第1篇 皮帶崗位安全規程
1、檢查設備走安全路線，站在安全地點，確認設備無隱患、環境無危險、工具無缺陷。
2、開機前檢查確認安全裝置、對輪罩、接地線等齊全，靈敏、可靠，照明良好，確認設備周圍無人和障礙物后，方可開機。
3、嚴禁濕手操作電氣設備、用水沖刷電氣設備，電氣故障找電工處理。
4、每班對倉口篦子進行檢查，達到完好狀態。
5、站在安全地點，禁止鉆、跨越皮帶。
7、進入料庫（倉）清料時，必須由班長以上領導組織，上、下崗位聯系好，切斷電源，掛上警示牌。
8、檢修或出現異常情況時，開停機要有專人指揮，信號明確，聯系確認。
9、作業區組織清料時，要安排好互保人員，做好監護工作。
10、組織清料時要使用專用扒料工具，將皮帶下掉料扒出后，再用鐵鍬由防護網處清到皮帶上。
11、皮帶出現問題時及時反饋組長、主控室進行處理。
第2篇 細碎手選皮帶運輸機崗位安全技術規程
1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,上下崗位聯系好,發出信號,方可轉車。按壓扣要用絕緣棒。
2、經碎礦機拍過的鐵不準用手直接揀,以免燙傷。
3、轉車清掃皮帶道要注意周圍設備,防止工具帶入傷人。
4、檢修處理事故時,必須和操作室值班電工聯系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。
5、皮帶停、轉,一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等。
6、轉車時嚴禁往前大輪塞瀝青和打皮帶油。
7、碎礦機和篩子有人時,禁止捅礦,皮帶壓住,不準用吊車拽拉。
8、在開動生產設備的同時,必須開動防塵設備。
第3篇 鍋爐碎煤機、皮帶運輸機崗位安全技術規程
1、經常檢查皮帶和溜咀有無異常，揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時，防止絞傷。
2、捅碎煤機溜咀時，必須停止給煤皮帶，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤機彈出物體傷人。
3、皮帶運轉時，崗位人員不準脫崗，注意手中的工具和其它雜物，防止落入煤倉內。
4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時，要互相打鈴聯系好，確認皮帶上無人，工具及余煤時，方可轉機和停機，并要按操作順序進行，設備運轉中不準觸碰傳動部位。
5、皮帶運輸機運轉時，嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走，禁止清掃。
第4篇 煤倉可逆皮帶崗位操作規程
1、啟動小車或膠帶機運轉時要站在安全地帶。
2、運轉中的小車嚴禁直接打到轉。
3、運轉中的可逆皮帶嚴禁直接打到轉。
4、不許在篦子上行走以防墜落。
5、不許向窗外亂扔東西以免砸傷行人。
6、設備運轉時,禁止加油、清掃和維護。
第5篇 皮帶工崗位安全操作規程
1.未經本崗位員工的許可，其他人員嚴禁啟停設備，當發生緊急情況（如：皮帶對人員造成身體上的傷害）時，其他人員方可執行停機操作。
2.梯子、踏板應保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。
3.嚴格執行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。
4.轉車前檢查設備及安全防護裝置是否完好，周圍是否有人和障礙物等，發現問題，及時匯報處理，并做好記錄。皮帶開車前必須響鈴,一分鐘后才能開車。
5.嚴禁往電氣設備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設備。開機時要先啟動除塵設施，待除塵設施運轉正常后方可啟動皮帶機。
6.進行日常巡查時，嚴禁在通道間、高速運轉件或驅動裝置附近休息和無故停留。
7.嚴禁隔機傳遞物品和用皮帶輸送物件，嚴禁從設備上跨越、行走及從下鉆過。
8.皮帶機壓住或打滑時，不準強行開機，不準往頭輪內撒雜物，等礦石卸下后再運行皮帶機。
9.皮帶運輸機運轉中嚴禁開展換托輥、緊欄板、割飛邊、處理皮帶清掃器、皮帶起包、處理皮帶牙子、撿異物等需接觸皮帶運輸機轉動部位的作業。
10.停機時，嚴禁非緊急情況下帶負荷停車,遇到緊急情況時可先停車后匯報，并做好現場保護工作。.
