鋼絲繩安全使用規程（十二篇）

第1篇 鋼絲繩安全使用規程

1.不同規格、不同直徑的鋼絲繩的破斷拉力,應從制造廠提供的鋼絲繩技術性能表中查取,或通過拉力試驗確定。鋼絲繩不準超負荷使用。

2.起重鋼絲繩安全系數的選取按下表規定執行。

鋼絲繩安全系數

起重機類型

性能和使用范圍

鋼絲繩安全系數

桅桿式起重機、自行式起重機及其

它類型的起重機和卷揚機

手傳動

≥4.5

機

械

傳

動

輕型

≥5

中型

≥5.5

重型

≥6

一噸以下手動卷揚機

≥4

纜索式起重機

承擔重量的鋼絲繩

≥3.5

各種用途的鋼絲繩

運輸熱金屬、易燃、易爆物

≥6

捆綁設備

≥6

纜風繩

≥3

千斤繩(繩扣)

≥6一1o

注:栽人時,安全系數要求大于或等于1o。

3.定期對鋼絲繩進行安全檢查和合用判斷,使用判斷標準按下表規定執行。

鋼絲繩合同程度判斷

類別

鋼絲表面現象

合用程度(%)

使用場所

1

鋼絲繩摩擦輕微,無繩股凸起

100

重要場所

2

(1)各鋼絲股已有變位、壓扁及凸出現象.但未露繩芯。

75

重要場所

(2)鋼絲繩個別部分輕微銹蝕

75

重要場所

(3)鋼絲繩表面上的個別鋼絲有尖刺現象.每米長度內的尖刺數目不多于鋼絲總數的3%

75

重要場所

3

(1)繩股尖凸不太危險、繩芯未露

(2)個別部分有顯著銹痕

(3)繩表面鋼絲有尖刺現象.每米長度內的尖刺數目不多于鋼絲總數1o%

次要場所

4

(1)繩股有顯著扭曲、鋼絲及繩股有部分變位、有

顯著尖刺現象

40

不重要場所或輔助作業

(2)鋼絲繩全部有銹、將銹層除去后鋼絲上留下凹

痕

不重要場所或輔助作業

(3)繩表面有尖刺,每米長度內尖刺數目不多于鋼

表總數25%

不重要場所或輔助作業

4測量鋼絲繩應使用游標卡尺。

5.在解卷鋼絲繩盤和卷筒上的鋼絲繩時,應將繩盤或卷筒在垂直或水平面上轉動,不許產瘤節。

6.認真對鋼絲繩進行維護保養,定期涂抹防銹油。用完后鋼絲繩應放在干燥處。

7.使用鋼絲繩時,不能使其發生銳角曲折,挑圈或被壓扁。穿鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂、尖刺等缺陷。

8.鋼絲繩拉直后直徑磨損戳面不超過原直徑的10%時,允許降低負荷使用,超過者應予報廢。

9.鋼絲繩不許超負荷使用。超負荷使用的鋼絲繩,應進行技術鑒定以確定負荷量。

10.整根鋼絲繩外表面憑肉眼能看到腐蝕的表面或整根鋼絲繩纖維芯被擠出,應報廢。

11.各種鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下表的標準時,應予報廢。

12.運輸吊裝金屬溶液、熾熱材料、易燃、易爆有毒設備或容器的鋼絲繩,在一個捻距

內斷絲根數達到“鋼絲繩斷絲報廢標準”表中所列數字的50%時,即禁止再行吊裝上列物資。

鋼絲繩斷絲報廢標準

鋼絲繩結構

鋼絲繩最初

的安全系數

6×19

6×37

6×61

在一捻距全長中拉斷鋼絲的根數

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6—7

14

7

36

13

38

19

7以上

16

8

40

15

40

20

第2篇 更換鋼絲繩安全技術操作規程

1準備

1.1裁繩長短合適。

1.2繩卡用量合乎標準。

1.3配帶必須的工具。

1.4料罐的支承梁必須有足夠的支承力。而且有兩根以上的支撐。

1.5系好安全帶,一端固定在井口邊,然后人要站穩后亦可拆卸繩卡。

2操作

2.1繩卡拆完后待人全部離開支承后,再拆舊繩索。

2.2新繩索頭固定在卷筒上后,再卷緊繩索。

2.3待新繩卷到離井口差不多時(大約4~5米),再收繩索的另一端卡在回轉構上,繩卡應6道以上。且最后要留安全彎。

2.4提起料罐,卸下支承梁。

2.5將罐放到最低入科目時,卷筒上必須有3卷以上的余量,并進行試放1次待正常后方可離開。

2.6清理好雜物及配帶的工具,方可離開現場。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規程鋼絲繩報廢標準摘自起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范gb5972—86

