第1篇 氫、氧氣體使用安全操作規程
1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設備、管路系統和房屋內；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統還要嚴禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統前必須進行仔細檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設備、陰火器、報警系統等安全設施是否完好，確認沒有泄漏，并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中，必須經常檢查氣體管路的壓力，嚴格控制好氧氣、氫氣系統的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態，嚴禁產生負壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍，嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作，嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入火區，抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產生靜電而發生燃爆事故，操作人員要有思想準備和采取應急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統停車作業進行管路檢修前，必須用氮氣（壓力＜0.05mpa,純度≥98%＝進行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統使用廠方車間，必須加強空氣的流通，系統內部和動火區域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統因泄漏面發生氫氣著火時，可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應盡可能繼續外供氫氣，絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：
① 如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源；
② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。
③ 如果氫氣設備著火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣使設備內產生負壓，倒吸進空氣，要知道爆炸危險比火災嚴重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統可以通入氮氣吹洗，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設備間，應根據具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發生燃燒或爆炸。由于氧氣系統中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質、汕類及脂肪等）這兩個因素在系統中出現。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統嚴禁沾染油脂類物質。氧氣系統的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴禁帶油操作氧氣系統。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統，定期檢查各元件的完好性，如發現有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統內的含氫氧量降低到符合規定要求，排空的氧、氫氣體應導致到安全區。
15. 從事氫、氧系統操作維護人員，必須了解氧氣、氫氣設施的知識和危險性，了解有關安全規定及在發生事故或出現故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經過嚴格的培訓，合格后才能上崗操作。
第2篇 氮氫氧氣瓶安全操作規程
(1)不得使用與氣罐絲扣不合適的調壓閥門,開高壓閥門時,操作人員必須站在氣回的后方,充入電纜的氮氣氣壓不得高于1.5kg/cm2。
(2)不得使用高壓閥門漏氣的氣罐,操作人員不得自行檢查氣罐。
(3)不得把氣罐放在烈日下和火爐旁,以免發生保證危險。氣罐不得倒置使用,防止罐內余水進入電纜內。
(4)各種氣罐內的氣體不能全部用盡,應留有剩余壓力。
第3篇 氨分解制氫系統生產安全操作規程
1、開機檢查
1）、檢查設備氣、電各系統是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現象，發現問題及時修復。
2）、氣路系統各閥門應處于關閉狀態。
3）接好進出水管道，打開冷卻系統閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時是否連接好。
6）汽化器設定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。
2、開機程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統中的空氣，吹掃時間表2-4小時。
2）接通電源，打開電控箱電源開關，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設備內的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進氨閥，進氣流量調整在放空囗無濃烈氨味為準，所產生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進氣流量逐漸增大；當爐溫達到800c時，將進氣流量盡量打大，并在此狀態下穩定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進氨量為滿負荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調節流量，其他閥門開得稍微大一點，調節進氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統中如果氫含量過大或過小并且靠調節配比閥門效果不明顯時可以調節進氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關閉所有進氨閥、再打開放空閥，使設備內的殘余氣體排至室外；
2）、關閉分解爐電源，再關閉總電源。待分解爐內殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導致儀表設備損壞。
3）關閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態。便于下次使用時觸媒不再活化。
純化裝置：關閉純化出氣閥，打開放空閥，關閉干燥電源，等到壓力降到常壓關閉所有閥門。
第4篇 氫冷設備和制氫、儲氫裝置的運行與維護安全技術操作規程
