第1篇 設備檢修安全規程
1、各車間檢修工進入現場進行對設備檢修時，首先應把所檢修的設備及時通知崗位操作工，并在巡檢表上填寫檢修內容，登記認可。
2、檢修前首先把所檢修的設備切斷動力電源，掛牌并有專人看護〈操作工或檢修工〉。
3、設備檢修時間內沒有拉閘本人和看護人許可任何人無權合閘送電。
4、設備檢修期間所在設備操作工要加強巡視進展情況，及時取得聯系堅守崗位確保檢修人員的安全。
5、檢修人員在現場檢修時，操作工在巡崗過程中若發現異常要及時采取措施，并馬上通知檢修人員直至異常排除，方可繼續檢修。
6、檢修前首先切斷電源掛牌，并確認拉線開關有效可靠，否則進行特別看護，方可進入現場。
7、設備檢修完畢應及時通知看護人或操作工清理現場，做好開車前準備工作。
8、設備檢修完畢嚴格在設備點檢表內填寫時間并說明能否開車，正常使用字樣并簽名認可。
9、各車間在現場檢修時需拆卸安裝使用大錘時，首先檢查錘頭安裝是否牢靠，打錘時正面不準對人，嚴防擊錘時傷人。
11、現場檢修需局部修整時，需動用扁鏟，禁止使用風鋼扁鏟或銼刀打擊物件，嚴防飛銷傷人。
12、設備檢修完畢，各安全裝置應及時恢復并檢查安全可靠后視為工作完成。
13、在檢修作業時，所在車間應對檢修人員進行設備特性、工藝要求及注意事項的安全教育，并派人協調和看護，實行專人負責制。
14、在檢修作業時，所在車間應對現場設備及單元系統規定專人拉閘、專人合閘的統一安排，沒有看護人許可任何人不準亂動閘刀及開關，確保檢修人員的人身安全。設備檢修完畢后經專人送電看護人認可后方能啟用單機設備或單元系統。
16、檢修工在易燃、易爆生產區域工作時不許攜帶火種，嚴禁擊打鋼鐵金屬物料，嚴防火花產生。沒有有關部門許可嚴禁么自用火焰切割和電焊，并派專人負責。
17、檢修現場需高空作業和吊裝時，首先要配帶安全帶，不許亂丟雜物，嚴格檢查吊裝索具是否可靠，吊車臂下和物件下嚴禁人員停留。
18、各車間應定期對各崗位的安全系統進行檢查，如事故開關，開車信號、警鈴、報警裝置、安全檔及其它安全裝置進行檢查確認，及時整改，確保安全可靠，使用靈活準確。
第2篇 鋼鐵企業設備檢修維護安全規程
鋼鐵企業設備檢修、維護安全規程
1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產條件限制達不到上述條件時,需經主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。
2、檢修各類機電設備時,電源開關上必須先掛停電工作牌。未經確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。
3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區域、專業落實檢查,發現問題立即反映和處理。
4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯接或使用煤氣、氧氣等能源介質。
5、非崗位人員嚴禁開關水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區及容易中毒、易燃易爆區域。
6、所有電氣設備必須裝置安全可靠的接地線或防護設施。電氣設備與線路上,不準懸掛物品。
7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應及時更新。
8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數必須大于6。鋼絲繩套編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經常檢查,發現燒損退火干油斷股等立即更換。
10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。
11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。
12、進行焊割工作時,應在焊割點下方墊鐵板或石棉板。
13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。
14、高空作業時,氧氣瓶和乙炔瓶應放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。
15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。
16、氧氣瓶與乙炔瓶應相距10米以外,不準放在同一地點。
17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經專業部門檢驗合格后方能使用。
18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設施、設備。
19、氧氣瓶著火,應立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。
20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶體出現裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。
22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。
23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。
環境溫度℃ 剩余壓力mpa
<0 0.05
0~15 0.1
15~25 0.2
25~40 0.3
24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。
25、電焊作業場所的照明,應用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。
26、嚴禁赤手換和停送電器開關,電焊條不準亂扔,應放在專用袋或安全位置上。
27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。
28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接時,應有防雨棚,電線應由木棍架起,電器開關應有防雨裝置。
30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經過沖洗有
第3篇 66kv變電所設備檢修安全操作規程
1. 要檢修的電氣設備或線路必須停電。
2. 對變壓器或sf6斷路器檢修要求線路停電時,需辦理停電申請手續。
3. 對停電設備斷開電源不僅要拉開開關,還要拉開刀閘,使每個電源至檢修設備或線路至少有一個明顯斷開點。
4. 在履行工作許可手續時,應征得調度室調度員及變電所值班員的許可后,方準開始工作。
5. 驗電應將電壓等級合適的且合格的驗電器做好試驗,證明驗電器指示正確后,再將檢修的設備進出線兩側各項分別驗電。
6. 裝設或拆除接地線,應使用絕緣拉桿或戴絕緣手套,必須由兩人進行,一人操作,另一人監護。
7. 裝設接地線,應在驗明導電體確無電壓后,先裝接地端,后裝導電體端,拆除時,先拆導電體端,后拆接地端。
8. 帶有電容設備或電纜線路裝設接地線時,應先放電后再裝接地線。
9. 對停電待檢修設備或線路兩側應分別裝設接地線。
10.應在檢修設備或線路相對應的開關和刀閘操作把上懸掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
11.檢修設備或線路時,至少應有兩人在一起工作。
12.工作完畢,應由工作負責人檢查無誤后方可摘掉標示牌及接地線待送電。
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第4篇 化工設備檢修作業安全規程
1內容
本規程規定了****實業有限公司設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求。
2適用范圍
本規程適用于****實業有限公司生產區域的設備大、中、小修與搶修作業。
3引用規程
hg 23011 廠區動火作業安全規程
hg 23012 廠區設備內作業安全規程
hg 23013 廠區盲板抽堵作業安全規程
hg 23014 廠區高處作業安全規程
hg 23015 廠區吊裝作業安全規程
hg 23016 廠區斷路作業安全規程
hg 23017 廠區動土作業安全規程
4 檢修前的準備
4.1 設備檢修作業開始前應辦理《化工設備檢修安全作業證》。
4.2 根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.4 檢修項目負責人和檢修現場專職安全員對現場檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。
4.5 設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規定和公司安全管理相關規定辦理相應的安全作業證。
擬制**審核***批準**生效時間2022/1/1
4.6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.7設備的檢修涉及到斷電等作業的,還應由電氣技術人員或當班電工檢查并確認斷電完成方可交付檢修。
5 檢修前的安全教育
5.1 檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。
5.2 安全教育內容
5.2.1 檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。
5.2.2 檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
5.2.3 檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
5.2.4 檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
6 檢修前的安全檢查和措施
6.1 應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
6.2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
6.3 對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
6.4 應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
6.5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。
6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
