迷狀態，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒時，全身常顯銅綠色，中毒時間長時，也有發生皮疹等癥狀。

由于煤氣中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空氣中的一氧化碳含量來控制煤氣的毒性，煤氣中的其它氣體同樣對人體有害，所以煤氣設施的密封性十分重要。

在工業上，為避免中毒，使用時應使煤氣燃燒完全，輸送管理應有高度的密封性，另外，在使用煤氣的設備廠房中應有通風設施，家庭民用煤氣，需盡力采用高、中熱值和一氧化碳含量低的能源，并在煤氣中加臭，一旦有漏氣即會被人發覺，此外，在點火、滅火時須特別留意，以防止發生中毒事故。

2安全工作與注意事項

(1)盡量避免明火帶入車間及煤氣管道前。如煙火等。

(2)無法避免的明火要速戰速決，如點火的火把、鉗子等在工作完畢后，迅速冷卻，以免局部發生煤氣事故引起明火。

(3)動煤氣的工作，都不得少于兩人。

(4)經常注意風向，各種工作盡量在上風頭進行，如放散等。

(5)在有煤氣的地方工作，需照明要用安全燈泡，并要有保護罩。

(6)進入煤氣管道及有煤氣的地方工作，要有安全防護工具、勞動保護用品穿戴齊全。

(7)創造安全的生產環境，任何員工、任何工作必須在“安全第一”的前提下進行。

3原料車間

(1)檢查所有閥門、管道，保證不漏不泄，檢查所有儀表儀器是否正常，檢查鼓風機是否正常運轉，發現問題及時處理，并報告上級部門。

(2)打開放散置換煤氣管道中的空氣，防爆試驗合格后，方可點火操作。

(3)升溫要按上級的指令緩慢升溫。

(4)嚴禁只開煤氣不開空氣或少開空氣的違章作業，應風壓大于煤氣壓。

(5)保證煙道暢通，防止熱氣噴出傷人。

(6)溫度一般在1200℃-1300℃之間，要合格的煅白，滿足下道工序的用量。

(7)勤觀察火焰顏色為透明的淡青色正常，渾濁的火焰是風量小，火焰閃耀奪目是溫度超高風量大，一般正常溫度為桔黃色。

4還原車間

(1)上崗員工必須了解煤氣成份、co、co2 o2 h2ch4 cnhm。

(2)煤氣必須按照要求正確使用，有問題及時向車間、調度匯報。

(3)吹掃和置換煤氣管道中的空氣過程中，嚴禁在煤氣管道上拴、拉電焊線、煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。

(4)煤氣設施內部氣體置換是否達標，必須做防爆性試驗，置換時間15-20分鐘。

(5)點火前嚴格檢查系統，關閉燃氣鍋爐爐門、冷風口、清灰口，盡可能減少空氣進入煙道，抬起閘板以保證燃燒系統有一定的負壓。

(6)點火程序必須先送火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火，其爐膛溫度超過800度時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監視其是否燃燒。

(7)送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應立即關閉旋塞，查清原因，排凈爐內混合氣體，再按程序重新點火。

(8)點火時應先開鼓風機，但不送風，待點火送煤氣燃著后再送風，并調整風量和煤氣量，使其達到燃燒要求。停煤氣時，應首先關閉所有的燒嘴，而后蝶閥、總閥，最后停鼓風機。

(9)風壓力和煤氣壓力配比必須合理，風壓必須大于煤氣壓力。

(10)每個爐子的煙道閘板應根據實際情況和天氣變化情況，并根據各爐的情況調整好爐子的微負壓操作。

(11)煤氣系統的各種管道送煤氣時打開放散，置換空氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散。

(12)發生煤氣爆炸后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣吹掃凈，立即弄清事故原因，采取有效措施，嚴防冒險搶救和事故擴大。

(13)檢查煤氣壓力不低于1000pa，助燃風壓不低于2000pa，發現不符合要求，立即停煤氣，步驟:先關旋塞→蝶閥→總閥。

(14)每天應用煤氣檢測儀檢查一次支管、旋塞、放散處、取樣處、總閥是否漏氣，防爆板處是否合格不漏氣，發現異常及時報告及時處理。

(16) 3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上風方向。

(17)調溫操作

①班前三檢查，檢查所有的閥門管道，檢查所有的儀表、儀器，檢查所有的電器設備(風機)，發現問題及時排除并及時向上級報告。

②接上級通知，煤氣化驗合格，方可點火操作。

③調節煤氣閥門、風閥門使煤氣正常燃燒，火焰顏色為透明的淡青色，如火焰色是渾濁黃色有煙，說明風量不足;火焰顏色過于發亮而閃耀奪目，說明風量過足，需及時調整風與煤氣的配比。

