第1篇 鋼筋工程安全要求規程
鋼筋工程安全要求
1、鋼筋加工
(1)、工地設鋼筋加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。
(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內。成型時要有專人操作,鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
(3)、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。
(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)、隨機電源開關靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業完畢及時切斷用電設備電源。
(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人。
(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,作業時禁止行人。
(8)、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意掄錘區域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業按'十字'作業法操作。
(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩固,轉動靈活。
(10)、鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。
(12)、操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料,禁止向下拋擲。
(3)、綁扎梁、柱鋼筋,必須在有外防護架的條件下進行,外防護架高度不低于作業面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。
(4)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前,應檢查模板、腳手架是否穩固,綁扎梁、柱,高度超過2.7米,必須搭正式操作架和掛安全網。
(6)、在綁扎的平面鋼筋上,不準踩踏行走。
(7)、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。
(8)、人力垂直運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄桿,人工垂直送、拉、運鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固,在上面接料人員應掛好安全帶,人員必須在護身欄內操作,在吊運時垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)、焊機應放在室內或干燥的地方,機身要平穩,周圍不準放置易燃物品。
(3)、操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。
(4)、焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電,應及時更換,禁止使用。
(5)、焊接長鋼筋時,應設支架。
(6)、工作棚應用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
第2篇 全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程操作工藝規程
全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程操作工藝
1修理預留伸出筋
根據所彈墻線,調整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應征求設計人員處理意見。一般按1:6調整,與鋼筋網片搭接好。
2焊接、綁扎節點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮,優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合《建筑物抗震構造詳圖》(03g329-1)的要求。
3墻體鋼筋的綁扎
1)現場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。
2)網片綁扎:網片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
4鋼筋網片的定位與連接
現澆剪力墻設計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用'梯子筋'來開成混凝土保護層。
5修整
大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。
第3篇 鋼筋工程安全保證措施規程
鋼筋工程安全保證措施
1.鋼筋半成品應按規格品種堆放整齊,制作場地要平整、工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。
2.切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運鋼筋,起、落、轉、停,動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和坍落。
3.鋼筋焊接嚴禁非焊工操作,焊接工作開始前,應檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品;電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應注意防漏電和防火,嚴格執行動火證制度,并在焊接現場設置消火栓備用。
4.雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨雪后應清除積水、積雪后方可進行鋼筋焊接。
5.機械操作:工作前必須檢查機械,儀表工具等確認完好后方可使用,施工機械和電氣設備不得超負荷作業。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證;機器設備做到專人專機,其拆裝維修均由專人負責,其它人員不得擅動。
6進行鋼筋綁扎施工時,要求正確佩帶和使用個人防護用品,正確戴好安全帽。
7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護;作業高度大于2m時需系好安全帶;不準蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。
8鋼筋吊運要有專人負責,看好位置,要有計劃的停放,不影響他人作業,并要求碼放整齊。
9作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。
生產部門在施工前應編制具有針對性地安全、消防應急預案,以便有序應對現場突發問題,避免發生事故形成混亂無措現象。
第4篇 鋼筋工程安全操作規程范本
鋼筋工程安全操作規程
一、運輸與堆放
1.人力運鋼筋時,動作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時要互相呼應。
2.搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標準。
3.機械吊運鋼筋,應捆綁牢固、設專人指揮,必須根據機械允許起重量控制吊裝重量,吊運時應采取安全有效方法,夜間吊運時必須有足夠的照明設施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄。若采用人工垂直運拉鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢靠,上邊接料人員應掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護身欄內操作,吊運時垂直下方嚴禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應整體平穩,下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚機拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區內有無障礙物,電氣控制開關安全防護靈敏可靠,并檢查所有機具及平衡設備;冷拉人員應與司機密切配合,并需規定明確信號,在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側2m以外,禁止在兩端停留,兩端應設擋護墻,用張拉小車也應加設擋板,操作人員宜站在車后對角線45度處,在冷拉區內不準穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時,應實現檢查地錨牢固程度,展直盤條時應一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時步調要一致,絞磨要有制動措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時,首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機械彎曲,應先檢查機械是否完好,所彎鋼筋規格是否符合彎曲機性能,運轉中操作人員要熟練掌握機械,在彎管時應隨時注意司機的手勢配合進退。
3.在鋼筋回旋半徑內一般不準站人,遇有特殊情況站人操作時,操作人開動機器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎進行綁扎鋼筋時,上下基槽應搭設臨時規范馬道,馬道上不準堆料,往基坑內傳遞鋼筋時應明確聯系信號,禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應有外架子或安全網并按規范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時,在骨架中間應加設支撐拉桿,加以穩定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時,應先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時,先在上口搭設木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預制骨架,應架設臨時支撐,保持穩定。
6.綁完的平臺鋼筋,不準在上面踩踏行走。
7.利用機械吊裝鋼骨架,應有專人指揮,骨架下方嚴禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應相互聯系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據部頒標準)。
第5篇 鋼筋工程安全操作規程
鋼筋工程主要指施工現場的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術要求有：
1、在水平或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結實，防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結構物體。周圍有電線時，應事先采取可靠措施，確保安全作業。
2、高處綁扎和安裝鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超過必要數量的鋼筋，特別是懸臂構件，更要檢查頂撐是否穩固。
3、在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板或墻上操作，必要時，操作地點應搭設腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時，還應系好安全帶。