6.7 對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
6.8 對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
6.9 應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
6.10 檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
6.11 需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
6.12設備內檢修作業用照明必須為符合規定的安全電壓。
7 檢修作業中的安全要求
7.1 參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。
7.2 檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。
7.3 電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。
7.4 在生產現場檢修時,檢修項目負責人要與相應工藝負責人聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負責人必須立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。
7.5 嚴禁涂改、轉借《化工設備檢修安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。
7.6 對《化工設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。
8 檢修結束后的安全要求
8.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
8.2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要及時恢復正常。
8.4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
8.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
8.6 檢修人員會同操作人員和有關部門及車間對設備等進行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。
第5篇 廠區設備檢修作業安全規程
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求和《設備檢修安全作業證》的管理。
本標準適用于設備大、中修與搶修作業。
2定義
設備:化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3檢修前的準備
3.1 設備檢修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。《設備檢修安全作業證》的格式見附表。
3.2 根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
3.4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。
3.5 設備檢修如需高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,須按規定辦理相應的安全作業證。
3.6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應由相關單位單位確認合格。檢修項目負責人應會同設備技術員、工藝技術員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4 檢修前的安全教育
4.1 檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。
4.2 安全教育內容
4.2.1 檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。
4.2.2 檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
4.2.3 檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
4.2.4 檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
5 檢修前的安全檢查和措施
5.1 應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的器具不得使用。
5.2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上'禁止啟動'的安全標志。
5.3 對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
5.4 應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.5 對檢修用的盲板逐個檢查。
5.6 對檢修所使用的移動式電氣工具,必須配有漏電保護裝置。
5.7 對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
5.8 對檢修現場的坑、井、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
5.9 應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
5.10 檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
5.11 需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
6 檢修作業中的安全要求
6.1 參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。
6.2 檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。
6.3 電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。
6.4 在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。
6.5 嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。
6.6 對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。
7 檢修結束后的安全要求
7.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工具和材料等是否遺漏在設備內。
7.2 檢修項目負責人應會同設備技術員、工藝技術員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
7.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
7.4 檢修所用的工具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
7.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
7.6 檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體或聯動試車,驗收交接。
8 《設備檢修安全作業證》的管理
8.1 《設備檢修安全作業證》由廠機動科負責管理。
8.2 設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。
8.3 檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。
8.4 設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查意見。
8.5 機動科對《設備檢修安全作業證》進行終審審批。
8.6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業證》自留一份后,分別交機動科、設備所在單位各一份。
第6篇 設備檢修操作安全規程
1.設備:化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
2.檢修前的準備
1)設備檢修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。
2)根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3)檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4)檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。
5)設備檢修如須高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,須按規定辦理相應的安全作業證。
6)設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
3 .檢修前的安全檢查和措施
1)應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
2)應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3)對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4)應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5)對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。
6)對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7)對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
