第1篇 加工車間職業健康安全規程
1、所有員工工作服必須穿戴整潔,扎緊袖口。
2、車工必須戴好護目鏡,穿絕緣鞋。
3、不準戴手套操作車床、鉆床、銑床等機床。
4、不準用手抓鐵銷。
5、刀具,工件要夾緊。
6、不準站在車床的對面,以免物件飛出傷人。
7、不誰用手摸飛轉的機床。
8、要使用絕緣的踩板,以防觸電。
9、機床一定要接地線。
10、操作電動葫蘆時,物件要綁好并且由專人進行操作。
11、車間內除車工外,全部戴安全帽。
12、焊工必須戴好焊工手套。
13、夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.
14、每年定期進行職業病健康體檢。
15、定期組織學習職業病健康防治知識。
16、本崗位員工在工作期間需帶耳塞
第2篇 切削加工車間安全操作規程
1. 目的
規范切削加工作業流程，確保人身、設備和產品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關;
③檢查油管、油封是否漏油；
④檢查氣管、氣路是否正常；
⑤啟動機器，讓機器空轉15分鐘；
⑥將物料平放入車床內，擰緊螺絲，關上機器門再啟動作業開關； ⑦待機器提示加工完畢后，打開機器門，將物料取出吹干， ⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;
⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕，并通知管理人員請專業維修人員負責維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認真閱讀本規程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內；
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉后進行； ⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑦不得違反安全操作規程。
第3篇 機加工車間安全操作規程
1 概述
本操作規程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。
2 適用范圍
本規程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。
3 總則
機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發現有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設備衛生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。
第4篇 金屬冷加工車間事故預防技術規程
金屬冷加工車間各種機床很多,只要妥善布置工作場所,設置必要的防護、保險裝置,并嚴格遵守安全操作規程,就可以有效地防止工傷事故。
機床平面布置:
(1)不使零件或切屑甩出傷人。
(2)操作者不受日光直射而產生目眩。
(3)搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
(4)車間應設安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護裝置:
(1)防護罩——隔離外露的旋轉部件。
(2)防護欄桿——在運轉時容易傷害人的機床部位不在地面上操作的機床,均應設置高度不低于1m的防護欄桿。
(3)防護擋板——防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險裝置:
(1)超負荷保險裝置——超載時自動脫開或停車。
(2)行程保險裝置——運動部件到預定位置能自動停車或返回。
(3)順序動作聯鎖裝置——在一個動作未完成前,下一個動作不能進行。
(4)意外事故聯鎖裝置——在突然斷電時,補償機構能立即起用或進行機床停車。
(5)制動裝置——避免在機床旋轉時裝卸工件;發生突然事故時,能及時停止機床運轉。
第5篇 機加工車間安全操作規程怎么寫
1 概述
本操作規程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質量。
2 適用范圍
本規程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3. 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經過安全技術培訓,考試合格后,方可上崗作業。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發辯應挽在帽子內。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機床,開車后應先進行低速空轉,一切正常后,方可正式作業。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態,機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉中,不準調節變速機構或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發現有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉,機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設備衛生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。
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