2.5 報 廢 標 準

2.5.1 斷絲的性質和數量

起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2~2.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用于各種結構的鋼絲繩。

斷絲數

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內部繩股而不予考慮。

當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現，但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。

微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環境有關)，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：

a. 繩徑減小；

b. 鋼絲繩捻距伸長；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現細微的褐色粉末；

e. 雖未發現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。

2.5.8 外部及內部磨損

產生磨損的兩種情況：

a. 內部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經受彎曲時更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現為外部鋼絲磨成平面狀。

潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。

當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

2.5.9 外部及內部腐蝕

腐蝕在海洋或工業污染的大氣中特別容易發生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。

2.5.9.2 內部腐蝕

內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發現。但下列現象可供識別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。

如果有任何內部腐蝕的跡象，則應由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。

出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若，則鋼絲繩應報廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時候就會發生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(如在特殊環境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。

2.5.10.6 扭結

扭結是由于鋼絲繩成環狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。

嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應立即報廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。

第4篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規程3

5)使用中如發現出有油現象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應立即停止工作，進行檢查處理。

6)鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應規定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用

3.15在起吊過程中，無論何人若發現操作方法和使用工具、設備發生故障或危險現象，應立即發出緊急信號，報告給指揮者和有關人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。

3.16作結束后，要認真檢查、清理現場，做好現場的文明生產。

第5篇 更換空、重牛鋼絲繩作業安全操作規程

第一條 嚴格遵守《進入作業現場安全通則》。

第二條 要由專人控制安全開關。

第三條 工作前檢查工屬具是否符合要求，清理場地障礙物或油污。

第四條 工作前檢查絞車房安全護欄可靠性，工作中不得依靠安全護欄。

第五條 工作中，在卷筒兩側工作的人員要做好呼喚應答，動作協調，嚴禁拋扔工具。人員上下卷筒要注意防滑。

第六條 拉鋼絲繩時，要有專人指揮，確保人員步調一致，防止擠人傷手。

第七條 要專人配合動車、專人指揮。動車前指揮員要確認現場人員處于安全位置，并發出動車警告。張緊時，要點動動車。

第八條 動火切割繩頭時，要先將繩頭捆扎牢固。斷頭處及時用水冷卻，防止繩芯陰燃。

第九條 更換鋼絲繩完畢，要空載試車，正常后方可投入運行。

第十條 鋼絲繩竄頭、張緊要執行本規程。

第6篇 鋼絲繩電動葫蘆安全操作規程

1、所有操作人員必須經過崗前培訓合格,方能上崗。

2、電動葫蘆應由專人操作。

3、起吊前應檢查設備的安全性能,機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活,電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏,限位器等應完好,左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損,電動機、減速器應無異常現象,楔塊是否安裝牢固可靠。

4、使用前若發現鋼絲繩出現下列異常情況時,絕對不要操作。

①彎曲、變形、磨損等。

②鋼絲繩斷裂程度超過規定要求,磨損量大。

5、將上下限位的停止塊調整后再起吊物體。

6、在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查抽動情況,確認完好后方可進行工作。

7、調整電動葫蘆制動下滑量時,應保證在額定載荷下。

8、移動位置牽引不得過猛,速度禁止太快。吊物上升時,嚴防沖撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人,絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。

11、提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。

12、在使用中,絕對禁止在不允許的環境下及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(120次)的情況下使用。

13、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

14、物體要捆扎牢固,并在重心。

15、吊重行車時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上超過。

16、工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體,吊鉤在搖擺狀態下不能起吊。

17、請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊,,嚴禁歪拉斜吊。

18、限位器不允許當作行程開關反復使用。

19、不得起吊與地面相連的物體。

20、禁止過度點動操作。

21、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發現故障及時采取措施,切斷主電源,并仔細加以記錄。