④緩慢升溫，每30分鐘最少觀察一次煤氣、火焰、爐膛溫度、熱風壓力、各測溫點、及時調整，并做好運行記錄。

⑤嚴禁總閥調溫，嚴禁蝶閥調溫，必須旋塞調溫，并觀察每個燒嘴。

⑥嚴禁爐膛內局部溫度過高，燒壞還原罐。

⑦配風一般在正常情況下3齒至4齒風，一般不要超過6齒風。

⑧還原爐前期溫度1150℃，裝完罐開始抽真空，90分鐘至2小時內升到1200℃為中期溫度，出罐前2小時至3小時溫度升到1220℃為后期溫度。一個冶煉周期中途禁止溫度下跌，要保證恒定為宜，爐膛內熱場一致。

⑨絕對禁止弄假溫度，絕對禁止不給風、火焰過長操作，造成流鎂影響生產。

⑩前期爐溫偏高，造成大量的鎂蒸汽析出，結晶速度過快結在波紋管內，形成假真空，造成燒鎂現象或造成卡罐現象。

⑾前期溫度偏低，出現結晶器內鎂少不均勻，小頭鎂結晶疏松，影響產量，禁止升溫過程中溫差大，中途溫度下跌，造成二次結晶。

5精煉車間

(1)操作煤氣與溫度的員工上崗前勞保用品要穿戴齊全。

(2)煤氣使用參照還原車間《煤氣操作》。

(3)酸洗烘干燒嘴要有專人負責管理。

(4)爐膛溫度950℃~1100℃。

(5)先給煤氣后送風，風壓一般在蝶閥的2-3齒處，調整煤氣，火焰淡青色，無渾濁火焰爐膛處噴射。

(6)嚴禁風大操作，以免燒壞坩堝，勤觀察一般淡紅色的火焰為正常。

6車間主任職責

(1)貫徹執行上級領導頒發的有關煤氣方面的安全制度及規程。

(2)組織有關單位和員工、干部學習煤氣安全知識，安全制度及救護知識，組織車間義務救護隊培訓工作，并定期檢查。

(3)經常進行定期或不定期的煤氣安全檢查，及保護的調查研究工作，并提出整改措施。

(4)對煤氣危險區域定期或不定期的測定一氧化碳的含量，發現事故隱患應及時向有關單位提出安全措施并督促按時解決。

(5)審查煤氣作業的安全措施，測定危險工作前的煤氣含量，并做好防護工作。

(6)負責煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救維護工作。

(7)煤氣爆炸的處理

①對爆炸的設備或管段應立刻切斷煤氣來源，關閉閘閥或水封。

②向爆炸的設備或管段通入大量蒸氣，將內部殘余煤氣吹干凈，以防止逆火再爆炸。

③急救人員應戴氧氣呼吸器，現場監督處理。

④對爆炸現場通風。

⑤爆炸如發生著火，應按火事故處理。

⑦全面檢查被爆炸的設備及附屬裝置，如水封水位是否降低，防爆閥蓋是否蓋嚴，火孔是否被噴出等。

⑦未查明發生事故的原因，設備不準送氣。

⑧設備爆炸破裂應組織搶修或調整。

(8)煤氣著火處理

原因:煤氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，若煤氣設備管道有不嚴密處時，因內部壓力而向外泄漏煤氣，遇高溫或明火即能著火，并能引發火災。

處理:1)管徑在100毫米以下的煤氣管道著火時，可直接關閉閘閥熄火。2)管徑在150毫米以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量的蒸氣或氮氣熄火，但煤氣壓力不得小于500pa，同時嚴禁突然完全關閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。3)動力設備燒紅時不得用水驟然冷卻。4)煤氣閘閥，壓力表及蒸氣、煤氣、管頭均應統一編號，并指定專人負責。5)滅火后，用水封或閘門將煤氣切斷，對著火處進行檢修，法蘭著火后要換墊，裂口著火后要打卡子或焊補修理。6)煤氣管道內焦油著火時可將人孔散管等所有通風口全部密閉，使其窒息，或通入大量蒸氣使其自然滅火。7)當發現泄漏煤氣時，雖未著火，應立即處理。8)急救人員滅火時，必須佩戴氧氣呼吸器，站于上風頭，以防止中毒及氧氣呼吸器的氧氣瓶因高溫而爆炸。