8)對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9)應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10)檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11)需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
4. 檢修作業中的安全要求
1)參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。
2)檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。
33
3)電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。
4)在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。
5)嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。
6)對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。
5. 檢修結束后的安全要求
1)檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
2)檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3)因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4)檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5)設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6)檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7)檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。
7.《設備檢修安全作業證》的管理
1)《設備檢修安全作業證》由工廠機動部門負責管理。
2)設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。
3)檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。
4)設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查意見。
5)工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業證》進行終審審批。
6)檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。
7)非緊急情況啟動消防泵浦(如演練、操作學習、定期運行、維修等)需填寫申請單核批,并知會各部門主管;任何人不得擅自操作。
第7篇 化工企業設備檢修作業安全規程
一、定義
設備:生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
二、檢修前的準備
1.設備檢修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。
2.根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。
5.設備的清洗、置換、交出由設備所在部門負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
三、檢修前的安全教育
1.檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。
2.安全教育內容
(1)檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。
(2)檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
(3)檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
(4)檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
四、檢修前的安全檢查和措施
1.應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
2.應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3.對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。
6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7.對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
8.對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9.應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10.檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11.需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
五、檢修作業中的安全要求
1.參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。
2.檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。
3.電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定。
4.在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責
人要與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。
5.嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。
6.對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。
六、檢修結束后的安全要求
1.檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
2.檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4.檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5.設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.檢修單位會同設備所在部門和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.檢修部門會同設備所在部門和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。
七、《設備檢修安全作業證》的管理
1.《設備檢修安全作業證》由公司設備部負責管理。
2.設備所在部門提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。
3.檢修項目負責部門提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。
4.設備所在部門、檢修施工部門對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查意見。
5.公司設備管理部門對《設備檢修安全作業證》進行終審審批。
6.檢修項目負責部門應將辦理好的《設備檢修安全作業證》自留一份后,交設備所在部門一份。
第8篇 煤氣設備檢修安全操作規程
1、從事煤氣檢修人員必須經過專業煤氣安全技術培訓，經考試合格后才準上崗工作。從事煤氣檢修人員經體檢身體健康，無其他禁忌病癥者。
2、從事煤氣檢修作業嚴格執行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關手續，經相關專業組審核，主管廠長審批后，方可進行煤氣檢修。
3、停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內部的自然通風。
4、帶煤氣作業如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業時，應有煤氣防護站人員在場監護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具。
5、帶煤氣作業工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等；距工作場點40ｍ內，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業點40ｍ以外。
6、帶煤氣作業應使用不發火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業點10m以外才可安設投光器；不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業。
7、進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧含量。經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置，并采取防護措施，設專職監護人。一氧化碳含量不超過24ppm，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時，入內連續工作時間不應超過1h；不超過80ppm時，入內連續工作時間不應超過0.5h；在不超過160ppm時，入內連續工作時間不應超過15min-20 min。工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。
8、進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h，也應重新分析。取樣要有代表性，防止死角。
9、帶煤氣作業或在煤氣設備上動火，應有作業方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。
10、帶煤氣作業如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業時，應有煤氣防護站人員在場監護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具。