22、在使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質和污垢。

23、鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或木質小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

24、維修檢查工作一定要在空載狀態下進行。

25、在維修檢查前一定要切斷電源。

26、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零部件產生永久變形,造成人身財產損傷。

27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。

第7篇 煤礦安全規程對鋼絲繩的規定

《煤礦安全規程》第四百零五條規定： 各種股捻鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數值時，必須更換：

（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。

（三）罐道鋼絲繩為15%。

（四）架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。

注：我隊井下使用的全是6股19絲的鋼絲繩，共114絲，根據上述規定提升物料的鋼絲繩1個捻距內斷絲數不超過10%（即不超過11絲）則符合規定。

第四百零六條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數值時，必須更換：

（一）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。

（二）罐道鋼絲繩為15%。

注：鋼絲繩直徑的磨損量為原直徑的10%。

第8篇 鋼絲繩電動葫蘆安全技術操作規程

1 適用范圍

本規程規定了鋼絲繩電動葫蘆的安全操作方法及過程的注意事項。

本規程適用于鋼絲繩電動葫蘆操作。

2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、線路老化、破損,易發生觸電事故。

2.3吊裝物在運行期間,搖擺不定,易造成高處墜物傷害。

2.4鋼絲繩出現彎曲、變形、腐蝕或鋼絲繩斷裂,易發生高處墜物事故。

2.5使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火,否則易發生火災爆炸事故。

3操作內容

3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)電葫蘆工必須經過有關部門安全培訓后持證上崗。

b)上崗前,必須將勞動保護用品穿戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服。

c)使用吊車時,必須精神集中,嚴禁吸煙、聊天等分散精力的活動。

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。

3.1.2作業環境的要求

a)作業場地必須保持清潔,無雜物,地面無積水、無油污,防護裝置及設施齊全,安全標志齊全規范,安全通道保證暢通無阻礙。

b)作業現場電器線路規范,布線合理,符合安全用電要求。

c)夜間工作時應有充足的照明。

3.1.3電葫蘆狀態的規定

a)電葫蘆位置正確,鋼絲繩無磨損,遙控器各按鈕靈活,好用。

b)不得超負荷運行,必須定期檢修,保持完好。

c)吊鉤不能有裂紋、鋼絲繩不能有斷股,不能采用補焊等手段處理吊鉤、鋼絲繩。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查遙控器按鈕接觸靈活。

b)檢查吊鉤無裂痕,閉鎖裝置完好。

c)檢查鋼絲繩無斷股,各種連接緊固件完好,潤滑良好。

d)電葫蘆運行正常。

3.2運行操作

3.2.1操作程序的規定

a)檢查合格后,接通電源。

b)空載試驗,作重復升降與左右移動,確認其機械傳動部分,電氣部分和連接部分正常可靠。

c)將電葫蘆運行至被吊物的正上方。

d)按“下”鍵將吊鉤放下,將固定好的吊升物的吊索具起吊端掛入吊鉤內。

e)按“上”鍵將被吊升物吊離地面(或承載物)10cm處停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。

f)按“東、南、西、北”鍵將吊升物運移至放置地的正上方。

g)按“下”鍵將吊升物平穩的放下。

h)將吊索具從吊鉤中摘出。

i)按“上”鍵將吊鉤收起至距起重機1-2米處。

j)按“東、南、西、北”鍵,將起重機停靠在指定區域,完成本次吊移過程。

k)連續吊運可重復c-h步驟。

3.2.2操作注意事項

a)起吊重物前應確認起吊重物的重量,不準起吊超過額定起吊重量的重物。

b)吊具要放在被吊物體的重力平衡點上,被吊物體不平衡嚴禁起吊。

c)起吊物體要捆扎物體的重心并扎牢固。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過。

d)起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,應平穩起吊,切勿吊裝物體時使物體來回擺動過大,必要時可使用牽引繩進行牽引或穩固吊升物。