(9)一氧化碳中毒急救

急救時，一般采用“輸氧”“人工呼吸”“針疚療法”等辦法，因為人體發生中毒，主要是缺氧現象，一氧化碳分離血紅素的程度比氧氣離開血紅素的程度慢300倍，因此要給中毒者吸入純氧，能消除缺氧現象，使一氧化碳血紅蛋白分解，恢復氧血紅素的解離過程，此外co2尚可刺激呼吸，因而加強肺的換氣，也就加速了一氧化碳從肺部排出人體的過程。

針刺療法是穴位取人中、涌泉以毫針旋轉刺入，人中針三分，涌泉針五分，采取強烈的手法，進針后迅速旋轉搗動，一般在1-2分鐘后起針，然后使中毒者休息片刻。

對任何一氧化碳中毒者，必須立即從危險地區搶救到空氣新鮮溫暖處，解開衣扣使其呼吸自由，注意檢查中毒者的意識狀態，呼吸與心臟的活動情況，外傷狀態等，查明情況進行急救，各種程度中毒急救。

①輕度中毒:

中毒者尚有知覺，扶中毒者到新鮮空氣處，散步和休息，應給其臭氨水，喝濃茶，咖啡或少量白酒，如身體發冷應加蓋衣物，暖水袋或磨擦等，使其溫暖。

②中度中毒:

中毒者失去知覺，但尚能呼吸，將中毒者抬到空氣新鮮的地

方，給臭氨水，清洗中毒者嘴內雜物，給輸入氧氣，給中毒者保溫，不要受涼，當恢復知覺后，給喝濃茶、咖啡或少量白酒，并使其安靜休息，請醫生診斷。

③重度中毒:

即中毒者停止呼吸，但心臟仍然跳動，人即假死，應用氧氣蘇醒器急救或施行人工呼吸，可注射強化劑及葡萄糖溶液，恢復知覺后，應送醫院治療，以免發生后遺癥。

第10篇 煤氣除塵安全操作規程

1 嚴格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。

2 操作除塵器、巡查和檢修等作業時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴禁吸煙。

3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時,注意看好風向,站在上風口,并對下風向20米區域內進行警戒,防止煤氣傷害。

4 熟悉作業環境,上、下扶梯要手抓穩、腳踏牢,避免滑倒摔

5 卸灰閥關不嚴時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風處理。切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設專人監護。

6 除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風處理。

7 在除塵器區域明火作業及帶煤氣作業前,要向主管部門申報作業申請,批準后方可作業。

8 需到除塵器箱體內進行檢查或換布袋時必須做到:箱體內無殘留煤氣。

9 開除塵器放散閥,關閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。

10 爆炸或泄漏時,應在40米外設置警戒線,防止其他人員誤入,發生中毒事故。

第11篇 帶煤氣抽、堵盲板安全操作規程

第1條 作業區內，不準有行人通過，下風側40米內不準有火源、熱渣罐、及火車、汽車等載有灼熱物的車輛通過，并設專人監護。

第2條 加熱記前煤氣管道盲板作業管道內應通蒸氣（氮氣）保證正壓。

第3條 凡距火源較近或焦爐地下室等地點的盲板作業，禁止帶煤氣作業，必須停煤氣通蒸氣（氮氣）保正壓進行。

第4條 參加作業人員自用面具必須靈活可靠，如作業中面具發生故障或氧氣壓力低于30㎏/cm2，應立即離開煤氣地區。

第5條 盲板作業處附近的裸體管道，應在作業前做絕熱處理。

第6條 盲板作業點離支架較遠時應設臨時支架，以防反口。

第7條 雷雨天禁止盲板作業。

第8條 大型作業應有醫務人員和救護員在場，必要時請消防隊到現場。

第9條 盲板作業處，應清除一些障礙物、妨礙操作的圍欄等。

第12篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養規程

1操作規程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認正常。

1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中，必須按照規定要求做好檢查及各項操作，確認正常后，才能進行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后，必須經常調節燃燒，保護鍋爐內汽壓和水位穩定。

1.1.5 在給煤后和拔火前，應注意將爐門關嚴，爐膛內應保持負壓，防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐，不準進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐：

1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風和給煤，停爐后鍋爐內不能繼續上升，根據實際情況放出鍋內蒸汽。

1.2.3 長期停爐時，應清除燃燒室內余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養規定：