11、轉爐風管內及焊煙罩（鍋爐）檢修作業，必須申請，并得到分廠領導批準方可進行。進入前至少打開兩個人孔，在轉爐冶煉結束后風機空抽30min以上，與三閥組聯系，確認水封逆止閥補水情況及回收管道上盲板閥關閉。
12、轉爐風管內及焊煙罩（鍋爐）檢修作業時，檢測風管及煙罩（鍋爐）內一氧化碳及氧含量合格，作業人員帶便攜式報警器，風管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監護。
13、停產的煤氣設備上動火，吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40ｍ內不應有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設備內留有易燃沉積物及時清掃干凈，作業時連續或通上蒸汽（或氮氣），確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。檢測合格后方可作業，并設專職監護人。
14、進入煤氣設備內部工作時，所用照明電壓不得超過12ｖ。
15、作業前對工器具進行檢查，確保使用良好，進行電氧焊作業，必須嚴格遵守《電氧焊安全規程》。
16、煤氣檢修作業時工作場所應進行警戒與工作無關人員嚴禁入內。
17、帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時與設備碰撞產生火花。
18、煤氣設備、設施系統檢修放散區域10米內不得有火源，離明火作業40米以上，如條件限制需加隔離，并設立警戒區域。
19、煤氣檢修結束送煤氣前，應斷開蒸汽或氮氣來源，用煤氣置換蒸汽或氮氣末端放散，經防爆試驗分析合格后，停止放散。送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。
20、煤氣系統的各種塔器及管道，在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管。但不應在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。
21、從事煤氣設施的焊接工作應持有國家頒發的特殊工種合格證的焊工擔任。
第9篇 設備檢修安全技術規程
一、 加施工人員必須熟知本工種的操作規程、技術規程和崗位責任制。
二、 開工前要準備好施工中所用的材料工具、備件等,方可開工。
三、 在安裝或拆零部件時,要按照拆裝順序進行安裝或拆卸,有必要時在零部件上做好記號,以免出錯。
四、 在檢修過程中,要對各部件進行認真的清洗和檢查,發現零部件有進行認真的清洗和檢查,發現零部件有裂紋、損壞、磨損等,沒有恢復價值的,應更換新備件。
五、 工作現場要保持清潔、備件、材料,工具等要擺放整齊。
六、 在施工中一定要有專人指揮,多工種以上工作時,工種之間要緊密配合。
七、 高空作業時應遵守《高空作業安全技術規程》的有關規定。
八、 節假日檢修,特殊危險環境下檢修時,由檢修單位編制安全措施,報廠生技科、安監站、總工程師批準后,方可進行(安全措施主要內容、檢修時間、地點、施工負責人、安全負責人、安全措施等)。
九、 檢修完以后,必須認真檢查,可人工盤車,確認無問題后方可通電試車。
十、 檢修結束后,認真清理好現場,做好檢修記錄。
第10篇 機械設備檢修安裝安全技術操作規程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執行鉗工,行車工安全技術操作規程。
4、 拆卸設備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應轉動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發現異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉結束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯接螺栓是否齊全緊固,操作機構是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉,這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設備還要進行行走試驗。
第11篇 機械設備檢修、安裝安全技術操作規程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執行鉗工，行車工安全技術操作規程。
4、 拆卸設備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發現異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉結束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產。
二、 安裝
1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設備部件必須設專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯接螺栓是否齊全緊固，操作機構是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉，這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設備還要進行行走試驗。
第12篇 生產設備檢修安全操作技術規程
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產企業必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。
1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。
1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業現場詳細了解，做到任務清楚，心中有數，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。
1.5進入檢修現場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴格執行《安全檢修制度》和本工種安全技術規程以及《化學工業部安全生產禁令》的有關規定。
2.檢修準備
2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。
2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。
2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業必須堅持安全作業票證辦理制度，經安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。
2.7消防、救護及醫療部門檢修期間，應根據需要進駐現場。
3.入塔進罐作業
3.1罐內作業前，對設備所在車間是否嚴格執行隔離、清洗、置換的規定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規格不進；沒有監護人不進；施工工具不符合要求不進。
3.2入塔進罐作業前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。
3.3罐內作業時，罐外必須設立監護人，監護人必須堅守崗位，并與罐內作業人員保持有效聯絡。
3.4罐內作業視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不
良以及容積較小的設備，作業人員應采取輪流或間歇作業的方法，嚴禁向罐內充氧。
3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進罐作業所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。
4.焊接作業
4.1電氣焊等特種作業人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規程和本規程有關防火防爆的安全技術規定。
4.2硫酸生產禁火區域或禁火設備上的動火焊接作業，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續完備的《動火許可證》后，方可進行作業。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。
4.5焊接作業中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業場所，視現場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業前，應清除焊接現場周圍易燃和可燃物質；作業結束后，應堅持確認現場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業
5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業均為高處作業，必須辦理《高處作業票》，并嚴格執行高處作業安全規定。
5.2高處作業人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業。
5.3高處作業用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。
5.4登高作業用具、腳手架、跳板等必須經安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。
5.6在易散發有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監護；石棉瓦上作業必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現場組織協調，否則不準作業。
5.8高處作業拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放
穩妥，防止墜落。
6.檢修結束后的安全要求
6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態；
6.2根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；
6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。