4、鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。
5、采用機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。
6、鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業臺。
第6篇 鋼筋混凝土模板工程安裝拆除安全規程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用,需要代換時,應征得設計單位的同意。
1.2非預應力筋應采用
第7篇 鋼筋工程作業的安全技術規程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應遵守下列規定：
1鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩固，照明燈具應加蓋網罩。
2使用機械調直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的安全技術操作規程。
3切斷鋼筋，不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。
4機械彎筋時，應根據鋼筋規格選擇合適的板柱和擋板。
5調換刀具、板柱、檔板或檢查機器時，應關閉電源。
6操作臺上的鐵屑應及時清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。
8冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區，人員和車輛不應進入。
9人工絞磨拉直，不應用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應及時處理或更換。
11冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行，不應在地面進行。機械轉動的部分應設防護罩。非作業人員不應進入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現鋼筋脫出夾鉗、產生裂紋或發生斷裂情況時，應立即停車。
13鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術，并應采取防塵措施或配戴個人防護用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應遵守下列規定：
1電焊焊接應對焊機應指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。電焊焊接人員在操作時應戴有色眼鏡和防護手套，站在所焊接頭的兩側，以防焊花傷人，焊接現場應注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機應接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。
3氣壓焊焊接作業現場宜設置操作平臺，腳手架應牢固，并設有防護欄桿，上下層交叉作業時，應有防護措施。操作人員應配帶防護眼鏡；高空作業時，應系安全帶。工作完畢，應把全部氣壓焊設備、設施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機械連接時在操作鐓頭機時嚴禁戴長巾、留長發。壓絲扣不應調解過量，操作時與壓模之間應保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機緊固。
2? 鋼筋運輸
鋼筋運輸應遵守下列規定：
1搬運鋼筋時，應注意周圍環境，以免碰傷其他作業人員。多人抬運時，應用同一側肩膀，步調一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。
2吊運鋼筋應綁扎牢固，并設穩繩，防止碰撞電線，二者之間應有一定的安全距離。鋼筋不應與其他物件混吊。
3鋼筋吊運中不應在施工人員上方回轉和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。
第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規程鋼筋工
1. 一 般 規 定
1.1作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。
1.4機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
1.5操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發挽入帽內不得外露。
1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.7電動機械的電閘箱必須按規定按裝漏電保護器，并應靈敏有效。
1.8工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
3.鋼 筋 機 械
3.1使用鋼筋除銹機應遵守以下規定：
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
(4) 操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。
3.2使用鋼筋調直機應遵守以下規定：
(1) 調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
(2) 按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
(3) 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4) 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
(7) 已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機應遵守以下規定：
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
(2) 鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。
(3) 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
(4) 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
(5) 發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定：
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。
(2) 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。
(3) 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉—?！崔D，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。
(4) 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。
(6) 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應遵守以下規定：
(1) 根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
(4) 作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
(6) 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
3.6使用對焊機應遵守下列規定：
(1) 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。
(2) 作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
(4) 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5) 焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
3.7使用點焊機應遵守下列規定：
(1) 作業前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。
(2) 啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極 觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
(3) 作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規 定
1.1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。
1.4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。
2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2.3打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯系信號，協調配合。
3.5高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第10篇 鋼筋工程施工技術規程
第1.0.1條為了加強施工現場質量管理，認真執行現行國家施工技術標準、規范，做到技術先進，精心施工，安全可靠，確保質量，特制定本規程。
第1.0.2條本規程適用于工業與民用建筑和一般構筑物的現澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應根據設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質量要求及試驗方法應按照國家現行有關標準、規范、規程的規定執行。
第1.0.4條鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204-2002）5.1-5.5節有關規定外，尚應符合國家現行有關標準、規范、規程和有關專門規定，特別是強制性條文的各項規定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規定。
第2.0.1條?????? 在施工過程中，缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換，需辦理設計變更文件并應符合下列規定：
一.不同品種鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。
四.對重要受力構件，不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條?????? 對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。
四.預埋件、吊環、插筋等規格、數量、位置等。
第2.0.4條混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質量、應符合現行國家標準的規定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質量證明（產品合格證）或試驗報告單（接頭力學性能）。鋼筋表面或每捆（盤）均應有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標識，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設主管部門的要求，認真執行見證取樣、送樣的規定，以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條?????? 鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢查內容包括查對標識、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋（余熱處理鋼筋）抽樣檢驗應符合下列要求：