(1)氫冷發電機的冷卻介質由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應按專門的置換規程進行。在置換過程中,應注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。
(2)發電機氫冷系統和制氫設備中的氫氣純度和含氧量,在運行中應按專用規程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應帶報警的氫中含氧量在線監測儀表。氫純度和含氧量必須符合規定標準:發電機氫冷系統中氫氣純度應不低于6%,含氧量不應超過2%;制氫設備氫氣系統中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應超過0.5%。如果達不到標準,應立即進行處理,直到合格為止。
(3)制氫電解槽和有關裝置(如壓力調整器等)應定期進行檢修和維護,保持正常運行,保證氫氣的純度符合規定。值班室內應設有帶報警的壓力調整器液位監測儀表。壓力調整器發生故障時,應停止電解槽運行。
(4)氫冷發電機的軸封應嚴密,當機內充滿氫氣時,軸封油不準中斷,油壓應大于氫壓,以防空氣進入發電機外殼內或氫氣充滿汽輪機的油系統中而引起爆炸。主油箱上的排煙機應保持經常運行。如排煙機故障時,應采取安全措施使油箱內不積存氫氣。
(5)為了防止因閥門不嚴密發生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當發電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路應隔斷,并加嚴密的堵板。當發電機為空氣冷卻運行時,補充氫氣的管路也應隔斷,并加裝嚴密的堵板。
(6)氫冷發電機的排氫管應接至室外。排氫管的排氫能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。
(7)制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近,均應嚴禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應設“嚴禁煙!”的標示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內)應設有圍欄,在制氫室中和發電機的附近,應備有必要的消防設備,以防火災事故的發生。
(8)禁止與工作無關的人員進入制氫室。
(9)禁止在制氫室中或氫冷發電機與儲氫罐旁進行明火作業或進行能產生火花的工作。作業人員不準穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火作業,應事先經過氫量測定,證實工作
區域內空氣中含氫量小于3%,并辦理動火工作票手續制氫室內的管道、閥門或其他設備發生凍結時,應用蒸汽或熱水解凍,禁止。
用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查
(10)儲氫設備(包括管道系統)和發電機氫冷系統進行檢修前,應將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規定辦理手續后,方可進行工作。
(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發電機輸送氫氣時,應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
(12)氣瓶應直立地固定在支架上,不應受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應涂以白色。儲氫罐上的安全門應定期校驗,保證動作良好。
(13)油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。
進行制氫設備的維護工作時,手和衣服不應沾有油脂。
(14)制氫室中應備有橡膠手套和防護眼鏡,以供進行與堿液有關的工作時應用;還應備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關于處理堿液的安全注意事項,應遵守有關專門的規定。
(15)制氫室著火時,應立即停止電氣設備運行,切斷電源,排除系統壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時,應用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。
(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。
(17)在發電機內充有氫氣時,或在電解裝置上進行檢修工作,應使用銅制的工具,以防發生火花;必須使用鋼制工具時,應涂上黃油。
(18)制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應向外開,室外還應裝防雷裝置所有電氣設備的運行維護以及檢修工作中的安全注意事項,應遵守國家電網公司電力安全工作規程(變電站和發電廠電氣部分)》的有關規定。
第5篇 氫氣泵崗位安全操作規程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。辦理相關安全作業票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房內嚴禁動火。
12. 嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第6篇 氫氧氣體使用安全操作規程
1. 氫氧氣體的安全使用,首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合,包括在設備、管路系統和房屋內;其次是嚴禁煙火,包括明火、暗火。氧氣系統還要嚴禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統前必須進行仔細檢查,包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設備、陰火器、報警系統等安全設施是否完好,確認沒有泄漏,并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中,必須經常檢查氣體管路的壓力,嚴格控制好氧氣、氫氣系統的壓力,防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態,嚴禁產生負壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍,嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作,嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入火區,抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉,很容易因磨擦產生靜電而發生燃爆事故,操作人員要有思想準備和采取應急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統停車作業進行管路檢修前,必須用氮氣(壓力<0.05mpa,純度≥98%=進行吹掃,不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統使用廠方車間,必須加強空氣的流通,系統內部和動火區域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統因泄漏面發生氫氣著火時,可用浸了水的織物復蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明氣體純的,應盡可能繼續外供氫氣,絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言,大致是:
① 如果火災危及電氣設備、線路,那首先切斷電源;
② 如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能關閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應。
③ 如果氫氣設備著火,那絕對不能關閉進氣閥,因為那樣使設備內產生負壓,倒吸進空氣,要知道爆炸危險比火災嚴重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離,那應當適當關小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統可以通入氮氣吹洗,漸漸降低氫氣流入,直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設備間,應根據具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材,并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時,會發生燃燒或爆炸。由于氧氣系統中存在著作為氧化劑的氧氣,所以要防止引火物(如明火,由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質、汕類及脂肪等)這兩個因素在系統中出現。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統嚴禁沾染油脂類物質。氧氣系統的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等,嚴禁帶油操作氧氣系統。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統,定期檢查各元件的完好性,如發現有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統中的手動切斷閥必須開啟自如,不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣,并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統內的含氫氧量降低到符合規定要求,排空的氧、氫氣體應導致到安全區。
15. 從事氫、氧系統操作維護人員,必須了解氧氣、氫氣設施的知識和危險性,了解有關安全規定及在發生事故或出現故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經過嚴格的培訓,合格后才能上崗操作。
第7篇 氫氣使用安全技術規程修訂
2008年12月11日，gb4962―2008《氫氣使用安全技術規程》發布。該標準是對gb4962―1985的修訂，主要對供氫設置、氫氣瓶、放空管、消防等章節作了修改，新增了置換、充（灌）裝等方面的安全技術要求。新標準于2023年10月1日實施，代替舊有標準。本欄摘錄了新標準中部分關于氫氣生產和使用作業人員的相關規定，供大家參考。具體安全技術規程，請參考標準原文。
作業人員應經過崗位培訓、考試合格后持證上崗。特種作業人員應經過專業培訓，持有特種作業資格證，并在有效期內持證上崗。
作業人員上崗時應穿相應的阻燃、防靜電工作服和防靜電工作鞋。工作服宜上下身分開，容易脫卸。嚴禁在爆炸危險區域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進入爆炸危險區域。
作業時應使用不產生火花的工具。
嚴禁在禁火區域內吸煙、使用明火。
作業人員應無色盲、無妨礙操作的疾病和其他生理缺陷，且應避免服用影響操作或判斷力的藥物。
氫氣系統設備運行時，禁止敲擊、帶壓維護和緊固，不得超壓。禁止處于負壓狀態。
對氫氣設備、管道和閥門等連接點進行漏氣檢查時，應使用中性肥皂水或攜帶式可燃氣體檢測報警儀，禁止使用明火進行漏氣檢查。
氫氣管道、閥門及水封等出現凍結時，作業人員應使用熱水或蒸汽加熱進行解凍，且應戴面罩進行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。
氫氣瓶搬運時應輕拿輕放，不得摔滾，嚴禁撞擊和強烈震動。不得從車上往下滾卸。
不得將氣瓶內的氣體用盡，瓶內至少應保留0.05 mpa以上的壓力，以防空氣進入氣瓶。
開啟氣瓶閥門時，作業人員應站在閥口的側后方，緩慢開啟氣瓶閥門。
進入氫氣罐內作業應佩戴氧含量報警儀，同時應有專人監護和其他有效的安全防護措施。
第8篇 氯化氫安全操作處置規程
1、操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。
操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。避免產生煙霧。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。
2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應與堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。
第9篇 氫氣瓶使用安全操作規程
1.實驗室設有專門存放氫氣瓶的氣瓶房,氣瓶用不銹鋼支架固定;
2.氣瓶附近不得設置熱源,搬運時應輕拿輕放,禁止敲擊、碰撞氣瓶;
3.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
4.開啟氣瓶時,將氣瓶頂部總閥沿逆時針方向旋轉2~3周,減壓器總壓力力表顯示氣瓶內氫氣總壓,然后沿順時針方向調節減壓閥,安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
5.氣瓶開啟完畢,須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏,若發現漏氣,需繼續緊固,直至不漏為止;
6.閥門或減壓器泄漏時,不得繼續使用;閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;
7.使用完畢,關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥,再沿順時針方向關閉總閥門。
第10篇 硫化氫分析安全操作規程
1．適用范圍
本規程適用于硫化氫的測定。
2．風險因素識別
本操作過程存在的安全風險因素有：
2.1 觸電風險儀器電源如果沒有接地保護；插頭松動、變形；電源線老化、漏線，
可能發生觸電風險。
2.2 硫化氫中毒風險 配制標準樣品和樣品濃度高的時候，需接觸到高濃度硫化氫，所用硫化氫標樣濃度最高達到99.9%，發生事故時，采樣現場濃度也可達到ppm級，如不嚴格執行操作規程，很可能吸入硫化氫。短期內吸入高濃度硫化氫后出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。