11.進入漏子內捅礦時，將開關打到“0”位后換牌，系好安全帶和戴好手套，安排專人做好安全監護方可作業，將撬棍放在身體側面使用。
12.卸礦小車卸礦時，應密切觀注礦倉儲礦量，嚴禁冒礦翻礦事故發生。啟動卸礦小車時必須面向卸礦車行進方向。卸礦小車改向運行前，應先停車再反方向啟動運行。卸礦小車行進時，嚴禁上下、搭乘卸礦小車。防止踩滑踩空墜落傷人。
13.卸礦小車停機檢查及維護時，要將卸礦小車打到安全地點，鋪設操作平臺（或安全網），上車人員系好安全帶；上下人員要密切配合，注意正確傳遞工具，不準向下拋物。
14.核子秤附近不許逗留，應快速通過核子秤，并按規定巡查核子秤外觀是否完好，確認簽字。
15.除鐵器揀鐵前，必須停車，將事故開關處于斷開狀態，和操作室聯系好，上、下皮帶時，要防止滑倒。
16.皮帶輸送機周圍嚴禁積存易燃、易爆材料。運行中的輸送機，如輸送帶著火時應先停機再滅火，并及時向操作室匯報。
17.打掃衛生時，禁止將水沖向電氣設備設施。擦抹設備時，嚴禁擦抹設備的轉動部位，嚴禁使用亂線團和破布條，以防絞入電機或轉動軸上。
第6篇 精礦槽及精礦皮帶崗位安全技術規程
1、轉車前要檢查設備安全防護裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯系好,發出信號,方可轉車。
2、嚴禁雜物掉入大坑。
3、皮帶運轉中嚴禁跨越及處理事故。
4、捅溜咀時,防止碰手碰腳。
5、注油時,嚴防絞傷。
6、操作卸料器時,首先檢查繩索是否牢固,操作時,手把住、腳站穩,以免摔倒或掉入坑內。
7、皮帶運轉中,禁止從上方傳遞物件,禁止更換卸料器。
8、敲托輪時,必須站在旋轉方向進行,以防傷害。
第7篇 皮帶司機職業衛生崗位操作規程
1.皮帶司機要按規定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。
2.皮帶司機要按規定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。
3.皮帶司機要經常對作業場所進行灑水除塵和衛生清理，保持作業地點清潔、干凈。
4.皮帶司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發現問題及時處理解決。
5.當粉塵濃度超過規定時，要立即停止作業并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續作業。
6.作業過程中若發現職業危害要立即停止作業，并撤離現場上報負責人。
7.作業中若發生職業危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。
8.作業中要嚴格執行噴霧降塵、機械除塵規定，作業人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。
9.皮帶司機作業前要對各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。
第8篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規程
1. 適用范圍：本操作規程適用于本崗位
2.本崗位概況
本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業。
3.本崗位職責
3.1嚴格執行《中華人民共和國安全法》、中國統配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規程的要求和規定，保證人身安全和設備運行安全。
3.2嚴格執行班長或總控指令（復令制）。
3.3按規定正確檢查、啟動設備，認真監控各運行情況，出現異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。
3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養周期認真做好潤滑、保養工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。
3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。
3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。
4.原理及術語
5.本崗位工藝流程敘述
卸車后的煤進入地槽內，經各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業。
6．本崗位設備一覽表
| 設備名稱 | 技術參數 | 數量 |
| 原煤帶式輸送機 | b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s | 7臺 |
| 永磁除鐵器（142、143） | 懸掛高度350-400mm? 磁感應強度≥70mt? 能力0.1-35kg | 2臺 |
| 電液三通分料器 | 4臺 |
7.過程控制參數
電機溫度：<65℃
8.產品質量指標（略）
9．本崗位環境因素識別評價、危險源及風險（見附表）
10．生產作業
10.1開車前的準備
10.1.1? 振動給煤機開車前的準備
a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。
b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。
c.檢查其他裝置齊全、無損壞。
10.1.2皮帶機開車前的準備
檢查軸承潤滑情況應良好。
檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。
檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。
檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。
確認無問題后，向總控報告可以開車。
10.2正常開車作業
10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。
10.2.2集控開車：總控發出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規定時間內（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。
10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。
10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。
10.3正常停車作業
10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。
10.3.2集控停車：由總控發出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。
11.異常處理情況
11.1緊急停車
11.1.1運行中出現下列情況時，應緊急停車：
a.卸料槽嚴重堵塞；
b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；
c.皮帶跑偏嚴重時；
d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。
11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。
11.2常見故障及處理
皮帶機常見故障及處理
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調正 | ||
| 傳動滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |||
| 滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |||
| 皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||
| 給料不正 | 調整溜槽或調整擋板 | |||
| 打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||
| 皮帶張緊程度不夠 | 調整螺桿或增加重錘 | |||
| 滾筒上有水 | 暫時停車，然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||
| 扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。 | ||
| 劃破皮帶 | 當向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進入煤料。 | ||
| 壓住皮帶 | 超載運行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。 |
11.4 過程控制參數：產品質量指標異常處置方式