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時，必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網的質量要求，按照冶金部行業標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》（yb/t076-1995）的規定驗收。
第3.0.5條當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，其牌號應符合設計要求。若設計未作規定時，可參照《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前，須經恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物。如受潮，尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應有產品質量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭，檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（jgj107-2003）的規定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應平直，無局部曲折
鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口，不得有馬蹄形式或起彎等現象；在斷料過程中，如發現鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向施工技術主管人員反映，查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
一.hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
一.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規程第4.0.4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應根據鋼筋料表（單）上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點：
一.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時則應重新調整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架（加鐵板調整）。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
第11篇 鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全規程
鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位的同意。
1.2非預應力筋應采用級鋼筋，以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。
1.3鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，并應按規定墊好保護層。
1.4展開盤圓鋼筋時，兩頭要卡牢，以防回彈傷人。
1.5拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區域內嚴禁行人。
1.6人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區域內不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。
1.7制作成型鋼筋時，場地應平整，工作臺要穩固。照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引人，機殼應有保護零線。
1.8多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上、下傳遞不得在同一垂線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放。
1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應拴好安全帶。
1.10綁扎立柱、整體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以下時，搭設工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢，以防傾倒。
1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，操作人員必須系好安全帶。
1.12起吊鋼筋不要下方站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。
1.13冷拉時，卷揚機前應設防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成900，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地應禁止人員通行或停留。
1.14冷拉鋼筋應緩慢均勻，發現錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。
1.15使用平板振動器或震動棒的作業人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有匹配的漏電保護器。
1.16已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規定的養護期內始終保持足夠的濕潤狀態。
1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節間應連接牢固。在操作部位設護身欄桿，嚴禁站在溜槽上操作。
1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土時應有防護措施。
2、模板安裝
2.1模板安裝必須按模板施工設計進行，嚴禁任意變動。
2.2結構施工時內腳手架采用滿堂腳手架，腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規定。施工過程中，模板上不得超量堆載。
2.3當層間高度大于5m時，兩層支架立柱間應鋪設墊板，且應平整，上下層支柱要垂直，并應在同呈垂直線上。
2.4模板及支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
2.5支住全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐，并與支住固定牢靠。當支柱高度大于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪力撐，然后支柱每增高2m時再增加一道水平撐，水平撐之間要增加剪力撐一道。
2.6支模應按方案組織施工，模板沒有固定入檢驗、驗收前，不得進行下道工序。
2.7支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。不準站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。
2.8墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。
安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。
2.10模板的安裝順序應根據實際的支模方案確定。
2.11用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設計規定嚴禁隨意增大。
2.12平板模板就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
2.13五級以上大風，應停止模板吊運作業。
3、模板拆除
3.1拆模時應嚴格遵守'拆模作業'要點的規定。
3.2高處、復雜模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非作業人員進入作業區。
3.3工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
3.4遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨、雪、霜時應先清掃，施工現場不滑時再進行工作。
3.5拆除模板一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墮落。
3.7在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。
3.8拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。
3.9拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查槽坑土壁的狀況。發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業，拆除的模板和桿件不得在離槽（坑）上一米以內堆放，并隨拆隨運。
3.10拆除板、梁、墻模板時應注意：
a.拆除4m以上的模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；
b.嚴禁在同一垂直面上操作；
c.拆除時應逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒；
d.拆除平臺、樓層板的底模時，應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。
e.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。
3.11拆除高而窄的構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩，嚴防構件傾倒傷人。
3.12每人有足夠的工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。
第12篇 鋼筋制作工程:安全操作規程交底
1.格執行本工種的安全技術操作規程,嚴格遵守安全和勞動紀律,嚴格違章操作,每天上班前安全交底要清,進現場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機械應由熟悉使用性能方法、保養的人操作和管理,操作中要嚴格執行安全技術操作規程要求的有關規定,轉動部位防護裝置要齊全有效,使用前應先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規格、品種堆放整齊、平穩、工作臺要穩固,及時清理鐵屑銹塵,防止傷人。
3.冷拉卷揚機的前方應設安全防護欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應緩慢均勻,發現異常應立即停止,處理好后,才準操作。
4.人工或機械斷料工具務必牢固,動作要協調,掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應時應動作一致,用力均勻,以防脫扣。
5.堅持文明施工,保護好成品,做到工完場清,不得擅自拆除現場施工的腳手架,安全防護設施和安全標志。