e)起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物的重量不清時不能起吊。

f)在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

g)電葫蘆不工作時,禁止把重物懸于空中,防止零件產生永久變形。

3.3操作結束

3.3.1 作業完成后,電葫蘆應停在指定位置,并切斷電源。

3.3.2 做好周圍環境衛生,原材料和半成品擺放整齊,達到定置管理的要求,保證工作場地符合hse的要求。

3.3.3 認真填寫設備運轉記錄。

4應急措施

4.1 操作過程中如發生誤操作,應立即按下停止按鈕,關閉總電源。

4.2 緊急情況發生時,具體執行《渤海鉆探測井公司應急處置預案》。

第9篇 鋼絲繩安全檢查操作規程

一、鋼繩工應由培訓考試合格,取得上崗操作證的人員擔任。

二、鋼絲繩在使用前應由鋼繩工對其直徑、結構、捻向、麻芯和捻制質量進行外觀檢查,如發現下列情況,必須及時向有關部門匯報:

1.鋼絲繩中出現斷絲、交錯或折彎等不良現象。2.鋼繩出現繩股捻制不均勻、塌股或凸起現象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現象。4.麻芯干燥、腐朽現象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。

三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規定進行力學試驗,合格后方可使用。

四、使用中的鋼繩若發生咬繩,跑花繩等不良現象,必須查明原因,并及時加以消除。

五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應經常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補充繩。

六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。

七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進行一次全面細致檢查,并及時認真填寫記錄,當發現下列情況之一時,必須立即進行換繩:

1.一個捻距內斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達到下列數值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。

2.以鋼繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時。

3.鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發現下列情況之一時:

① 鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

② 斷絲超過上述規定。

③ 直徑減少量超過上述規定。

④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。

4.斷繩數突然增強或伸長突然加快。

5.鋼繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化。

八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。

九、使用中的提升鋼絲繩,應根據情況,至少每月潤滑1次。

十、嚴禁用鐵質大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產生摩擦,嚴禁鋼繩表面直接與帶電導體接觸。

十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進行剎繩,并且在打錘前,應首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。

十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術措施,并嚴格按措施執行。

第10篇 鋼絲繩手扳葫蘆安全技術操作規程

①必須根據負載的大小選用適當噸位的葫蘆。

②使用前必須檢查殼體的緊固螺釘是否已擰緊,不得有松動檢查各手柄動作是否正常;若運行協調,無異常響聲或卡滯,則可扳動松卸手柄,穿入已擦拭干凈的配套鋼絲繩,并夾緊鋼絲繩,再扳動前進或倒退手柄,視其動作是否正常。

③用規定型號、規格的鋼絲繩把葫蘆牢靠的固定。

④操作中,不允許用配套以外的其他繩具代替鋼絲繩;運行中,應保持鋼絲繩的清潔,防止黏附的泥漿及油污進入機內,影響正常使用或加劇夾鉗的磨損。

⑤使用中無須加潤滑油,不得任意加長操作手柄;操作中應讓其余手柄自由隨動,不得卡阻。

⑥在特殊情況下,手拉葫蘆用作載入吊籠的提升時,葫蘆的起重量應降至額定起重量的1/3。

第11篇 插播鋼絲繩安全操作規程

1、作業前按規定穿戴好勞動保護用品,保持清潔的作業場地。

2、按需要準備工具并做好安全作業準備工作。

3、人工插制作業,單人操作對面不準站人,兩人以上操作,對面人要站到安全地方,防止頂錐扎傷。

4、下錐時,要橫向下錐,用力逼住錐尖,禁止由下向上插錐,防止頂錐滑動傷人。

5、工作時,不準放置高處作業,防止鋼絲彈打面部。

6、二人插扣子,一人扯頭握緊后,另一人只可用掌按住往里推進,不準手握鋼絲推送,以免夾傷手指。

7、插鋼絲扣子,必須按有關規定,編接長度不應小于鋼線直徑15倍,并且不得小于300mm。

8、剁鋼絲時須戴防護鏡,打錘時要注意周圍人,不許對面打錘。

9、作業后整理收入工具、清理整頓現場。

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第12篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規程1

3.1操作者必須穿戴好規定的防護用品，對工作現場應全面檢查，確認無危險時，方可進行工作。

3.2在高空作業區工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯系。

3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調一致，保證安全。

3.4工作場地拆下來的包裝材料等，應堆放整齊及時清理。

3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無疑后，方可使用。

3.6在現場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關安全標志、防護罩等。

3.7根據工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。

3.8在操作過程中，嚴禁離開工作崗位，如需離開者，必須經指揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。