11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯系檢修班處理。
11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯系檢修班處理。
12.1安全、環保注意事項、控制措施、應急預案
12.1.1安全注意事項及控制措施
（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。
控制措施：
a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。
b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。
c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。
d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。
e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。
f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。
（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品
12.1.2環保注意事項及控制措施
環保注意事項：
a.皮帶機煤粉排放污染環境，影響人體健康。
b.除塵風機煤粉泄漏污染環境影響人體健康。
c.廢油排放污染環境。
控制措施：
a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經常檢查風機防止泄漏。
b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽
c.加強巡檢，發現漏油時及時聯系檢修并及時清理漏油。
d.廢油裝桶回收。
12.1.3應急預案(無可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡檢路線
140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶
12.2.2巡檢要求
設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡回檢查；
正常運行中，每個小時進行一次巡檢；
采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。
12.2.3巡檢內容
a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。
b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。
c.電機溫度、聲音是否正常。
d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。
f.各連接部件螺栓是否緊固。
12.3交接班
12.3.1交接時，交班者須做好《生產作業交接班記錄》，其內容如下：
任務完成情況，生產（工藝參數）的執行情況；
b. 物料領、耗情況；
c. 設備、設施運行及保養情況；
有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；
認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。
12.3.2交班者必須做到作業現場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區域門窗玻璃、環境衛生清潔。
12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告班長進行安排。
12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規定穿戴好勞動保護用品。
12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產、設備運行情況，然后根據交接班記錄和詢問情況，現場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。
12.3.6交班時嚴格執行“七不交接”：
設備不正常，不說明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；
操作不正常不說明原因，不交不接；
設備、室內衛生不好，無特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火設備不全，不交不接；
記錄不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4設備維護保養
| 潤滑設備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤滑周期 |
| 皮帶電動滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
| 皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）
第9篇 棍篩返料皮帶崗位安全規程
(1)嚴禁觸及運行中的設備,非本崗位人員不得擅自停開設備。
(2)嚴禁重負荷停機,發生事故可切斷事故開關。
(3)非球型物料,硬雜物進入棍篩面應經常檢查及時排除,保持篩分輥完好。
(4)鏈篦機緊急停機時通知造球停止,防止物料埋壓棍篩及球1、球2、球3皮帶。
(5)檢查棍篩及球3皮帶運行情況,發現問題及時通知造球停料或停機。
(6)及時消除輥篩分流料板粘料,防止料層拉鉤漏篦板。
(7)運行中嚴禁跨越皮帶,嚴禁在停轉皮帶上休息或存放工具。
(8)清掃返料1皮帶衛生時,工器具應避免與設備運轉部位觸及,如絞入應立即撒手。
第10篇 181#—184#上礦皮帶崗位安全技術規程
1、轉車前，檢查設備安全裝置是否完好，確認周圍無人或妨礙轉車的物體，上下崗位聯系好，發出信號，確認無誤后方可轉車。
2、轉車清掃皮帶道時，要注意周圍設備，防止工具帶入傷人。
3、皮帶停轉，一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等，轉車時，嚴禁往前大輪塞瀝青和打皮帶油。移動皮帶時，要確認好無人或其它障礙物，確認無誤后，方可移動設備。
4、皮帶壓住時，禁止用吊車拽拉。處理溜咀堵時，防止礦塊傷人。
5、到皮帶上揀鐵時，必須通知操作室及相鄰崗位，橫上事故開關，并有專人監護。
6、轉車時，禁止擦抹設備運轉部位或從事其它小修工作，如緊螺絲等。
7、檢修處理事故時，必須和微機室、值班電工聯系好，切斷動力電源，掛好檢修牌。
8、核子秤附近嚴禁崗位或其他人員長時間逗留。
9、安全防護裝置必須齊全、完整、牢固。
10、現場必須有足夠照明，禁止用潮濕手操作電氣設備，按壓扣要用絕緣棒。
11、禁止高空投物，嚴禁在吊物下行走或工作。
12、開動生產設備同時，必須開動防塵設備。
第11篇 棍篩、返料皮帶崗位安全規程
（1）嚴禁觸及運行中的設備，非本崗位人員不得擅自停開設備。
（2）嚴禁重負荷停機，發生事故可切斷事故開關。
（3）非球型物料，硬雜物進入棍篩面應經常檢查及時排除，保持篩分輥完好。
（4）鏈篦機緊急停機時通知造球停止，防止物料埋壓棍篩及球1、球2、球3皮帶。
（5）檢查棍篩及球3皮帶運行情況，發現問題及時通知造球停料或停機。
（6）及時消除輥篩分流料板粘料，防止料層拉鉤漏篦板。
（7）運行中嚴禁跨越皮帶，嚴禁在停轉皮帶上休息或存放工具。
（8）清掃返料1皮帶衛生時，工器具應避免與設備運轉部位觸及，如絞入應立即撒手。
第12篇 皮帶巡檢工崗位職業危害防治操作規程
1、皮帶巡檢工必須進行職業健康知識培訓和學習。
2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規定配戴好勞動保護用品。
3、必須熟練掌握本崗位所有設備的工藝、性能及運轉維護要領，認真執行技術操作規程，嚴禁違章作業，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業。
4、必須經常檢查皮帶輸送機的繩索開關、跑偏開關、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。
5、嚴禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面、環境衛生清潔，保證安全生產、文明生產。
6、禁止在皮帶運轉的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶下清理衛生，生產需要必須清掃時，必須經批準后停機處理。
7、巡檢運轉皮帶時，嚴禁身體各部位接觸運轉部件。
8、巡檢爬坡皮帶時，要注意防滑，確保巡檢作業安全。
9、皮帶輸送機運轉部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或對設備進行其他清理工作。