2.3 燙（凍）傷風險在測定低濃度硫化氫時，需要將樣品濃縮，濃縮過程中需要使用液氧降溫、熱電偶升溫，液氧溫度低至—183℃，加熱溫度也達到100以上，取用時，如果皮膚接觸能發生燙（凍）傷。
2.4 扎劃傷風險配制標樣以及分析過程中，需要使用注射器，注射器的針頭尖利容易扎傷人；工作時，由于操作不慎也可能打破玻璃儀器，致使破碎的玻璃儀器劃傷皮膚或衣物，造成劃傷事故。
3．安全注意事項
針對識別的風險因素，需要注意的事項：
3.1 針對觸電風險，要檢查儀器接電情況。 在分析測定前應先檢查儀器電源是否有接地保護；電源線插頭是否松動、變形；電源線是否有老化、漏電情況。
3.2 針對硫化氫中毒風險必須要檢查排風情況，配制標樣要在通風櫥中操作，檢查排風系統完好，并且佩戴好防毒面具，保持室內通風順暢；現場采樣時，采樣人員要經過相關安全教育，明確硫化氫的危害，佩帶硫化氫報警儀，保證符合采樣條件下方可進入現場，確保采樣環境安全。
3.3 針對燙（凍）傷風險要盡量避免接觸高（低）溫部位，在測定過程中如必須接觸，一定要戴好防護用具，避免人體直接接觸儀器的高溫部位和低溫部位，并且要在高溫部位放置警示標志。
3.4 針對扎劃傷風險，在工作時，對注射器和玻璃儀器應輕拿輕放，玻璃儀器之間要避免碰撞，若發現破損應及時處理，可佩戴防護手套。
4、應急處理方案
一旦發生事故的處理方法：
4.1 發生觸電，其他操作者應迅速切斷儀器電源，然后將觸電者移開，如果嚴重立即撥打5155120。
4.2 發生硫化氫中毒時，如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。如吸入，迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
4.3 發生燙（凍）傷，較輕無傷口者，用冷水沖洗傷處10分鐘以上，然后可用獾油、燙傷膏涂在患處。如燙傷或燒傷嚴重，不可使用燙傷藥膏或其它油劑，不可刺穿水泡。應用清潔的布料遮蓋傷處，并立即送往醫院救治。
4.4 若發生扎、劃傷事故，應及時處理傷口，用清水沖洗后貼好邦迪，嚴重者應立即就醫。
4.5 事故處理過程中所有參加事故處理人員都要戴好相應保護用品，以免再次受到傷害。
第11篇 氫壓機:安全操作規程
一、 開機前的準備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關閉狀態。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關上。
二、 第一次開機(即系統安裝或中途拆卸檢修后開機)
1、 有系統置換完成后,氫壓機啟動、投入主系統運轉前,要進行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機,從一級進口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后,關閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機進行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進行3分鐘后,氫壓機各部升壓到設定值,打開排氣閥,氫壓機投入主系統。
4、 此時氫壓機連鎖閥門kv6g02、kv6g32設定為自動狀態,kv6g01、kv6g03閥設定為手動關閉狀態,在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
5、 調節各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統正常后,還原尾氣進入干法回收系統運行。
7、 逐步調節各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機器各部份的振動聲音和發熱情況
三、 正常開機(系統保持在有純氫狀態下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下)
1、 合上電源開關,接通按鈕開關,機器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關上連通閥。
3、 調節各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進入干法回收系統運行。
5、 逐步調節各閥門,使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態。
6、 經常檢查壓縮機曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當水壓低于0.15mpa時要清理循環水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機)。
9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關,壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機內部的水管進行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機
1、 打開氫壓機上連通閥,關上二級排氣閥。
2、 接著關上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關,拉下電源開關。
4、 壓縮機通保護氮氣備用。
五、 緊急事故停機
1、 機器運轉時發出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機,停事故機措施。
2、 突然停電,機器停止運轉,立即打開濕法回收閥,關上還原尾氣閥,關上氫壓機進、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關上有關閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機在運行過程中,有下列情況應立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續起跳
第12篇 苯加氫崗位安全操作規程
1、上崗前必須按規定穿戴好勞保用品，持證上崗，嚴格遵守操作法和勞動紀律。
2、氫氣易燃易爆，在空氣中的含量4～75%之間為爆炸范圍，要加強氫氣系統的檢查，發現有泄漏時要及時報告和處理，并采取相應的防范措施，防止事故發生。萬一發現著火，要立即切斷氫氣源、總電源，作緊急停車處理，并迅速用干粉滅火器滅火，及時報告。
3、崗位及周圍是易燃易爆禁火區，無關人員不準進入；作業人員不準帶進火種或發火、爆炸等危險物品，不準穿或帶化纖服裝，不準穿帶鐵釘的鞋，進入崗位前要檢查鞋底是否有圖釘等鐵器，手機、柯機要關機，不準敲打鐵器設備，鐵器工具要輕拿輕放，避免產生各種火花；崗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放帶油的抹布、紗頭等。
接料、送料前，必須與有關崗位聯系好，做到確認無誤。
4、加氫反應過程中發生漏氣時，應停車處理，嚴禁帶壓檢修設備；加氫系統檢修作業，必須按有關安全規定執行，做好安全隔絕、卸壓、置換、分析等工作。
5、操作人員要熟練掌握本崗位技術安全操作法，避免誤操作。
6、操作人員要認真學習安全生產知識和消防安全知識，做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災危險性；懂得預防火災的措施；懂得撲救方法。“三會”是指會報警；會使用滅火器材；會處置險肇事故。
